JPH0426455A - 縫製品個別生産方法及びその装置 - Google Patents
縫製品個別生産方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH0426455A JPH0426455A JP13211290A JP13211290A JPH0426455A JP H0426455 A JPH0426455 A JP H0426455A JP 13211290 A JP13211290 A JP 13211290A JP 13211290 A JP13211290 A JP 13211290A JP H0426455 A JPH0426455 A JP H0426455A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- sewing
- sewn
- station
- rotary
- Prior art date
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- Granted
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、縫製工場において個別注文のＩ！裏品（イ
ーシイオーダあるいはオーダメイドの洋服など）を生産
するのに適した縫製品個別生産方式及びその装置に関す
る。
ーシイオーダあるいはオーダメイドの洋服など）を生産
するのに適した縫製品個別生産方式及びその装置に関す
る。
従来の縫製工場の設備は、一般に同一の縫製品を多数生
産するには適しているが、多品種少量生産や特に個別注
文の縫製品を生産するにはあまり適していなかった。
産するには適しているが、多品種少量生産や特に個別注
文の縫製品を生産するにはあまり適していなかった。
そして、１着ずつ異なる縫製品を生産する場合には、例
えば１着分のパーツ（布地を裁断したもの及びそれを縫
製加工したもの）を同一のハンガに吊して各縫製ステー
ジ１ンに沿って移動させ、その移動に従って、各パーツ
の縫製加工及びその後の組付は縫製及び仕上げ加工の工
程を各工程担当者が順次行なって、被縫製物を完成させ
ていくハンガ一方式や、１着分のパーツを束ねて、その
束を各縫製ステーション毎に手送りしていく方式％式％ 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、上記ハンガ一方式では搬送設備の費用が
嵩み、しかもその構造上レイアウトの変更が難しいため
１機動性にも欠けるという問題があった。
えば１着分のパーツ（布地を裁断したもの及びそれを縫
製加工したもの）を同一のハンガに吊して各縫製ステー
ジ１ンに沿って移動させ、その移動に従って、各パーツ
の縫製加工及びその後の組付は縫製及び仕上げ加工の工
程を各工程担当者が順次行なって、被縫製物を完成させ
ていくハンガ一方式や、１着分のパーツを束ねて、その
束を各縫製ステーション毎に手送りしていく方式％式％ 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、上記ハンガ一方式では搬送設備の費用が
嵩み、しかもその構造上レイアウトの変更が難しいため
１機動性にも欠けるという問題があった。
また、パーツの束を手送りする方式では、仕掛り品の搬
送に手間がかかり、生産効率が悪いという問題があった
。
送に手間がかかり、生産効率が悪いという問題があった
。
この発明は、上記のような従来の問題点に鑑みてなされ
たものであり、パーツや仕掛り品の搬送設備にあまりコ
ストがかからず、起動性があって生産効率もよい縫製品
個別生産方式及びその装置を提供することを目的とする
。
たものであり、パーツや仕掛り品の搬送設備にあまりコ
ストがかからず、起動性があって生産効率もよい縫製品
個別生産方式及びその装置を提供することを目的とする
。
この発明は上記の目的を達成するため、Ｎ人の縫製作業
者によってそれぞれ仕様の異なるＮ着の縫製品を並行し
て生産する縫製品個別生産方式であって、仕様の異なる
縫製品Ｎ着分の各部のパーツとして裁断された布地をパ
ーツの種別にＮ種類に分けて回転搬送部材に保持させ、
