JPH04263679A - オパール加工布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規な織編物及びその製
造方法に関する。詳しくはポリエステルとポリアミドか
ら成る分割型複合糸を用いた織編物に一成分を溶解させ
る溶剤をプリントすることにより一成分を溶解し、他成
分だけを残す新規な風合と光透過性のある織編物の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来オパール加工は合成繊維（ポリエス
テル、ナイロン）とセルロース系繊維の混紡、交織編布
を強酸によってセルロース系繊維にダメージを与え、合
成繊維だけを残す方法やポリエステルとナイロンの交織
布を強アルカリでポリエステルを溶解し、ナイロンだけ
を残す方法やポリエステル成分の違いによりアルカリの
溶解速度差を利用してオパール布を得る方法である。し
かしこれらの方法では交織、交編の場合系が太くなり厚
地織物に限定されたり、ポリエステルの溶解速度を利用
する場合は強力に問題があったり、経糸、緯糸の一部を
溶解するには交撚や混紡する必要があったりし、風合、
生地の厚味、コスト的に問題があった。また近年合成繊
維の極細化技術が大巾に進歩しドレープ性にすぐれた織
編物が得られるようになった。極細繊維が一般に普及す
るようになると差別化が要求され、織編物の表面変化が
必要になっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来の
方法とは異なり、薄地織編物でもソフトな風合で安価に
でき、しかも極細繊維に表面変化をもたせた織編物を提
供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために次のような構成を有する。

【０００５】即ち、ポリアミドとポリエステルからなる
分割型複合繊維を用いた織編物に、一成分を溶解させる
溶剤を用いてプリントすることにより部分的にポリエス
テル又はナイロンを溶解し、その後割繊加工することを
特徴とするオパール加工布の製造法である。

【０００６】本発明における分割型複合繊維とは、隣接
型複合繊維や放射状型複合繊維およびそれらの異形断面
繊維や中空繊維等が挙げられる。これら複合繊維の分割
成分と被分割成分の組合せについては特に限定されるも
のではないが、相互親和性に乏しいポリマーの組合せで
あることが好ましい。ポリアミドとポリエステルの組合
せが好適に用いられる。好適に用いられるポリアミドと
しては、例えば、ナイロン６、ナイロン１０、ナイロン
１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６１０お
よびこれらを主成分とする共重合ポリアミドなどが挙げ
られるが中でもナイロン６やナイロン６６が好ましく用
いられる。また好適に用いられるポリエステルとしては
、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタリン−
２，６−ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、もし
くはアジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸
とエチレングリコールなどのジオール、ネオペンチルグ
リコールなどのジオール化合物とから合成されるポリエ
ステルが好ましく用いられる。

【０００７】上述のような複合繊維を用いて作られる織
編物の組織としては特に限定されるものではないが、平
織、綾織、マットあるいはトリコット、スムースなどの
組織が挙げられる。

【０００８】本発明における一成分を溶解させる溶剤と
はアルカリ剤ではポリエステルの溶剤となる、水酸化ナ
トリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム等が含ま
れるが、これに限定されるものではなく、また、酸では
ナイロンの溶剤である蟻酸、酢酸等が含まれる。

【０００９】本発明でいうプリントとは溶剤を含んだ糊
剤を生地に直接捺染することをいう。捺染後乾燥しスチ
ーミング工程を通過させることにより、部分的にポリエ
ステル又はナイロンが溶解する。直接捺染はハンドプリ
ント、ローラープリント、スクリーンプリント、ロータ
リースクリーンプリント等が含まれる。プリントに用い
る糊剤はポリエステル、ナイロンの溶剤によりゲル化や
粘度低下のないものが好ましい。例えばアルギン酸ソー
ダ、ＣＭＣ、ローガストビーンガム、グアガム、澱粉等
がある。この糊剤の中にポリエステル、ナイロンの溶剤
を入れて直接捺染するが、糊剤の中にポリエステル又は
ナイロンを染色するための染料や染料溶解剤、染着増進
剤（キャリヤー）溶解促進剤を含ませることも可能であ
る。

