JPH0432045A - 光ディスクの貼合せ方法 - Google Patents
光ディスクの貼合せ方法Info
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- JPH0432045A JPH0432045A JP13784090A JP13784090A JPH0432045A JP H0432045 A JPH0432045 A JP H0432045A JP 13784090 A JP13784090 A JP 13784090A JP 13784090 A JP13784090 A JP 13784090A JP H0432045 A JPH0432045 A JP H0432045A
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- disks
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- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
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-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は接着剤により２枚の基板を貼合せて１組の光デ
ィスクを作製する場合の貼合せ方法に関する。
ィスクを作製する場合の貼合せ方法に関する。
従来知られている光ディスクの作製方法は、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリメチルメタクリルレート樹脂、エポキ
シ樹脂等のプラスチ・ツク基板に真空蒸着法やスパッタ
法等により記録膜を製膜し、さらにその上に保護膜を製
膜して第１図に示すようなディスクを作製し、２枚のデ
ィスクの記録膜形成面側に例えばホットメルトタイプの
接着剤等を塗布して、次に第５図に示すようにそれぞれ
のディスクの中心を一致させるようにして、１方のディ
スクを接着面とは反対側の面を真空吸着により保持しな
がら真空吸着された他方のディスクと接触させる。その
後、真空吸着を解除して接触させた２枚のディスクを加
圧板により１００ｋｇで加圧して貼合せる。
ネート樹脂、ポリメチルメタクリルレート樹脂、エポキ
シ樹脂等のプラスチ・ツク基板に真空蒸着法やスパッタ
法等により記録膜を製膜し、さらにその上に保護膜を製
膜して第１図に示すようなディスクを作製し、２枚のデ
ィスクの記録膜形成面側に例えばホットメルトタイプの
接着剤等を塗布して、次に第５図に示すようにそれぞれ
のディスクの中心を一致させるようにして、１方のディ
スクを接着面とは反対側の面を真空吸着により保持しな
がら真空吸着された他方のディスクと接触させる。その
後、真空吸着を解除して接触させた２枚のディスクを加
圧板により１００ｋｇで加圧して貼合せる。
しかしながら、この方法ではそれぞれのディスク保持体
の平面性や平行度をいかに良好にしても、基板自体の厚
み分布が一様でないために貼合せ時に貼合せ面内に空間
が生じて気泡が混入し、光ディスクの重要特性である機
械特性のそり角や面振れ瞬時加速度が悪化して品質の低
下を招くという欠点を有していた。
の平面性や平行度をいかに良好にしても、基板自体の厚
み分布が一様でないために貼合せ時に貼合せ面内に空間
が生じて気泡が混入し、光ディスクの重要特性である機
械特性のそり角や面振れ瞬時加速度が悪化して品質の低
下を招くという欠点を有していた。
本発明の課題は、光ディスクの貼合せ時に気泡の混入を
防ぎ、機械特性を良好にして品質の低下を生じさせない
ような光ディスクの貼合せ方法を提供することにある。
防ぎ、機械特性を良好にして品質の低下を生じさせない
ような光ディスクの貼合せ方法を提供することにある。
本発明は前記のような課題を解決するために完成された
ものであって、２枚のディスクの少なくとも１方のディ
スクを他方のディスクに対して貼合せ面を凸にしてディ
スク中心部分から接触させ、順次ディスク外周側まで接
触させて貼合せることを特徴とする。
ものであって、２枚のディスクの少なくとも１方のディ
スクを他方のディスクに対して貼合せ面を凸にしてディ
スク中心部分から接触させ、順次ディスク外周側まで接
触させて貼合せることを特徴とする。
〔実施例１〕
第１図に示すように、ポリカーボネートを射出成形する
ことによって片側に案内溝２が形成されたφ１３０ｍｍ
の円盤状の基板１の案内溝形成面側にスパッタ法により
記録膜３を形成し、この記録膜上に保護膜４を製膜した
ディスクを２枚作製した。これらのディスクを記録膜形
成面を上にして、松下工業社製のロールコータＲＴ−４
００によりＡＣＩ社製ホットメルト接着剤ＰＳ−４５０
を記録膜形成面側に塗布した。
ことによって片側に案内溝２が形成されたφ１３０ｍｍ
の円盤状の基板１の案内溝形成面側にスパッタ法により
記録膜３を形成し、この記録膜上に保護膜４を製膜した
ディスクを２枚作製した。これらのディスクを記録膜形
成面を上にして、松下工業社製のロールコータＲＴ−４
