JPH04265738A - 基体部に表皮材を被覆する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は基体部の被覆方法に関す
る。さらに詳しくは、たとえば樹脂発泡成形体などから
なるやわらかな基体部などにその型にそって表皮材を成
形と同時に被覆する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、片面にパイルを有する基布な
どによって被覆された樹脂発泡成形体からなる包材は、
楽器、装飾品などのケースに広く用いられている。

【０００３】かかる基体部を基布で被覆する方法として
は縫製などの手作業によって基体部形状に合せて表面に
切り貼りする方法が一般に用いられている。すなわち、
たとえば包装関係、楽器ケース、イス張り家具などにお
いては、縫製したものやカット（布に切りこみを入れる
）したものを用いて基体部に表皮材を手作業で貼り付け
ている。しかし、この従来の方法では、手作業で貼着さ
せるため基体部にフィットさせるのが難かしく（とくに
細かなもの）、また、シワ発生、品格の低下などの問題
があり、充分な品質のものを作製するには時間がかかる
のが実情である。

【０００４】なお、本発明者らは地糸パイル糸にレーヨ
ンを用いたシンカーパイルを１７０　〜１８０　℃×６
０秒などの条件で加熱したのち、圧縮成形を行ってみた
が、成形品の輪郭は不明瞭となり、しかも所々破れが生
じ、商品としうる程度の製品はえられなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来の基
体部被覆方法の問題点に鑑みてなされたものであり、作
業能率が高く、生産性が向上し、かつ、基体部からの浮
上がりのない基体部被覆方法を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は熱可塑性繊維
からなる表皮材が容易に熱成形でき、しかも成形後の形
状を正確に保持することを研究中に見出し、その知見に
基づき、それまで誰も提案しえなかった基体部を熱成形
時の一方の型として用いるという手法を実現し、本発明
に到達した。

【０００７】すなわち、本発明は樹脂発泡成形体などか
らなる前述の基体部の表面上に、たとえば１２０　〜１
３０　℃に加熱したアクリル系繊維などからなる表皮材
を敷設し、前記基体部の表面形状に適合する形状を有す
る他方の成形型で前記表皮材を前記基体部の方向に押圧
して成形することにより、基体部の表面を前記表皮材で
被覆する基体部の被覆方法に関する。

【０００８】本発明の方法は、包装材として基体部をよ
り豪華に見せるため基体部に表皮材（織物、ニット、不
織布など）を被覆する方法であって、プラスチック（発
泡体も含む）、金属、木またはそれらの合成体などの基
体部を成形時の一方の型とし、成形の際に、表皮材を基
体部の型にそって成形するとともに、同時に付着、接着
させるものであり、上型または下型のいずれか一方を不
要とし、それに代えていずれか一方の型として基体部を
用いる被覆成形方法である。

【０００９】表皮材は熱可塑性繊維を使用した表皮材で
ある。

【００１０】該表皮材は立毛品や２層構造品、プラスチ
ックシートなどと基布とを貼り合わせた構造体であって
もよい。

【００１１】なお、前記立毛品および２層構造品とは、
パイル表材と基布とを有する織物または編物などであり
、その具体例としては、モケット、トリコット、ビロー
ド、コール天、タフトパイル、ラッシェルパイルなどが
あげられる。

【００１２】また、立毛品や２層構造品を使用するとき
に基布になる部分のみに熱可塑性繊維を用いた表皮材で
もよい。

【００１３】前記構造品を表皮材として用いるばあいに
は、パイルや２層構造品の表と基布との軟化温度差が（
パイルや２層構造品の表の方が高く）３０℃以上である
ことが好ましく、さらに好ましくはパイル、２層構造品
の表は軟化しない繊維がよい。軟化温度は３０００デニ
ル、３０ｍｍ長の繊維に５ｍｇ／デニルの荷重をかけて
温度を３℃／分で上昇させ、急激な収縮を開始する温度
である。ただし該温度は接線法で求められる。

