JPH04265545A - 光ディスクの製造方法 - Google Patents
光ディスクの製造方法Info
- Publication number
- JPH04265545A JPH04265545A JP2456791A JP2456791A JPH04265545A JP H04265545 A JPH04265545 A JP H04265545A JP 2456791 A JP2456791 A JP 2456791A JP 2456791 A JP2456791 A JP 2456791A JP H04265545 A JPH04265545 A JP H04265545A
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- JP
- Japan
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- disks
- disk
- heated
- adhesive
- hot
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ディスクの貼合せ方法
に関するものであり、更に詳しくは、光ディスクの組立
精度を高くし、機械特性に優れた高信頼性情報記録媒体
の提供できる製造方法に関する。
に関するものであり、更に詳しくは、光ディスクの組立
精度を高くし、機械特性に優れた高信頼性情報記録媒体
の提供できる製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来知られている光ディスクの作製方法
は、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリルレー
ト樹脂、エポキシ樹脂等のプラスチック基板に真空蒸着
法やスパッタ法等により記録膜を製膜し、さらにその上
に保護膜を製膜して図１に示すようなディスクを作製す
る。次に２枚のディスクの記録膜形成面側に図２に示す
ようにホットメルトタイプ接着剤を塗布し、図６に示す
ようにそれぞれのディスクの中心を一致させるようにし
て、一方のディスクを接着面とは反対側の面を真空吸着
により保持しながら真空吸着された他方のディスクと接
触させる。その後真空吸着を解除して接触させた２枚の
ディスクを図７に示すようにディスク全面にわたって加
圧して貼合せることから成る製造方法である。
は、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリルレー
ト樹脂、エポキシ樹脂等のプラスチック基板に真空蒸着
法やスパッタ法等により記録膜を製膜し、さらにその上
に保護膜を製膜して図１に示すようなディスクを作製す
る。次に２枚のディスクの記録膜形成面側に図２に示す
ようにホットメルトタイプ接着剤を塗布し、図６に示す
ようにそれぞれのディスクの中心を一致させるようにし
て、一方のディスクを接着面とは反対側の面を真空吸着
により保持しながら真空吸着された他方のディスクと接
触させる。その後真空吸着を解除して接触させた２枚の
ディスクを図７に示すようにディスク全面にわたって加
圧して貼合せることから成る製造方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法ではそれぞれのディスク温度は、おおよそ室温に保た
れているため、急激に百数十度に加熱されたホットメル
トタイプ接着剤を塗布するとディスク厚み方向に温度勾
配が生じ、塗布面側のディスク表面が熱膨張して塗布面
側を凸にして大きくディスクがそってしまい、このため
に２枚のディスクを吸着するときに高精度に吸着するこ
とができず、従って、貼合せ精度が悪くなるために機械
特性が悪化し、その結果、信頼性が低下するという欠点
を有していた。
法ではそれぞれのディスク温度は、おおよそ室温に保た
れているため、急激に百数十度に加熱されたホットメル
トタイプ接着剤を塗布するとディスク厚み方向に温度勾
配が生じ、塗布面側のディスク表面が熱膨張して塗布面
側を凸にして大きくディスクがそってしまい、このため
に２枚のディスクを吸着するときに高精度に吸着するこ
とができず、従って、貼合せ精度が悪くなるために機械
特性が悪化し、その結果、信頼性が低下するという欠点
を有していた。
【０００４】本発明が解決しようとする課題は、光ディ
スクの貼合せ工程のホットメルトタイプ接着剤塗布時に
おけるディスクの変形を防ぎ、貼合せ精度を良好にする
ことにより機械特性を良好とし、信頼性の低下を招かな
いような光ディスクの製造方法を提供することにある。
スクの貼合せ工程のホットメルトタイプ接着剤塗布時に
おけるディスクの変形を防ぎ、貼合せ精度を良好にする