００によりＡＣＩ社製ホットメルト接着剤ＰＳ−４５０
を記録膜形成面側に塗布した。
次に第２図に示すようにディスク吸着面の形状が凸とな
っており曲率半径が２×１０２ｃｍであるようなディス
ク保持体６ａにより、一方のディスク８ａをホットメル
トタイプ接着剤５ａの塗布面側とは反対側の面を真空吸
着して保持し、他方のディスク８ｂをホットメルトタイ
プ接着剤５ｂの塗布面側とは反対側の面をディスク吸着
面の形状が平面であるようなディスク保持体７ｂにより
真空吸着して保持した。これらディスク保持体の真空吸
着部分はφ２ｍｍの穴がそれぞれ保持体中心より半径１
５．３０．４５．５Ｑ、６３ｍｍの位置の円周上に８個
ずつ空けられた構造となっている。また、真空吸着には
ＵＬＶＡＣ真空機構社製のダイアフラム型ポンプを用い
ている。
っており曲率半径が２×１０２ｃｍであるようなディス
ク保持体６ａにより、一方のディスク８ａをホットメル
トタイプ接着剤５ａの塗布面側とは反対側の面を真空吸
着して保持し、他方のディスク８ｂをホットメルトタイ
プ接着剤５ｂの塗布面側とは反対側の面をディスク吸着
面の形状が平面であるようなディスク保持体７ｂにより
真空吸着して保持した。これらディスク保持体の真空吸
着部分はφ２ｍｍの穴がそれぞれ保持体中心より半径１
５．３０．４５．５Ｑ、６３ｍｍの位置の円周上に８個
ずつ空けられた構造となっている。また、真空吸着には
ＵＬＶＡＣ真空機構社製のダイアフラム型ポンプを用い
ている。
ディスク真空吸着後、それぞれのディスク中心を一致さ
せるようにして各ディスク保持体の位置調整を行なって
から各ディスク保持体を徐々に近づけるように移動させ
ていき２枚のディスクの接着面が接触したところで移動
を停止した。この状態では２枚のディスクの最外周の間
隔はおおよそ１ｍｍとなっている。次に各ディスク保持
体の真空吸着をディスク内周側より外周側に約０．４秒
間隔で順次解除していくとディスク自体の持つ剛性によ
り２枚のディスクが貼合される。
せるようにして各ディスク保持体の位置調整を行なって
から各ディスク保持体を徐々に近づけるように移動させ
ていき２枚のディスクの接着面が接触したところで移動
を停止した。この状態では２枚のディスクの最外周の間
隔はおおよそ１ｍｍとなっている。次に各ディスク保持
体の真空吸着をディスク内周側より外周側に約０．４秒
間隔で順次解除していくとディスク自体の持つ剛性によ
り２枚のディスクが貼合される。
このようにして貼合せた２枚のディスクを加圧板により
１００ｋｇで加圧して、光ディスクを作製した。
１００ｋｇで加圧して、光ディスクを作製した。
この光ディスクの機械特性のうちそり角物性を第３図に
、面振れ瞬時加速度特性を第４図に示す。
、面振れ瞬時加速度特性を第４図に示す。
〔実施例２〕
第１図に示すように、ポリカーボネートを射出成形する
ことによって片側に案内溝２が形成されたφ１３０ｍｍ
の円盤状の基板１の案内溝形成面側にスパッタ法により
記録膜３を形成し、この記録膜上に保護膜４を製膜した
ディスクを２枚作製した。これらのディスクを記録膜形
成面を上にして、松下工業社製のロールコータＲＴ−４
００によりＡＣＩ社製ホットメルト接着剤ＰＳ−４５０
を記録膜形成面側に塗布した。
ことによって片側に案内溝２が形成されたφ１３０ｍｍ
の円盤状の基板１の案内溝形成面側にスパッタ法により
記録膜３を形成し、この記録膜上に保護膜４を製膜した
ディスクを２枚作製した。これらのディスクを記録膜形
成面を上にして、松下工業社製のロールコータＲＴ−４
００によりＡＣＩ社製ホットメルト接着剤ＰＳ−４５０
を記録膜形成面側に塗布した。
次に第５図に示すようにディスク吸着面の形状が凸とな
っており曲率半径が２×１０２ｃｍであるようなディス
ク保持体６ａにより、一方のディスク８ａをホットメル
トタイプ接着剤５ａの塗布面側とは反対側の面を真空吸
着して保持し、他方のディスク８ｂをホットメルトタイ
プ接着剤５ｂの塗布面側とは反対側の面をディスク吸着
面の形状が凸となっており曲率半径が２×１０２ｃｍで
あるようなディスク保持体６ｂにより真空吸着して保持
した。これらディスク保持体の真空吸着部分はφ２ｍｍ
の穴がそれぞれ保持体中心より半径１５．３０．４５．
５０．６３ｍｍの位置の円周上に８個ずつ空けられた構
造となっている。また、真空吸着にはＵＬＶＡＣ真空機
構社製のダイアフラム型ポンプを用いている。
っており曲率半径が２×１０２ｃｍであるようなディス
ク保持体６ａにより、一方のディスク８ａをホットメル
トタイプ接着剤５ａの塗布面側とは反対側の面を真空吸
着して保持し、他方のディスク８ｂをホットメルトタイ
プ接着剤５ｂの塗布面側とは反対側の面をディスク吸着
面の形状が凸となっており曲率半径が２×１０２ｃｍで
あるようなディスク保持体６ｂにより真空吸着して保持
した。これらディスク保持体の真空吸着部分はφ２ｍｍ
の穴がそれぞれ保持体中心より半径１５．３０．４５．
５０．６３ｍｍの位置の円周上に８個ずつ空けられた構
造となっている。また、真空吸着にはＵＬＶＡＣ真空機
構社製のダイアフラム型ポンプを用いている。
ディスク真空吸着後、それぞれのディスク中心を一致さ
せるようにして各ディスク保持体の位置調整を行なって