【００１４】そのような表皮材としては、基布に熱可塑
性繊維を用い、パイル表材にレーヨン、綿、ウール、絹
、アセテートなどの軟化しない繊維またはＰＥＴ　、ア
ラミドなどの耐熱性の高い繊維を用いたものがあげられ
る。

【００１５】熱可塑性繊維としては破断時の伸度／強度
比が１００　℃で５０％／ｇ　／デニル以上、好ましく
は７５％／ｇ　／デニル以上がよい。

【００１６】破断時の伸度／強度は、弱い力でのびる率
を表わす尺度としての意味を有する。

【００１７】図３にいくつかの熱可塑性繊維の破断時の
伸度／強度比を示す。

【００１８】図３において、＋、○、△は、それぞれア
クリロニトリル単位３０％とポリ塩化ビニル７０％とを
含有する重合体からなる合成繊維、アクリロニトリル単
位５０％とポリ塩化ビニル５０％とを含有する重合体か
らなる合成繊維、ポリアクリロニトリル合成繊維につい
ての測定値を表わす。

【００１９】図３より、＋、○で表わされたものは１０
０　℃において前記比の値が７５％／ｇ　／デニル以上
であることがわかる。

【００２０】成形方法は真空成形であっても、圧空プレ
スであってもよく、他の方法であってもよい。ただし、
前記表皮材は通気性があるため、真空、圧空時には不通
気性の熱可塑性プラスチックシートを表皮材に貼り付け
た複合体が用いられる。

【００２１】基体部としては、たとえば、発泡プラスチ
ック、非発泡プラスチック、プレス加工金属、木工品ま
たはそれらの合成品（射出成形品など）などが用いられ
る。とくに本発明の方法は発泡プラスチックのようにや
わらかなものにも、表皮材（たとえば前述の熱可塑性繊
維を使用したもの）を容易にかつ良好に成形被覆しうる
ことを特長とする。

【００２２】接着方法は基体部もしくは表皮材裏にまた
は両面に接着剤をスプレー、刷毛などで塗布することに
より、または接着シートを表皮材裏面に配することによ
り、成形と同時に接着を行ってもよい。

【００２３】

【作用】本発明の方法においては、基体部をいわば成形
型として用い、成形と貼着とを同時に行うため、作業能
率が飛躍的に向上する。

【００２４】たとえば、熱可塑性繊維のなかでもとくに
アクリル系繊維からなる基布は熱成形温度が低く、かつ
範囲が広く、さらに、小さな力で成形しうるという特性
（以下、成形容易性という）を有しているので、他の材
料からなる基布のばあいに比べて低温、低圧で充分な成
形を行うことができ、木や金属などの通常の成形型材料
に比べて耐熱性および圧縮強度の低い樹脂発泡成形体か
らなる基体部上での成形が可能になるのである。

【００２５】また、とくに前記アクリル系繊維からなる
表皮材は成形後にもとに戻ろうとせず、成形された形状
を維持する特性（以下、形状保持性という）を有してい
るので、基体部表面形状とすみずみまで一致する形状に
成形され基体部と接合されて基体部を被覆する。したが
って、基布と基体部とのあいだにかならずしも接着剤を
塗布しなくてもよく、必要に応じて補助的に用いるだけ
になる。

【００２６】

【実施例】図１は本発明の方法を説明するための概略断
面図、図２は本発明の方法によってえられる被覆された
基体部の概略断面図である。

【００２７】図１に示されるように、本発明の方法によ
れば、樹脂発泡成形体からなる包材（基体部）１の表面
上に、たとえば１２０　〜１３０　℃に加熱したアクリ
ル系繊維からなる基布（表皮材）２が敷設され、前記基
体部１の表面形状に適合する形状を有する成形上型（成
形型）３で前記基布２が前記基体部１の方向に押圧され
て成形されることにより、基体部１の表面が前記基布２
で被覆される。

