JPH0426453A - 縫製システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、衣類などの縫製品を大量生産する際の省力化
を推進するのにを益な縫製システムに関する。

［従来の技術］ Ｔシャツやジーンズなどの衣類を縫製する場合、きわめ
て多くの多種多様にわたる縫合などの工程を経る必要が
ある。たとえば、衣類の中で工数の少ない部類に属する
Ｔシャツにおいても、縫合箇所には首回りや袖口、さら
には脇合わせや胴回りなどの非常に多くの縫合箇所や、
折込みやポケット付けといった所定の多くの処理を施す
箇所がある。

一方、従来は、所定の形状に裁断した未縫製の生地から
縫製品を大量生産する場合、作業員を多種類のミシンの
各作業位置に個別に配備しておき、生地を各作業者間で
受は渡しして縫製箇所を次々と縫製していき、最終的に
所定の縫製品を得るようにしていた。

［発明が解決しようとする課題１ ところが、上述のように生地から衣類を得るには多種多
様の工程を経なければならないため、従来ではそれらの
各工程を行うのに多くの作業員が必要になるばかりか、
縫い方の異なる多種類のミシンなどの裁縫装置の設置箇
所としてきわめて広いスペースが必要になるという問題
があった。

本発明は以上の問題に鑑みてなされたもので、ミシンな
どの裁縫装置の設置スペースが狭くて済み、しかも作業
員の数を大幅に減少することができ、ひいては完全自動
化（無人化）も可能な縫製システムを提供することを目
的とする。

［課題を解決するための手段１ 本発明の縫製システムは、回転テーブルの周方向複数箇
所に縫製に必要なミシン等の裁縫装置が配備され、回転
テーブルを回転させることによりそれぞれの裁縫装置が
作業位置に対して各別に入出するように構成されたステ
ーションを生地移送ラインに沿う複数箇所に設置し、生
地移送ラインを送られてきた生地を所定のステーション
の作業位置に取り出してそのステーションに配備されて
いる所定の裁縫装置による作業を行うことと、その作業
の終了した生地を生地移送ラインに戻すこととを行い、
生地移送ラインの始端部から終端部まで縫製生地が送ら
れる間に、複数の上記ステーションから選ばれたステー
ションで生地に所定の裁縫装置による作業を施し、その
生地を縫製品に仕上げるものである。

［作　用］ 本発明によれば、生地移送ラインに沿う複数箇所に設置
されたそれぞれのステーションでは、そのステーション
の回転テーブルを回転させることによって作業位置にミ
シンなどの裁縫装置を必要に応じて次々と入出させるこ
とが可能である。したがって、同じ作業位置で異なるミ
シンを使った異なる縫合を同じ作業員が行うたり、アイ
ロン掛けなどの他の裁縫方法を同じ作業員が行ったりす
ることができる。すなわち、衣類などの縫製品を生産す
るのに必要な全工数のうちの複数の工数を１つのステー
ションで１人の作業員が行なえるようになる。したがっ
て、全工数を複数のステーションに振り分けることによ
って、ミシンなどの裁縫装置の設置に要求されるスペー
スが挟まり、しかも作業員の必要数も減少する。また、
作業員の行う作業をロボットを用いて行わせることも可
能で、そうすることによって作業員の数がさらに減少し
、ひいては縫製を完全自動化することが可能になる。

［実施例］ 第１図は本発明の実施例による縫製システムに用いる自
動化装置を説明するための概略平面図、第２図は同概略
側面図である。

１は縫製工場の天井などに無端状に設置されたレールで
、生地移送ラインＡを形成する。また、レール１は中間
部同士がバイパスレールＩＡで連絡され、このバイパス
レールＩＡによって生地移送ラインへのバイパスライン
Ａ、が形成されている。２はモータやスプロケットＳな
どの組合せで構成された回転駆動手段で、レール１やバ
イパスレールＩＡに収容されたチェ７（不図示）をレー
ル１内で走行させる働きを持っている。そして、レール
ｌには適所に多数の保合片が設けられており、レール１
やバイパスレールＩＡに投入された走行体３をその保合
片で後押しすることによって前進させることができるよ
うになっている。それぞれの走行体３にはハンガー４が
設けられており、これらのハンガー４に生地を保持させ
ることができるようになっている。