ことにより機械特性を良好とし、信頼性の低下を招かな
いような光ディスクの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、２枚の円盤状基板の少なくとも１枚の片面
に情報記録膜を設け、前記記録膜を内側にしてホットメ
ルトタイプ接着剤を塗布して２枚のディスクを貼合せて
加圧することにより光ディスクを組み立てる方法におい
て、ディスク吸着板を加熱しながら、ホットメルトタイ
プ接着剤を塗布したディスクを吸着し、加熱したままの
状態で加圧して貼合せることを特徴とする光ディスクの
製造方法を提供する。
するために、２枚の円盤状基板の少なくとも１枚の片面
に情報記録膜を設け、前記記録膜を内側にしてホットメ
ルトタイプ接着剤を塗布して２枚のディスクを貼合せて
加圧することにより光ディスクを組み立てる方法におい
て、ディスク吸着板を加熱しながら、ホットメルトタイ
プ接着剤を塗布したディスクを吸着し、加熱したままの
状態で加圧して貼合せることを特徴とする光ディスクの
製造方法を提供する。
【０００６】
【作用】本発明によれば、ディスク吸着板を加熱しなが
らホットメルトタイプ接着剤塗布後のディスクを吸着す
るので、接着剤塗布により生じたディスク表面の熱膨張
によるそりを接着剤塗布面と反対側のディスク表面を加
熱することで矯正し、貼合せ時の機械的変形を低減する
ことが可能となる。
らホットメルトタイプ接着剤塗布後のディスクを吸着す
るので、接着剤塗布により生じたディスク表面の熱膨張
によるそりを接着剤塗布面と反対側のディスク表面を加
熱することで矯正し、貼合せ時の機械的変形を低減する
ことが可能となる。
【０００７】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
【０００８】（実施例）図１に示したように、ポリカー
ボネート樹脂を射出成形することによって片側に案内溝
２が形成されたφ１３０ｍｍの円盤状の基板１の案内溝
形成面側にスパッタ法により記録膜３を形成し、この記
録膜上に保護膜４を製膜したディスクを２枚作製した。 これらのディスク５を、図２に示したように、記録膜形
成面を上にしてコンベア６にセットし、１０ｍ／分の速
度で移動してロールコータ７（松下工業社製「ＲＴ−４
００」）によりホットメルトタイプ接着剤８（ＡＣＩ社
製「ＰＳ−４５０」）を接着剤温度約１６５℃でディス
クの記録膜形成面側に塗布した。
ボネート樹脂を射出成形することによって片側に案内溝
２が形成されたφ１３０ｍｍの円盤状の基板１の案内溝
形成面側にスパッタ法により記録膜３を形成し、この記
録膜上に保護膜４を製膜したディスクを２枚作製した。 これらのディスク５を、図２に示したように、記録膜形
成面を上にしてコンベア６にセットし、１０ｍ／分の速
度で移動してロールコータ７（松下工業社製「ＲＴ−４
００」）によりホットメルトタイプ接着剤８（ＡＣＩ社
製「ＰＳ−４５０」）を接着剤温度約１６５℃でディス
クの記録膜形成面側に塗布した。
【０００９】こうしてホットメルトタイプ接着剤を塗布
した２枚のディスクを、図３に示したように、一方のデ
ィスク５ａをホットメルトタイプ接着剤８の塗布面を下
側にした状態で、ポリカーボネート樹脂のガラス転移温
度である１３０℃よりも低い温度であり、かつ、できる
だけ高温であるような温度として約８０〜９０℃の範囲
にヒーター９ａを制御して加熱した上側ディスク吸着板
１０に吸着させ、他方のディスク５ｂをホットメルトタ
イプ接着剤８の塗布面を上側にした状態で、ポリカーボ
ネート樹脂のガラス転移温度である１３０℃よりも低い
温度であり、かつできるだけ高温であるような温度とし
て約８０〜９０℃の範囲にヒーター９ｂを制御して加熱
した下側ディスク吸着板１１に吸着させると、ホットメ
ルトタイプ接着剤塗布後にディスクに生じていた基板の
熱膨張による機械的変形が矯正されるために、上下２枚
のディスクの平面性と平行度が低下することがなく高精
度に位置決めをすることができた。
した２枚のディスクを、図３に示したように、一方のデ
ィスク５ａをホットメルトタイプ接着剤８の塗布面を下
側にした状態で、ポリカーボネート樹脂のガラス転移温
度である１３０℃よりも低い温度であり、かつ、できる
だけ高温であるような温度として約８０〜９０℃の範囲
にヒーター９ａを制御して加熱した上側ディスク吸着板
１０に吸着させ、他方のディスク５ｂをホットメルトタ
イプ接着剤８の塗布面を上側にした状態で、ポリカーボ
ネート樹脂のガラス転移温度である１３０℃よりも低い
温度であり、かつできるだけ高温であるような温度とし
て約８０〜９０℃の範囲にヒーター９ｂを制御して加熱
した下側ディスク吸着板１１に吸着させると、ホットメ