から各ディスク保持体を徐々に近づけるように移動させ
ていき２枚のディスクの接着面が接触したところで移動
を停止した。この状態では２枚のディスクの最外周の間
隔はおおよそ２ｍｍとなっている。次に各ディスク保持
体の真空吸着をディスク内周側より外周側に約０．４秒
間隔で順次解除していくとディスク自体の持つ剛性によ
り２枚のディスクが貼合される。
せるようにして各ディスク保持体の位置調整を行なって
から各ディスク保持体を徐々に近づけるように移動させ
ていき２枚のディスクの接着面が接触したところで移動
を停止した。この状態では２枚のディスクの最外周の間
隔はおおよそ２ｍｍとなっている。次に各ディスク保持
体の真空吸着をディスク内周側より外周側に約０．４秒
間隔で順次解除していくとディスク自体の持つ剛性によ
り２枚のディスクが貼合される。
このようにして貼合せた２枚のディスクを加圧板により
１００ｋｇで加圧して、光ディスクを作製した。
１００ｋｇで加圧して、光ディスクを作製した。
この光ディスクの機械特性のうちそり角特性を第３図に
、面振れ瞬時加速度特性を第４図に示す。
、面振れ瞬時加速度特性を第４図に示す。
［実施例３］
実施例１と同様にしてディスクを作成し、該ディスクを
第２図に示すように真空吸着させ、ディスクの中芯部が
接触するまで近ずけた後真空吸着を内周側も外周側も同
時に解放して２枚のディスクを貼り合わせた。この光デ
ィスクの機械特性、面振れ瞬時加速度特性は実施例１に
比べやや悪いものの従来方法よりも良好であった。
第２図に示すように真空吸着させ、ディスクの中芯部が
接触するまで近ずけた後真空吸着を内周側も外周側も同
時に解放して２枚のディスクを貼り合わせた。この光デ
ィスクの機械特性、面振れ瞬時加速度特性は実施例１に
比べやや悪いものの従来方法よりも良好であった。
第１図に示すように、ポリカーボネートを射出成形する
ことによって片側に案内溝２が形成されたφ１３０ｍｒ
ｎの円盤状の基板１の案内溝形成面側にスパッタ法によ
り記録膜３を形成し、この記録膜上に保護膜４を製膜し
たディスクを２枚作製した。これらのディスクを記録膜
形成面を上にして、松下工業社製のロールコータＲＴ−
４００によりＡＣＩ社製ホットメルト接着剤ＰＳ−４５
０を記録膜形成面側に塗布した。
ことによって片側に案内溝２が形成されたφ１３０ｍｒ
ｎの円盤状の基板１の案内溝形成面側にスパッタ法によ
り記録膜３を形成し、この記録膜上に保護膜４を製膜し
たディスクを２枚作製した。これらのディスクを記録膜
形成面を上にして、松下工業社製のロールコータＲＴ−
４００によりＡＣＩ社製ホットメルト接着剤ＰＳ−４５
０を記録膜形成面側に塗布した。
次に第６図に示すようにディスク吸着面の形状が平面に
なっているディスク保持体７ａにより、一方のディスク
８ａをホットメルトタイプ接着剤５ａの塗布面側とは反
対側の面を真空吸着して保持し、他方のディスク８ｂを
ホットメルトタイプ接着剤５ｂの塗布面側とは反対側の
面をディスク吸着面の形状が平面であるようなディスク
保持体７ｂにより真空吸着して保持した。これらディス
ク保持体の真空吸着部分はφ２ｍｍの穴がそれぞれ保持
体中心より半径１５．３０．４５．５０．６３ｍｍの位
置の円周上に８個ずつ空けられた構造となっている。ま
た、真空吸着にはＵＬＶＡＣ真空機構社製のダイアフラ
ム型ポンプを用いている。
なっているディスク保持体７ａにより、一方のディスク
８ａをホットメルトタイプ接着剤５ａの塗布面側とは反
対側の面を真空吸着して保持し、他方のディスク８ｂを
ホットメルトタイプ接着剤５ｂの塗布面側とは反対側の
面をディスク吸着面の形状が平面であるようなディスク
保持体７ｂにより真空吸着して保持した。これらディス
ク保持体の真空吸着部分はφ２ｍｍの穴がそれぞれ保持
体中心より半径１５．３０．４５．５０．６３ｍｍの位
置の円周上に８個ずつ空けられた構造となっている。ま
た、真空吸着にはＵＬＶＡＣ真空機構社製のダイアフラ
ム型ポンプを用いている。
ディスク真空吸着後、それぞれのディスク中心を一致さ
せるようにして各ディスク保持体の位置調整を行なって
から各ディスク保持体を徐々に近づけるように移動させ
ていき２枚のディスクの接着面が接触したところで移動
を停止した。この状態で各ディスク保持体の真空吸着を
解除して２枚のディスクを貼合せた。
せるようにして各ディスク保持体の位置調整を行なって
から各ディスク保持体を徐々に近づけるように移動させ
ていき２枚のディスクの接着面が接触したところで移動
を停止した。この状態で各ディスク保持体の真空吸着を
解除して２枚のディスクを貼合せた。
このようにして貼合せた２枚のディスクを加圧板により
１００ｋｇで加圧して、光ディスクを作製した。
１００ｋｇで加圧して、光ディスクを作製した。
この光ディスクの機械特性のうちそり角特性を第３図に
、面振れ瞬時加速度特性を第４図に示す。
、面振れ瞬時加速度特性を第４図に示す。
以上のように本発明による光ディスクの貼合せ方法では
、少なくとも１方のディスクを他方のディスクに対して
貼合せ面を凸にしてディスク中心部分から接触させ、順
次ディスク外周側まで接触させて貼合せるので、気泡の