その周囲に放射状に配設したＮ個の縫製ステーションで
、各作業者がそれぞれ上記布地をパーツの種別に縫製加
工した後、そのパーツを生産する縫製品別に上記回転搬
送部材に戻して保持させ、次に各作業者がそれぞれ上記
各縫製ステーションで回転搬送部材に戻された各縫製品
別のパーツを使用して、各縫製品毎の組付は縫製を行な
ってＮ着の縫製品を完成させることを特徴とする。
者によってそれぞれ仕様の異なるＮ着の縫製品を並行し
て生産する縫製品個別生産方式であって、仕様の異なる
縫製品Ｎ着分の各部のパーツとして裁断された布地をパ
ーツの種別にＮ種類に分けて回転搬送部材に保持させ、
その周囲に放射状に配設したＮ個の縫製ステーションで
、各作業者がそれぞれ上記布地をパーツの種別に縫製加
工した後、そのパーツを生産する縫製品別に上記回転搬
送部材に戻して保持させ、次に各作業者がそれぞれ上記
各縫製ステーションで回転搬送部材に戻された各縫製品
別のパーツを使用して、各縫製品毎の組付は縫製を行な
ってＮ着の縫製品を完成させることを特徴とする。
また、この生産方式を実施するのに適した装置として、
それぞれ回転方向にＮ個に区分された縫製品のパーツ保
持部を上下二段に有する回転搬送部材と、その回転搬送
部材の周囲に略等角度間隔で放射状に配置され、それぞ
れパーツの縫製加工用ミシンと組付は縫製用ミシンとを
備えただＮ個の縫製ステーションとからなる縫製品個別
生産装置も提供する。
それぞれ回転方向にＮ個に区分された縫製品のパーツ保
持部を上下二段に有する回転搬送部材と、その回転搬送
部材の周囲に略等角度間隔で放射状に配置され、それぞ
れパーツの縫製加工用ミシンと組付は縫製用ミシンとを
備えただＮ個の縫製ステーションとからなる縫製品個別
生産装置も提供する。
さらに、上記装置の回転搬送部材をそれぞれＮ個の扇形
に区分されたパーツ載置部を有する円形の回転テーブル
を上下二段に同軸で支持して設けたものとするとよい。
に区分されたパーツ載置部を有する円形の回転テーブル
を上下二段に同軸で支持して設けたものとするとよい。
また、各縫製ステーションを回転搬送部材の周囲に放射
状に且つ各作業者を囲むように折り曲げて形成するとよ
い。
状に且つ各作業者を囲むように折り曲げて形成するとよ
い。
なおまた、！！製作業者の人数をＮ人としたとき、仕様
の異なる縫製品Ｎ着分の各部のパーツとして裁断された
布地をパーツの種別にＮ種類に分け、複数種類の縫製機
器を異なる組合わせで配設したＮ個の縫製ステーション
で、上記各作業者がそれぞれ上記布地を各種別のパーツ
に縫製加工した後、その各縫製パーツを使用して、上記
各作業者がそれぞれ上記各縫製ステーションで各縫製品
毎の組付は縫製を行なってＮ着の縫製品を完成させる縫
製品個別生産方式も提供する。
の異なる縫製品Ｎ着分の各部のパーツとして裁断された
布地をパーツの種別にＮ種類に分け、複数種類の縫製機
器を異なる組合わせで配設したＮ個の縫製ステーション
で、上記各作業者がそれぞれ上記布地を各種別のパーツ
に縫製加工した後、その各縫製パーツを使用して、上記
各作業者がそれぞれ上記各縫製ステーションで各縫製品
毎の組付は縫製を行なってＮ着の縫製品を完成させる縫
製品個別生産方式も提供する。
この発明の縫製品個別生産方式によれば、パーツ素材の
搬送部材とそれを縫製加工したもの（仕掛り品）の搬送
部材として同じ回転搬送部材を使用するので、その搬送
設備の費用が安価で済み。
搬送部材とそれを縫製加工したもの（仕掛り品）の搬送
部材として同じ回転搬送部材を使用するので、その搬送
設備の費用が安価で済み。
パーツ及び仕掛り品の搬送は回転搬送部材を回転させる
だけでよいので手間がかからず、小人数の縫製作業者に
よって、その人数と同数の仕様の異なる縫製品を能率よ
く生産することができる。
だけでよいので手間がかからず、小人数の縫製作業者に
よって、その人数と同数の仕様の異なる縫製品を能率よ
く生産することができる。
そして、上記縫製品個別生産装置を使用すれば、この生
産方式を容易に実施することができる。
産方式を容易に実施することができる。
また、上下二段のパーツ保持部を加工前のパーツ保持部