【００１０】分割型複合繊維から成る織編物をポリエス
テルやナイロンの溶剤を用いずに精練し、生地の形態を
安定させた後に必要によりポリエステル又はナイロンの
一方又は両者を染める。その後、前述の方法でプリント
する。プリントは直接捺染（オーバープリント）が好ま
しいが、防染、抜染法の併用も可能である。プリント後
乾燥するが、この場合、乾燥工程でポリエステル又はナ
イロンのプリント部分の一部がすでに溶解するので過激
な条件は好ましくない。シリンダー乾燥、ホットフルー
乾燥機、テンションレス熱風乾燥機等で行なうが乾燥温
度は８０〜１６０℃、さらに好ましくは１００〜１４０
℃である。その後スチーミング処理により、ナイロン、
ポリエステルを溶解させ、必要により染着も行なう。ス
チーミングは飽和蒸気、過飽和蒸気のどちらでもよい、
飽和蒸気ならば１００〜１３５℃、過飽和蒸気ならば１
３０℃〜２００℃が好ましい。スチーミング処理後、湯
洗、水洗により、溶解したポリエステル、ナイロンを生
地より脱落させるため、超音波や生地のビーティングを
用いることが容易に速く処理する方法である。その後、
割繊加工するが、プリント前に割繊加工するとプリント
工程により、ふくらみや生地の携帯安定性がそこなわれ
るため、プリント後に割繊加工することは本発明の重要
なポイントである。またプリント時に発生する割繊糸の
損障（スレ、当り等）を防止することができる。割繊処
理方法は、ポリエステルとポリアミドからなる分割型複
合繊維をベンジルアルコールなどの乳化分散液で処理す
る方法やポリエステルとポリアミドから成る分割型複合
繊維のポリエステル側を膨潤し分割した後、熱処理で収
縮させる方法や相互に親和性の乏しい複合種のポリマー
からなる分割型複合繊維を用いた織編物を圧縮処理し、
ついでポリマーの一成分を膨潤させる薬剤を含む液流中
で揉み処理する方法等が例示される。この他にアルカリ
でポリエステルを一部溶解し分割させることもできる。 本発明でいうオパール加工とは複数成分から成る素材の
一部を一成分の溶剤を用いて溶解させることにより、加
工部分の表面変化が得られ、加工をしていない部分と加
工した部分では光透過性が異なり、風合もソフトになる
。

【００１１】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
。 実施例 分割成分化ポリアミド７０％、被分割成分がポリエステ
ル３０％で分割後の単糸繊度がそれぞれ０．６デニール
と０．４デニールとなるように８分割の分割型複合繊維
７５ｄを経緯糸に用いて綾組織の織物を得た。次に得ら
れた織物をオープンソーパーを用いて下記の条件で精練
を行った。 （精練条件） 非イオン界面活性剤　　　　１ｇ／ｌ　トリポリリン酸
ソーダ　　１ｇ／ｌ　 ９５℃×２０ｓｅｃ　 その後同じオープンソーパーで８秒間の水洗を行った。 次いでショートループを用いて１３０℃×９０ｓｅｃ　
の乾燥を行った。オートスクリーン捺染機で下記の条件
でプリントを小柄な花模様で行った。 　　プリント部分の糊付着景を１６０ｇ／ｍ２になるよ
うにスケージの形や印捺圧の調整を行った。印捺後すぐ
にホットフルー乾燥を行い、その後高圧スチーマで１３
０℃×２０分スチーミング処理をした。その後連続ウィ
ンス機を使って水洗を行った。この時水洗効果をよくす
るため超音波洗浄を２、３槽目に設定した。この時の生
地の状態はプリント部分はナイロンが残り、光透過性が
よくなっている。非プリント部分は割繊されていないの
で平べったい硬い織物である。割繊処理は下記の条件で
液流染色機を用いて行った。 （割繊条件） ＮａＯＨ（３８Ｂｅ′）　　　　　　１０％　ｓｏｌ１
２０℃×３０分　　　　　　　　　　浴比１：１０その
後、中和処理、水洗、乾燥を通常の方法で行った。 プリントを行った花柄の部分が他に比べシースルー状に
なりオパール加工特有の表面効果となった。オーパール
加工していない部分はスレ当りのない美しい表面である
。比較例として同条件で織物→割繊加工→オーパール加
工したものはスレ、当りが著しく発生し、商品価値の少
ないものである。又風合も本発明品に比べ薄い感じのす
るボリューム感のないものである。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　オハ゜ール加工表面　　ス
レ当り　　風合　　織物→オハ゜ール加工→割繊加工（
実施例１）　　　　　　　　○　　　　　　　　○　　
　　　　○織物→割繊加工→オハ゜ール加工（比較例１
）　　　　　　　　○　　　　　　　　×　　　　　　
×