混入を防ぎ、機械特性を良好にできる。したがって品質
の低下を生じさせることがなく、生産性を向上させるこ
とがで第１図はディスクの側面図、第２図は本発明の光
ディスクの貼合せ方法による光デイスク貼合せ装置の実
施例１のディスク保持体の側面図、第３図は本発明によ
り作製された光ディスクのそり角特性と従来方法により
作製された光ディスクのそり角特性の比較を示す図、第
４図は本発明により作製された光ディスクの面振れ瞬時
加速度特性と従来方法により作製された光ディ不りの面
振れ瞬時加速度特性の比較を示す図、第５図は本発明の
光ディスクの貼合せ方法による光デイスク貼合せ装置の
実施例２のディスク保持体の側面図、第６図は比較例と
して示した従来の光ディスクの貼合せ方法による光デイ
スク貼合せ装置のディスク保持体の側面図である。
、少なくとも１方のディスクを他方のディスクに対して
貼合せ面を凸にしてディスク中心部分から接触させ、順
次ディスク外周側まで接触させて貼合せるので、気泡の
混入を防ぎ、機械特性を良好にできる。したがって品質
の低下を生じさせることがなく、生産性を向上させるこ
とがで第１図はディスクの側面図、第２図は本発明の光
ディスクの貼合せ方法による光デイスク貼合せ装置の実
施例１のディスク保持体の側面図、第３図は本発明によ
り作製された光ディスクのそり角特性と従来方法により
作製された光ディスクのそり角特性の比較を示す図、第
４図は本発明により作製された光ディスクの面振れ瞬時
加速度特性と従来方法により作製された光ディ不りの面
振れ瞬時加速度特性の比較を示す図、第５図は本発明の
光ディスクの貼合せ方法による光デイスク貼合せ装置の
実施例２のディスク保持体の側面図、第６図は比較例と
して示した従来の光ディスクの貼合せ方法による光デイ
スク貼合せ装置のディスク保持体の側面図である。
１ ：
膜、５
ｓ６
７ ｂ ＝
８ ｂ ：
スフ。
Claims (2)
- （１）２枚の円盤状基板の少なくとも１方には情報記録
膜が有り、前記記録膜を内側にして接着剤により２枚の
ディスクを貼合せる方法において、少なくとも１方のデ
ィスクを他方のディスクに対して、貼合せ面を凸にして
ディスク中心部分から接触させ、順次ディスク外周側ま
で接触させて貼合せることを特徴とする光ディスクの貼
合せ方法。 - （２）少なくとも１方のディスクを他方のディスクに対
して、貼合せ面を２×１０＾２ｃｍから２×１０＾３ｃ
ｍの範囲の曲率半径で凸にしてディスク中心部分から接
触させ、順次ディスク外周側まで接触させて貼合せるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光ディスク
の貼合せ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13784090A JPH0432045A (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 光ディスクの貼合せ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13784090A JPH0432045A (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 光ディスクの貼合せ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0432045A true JPH0432045A (ja) | 1992-02-04 |
Family
ID=15208051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13784090A Pending JPH0432045A (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 光ディスクの貼合せ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0432045A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0954991A (ja) * | 1995-08-11 | 1997-02-25 | Horon:Kk | 光学式記録情報媒体の製造装置 |
| WO1999023651A1 (de) * | 1997-11-04 | 1999-05-14 | Data Disc Robots Gmbh | Verfahren zum verkleben von datenträgerplatten |
| WO1999024240A1 (en) * | 1997-11-12 | 1999-05-20 | First Light Technology, Inc. | System and method for dispensing a resin between substrates of a bonded storage disk |
| WO1999055605A1 (de) * | 1998-04-24 | 1999-11-04 | Steag Hamatech Ag | Vorrichtung und verfahren zum handhaben von substraten |