と加工後のパーツ保持部として使用することにより、各
作業者による加工進度の管理も容易になる。
と加工後のパーツ保持部として使用することにより、各
作業者による加工進度の管理も容易になる。
さらに、回転搬送部材をそれぞれＮ個の扇形に区分され
たパーツ載置部を有する円形の回転テーブルを上下二段
に同軸で支持して設けたものとすれば、回転搬送部材が
コンパクトでレイアウトも容易になり、機能的で整然と
したシステムを構成できる。
たパーツ載置部を有する円形の回転テーブルを上下二段
に同軸で支持して設けたものとすれば、回転搬送部材が
コンパクトでレイアウトも容易になり、機能的で整然と
したシステムを構成できる。
また、各縫製ステーションを回転搬送部材の周囲に放射
状に且つ各作業者を囲むように折り曲げて形成れば、装
置全体のスペースを少なくできるばかりか、作業者の移
動距離を短かくして作業能率を一層高めることができる
。
状に且つ各作業者を囲むように折り曲げて形成れば、装
置全体のスペースを少なくできるばかりか、作業者の移
動距離を短かくして作業能率を一層高めることができる
。
以下、この発明の実施例を添付図面によって具体的に説
明する。
明する。
第１図は、この発明による縫製品個別生産装置を使用し
て３人の作業者がこの発明による生産方式で作業を行な
っている状態の一例を示す斜視図、第２図はその縫製品
個別生産装置の概略平面図である。
て３人の作業者がこの発明による生産方式で作業を行な
っている状態の一例を示す斜視図、第２図はその縫製品
個別生産装置の概略平面図である。
先ず、この縫製品個別生産装置（システム）について説
明すると、中央部に配置した回転搬送部材４の周囲に、
略等角度間隔で第１〜第３ステーシヨン（縫製ステーシ
ョン、ワークステーション）１〜３を放射状に配置して
いる。なお、第２図では各ステーション１〜３における
作業者の定常位置を■〜■で示している。
明すると、中央部に配置した回転搬送部材４の周囲に、
略等角度間隔で第１〜第３ステーシヨン（縫製ステーシ
ョン、ワークステーション）１〜３を放射状に配置して
いる。なお、第２図では各ステーション１〜３における
作業者の定常位置を■〜■で示している。
各ステーション１〜３は、それぞれ上方から見て長方形
、半円形、１７４円形９．１／８円形等の複数のブロッ
ク（作業台）によって１作業者を囲むように折り曲げて
形成されている。
、半円形、１７４円形９．１／８円形等の複数のブロッ
ク（作業台）によって１作業者を囲むように折り曲げて
形成されている。
すなわち、第２図に明示するように、第１ステーシヨン
１はブロック１−１〜１−６の６個のブロックによって
、第２ステーシヨン２は、ブロック２−１〜２−７の７
個のブロックによって、第３ステーシヨン３はブロック
３−１〜３−６の６個のブロックによってそれぞれ構成
されている。
１はブロック１−１〜１−６の６個のブロックによって
、第２ステーシヨン２は、ブロック２−１〜２−７の７
個のブロックによって、第３ステーシヨン３はブロック
３−１〜３−６の６個のブロックによってそれぞれ構成
されている。
そして、各ステーションのブロック１−３．２−５．３
−３にはそれぞれパーツの組付は縫製等に使用する縫製
機器である汎用ミシン（直線縫いミシン等）５が設けら
れ、ブロック１−１．２−１．２−３．３−１にはそれ
ぞれ種類の異なるパーツの縫製加工等に使用する縫製機
器である専用ミシン（縁かがりミシンまたはボタン付は
ミシン等）６〜９が設けられ、ブロック１−５．２−６
゜３−５にはそれぞれアイロンかけ用の平台１０と割馬
１１が設けられている。
−３にはそれぞれパーツの組付は縫製等に使用する縫製
機器である汎用ミシン（直線縫いミシン等）５が設けら
れ、ブロック１−１．２−１．２−３．３−１にはそれ
ぞれ種類の異なるパーツの縫製加工等に使用する縫製機
器である専用ミシン（縁かがりミシンまたはボタン付は
ミシン等）６〜９が設けられ、ブロック１−５．２−６
゜３−５にはそれぞれアイロンかけ用の平台１０と割馬
１１が設けられている。
各ステーションの１７４円形のブロック１−２゜２−２
．３−２には、第１図に見られるように外側から他のス
