JPH106421A - 繊維複合シート状材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 審美性、意匠性及び触感等の表面特性（感
性）に優れ、タイル壁材等の分野に好適に用いることの
できる新規な繊維複合シート状材料を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなるマトリックス成分
に、該熱可塑性樹脂より５℃以上高い融点を有する熱可
塑性樹脂繊維又は非熱溶融性の繊維からなる布帛が少な
くとも１層複合されたシート状材料であって、該シート
状材料の少なくとも一方の面には、前記布帛表面の少な
くとも一部が露出している繊維複合シート状材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂に布
帛を複合したシート状材料に関する。さらに詳しくは、
シート状材料表面に布帛表面の一部が露出していて、審
美性及び意匠性に優れしかも手に触れた場合の触感も良
好な、特にタイル壁材用として好適に使用することがで
きる新規な繊維複合シート状材料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を
母材樹脂とする補強繊維層入りのシート状の複合材料は
よく知られており、広く使用されている。例えば、熱硬
化性樹脂を母材樹脂とする複合材料は、補強繊維のトウ
又は織物に熱硬化性樹脂を含浸又は塗布したテープ状又
は平板状のプリプレグを、必要に応じて積層し、これを
型等により成型品の形状にした後、樹脂を硬化すること
によって作られている。しかし、これには、プリプレグ
が高粘着性を示すために取扱性が悪い、一旦熱硬化する
とその後の賦形は困難である、得られる複合材料の表面
は無機的で冷たい印象の外観とプラスチックライクな感
触を有する等の問題があった。

【０００３】一方、熱硬化性樹脂を母材樹脂とする複合
材料は、例えば特開平１−２７８３３６号公報には熱可
塑性樹脂からなる布帛と補強繊維からなる布帛とを積層
体を型等で加圧熱成形する方法、特開平３−６９６２９
号公報には熱可塑性樹脂からなる布帛と補強繊維からな
る布帛とを２枚以上積層し、互いに固結糸で固結した積
層体を型等で加圧熱成形する方法が、また特開平２−８
０６５２号公報には補強繊維と熱可塑性樹脂繊維とから
なるウェブに交絡処理を施したマット状物の表面に、補
強繊維と熱可塑性樹脂繊維よりなる層を設けて加圧熱成
形する方法等が提案されている。しかし、これらの方法
により得られるシート状複合材料はいずれも、成形時の
取扱性あるいは複合材料の剛性や強度の向上を目的とす
るもので、前述の熱硬化性樹脂を用いた場合と同様に、
その表面は無機的で冷たい印象の外観とプラスチックラ
イクな感触を有する等の問題を有するものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記を背景
になされたもので、その目的は、近年様々な分野で要求
の高まっている審美性、意匠性及び触感等の表面特性に
優れた新規な繊維複合シート状材料を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、
「熱可塑性樹脂からなるマトリックス成分に、該熱可塑
性樹脂より５℃以上高い融点を有する熱可塑性樹脂繊維
又は非熱溶融性の繊維からなる布帛が少なくとも１層複
合されたシート状材料であって、該シート状材料の少な
くとも一方の面には、前記布帛表面の少なくとも一部が
露出していることを特徴とする繊維複合シート状材
料。」により達成される。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明のマトリックス成分に用い
られる樹脂は、加熱により溶融して賦形することができ
る熱可塑性樹脂である必要があり、特に熱処理しても熱
分解し難いものが好ましい。マトリックス成分が熱硬化
性樹脂である場合には、その取扱性が悪いだけでなく、
得られる成形品の耐衝撃性が低くなり、また一旦シート
状に熱成形したものは、これを他の形態に再成形するこ
とが困難になるため好ましくない。

【０００７】マトリックス成分に好ましく用いられる熱
可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブチレン等のポリオレフィン、あるいはナイ
ロン４、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０等
のポリアミド、あるいはポリエチレンテレフタレート、
ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル、
並びにこれらのポリマーの共重合体をあげることがで
き、かかる共重合体はその共重合割合を調節することに
よって融点を調節することが可能である。

【０００８】上記のマトリックス成分に複合される布帛
を構成する繊維は、該マトリックス成分より５℃以上高
い融点を有する熱可塑性樹脂繊維又は非熱溶融性の繊
維、好ましくはマトリックス成分より５℃以上５０℃以
下高い融点を有する熱可塑性樹脂繊維であることが必要
である。該樹脂が融点を有する場合でその温度がマトリ
ックス成分の融点よりも５℃以上高くない場合には、マ
トリックス成分と布帛とを複合する際に、布帛の形状が
変化したり繊維物性が変化して充分な補強効果が得られ
なくなり、またシート状材料の最外層に配置される布帛
が融解しやすくなるため、本発明の目的とする表面特性
が得られなくなるので好ましくない。