| US6106657A (en) * | 1998-05-19 | 2000-08-22 | First Light Technology, Inc. | System and method for dispensing a resin between substrates of a bonded storage disk |
| US6383326B1 (en) * | 1996-04-01 | 2002-05-07 | Otb Group, B.V. | Method for glueing together disc elements |
| EP1009631A4 (en) * | 1996-09-05 | 2004-04-14 | Wea Mfg Inc | PRELOADED CONNECTING SYSTEM FOR TWO-SIDED COMPACT DISCS |
| EP1164004A3 (en) * | 1997-11-12 | 2005-01-26 | STEAG HamaTech, Inc. | System and method for dispensing a resin between substrates of a bonded storage disk |
| US6971428B2 (en) | 2000-02-22 | 2005-12-06 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Device for vacuum-pressing of DVD substrates |
| JP2007507050A (ja) * | 2003-08-22 | 2007-03-22 | ユナキス・バルツェルス・アクチェンゲゼルシャフト | ディスク状基板の結合のための方法およびこの方法を実行するための装置 |
-
1990
- 1990-05-28 JP JP13784090A patent/JPH0432045A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1999023651A1 (de) * | 1997-11-04 | 1999-05-14 | Data Disc Robots Gmbh | Verfahren zum verkleben von datenträgerplatten |
| WO1999024240A1 (en) * | 1997-11-12 | 1999-05-20 | First Light Technology, Inc. | System and method for dispensing a resin between substrates of a bonded storage disk |
| EP1164004A3 (en) * | 1997-11-12 | 2005-01-26 | STEAG HamaTech, Inc. | System and method for dispensing a resin between substrates of a bonded storage disk |
| WO1999055605A1 (de) * | 1998-04-24 | 1999-11-04 | Steag Hamatech Ag | Vorrichtung und verfahren zum handhaben von substraten |
| US6494511B1 (en) | 1998-04-24 | 2002-12-17 | Steag Hamatech Ag | Apparatus and method for handling substrates |
| US6106657A (en) * | 1998-05-19 | 2000-08-22 | First Light Technology, Inc. | System and method for dispensing a resin between substrates of a bonded storage disk |
| US6971428B2 (en) | 2000-02-22 | 2005-12-06 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Device for vacuum-pressing of DVD substrates |
| JP2007507050A (ja) * | 2003-08-22 | 2007-03-22 | ユナキス・バルツェルス・アクチェンゲゼルシャフト | ディスク状基板の結合のための方法およびこの方法を実行するための装置 |
| JP4777067B2 (ja) * | 2003-08-22 | 2011-09-21 | ジングルス・テヒノロギース・アクチェンゲゼルシャフト | ディスク状基板の結合のための方法およびこの方法を実行するための装置 |
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