テーションの作業者が利用できるような棚が設けられて
いる。
．３−２には、第１図に見られるように外側から他のス
テーションの作業者が利用できるような棚が設けられて
いる。
回転搬送部材４は、第３図に明示するように。
それぞれ矢印で示す回転方向に沿って３個の扇形に区分
されたパーツ載置部ａ、ｂ、Ｑを有する円形の回転テー
ブル４１．４２を上下二段に同し軸４３で基台４３に対
して回転自在に支持して設けている。
されたパーツ載置部ａ、ｂ、Ｑを有する円形の回転テー
ブル４１．４２を上下二段に同し軸４３で基台４３に対
して回転自在に支持して設けている。
そして、上段の回転テーブル４１の少なくとも各パーツ
載置部ａ、ｂ、ｃの底面は、下段の回転テーブル４２の
各パーツ載置部ａ、ｂ、ｃがよく見えるように、アクリ
ル板等の透明材料によって形成するのが望ましい。
載置部ａ、ｂ、ｃの底面は、下段の回転テーブル４２の
各パーツ載置部ａ、ｂ、ｃがよく見えるように、アクリ
ル板等の透明材料によって形成するのが望ましい。
次に、このように構成された縫製品個別生産装置を使用
して、３人の作業者によってそれぞれ仕様（デザインや
色１寸法など：以下の説明では「アイテム」という）が
異なる３着の縫製品を生産する場合の例について説明す
る。
して、３人の作業者によってそれぞれ仕様（デザインや
色１寸法など：以下の説明では「アイテム」という）が
異なる３着の縫製品を生産する場合の例について説明す
る。
ここでは ！１製品としてそれぞれ色違いのジャケット
Ａ、Ｂ、Ｃを作る場合の例を、第４図及び第５図によっ
て説明する。
Ａ、Ｂ、Ｃを作る場合の例を、第４図及び第５図によっ
て説明する。
まず、ジャケット３着分（３アイテム分）の裁断した各
部のパーツの布地を、パーツの種別に身頃・裏地、袖、
小物（衿やポケットなど）の３種類に分けて、それぞれ
回転搬送部材４の上段の回転テーブル４１の各パーツ載
置部ａ、ｂ、Ｑに第４図（イ）に示すように載置する。
部のパーツの布地を、パーツの種別に身頃・裏地、袖、
小物（衿やポケットなど）の３種類に分けて、それぞれ
回転搬送部材４の上段の回転テーブル４１の各パーツ載
置部ａ、ｂ、Ｑに第４図（イ）に示すように載置する。
その後作業を開始すると、第５図に示すように前半のパ
ーツ作り期間中は、各ステーション１〜３の作業者は、
それぞれ上段の回転テーブル４１の各パーツ載置部ａ、
ｂ、ｃのいずれかに載置されたパーツの布地を３アイテ
ム分ずつ縫製加工する。
ーツ作り期間中は、各ステーション１〜３の作業者は、
それぞれ上段の回転テーブル４１の各パーツ載置部ａ、
ｂ、ｃのいずれかに載置されたパーツの布地を３アイテ
ム分ずつ縫製加工する。
すなわち各担当者は、第１ステーシヨン１では身頃・裏
地を、第２ステーシヨン２では袖を、第３ステーシヨン
３では小物をそれぞれ３アイテム分ずつ縫製加工する。
地を、第２ステーシヨン２では袖を、第３ステーシヨン
３では小物をそれぞれ３アイテム分ずつ縫製加工する。
そして、完成したパーツは順次下段の回転テーブル４２
の各パーツ載置部ａ、ｂ、ｃに、第４図（ロ）に示すよ
うにアイテム別に分けて載置する。
の各パーツ載置部ａ、ｂ、ｃに、第４図（ロ）に示すよ
うにアイテム別に分けて載置する。
その際、必要に応じて各作業者は手で上段及び下段の回
転テーブル４１．４２を任意に回転させて、パーツ載置
部ａ、ｂ、ｃの位置を変えることができる。
転テーブル４１．４２を任意に回転させて、パーツ載置
部ａ、ｂ、ｃの位置を変えることができる。
次いで、組付け・仕上げ期間に入ると、各ステーション
１〜３の作業者は、下段の回転テーブル４２の各パーツ
載置部ａ、ｂ、ｃにアイテム別に載置されたパーツ群の
いずれかを使用して、それぞれ組付は縫製及びアイロン
かけ等の仕上げを行なって、第１ステーシヨンではジャ
ケットＡを、第２ステーシヨンではジャケットＢを、第
３ステーシヨン３ではジャケットＣをそれぞれ完成させ
る。
１〜３の作業者は、下段の回転テーブル４２の各パーツ
載置部ａ、ｂ、ｃにアイテム別に載置されたパーツ群の
いずれかを使用して、それぞれ組付は縫製及びアイロン
かけ等の仕上げを行なって、第１ステーシヨンではジャ