【０００９】好ましく用いられる該布帛用の熱可塑性樹
脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブチレン等のポリオレフィン、あるいはナイロン４、
ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０等のポリア
ミド、あるいはポリエチレンテレフタレート、ポリテト
ラメチレンテレフタレート等のポリエステルなどをあげ
ることができる。

【００１０】一方非熱溶融性の繊維としては、メタ系又
はパラ系の芳香族ポリアミド繊維、綿、麻等のセルロー
ス繊維又はレーヨン等のセルロース誘導体繊維、絹、羊
毛等のタンパク質繊維等をあげることができる。その他
ピッチ系又はＰＡＮ系の炭素繊維等を、シート状材料の
表層部に露出しない内部に、補強用として併用すること
もできる。

【００１１】本発明で用いられる布帛は、上記の熱可塑
性樹脂繊維又は非熱溶融性の繊維から構成されるもので
あればその形態は特に限定されず、織物、編物、不織布
等のいずれの形態であってもよいが、織編物、特に織物
が得られる複合シート材料の審美性、意匠性等の点から
好ましい。また２種以上の繊維を混合、混繊又は交織編
した布帛であってもよい。

【００１２】本発明においては、これらの布帛を１枚、
又は複数枚を層状に積層して前記マトリックス成分と複
合する。この際、複合材料の表層に位置する布帛として
は、綿、麻、絹、ウール等の天然素材、アセテート、レ
ーヨン等の半合成繊維からなる布帛が、審美性、意匠
性、感触等の感性の面から見て好ましい。さらに、該表
層に位置する布帛は、通常衣料などに用いられる感性素
材、染色やプリントにより審美性や意匠性が向上させら
れたものであることが好ましい。

【００１３】また、布帛を複数枚積層して用いる場合に
は、その内層に位置する布帛は、高強力繊維、例えばパ
ラ系芳香族ポリアミド繊維等から構成されていること
が、得られるシート状材料の強度が向上するので好まし
い。

【００１４】本発明の繊維複合シート状材料において
は、さらにシート状材料の少なくとも一方の面に、前記
布帛の少なくとも一部が露出していることが肝要であ
る。布帛がマトリックス成分中に完全に埋没している場
合には、布帛の持つ暖かみや柔らかさ等の視覚的な表面
効果（審美性）や、手で触れた際の布帛特有の触感が得
られなくなるので好ましくない。最表層の布帛が部分的
に完全含浸された場合には、接着性だけでなく新たな意
匠効果も得られるので好ましいが、完全含浸された部分
が多くなりすぎると前記の表面効果や触感が得難くなる
ので、完全に含浸された布帛の面積割合を５０％未満と
することが望ましい。

【００１５】また本発明の繊維複合シート状材料におい
ては、最表層の布帛に対するマトリックス成分の含浸率
を下げた場合には、表面効果を出すための該布帛とマト
リックスとの接着性が不十分なものとなりやすく、成型
後の取扱中又は製品使用中に該最表層にある布帛層が剥
がれやすくなり、一方含浸率を上げた場合には、布帛の
持つ審美性、意匠性、触感等の表面効果が発現し難くな
るので、マトリックス成分の最表層布帛への含浸率は１
０〜９０％、特に３０〜５０％の範囲内にあることが好
ましい。

【００１６】なおここでいう含浸率とは、マトリックス
成分の最表層布帛への浸入厚さの割合を表すものであ
る。すなわち、該含浸率は、得られたシート状材料の断
面電顕写真から、最表層布帛の最下点から最上点に至る
までの距離を読みとり最表層布帛厚さとし、一方、樹脂
層内の最表層布帛の最下点から該最表層布帛内部のマト
リックス成分層の最上点までの距離を読取り、最表層布
帛内部に浸入しているマトリックス成分侵入厚さとし
て、下記式より算出した。 含浸率（％）＝１００×（マトリックス成分浸入厚さ）
／（最表層布帛厚さ）