【００１２】実施例 実施例１と同じ糸を用いて２８ゲージスムースを編んだ
。得られたニットをウィンスを用いて精練を行った。 精練条件 非イオン界面活性剤　　　　　　　　　　　　１ｇ／ｌ
　９５℃×１５分　　　　　　　　　　　　　　　　浴
比１：３０その後同じウィンスを用いて４０℃×１０分
　　２回水洗を行った。次いでショートループドライヤ
ーで１２０℃×２分の乾燥をした。ロータリースクリー
ン捺染機を用いて直径２ｃｍ程度の水玉状のプリントを
行った。プリント条件は下記の通りである。 　　ＳＵＭＩＮＯＬ　　ＭＩＬＬ　　ＲＥＤ　　ＲＳ（
住友化学製）　　　　　　　　３部　　ＮａＯＨ（３８
Ｂｅ′）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部　　アルギ
ン酸ソーダ（１２％）　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　６０部　　水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２７部　　　　　　　　　　　　　　　　　　
合　　　　　　　　　　　　計　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　１００部プリント部分の糊
付着量を１５０ｇ／ｍ２になるようにプリント条件を調
整した。印捺後１２０℃×９０秒で熱風乾燥を行った。 その後精練の時に行ったウィンスで湯洗水洗を行った。 湯洗条件は非イオン界面活性剤１ｇ／ｌ　Ｎａ２　ＣＯ
３　　０．５ｇ／ｌ　浴比１：３５　　６０℃×１５分
である。その後常温の水で５分×２回水洗した。 割繊条件はベンジルアルコール　　　　２０サンモール
ＢＫ（日華化学製）　　２で水中に乳化分散させた浴で
ウィンスを用いて浴比に３０　　９５℃×３０分の条件
で行った。その後ＣＨ３　ＣＯＯＨで中和処理を行った
後、染色をした。 Ｆｏｒｏｎ　　Ｂｌｕｅ　　ＦＢＬ　　　　　　１％ｏ
ｗｆ分散剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　０．５％ｏｗｆＣＨ３　ＣＯＯＨ　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３％ｏｗｆ
浴比１：１５　　　　１３０℃×２０分染色は液洗染色
機を使用した。その後、水洗、乾燥は通常の方法で行っ
た。比較例２として編物→割繊→染色→オパール加工を
同条件で行った。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　オパール加
工表面　　　　スレ、当り　　　　風合　　　　　　実
施例２　　　　　　　　　　　　○　　　　　　　　　
　　　　　　　○　　　　　　　　○　　　　　　比較
例２　　　　　　　　　　　　○　　　　　　　　　　
　　　　　　×　　　　　　　　×

【００１３】

【発明の効果】ポリアミドとポリエステルから成る分割
型複合繊維を一成分を溶解させる溶剤でプリントするこ
とにより、一成分を溶解させ、他成分を残し、その後、
分割型複合繊維を分割させるための割繊加工を行うこと
により、品質の安定した表面変化のあるソフトな織編物
を得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ポリアミドとポリエステルからなる分
   割型複合繊維を用いた織編物に、一成分を溶解させる溶
   剤を用いてプリントすることにより、部分的にポリエス
   テル又はポリアミドを溶解し、その後割繊加工をするこ
   とを特徴とするオパール加工布の製造方法。