ケットＡを、第２ステーシヨンではジャケットＢを、第
３ステーシヨン３ではジャケットＣをそれぞれ完成させ
る。
完成した各ジャケットは下段の回転テーブル４２の各パ
ーツ載置部に戻してもよいが、上段の回転テーブル４１
の各パーツ載置部に置くようにした方が、各作業者の作
業の進度が判りやすい。
ーツ載置部に戻してもよいが、上段の回転テーブル４１
の各パーツ載置部に置くようにした方が、各作業者の作
業の進度が判りやすい。
このようにすれば、３人の作業者によって異なるアイテ
ムの３着のジャケットを同時に能率良く生産することが
できる。
ムの３着のジャケットを同時に能率良く生産することが
できる。
作業者を８人にして、Ｎ着の縫製品を同時に生産しよう
とする場合には、回転搬送部材４の各回転テーブル４１
．４２のパーツ載置部の数をＮ個にして、その周りに放
射状に配置する縫製ステーションの数もＮにすればよい
。
とする場合には、回転搬送部材４の各回転テーブル４１
．４２のパーツ載置部の数をＮ個にして、その周りに放
射状に配置する縫製ステーションの数もＮにすればよい
。
ところで、この縫製品個別生産装置の中央に設ける回転
搬送部材として、第６図に示すように、支柱５０の上端
部に矢示方向に回転自在に略等角度間隔で取付けたアー
ム５１，５２．５３の各先端部にそれぞれ３アイテム分
のパーツ布地を係止できる上段ハンガａｌ ｖ ｂｌ
ｔ Ｃ１と１着分のパーツを係止できる下段ハンガａ２
．ｂ２．ｃｚを二段に垂下したハンガユニットを用いる
ようにしてもよい。
搬送部材として、第６図に示すように、支柱５０の上端
部に矢示方向に回転自在に略等角度間隔で取付けたアー
ム５１，５２．５３の各先端部にそれぞれ３アイテム分
のパーツ布地を係止できる上段ハンガａｌ ｖ ｂｌ
ｔ Ｃ１と１着分のパーツを係止できる下段ハンガａ２
．ｂ２．ｃｚを二段に垂下したハンガユニットを用いる
ようにしてもよい。
以上説明してきたように、この発明の縫製品個別生産方
式によれば、パーツ素材の搬送部材とそれを縫製加工し
たもの（仕掛り品）の搬送部材として同じ回転搬送部材
を使用するので、その搬送設備の費用が安価で済み、着
分のパーツ素材を回転搬送部材に配布した後は、作業者
が必要に応じて手で回転搬送部材を回転させるだけで、
必要なパーツ素材を取り出したり、加工したパーツや仕
上がった縫製品を所定の位置に置くことができるので、
搬送設備のランニングコストもかからず。
式によれば、パーツ素材の搬送部材とそれを縫製加工し
たもの（仕掛り品）の搬送部材として同じ回転搬送部材
を使用するので、その搬送設備の費用が安価で済み、着
分のパーツ素材を回転搬送部材に配布した後は、作業者
が必要に応じて手で回転搬送部材を回転させるだけで、
必要なパーツ素材を取り出したり、加工したパーツや仕
上がった縫製品を所定の位置に置くことができるので、
搬送設備のランニングコストもかからず。
小人数の縫製作業者によって、その人数と同数の仕様の
異なる縫製品を能率よく生産することができる。
異なる縫製品を能率よく生産することができる。
そして、この発明による縫製品個別生産装置を使用すれ
ば、この生産方式を容易に実施することができ、上下二
段のパーツ保持部を加工前のパーツ保持部と加工後のパ
ーツ保持部として使用することにより、各作業者による
加工進度の管理も容易になる。
ば、この生産方式を容易に実施することができ、上下二
段のパーツ保持部を加工前のパーツ保持部と加工後のパ
ーツ保持部として使用することにより、各作業者による
加工進度の管理も容易になる。
さらに、回転搬送部材をそれぞれＮ個の扇形に区分され
たパーツ載置部を有する円形の回転テーブルを上下二段
に同軸で支持して設けたものとすれば、回転搬送部材が
コンパクトでレイアウトも容易になり、機能的で整然と
したシステムを構成できる。
たパーツ載置部を有する円形の回転テーブルを上下二段
に同軸で支持して設けたものとすれば、回転搬送部材が
コンパクトでレイアウトも容易になり、機能的で整然と
したシステムを構成できる。
また、各縫製ステーションを回転搬送部材の周囲に放射
状に且つ各作業者を囲むように折り曲げて形成れば、装