生地移送ラインへの始端部１ａでレール１に走行体投入
用レール（投入レール）１１が接続され、その終端部１
ｂでレールｌに走行体回収用レール（回収レール）１２
が接続され、さらにその中間部の複数箇所でレール１に
走行体引出し用レール（引出しレール）１３が接続され
ており、投入レール１１からレール１への走行体３の投
入、レール１から回収レール１２への走行体の回収、レ
ール１と引出しレール１３との相互間での走行体３０乗
り移りなどを行う方法は図示するまでもなく公知である
。４は回転駆動手段２やその他の制御機器類の制御ボッ
クスである。

生地移送ラインＡに沿う複数箇所、すなわち生地移送ラ
インへの下方の複数箇所に所要数ｎのステーションＳ、
、　Ｓ、〜Ｓ、、−１＋　Ｓａが設置されている。

これらのステーションＳ、、　Ｓ、〜５１１−１ｔ　Ｓ
Ｒのそれぞれでは生地に対して単一または複数の工程が
行われる。そのため、たとえばステーションＳ、には縫
目や計数の異なる複数のミシンＭ＋１Ｍｚ１Ｍ３１Ｍ４
が配備され、他のステーション８２〜５ｌｌ−１＋　Ｓ
ｎにも縫目や計数の異なる複数種類のミシンや他の裁縫
装置が配備され、これらのステーションＳ、、　Ｓ。

〜５ｌｌ−１＋　ｓ＊に配備された各種のミシンやその
他のアイロンなどの裁縫装置を用いると生地に所定の工
程を施して縫製品に仕上げることができるようになって
いる。

具体的なステーションの構成を第２ステーシヨンＳ！を
例にとって説明する。すなわち、ステーションＳ２は回
転テーブル６１の周方向複数箇所に種類の異なるミシン
Ｍｌ＋　Ｍｔ＋　ＭＩ　Ｍ４を配備したもので、回転テ
ーブル６１を回転させることによりそれぞれのミシンＬ
、　？ｂ＋　Ｍｓ＋　Ｍａが作業位置−に対して各別に
入出するように構成されている。それぞれのミシンに付
した異なる符号Ｍｌｌ　Ｍ２＋　Ｍ３＋　Ｍ＜は個々の
ミシンを説明上区別するための、ものである。したがっ
て、第１図に示した第１ステーシヨンＳ１のミシンＭＩ
＋　ＭＺ、　Ｍｌ、　Ｍ４と同じ符号であるからといっ
てミシンの種類が同じであるとは限らず、また、符号が
異なるからといったミシンの種類が異なるとは限らない
。第３ステーシヨンＳ３や第ｎ−１番目のステーション
５ｌｌｌ−１％第ｎ番目のステーションＳ、１について
も同様である。回転テーブル６１は人力で回転させる構
造になっていてもよいが、好ましくはフットスインチな
どを操作したときの信号で所定角度だけ回転するもので
あることが望ましい。

上記作業位置−は各ステーションＳ、、　５２〜Ｓｎ１
、Ｓ７に一箇所ずつ設けられており、そこでは−人の作
業員がそのステーションに配備された裁縫装置を使って
所定の作業を行うようになっている。

以上において、たとえば生地をＴシャツに仕上げる場合
を説明する。

この場合、たとえば第１ステーションＳ、のミシンＭｉ
、Ｌ１Ｍ３１Ｍ４として、２木釘オーバーロックミシン
、２〜３本針平針平縫シン（偏平縫いミシン）、３本針
シリンダミシン、３木釘テープ取りミシンなどが採用さ
れる。また、第２ステーシヨンＳ２やその他のステーシ
ョンＳ３．Ｓイー１＋　ＳＨについても縫製に必要な種
々のミシンが配備されている。