ルトタイプ接着剤塗布後にディスクに生じていた基板の
熱膨張による機械的変形が矯正されるために、上下２枚
のディスクの平面性と平行度が低下することがなく高精
度に位置決めをすることができた。
【００１０】次に、そのままの状態で上下のディスク吸
着板を近づけて行き上下のディスクが接触した後、図４
に示したように、上下のディスク吸着板を加熱したまま
の状態で１００ｋｇの荷重で加圧して１組の光デイスク
１２を作製した。
着板を近づけて行き上下のディスクが接触した後、図４
に示したように、上下のディスク吸着板を加熱したまま
の状態で１００ｋｇの荷重で加圧して１組の光デイスク
１２を作製した。
【００１１】このような方法で作製した５組の光ディス
クにつき、その機械特性として面振れ瞬時加速度特性の
測定結果を図５に示した。
クにつき、その機械特性として面振れ瞬時加速度特性の
測定結果を図５に示した。
【００１２】（比較例）図１に示したように、ポリカー
ボネート樹脂を射出成形することによって片側に案内溝
２が形成されたφ１３０ｍｍの円盤状の基板１の案内溝
形成面側にスパッタ法により記録膜３を形成し、この記
録膜上に保護膜４を製膜したディスクを２枚作製した。 これらのディスク５を、図２に示したように、記録膜形
成面を上にしてコンベア６にセットし、１０ｍ／分の速
度で移動してロールコータ７（松下工業社製ＲＴ−４０
０）によりホットメルトタイプ接着剤８（ＡＣＩ社製Ｐ
Ｓ−４５０）を接着剤温度約１６５℃でディスクの記録
膜形成面側に塗布した。
ボネート樹脂を射出成形することによって片側に案内溝
２が形成されたφ１３０ｍｍの円盤状の基板１の案内溝
形成面側にスパッタ法により記録膜３を形成し、この記
録膜上に保護膜４を製膜したディスクを２枚作製した。 これらのディスク５を、図２に示したように、記録膜形
成面を上にしてコンベア６にセットし、１０ｍ／分の速
度で移動してロールコータ７（松下工業社製ＲＴ−４０
０）によりホットメルトタイプ接着剤８（ＡＣＩ社製Ｐ
Ｓ−４５０）を接着剤温度約１６５℃でディスクの記録
膜形成面側に塗布した。
【００１３】こうしてホットメルトタイプ接着剤を塗布
した２枚のディスクを、図６に示したように、一方のデ
ィスク５ａをホットメルトタイプ接着剤８の塗布面を下
側にした状態で上側ディスク吸着板１３に吸着させ、他
方のディスク５ｂをホットメルトタイプ接着剤８の塗布
面を上側にした状態で下側ディスク吸着板１４に吸着さ
せると、ホットメルトタイプ接着剤塗布後にディスクに
生じていた基板の熱膨張による機械的変形が残存してい
るため、上下のディスクの平面性と平行度が低下して高
精度に位置決めをすることができなかった。
した２枚のディスクを、図６に示したように、一方のデ
ィスク５ａをホットメルトタイプ接着剤８の塗布面を下
側にした状態で上側ディスク吸着板１３に吸着させ、他
方のディスク５ｂをホットメルトタイプ接着剤８の塗布
面を上側にした状態で下側ディスク吸着板１４に吸着さ
せると、ホットメルトタイプ接着剤塗布後にディスクに
生じていた基板の熱膨張による機械的変形が残存してい
るため、上下のディスクの平面性と平行度が低下して高
精度に位置決めをすることができなかった。
【００１４】次に、そのままの状態で上下のディスク吸
着板を近づけて行き上下２枚のディスクが接触した後、
図７に示したように、上下のディスク吸着板を１００ｋ
ｇの荷重で加圧して１組の光デイスク１２を作製したが
ディスクの機械的変形は解消されなかった。
着板を近づけて行き上下２枚のディスクが接触した後、
図７に示したように、上下のディスク吸着板を１００ｋ
ｇの荷重で加圧して１組の光デイスク１２を作製したが
ディスクの機械的変形は解消されなかった。
【００１５】このような方法で作製した５組の光ディス
クにつきその機械特性として面振れ瞬時加速度特性の測
定結果を図５に示した。
クにつきその機械特性として面振れ瞬時加速度特性の測
定結果を図５に示した。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明による光ディスク
の製造方法によれば、ディスク吸着板を加熱しながらホ
ットメルトタイプ接着剤塗布後のディスクを吸着するの
で、接着剤塗布により生じたディスク表面の熱膨張によ
るそりを接着剤塗布面と反対側のディスク表面を加熱す
ることで矯正できるので、ディスクの平面性と平行度が
低下することがなく、貼合せ時の機械的変形を低減する
ことができる。
の製造方法によれば、ディスク吸着板を加熱しながらホ
ットメルトタイプ接着剤塗布後のディスクを吸着するの
で、接着剤塗布により生じたディスク表面の熱膨張によ
るそりを接着剤塗布面と反対側のディスク表面を加熱す
ることで矯正できるので、ディスクの平面性と平行度が