置全体のスペースを少なくできるばかりか、作業者の移
動距離を短かくして作業能率を一層高めることができる
。
状に且つ各作業者を囲むように折り曲げて形成れば、装
置全体のスペースを少なくできるばかりか、作業者の移
動距離を短かくして作業能率を一層高めることができる
。
第１図はこの発明による縫製品個別生産装置を使用して
３人の作業者がこの発明による生産方式で作業を行なっ
ている状態の一例を示す斜視図、 第２図はその縫製品個別生産装置の概略平面図、第３図
は同じくその回転搬送部材４のみを示す斜視図、 第４図（イ）（ロ）は同じくその回転搬送部材のそれぞ
れ上段の回転テーブルと下段の回転テーブル上のパーツ
載置例を示す説明図、 第５図はこの実施例によって３人の作業者で３着のアイ
テムの異なるジャケットを生産する場合の作業分担の説
明図、 第６図はこの発明の縫製品個別生産装置に設ける回転搬
送部材の他の例を示す斜視図である。 １・・・第１ステーシヨン ２・・・第２ステーシヨ
ン３・・・第３ステーシヨン ４・・・回転搬送部材
５・・・汎用ミシン ６〜９・・・専用ミシン
１０．１１・・・アイロンかけ用の平台と割馬４１・・
・上段の回転テーブル ４２・・・下段の回転テーブル ４３・・・軸ａ、ｂ
、ｃ・・・パーツ載置部
３人の作業者がこの発明による生産方式で作業を行なっ
ている状態の一例を示す斜視図、 第２図はその縫製品個別生産装置の概略平面図、第３図
は同じくその回転搬送部材４のみを示す斜視図、 第４図（イ）（ロ）は同じくその回転搬送部材のそれぞ
れ上段の回転テーブルと下段の回転テーブル上のパーツ
載置例を示す説明図、 第５図はこの実施例によって３人の作業者で３着のアイ
テムの異なるジャケットを生産する場合の作業分担の説
明図、 第６図はこの発明の縫製品個別生産装置に設ける回転搬
送部材の他の例を示す斜視図である。 １・・・第１ステーシヨン ２・・・第２ステーシヨ
ン３・・・第３ステーシヨン ４・・・回転搬送部材
５・・・汎用ミシン ６〜９・・・専用ミシン
１０．１１・・・アイロンかけ用の平台と割馬４１・・
・上段の回転テーブル ４２・・・下段の回転テーブル ４３・・・軸ａ、ｂ
、ｃ・・・パーツ載置部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 縫製作業者の人数をＮ人としたとき、仕様の異なる
縫製品Ｎ着分の各部のパーツとして裁断された布地をパ
ーツの種別にＮ種類に分けて回転搬送部材に保持させ、
その周囲に放射状に配設したＮ個の縫製ステーションで
、前記各作業者がそれぞれ前記布地をパーツの種別に縫
製加工した後、そのパーツを生産する縫製品別に前記回
転搬送部材に戻して保持させ、次に前記各作業者がそれ
ぞれ前記各縫製ステーションで前記回転搬送部材に戻さ
れた各縫製品別のパーツを使用して、各縫製品毎の組付
け縫製を行なつてＮ着の縫製品を完成させることを特徴
とする縫製品個別生産方式。 ２ それぞれ回転方向にＮ個に区分された縫製品のパー
ツ保持部を上下二段に有する回転搬送部材と、その回転
搬送部材の周囲に略等角度間隔で放射状に配置され、そ
れぞれパーツの縫製加工用ミシンと組付け縫製用ミシン
とを備えたたＮ個の縫製ステーションとからなることを
特徴とする縫製品個別生産装置。 ３ 回転搬送部材が、それぞれＮ個の扇形に区分された
パーツ載置部を有する円形の回転テーブルを上下二段に
同軸で支持して設けたものであることを特徴とする請求
項１又は２記載の縫製品個別生産装置。 ４ 各縫製ステーションが、回転搬送部材の周囲に放射
状に且つ各作業者を囲むように折れ曲つて形成されたこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の縫製
品個別生産装置。 ５ 縫製作業者の人数をＮ人としたとき、仕様の異なる
縫製品Ｎ着分の各部のパーツとして裁断された布地をパ
ーツの種別にＮ種類に分け、複数種類の縫製機器を異な
る組合わせで配設したＮ個の縫製ステーションで、前記
各作業者がそれぞれ前記布地を各種別のパーツに縫製加
工した後、その各縫製パーツを使用して、前記各作業者
がそれぞれ前記各縫製ステーションで各縫製品毎の組付
