JPH04265748A - 硝子ホットスタンプ方法とこれに用いる保温装置 - Google Patents
硝子ホットスタンプ方法とこれに用いる保温装置Info
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- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、硝子板の表面にアル
ミ箔等の金属箔をホットスタンプする硝子ホットスタン
プ方法と、この方法を実施する際に使用される保温装置
に関する。
ミ箔等の金属箔をホットスタンプする硝子ホットスタン
プ方法と、この方法を実施する際に使用される保温装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、硝子板の表面に例えばアルミ箔を
ホットスタンプする場合、以下のような方法をとってい
た。まず、硝子板の表面にアクリル系の塗料（あるいは
それに近いもの）を塗装し、一液用インクでスクリーン
印刷する。次に、印刷部分のインクを半乾き状態した後
、アルミ箔を付けた後、乾燥機で完全に乾燥させる。 これにより、インクが接着剤となり、アルミ箔を印刷部
分にホットスタンプすることができる。
ホットスタンプする場合、以下のような方法をとってい
た。まず、硝子板の表面にアクリル系の塗料（あるいは
それに近いもの）を塗装し、一液用インクでスクリーン
印刷する。次に、印刷部分のインクを半乾き状態した後
、アルミ箔を付けた後、乾燥機で完全に乾燥させる。 これにより、インクが接着剤となり、アルミ箔を印刷部
分にホットスタンプすることができる。
【０００３】しかしながら、上記のような従来のホット
スタンプ方法では、一液用インクを使用するため、初期
工程で硝子板の表面にアクリル系の透明塗料を塗装して
、インクがのるように下地を作らなければならない。 また、二度の乾燥工程が必要となる。このように、手順
が繁雑であるにもかかわらず、接着が弱く、箔が剥がれ
やすいという問題があった。
スタンプ方法では、一液用インクを使用するため、初期
工程で硝子板の表面にアクリル系の透明塗料を塗装して
、インクがのるように下地を作らなければならない。 また、二度の乾燥工程が必要となる。このように、手順
が繁雑であるにもかかわらず、接着が弱く、箔が剥がれ
やすいという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上述べたように、従
来の硝子ホットスタンプ方法では、下地工程、二度の乾
燥工程が必要なため、手間と時間がかかり、しかも箔が
剥がれやすいという問題があった。
来の硝子ホットスタンプ方法では、下地工程、二度の乾
燥工程が必要なため、手間と時間がかかり、しかも箔が
剥がれやすいという問題があった。
【０００５】この発明は上記の問題を解決するためにな
されたもので、下地を作る必要がなく、乾燥工程も少な
く、しかも箔が剥がれにくい硝子ホットスタンプ方法を
提供することを目的とする。
されたもので、下地を作る必要がなく、乾燥工程も少な
く、しかも箔が剥がれにくい硝子ホットスタンプ方法を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明に係る硝子ホットスタンプ方法は、硝子板の
表面に二液用インクでスクリーン印刷する第１の工程と
、この第１の工程終了後に前記硝子板の表面に印刷され
た二液用インクを完全に乾燥させる第２の工程と、この
第２の工程終了後に前記硝子板の表面温度を５０℃前後
に保持して前記インク表面を酸化させながら、その表面
にアルミ箔を密着させる第３の工程とを具備して構成さ
れる。
にこの発明に係る硝子ホットスタンプ方法は、硝子板の
表面に二液用インクでスクリーン印刷する第１の工程と
、この第１の工程終了後に前記硝子板の表面に印刷され
た二液用インクを完全に乾燥させる第２の工程と、この
第２の工程終了後に前記硝子板の表面温度を５０℃前後
に保持して前記インク表面を酸化させながら、その表面
にアルミ箔を密着させる第３の工程とを具備して構成さ
れる。
【０００７】
【作用】上記の構成による硝子ホットスタンプ方法では
、硝子板の表面に二液用インクで直接スクリーン印刷し
た後、インクを完全に乾燥させ、硝子板の表面温度を５
０℃前後に保持してインク表面を酸化させながら、その
表面にアルミ箔を密着させ、２５０℃の熱を加えて接着
させる。
、硝子板の表面に二液用インクで直接スクリーン印刷し
た後、インクを完全に乾燥させ、硝子板の表面温度を５
０℃前後に保持してインク表面を酸化させながら、その
表面にアルミ箔を密着させ、２５０℃の熱を加えて接着
させる。
【０００８】
【実施例】以下、図１乃至図３を参照してこの発明の一
実施例を説明する。
実施例を説明する。
【０００９】図１はこの発明に係る硝子ホットスタンプ
方法の工程を説明するためのもので、完成品の断面を示
している。図１において、１は硝子板であり、第１の工
程で硝子板１の表面に所望の図柄を二液用インク２でス
クリーン印刷する。二液用インク２は、エポキシ系の十
條加工１０００タイプであって、メジウム３に対して硬
化剤１を混合したものである。