低下することがなく、貼合せ時の機械的変形を低減する
ことができる。
【００１７】従って、本発明の製造方法によれば、品質
の低下を生じることがなく、生産性を向上させることが
できる。
の低下を生じることがなく、生産性を向上させることが
できる。
【図１】従来、一般的に作製されているディスクの側面
図である。
図である。
【図２】ホットメルトタイプ接着剤を塗布するロールコ
ータの一部の側面図である。、
ータの一部の側面図である。、
【図３】本発明によるディスクの吸着板で、上下のディ
スクを加熱しながら吸着して位置決めをする状態を示し
た側面図である。
スクを加熱しながら吸着して位置決めをする状態を示し
た側面図である。
【図４】本発明によるディスクの吸着板で、位置決めし
て接触させたディスクを加熱しながら加圧した状態を示
した側面図である。
て接触させたディスクを加熱しながら加圧した状態を示
した側面図である。
【図５】実施例及び比較例で得られた光ディスクの面振
れ瞬時加速度特性を示した図表である。
れ瞬時加速度特性を示した図表である。
【図６】比較例の従来方法のディスクの吸着板で、上下
のディスクを吸着して位置決めをする状態を示した側面
図である。
のディスクを吸着して位置決めをする状態を示した側面
図である。
【図７】比較例の従来方法のディスクの吸着板で、位置
決めをして接触させたディスクを加圧した状態を示した
側面図である。
決めをして接触させたディスクを加圧した状態を示した
側面図である。
１ 基板
２ 案内溝
３ 記録膜
４ 保護膜
５ 記録膜と保護膜が製膜されたディスク５ａ 記
録膜と保護膜が製膜されたディスク５ｂ 記録膜と保
護膜が製膜されたディスク６ コンベア ７ ロールコータ ８ ホットメルトタイプ接着剤 ９ａ ヒーター ９ｂ ヒーター １０ ヒーターが組み込まれた上側ディスク吸着板１
１ ヒーターが組み込まれた下側ディスク吸着板１２
貼合された光ディスク １３ 上側ディスク吸着板 １４ 下側ディスク吸着板
録膜と保護膜が製膜されたディスク５ｂ 記録膜と保
護膜が製膜されたディスク６ コンベア ７ ロールコータ ８ ホットメルトタイプ接着剤 ９ａ ヒーター ９ｂ ヒーター １０ ヒーターが組み込まれた上側ディスク吸着板１
１ ヒーターが組み込まれた下側ディスク吸着板１２
貼合された光ディスク １３ 上側ディスク吸着板 １４ 下側ディスク吸着板
Claims (2)
- 【請求項１】 ２枚の円盤状基板の少なくとも１枚の
片面に情報記録膜を設け、前記記録膜を内側にしてホッ
トメルトタイプ接着剤を塗布して２枚のディスクを貼合
せて加圧することにより光ディスクを組み立てる方法に
おいて、ディスク吸着板を加熱しながら、ホットメルト
タイプ接着剤を塗布したディスクを吸着し、加熱したま
まの状態で加圧して貼合せることを特徴とする光ディス
クの製造方法。 - 【請求項２】 ディスク吸着板を加熱する温度が基板
材料のガラス転移温度よりも低い温度であることを特徴
とする請求項１の光ディスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2456791A JPH04265545A (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 光ディスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2456791A JPH04265545A (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 光ディスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04265545A true JPH04265545A (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=12141735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2456791A Pending JPH04265545A (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 光ディスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04265545A (ja) |
-
1991
- 1991-02-19 JP JP2456791A patent/JPH04265545A/ja active Pending
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