け縫製を行なつてＮ着の縫製品を完成させることを特徴
とする縫製品個別生産方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13211290A JPH07108352B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | 縫製品個別生産方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13211290A JPH07108352B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | 縫製品個別生産方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0426455A true JPH0426455A (ja) | 1992-01-29 |
| JPH07108352B2 JPH07108352B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=15073716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13211290A Expired - Fee Related JPH07108352B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | 縫製品個別生産方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108352B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104328604A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-02-04 | 苏州巨康缝制机器人有限公司 | 一种缝标机 |
| CN104514097A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 兄弟工业株式会社 | 缝纫机和缝制系统 |
| CN104514099A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 兄弟工业株式会社 | 缝制系统 |
| CN104514098A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 兄弟工业株式会社 | 缝纫机和缝纫机的控制方法 |
| US10041201B2 (en) | 2004-10-22 | 2018-08-07 | Whirlpool Corporation | Modular laundry system |
-
1990
- 1990-05-22 JP JP13211290A patent/JPH07108352B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10041201B2 (en) | 2004-10-22 | 2018-08-07 | Whirlpool Corporation | Modular laundry system |
| CN104514097A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 兄弟工业株式会社 | 缝纫机和缝制系统 |
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| CN104328604A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-02-04 | 苏州巨康缝制机器人有限公司 | 一种缝标机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07108352B2 (ja) | 1995-11-22 |
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