【００１７】以上に述べた本発明の繊維複合シート状材
料を製造するは特に限定する必要はなく、いかなる方法
であってもよい。例えば、熱可塑性樹脂からなるフィル
ム、シート又は布帛を、補強用の布帛と交互に積層し、
この時最表層に意匠性に富んだ布帛を配し、ついでマト
リックス成分である低融点側の熱可塑性樹脂の融点より
高く且つ布帛を構成している高融点側の繊維の融点より
低い温度で熱プレスを行って成型する方法、あるいは補
強用の布帛にマトリックス成分となる熱可塑性樹脂を溶
融含浸し、これを所要の枚数積層し、次いで最表層に表
面効果に富んだ布帛を配した後、熱プレスを行っても成
型する方法、さらには、これらを熱ロール等を用いて連
続で熱プレス成型する方法等があげられる。この際、マ
トリックス成分となる熱可塑性樹脂の使用割合、用いる
布帛の嵩密度及び繊維の種類等に応じて、熱プレス温度
や加圧条件を選択設定することが、繊維複合材料の表面
に布帛の一部を露出させて本発明の目的を達成するため
には重要である。

【００１８】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。なお、実施例における各測定項目は以下の測定
方法にしたがった。 ＜融点＞熱可塑性樹脂の融点は、ＤＳＣ測定装置（理学
社製ＴＧ８１１０Ｄ）を用い、その融点吸熱ピークの位
置より見積もった。 ＜含浸率＞マトリックス成分の含浸率は、得られた繊維
複合シート状材料の断面電顕写真を撮影し、その最表層
布帛の最下点から最上点に至るまでの距離を読みとり最
表層布帛厚さとし、一方、樹脂層内の最表層布帛の最下
点から該最表層布帛内部のマトリックス成分層の最上点
までの距離を読取り、最表層布帛内部に浸入しているマ
トリックス成分侵入厚さとして、下記式より算出した。 含浸率（％）＝１００×（マトリックス成分浸入厚さ）
／（最表層布帛厚さ）

【００１９】＜表面効果＞シート状材料の最表面に配さ
れた布帛の表面にマトリックス樹脂が浸み出した部分の
面積を測定し、シート状材料全表面積に対する該浸み出
し面積の割合が６０％未満なら良好、６０％を越えると
不良と判定した。 ＜表面剥れ＞ＪＩＳ Ｋ ６８５４に基づき、最表面層
布帛と基体部分との剥離強力を測定し、その強力が最表
面層に配された布帛の引張強力の４０％以上であれば良
好、４０％未満であれば不良と判定した。

【００２０】［実施例１〜２、比較例１］２５ｃｍ×２
５ｃｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：融点２
５７℃）繊維からなるタフタ（目付け６０ｇ／ｍ² ）及
びナイロン６（Ｎｙ６：融点２２２℃）繊維からなるタ
フタ（目付け６５ｇ／ｍ² ）を、ＰＥＴ／Ｎｙ６＝２枚
／３枚を交互に積層し、次いで最表層に表１記載の枚数
のＰＥＴタフタを積層して、熱プレス機により圧力５０
Ｋｇ／ｃｍ² 、温度２３０℃にて１０分間熱プレスを行
ってシート状物を得た。表１にその結果を示す。

【００２１】［比較例２］最表層に積層するる織物をＮ
ｙ６繊維からなるタフタとした以外は実施例１と同様に
してシート状物を得た。結果を表１に合わせて示す。

【００２２】［実施例３〜４］最表層に積層する織物を
表１記載のもの（但し、綿織物は目付け１５０ｇ／
ｍ² 、麻織物は目付け１４０ｇ／ｍ² ）に変えた以外は
実施例１と同様にしてシート状物を得た。結果を表１に
合わせて示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【発明の効果】本発明の繊維複合シート状材料は、その
表面に複合した布帛の一部が露出しているため、従来の
繊維補強フィルムやシート材料分野においては全く考慮
されていなかった感性、すなわち、審美性、意匠性、触
感等の布帛特有の表面特性を有している。したがって、
これらの特性を生かして、タイル壁材等の分野に利用す
ることができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなるマトリックス成分
   に、該熱可塑性樹脂より５℃以上高い融点を有する熱可
   塑性樹脂繊維又は非熱溶融性の繊維からなる布帛が少な
   くとも１層複合されたシート状材料であって、該シート
   状材料の少なくとも一方の面には、前記布帛の表面の少
   なくとも一部が露出していることを特徴とする繊維複合
   シート状材料。
2. 【請求項２】 布帛表面の露出割合が、布帛面積を基準
   として４０〜１００％である請求項１記載の繊維複合シ
   ート状材料。
3. 【請求項３】 繊維複合シート状材料の最表層に配置さ
   れている布帛中に含浸されているマトリックス成分の含
   浸率が１０〜９０％である請求項１記載の繊維複合シー
   ト状材料。