生地移送ラインＡでは、レール１に保持された走行体３
やそれらに吊り下げられたハンガー４が所定の速度で走
行している。このような状況において、生地移送ライン
への始端部１ａで投入レール１１に引き出したハンガー
３に所定形状に裁断された生地を保持させた後、そのハ
ンガー３をレール１に投入し、生地移送ライン＾を走行
させる。そのようにして生地移送ラインＡを走行してい
る生地が、たとえばハンガー４に保持されて生地移送ラ
インＡの始端部ａから第１ステーシヨンＳ１に送られて
くると、作業者が走行体３を引出しレール１３に引出し
てハンガー４から生地を外し、第１ステーシッンＳ、の
作業位置−で脇合せ部分、胴回り、袖口、首回りなどを
縫製する。それらの各縫製工程で用いるミシンは第１ス
テーシヨンＳＩの回転テーブル６１を所定角度回転させ
、各工程を行うのに適したミシンを作業位置−に搬入す
ることによって選択する。この作業中、同じミシンを複
数回用いることもあり、場合によっては全く使用の機会
のないミシンを生じることもある。第１ステーシヨンＳ
１での作業を終了した生地は、作業者が引出しレール１
３に引き出されているハンガー４に保持させた後、レー
ルｌに戻して生地移送ライン八を走行させ、他のステー
ションＳ２．　Ｓ３・・・Ｓ、−、、Ｓ。

に送り込む。そして、他のステーションＳ、、　Ｓ、・
・・Ｓｎ−、、Ｓ、、で必要な工程が次々と行われて最
終縫製品であるＴシャツとなる。そして、そのＴシャツ
を保持したハンガー４が回収レール１２に引き出され、
そこでＴシャツがハンガー３から外される。

生地をＴシャツに仕上げるまでの全工程数が少ないとき
は、バイパスライン１＾を利用して生地が通過するステ
ーションの数を減らすこともできる。

また、同じステーションを２回またはそれより多い複数
回通過させて必要な作業を行うこともあり得る。

上記生地移送ラインＡはレールｌによって形成すること
に限定されず、コンベアやその他の公知手段に置き換え
ることも可能である。上述した縫製用の生地とは別の布
地や皮革などをその生地に縫合するような場合には、そ
の縫合工程を行うステーションにそれらの必要な材料を
ストックしておいても、あるいは生地移送ラインを利用
してそれらの材料をそのステーションに送り込んでもよ
い。また、第１図や第２図には回転テーブル６１にミシ
ンを配備しであるが、これらのミシンは裁縫装置の例で
あり、必要に応じてアイロンや生地裁断機構などの他の
縫製に必要な器具に置き換えられるものである。さらに
、１つの回転テーブル６１に配備される裁縫装置の数は
任意であり、１つの場合や複数の場合など、種々の場合
があり得る。

上述した実施例において、特定のステーションの作業位
置−で作業員の行う作業をロボットで代行させると、全
縫製工程のうち、そのステーションで行われる工程が無
人化され、全部のステーションの作業位置縁で作業員の
行う作業をすべてロボットで代行させると完全自動化が
達成される。

［発明の効果１ 本発明の縫製システムによると、縫製品を生産するのに
必要な全工数のうちの複数の工数をひとまとめにして複
数のステーションに振り分けることができ、それらのス
テーションでは１人の作業員またはロボットが回転テー
ブルに配備された各種のミシンや他の裁縫装置を用いて
所定の縫製作業などを行うことができるようになるため
、従来に比べると作業員の必要数やミシンなどの裁縫装
置の設置スペースの狭小化を容易にかつ大幅に達成する
ことができるようになり、ひいては縫製の無人化すなわ
ち完全自動化も可能になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による縫製システムに用いる自
動化装置を説明するための概略平面図、第２図は同概略
側面図である。 Ａ・・・生地移送ライン、Ｈ８Ｌ、　？ｌｌ、　Ｍ４・
・・ミシン、−・・・作業位置、Ｓ、、　Ｓ、〜Ｓ、、
−，，Ｓ、ｌ・・・ステーション、１ａ・・・生地移送
ラインの始端部、１ｂ・・・生地移送ラインの終端部、
６１・・・回転テーブル。 特許出願人　株式会社森本製作所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、回転テーブルの周方向複数箇所に縫製に必要なミシ
   ン等の裁縫装置が配備され、回転テーブルを回転させる
   ことによりそれぞれの裁縫装置が作業位置に対して各別
   に入出するように構成されたステーションを生地移送ラ
   インに沿う複数箇所に設置し、生地移送ラインを送られ
   てきた生地を所定のステーションの作業位置に取り出し
   てそのステーションに配備されている所定の裁縫装置に
   よる作業を行うことと、その作業の終了した生地を生地
   移送ラインに戻すこととを行い、生地移送ラインの始端
   部から終端部まで縫製生地が送られる間に、複数の上記
   ステーションから選ばれたステーションで生地に所定の
   裁縫装置による作業を施し、その生地を縫製品に仕上げ
   ることを特徴とする縫製システム。