【００２８】前記基体部１に用いる樹脂発泡体の具体例
としては、ポリスチレン発泡体、ポリウレタン発泡体、
ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体などがあげ
られる。これらの中ではポリスチレン発泡体、ポリエチ
レン発泡体が熱可塑性繊維からなる基布２との密着性（
接着性）が良好なこと、圧縮時変形が小さいことなどか
ら好ましい。

【００２９】前記基布２に用いる熱可塑性繊維としては
、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレ
ン、ポリアクリロニトリル、モダクリル、ポリエステル
、ポリアミドなどがあげられ、なかでもカネカロン（商
標、鐘淵化学工業（株）製）などのモダクリルが成形容
易性および形状保持性がとくにすぐれているので好まし
い。

【００３０】たとえば基布２にモダクリルが用いられた
ばあいに基布２を　１２０〜　１３０℃に加熱する方法
としては、たとえば　１７０〜１８０　℃の熱炉中で３
０秒加熱する方法などがあげられるが、これに限定され
るものではない。

【００３１】前記基布２の温度が不適当に低いばあいに
は成形容易性および形状保持性が低下して、その結果、
型押し時に基布２が充分のびないため基体部１がすくな
くとも部分的に圧縮変形したり、被覆後の基布２に浮上
りが生じたりするおそれがある。また、前記範囲をこえ
るばあいには基布２が熱により硬化したり、さらには熱
収縮などによって破れたりしやすくなる。

【００３２】前記基布２は、基体部１に面しない側に、
たとえばレーヨン、ポリエステル、ナイロンなどからな
るパイルを有していてもよい。

【００３３】成形上型３を用いて基布２を基体部１に押
しつける押圧力（型自重も含む）は、たとえばトランペ
ット用などの楽器ケースを例にとれば０．５　〜１．２
ｋｇ　／ｃｍ２　程度で充分である。

【００３４】なお、前述のごとく、アクリル系樹脂から
なる基布２はすぐれた形状保持性を有するので、型に沿
った形状に成形され包材と接合され、接着剤に依存しな
くとも、浮上りを生ずることなく基体部１表面をすみず
みまで細密に被覆するが、基体部１表面と基布２とのあ
いだには所望により接着剤が適用されてもよい。

【００３５】前記接着剤の具体例としては、通常、合成
樹脂系のものが多く用いられるが、天然、合成いずれの
ものも用いることができる。また、ホットメルトフィル
ムなどを用いてもよい。

【００３６】このようにして、図２に示されるように、
基体部１の表面形状にすみずみまで沿った基布２により
、基体部１が被覆せしめられ、しかも、単一工程で成形
と貼着とが一挙に行われる。

【００３７】

【発明の効果】本発明により、従来の基体部被覆方法に
おける成形工程と貼着工程とが単一の工程になり、しか
も細かな手作業が排除されるので、作業能率が飛躍的に
向上する。

【００３８】さらに、熱可塑性繊維、とくにモダクリル
繊維のもつすぐれた成形容易性および形状保持性によっ
て、基材の浮上りなどの被覆不良の発生が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を説明するための概略断面図であ
る。

【図２】本発明の方法によってえられる被覆された基体
部の概略断面図である。

【図３】熱可塑性繊維の破断時の伸度／強度比と温度と
の関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１　　基体部 ２　　表皮材 ３　　成形型

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　基体部と表皮部とからなる製品を製造
   する方法であって、基体部を成形型の一方の型として用
   い、該基体部と他方の型とのあいだに位置せしめた熱可
   塑性繊維を用いた表皮材を、熱成形することによって、
   成形と同時に基体部に付着させることを特徴とする基体
   部に表皮材を被覆する方法。
2. 【請求項２】　　表皮材がパイル表皮と基布とを有し、
   基布が熱可塑性繊維からなる請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】　　熱可塑性繊維の１００　℃における破
   断時の伸度／強度比が５０％／ｇ　／デニル以上である
   請求項２記載の方法。