方法の工程を説明するためのもので、完成品の断面を示
している。図１において、１は硝子板であり、第１の工
程で硝子板１の表面に所望の図柄を二液用インク２でス
クリーン印刷する。二液用インク２は、エポキシ系の十
條加工１０００タイプであって、メジウム３に対して硬
化剤１を混合したものである。
【００１０】第２の工程で、硝子板１の表面に印刷され
た二液用インク２を完全に乾燥させる。この工程におい
て、周囲温度を１５０℃前後に保持しつつ、２０分程度
放置すれば、図中点線で示すように、インク２が均一な
厚さで、かつひび割れすることなく乾燥することが実験
によって確かめられた。
た二液用インク２を完全に乾燥させる。この工程におい
て、周囲温度を１５０℃前後に保持しつつ、２０分程度
放置すれば、図中点線で示すように、インク２が均一な
厚さで、かつひび割れすることなく乾燥することが実験
によって確かめられた。
【００１１】第３の工程で、硝子板１の表面温度を５０
℃前後に保持する。これによって、インク２の表面が酸
化して、図中実線で示すようにインク表面に細かな凹凸
が生じる、つまりざらつきが生じるようになる。この状
態で、硝子板１の表面にアルミ箔３を密着させ、２５０
℃程度の熱を加えると、アルミ箔３はインク２の表面に
できた細かな凹凸に沿って変形する。このため、アルミ
箔３は、インク２の接着効果と相俟って、より強固に硝
子板１の表面に接着されるようになる。後は自然乾燥さ
せれば終了である。尚、硝子板１の表面温度を４５℃乃
至５０℃に精度よく保持すると、アルミ箔３の接着度が
良好であることが実験によって確かめられた。
℃前後に保持する。これによって、インク２の表面が酸
化して、図中実線で示すようにインク表面に細かな凹凸
が生じる、つまりざらつきが生じるようになる。この状
態で、硝子板１の表面にアルミ箔３を密着させ、２５０
℃程度の熱を加えると、アルミ箔３はインク２の表面に
できた細かな凹凸に沿って変形する。このため、アルミ
箔３は、インク２の接着効果と相俟って、より強固に硝
子板１の表面に接着されるようになる。後は自然乾燥さ
せれば終了である。尚、硝子板１の表面温度を４５℃乃
至５０℃に精度よく保持すると、アルミ箔３の接着度が
良好であることが実験によって確かめられた。
【００１２】ところで、第３の工程において、特に硝子
瓶のように上記硝子板１が円筒状の硝子容器の場合、表
面温度を４５℃乃至５０℃に精度良く保持することは非
常に困難である。この問題を解決するため、図２及び図
３に示すような保温装置を提供する。図２はその構造を
示し、図３はその電気系の構成を示す。尚、図２及び図
３において、同一部分には同一符号を付して示す。
瓶のように上記硝子板１が円筒状の硝子容器の場合、表
面温度を４５℃乃至５０℃に精度良く保持することは非
常に困難である。この問題を解決するため、図２及び図
３に示すような保温装置を提供する。図２はその構造を
示し、図３はその電気系の構成を示す。尚、図２及び図
３において、同一部分には同一符号を付して示す。
【００１３】１１，１２はそれぞれ表面がステンレスで
形成された一対のローラである。これらのローラ１１，
１２は内部に図３に示すヒータ１３，１４が内挿されて
おり、互いに長手方向に平行するように対向配置するよ
うにして、その回転軸が支持枠１５に回転自在に支持さ
れる。各ローラ１１，１２は、詳細を図示しないが、回
転駆動装置１６によってそれぞれ同一方向に同一速度で
回転される。上記ローラ１１，１２内のヒータ１３，１
４はそれぞれ図３に示すように電力供給装置１７に接続
され、当該装置１７から電力供給を受ける。
形成された一対のローラである。これらのローラ１１，
１２は内部に図３に示すヒータ１３，１４が内挿されて
おり、互いに長手方向に平行するように対向配置するよ
うにして、その回転軸が支持枠１５に回転自在に支持さ
れる。各ローラ１１，１２は、詳細を図示しないが、回
転駆動装置１６によってそれぞれ同一方向に同一速度で
回転される。上記ローラ１１，１２内のヒータ１３，１
４はそれぞれ図３に示すように電力供給装置１７に接続
され、当該装置１７から電力供給を受ける。
【００１４】各ローラ１１，１２の表面には、それぞれ
温度計１８，１９が取り付けられている。これらの温度
計１８，１９はそれぞれ各ローラ１１，１２の表面温度
を検出し、その検出温度に対応した電圧信号を出力する
もので、これらの電圧信号は図３に示すように共に上記
電力供給装置１７に送られる。この電力供給装置１７は
各温度計１８，１９からの電圧信号から対応するローラ
１１，１２の表面温度を識別し、識別温度が４５℃乃至
５０℃となるように、各ヒータ１３，１４への供給電力
を自動的に調節するようになっている。
温度計１８，１９が取り付けられている。これらの温度
計１８，１９はそれぞれ各ローラ１１，１２の表面温度
を検出し、その検出温度に対応した電圧信号を出力する
もので、これらの電圧信号は図３に示すように共に上記
電力供給装置１７に送られる。この電力供給装置１７は
各温度計１８，１９からの電圧信号から対応するローラ
１１，１２の表面温度を識別し、識別温度が４５℃乃至
５０℃となるように、各ヒータ１３，１４への供給電力
を自動的に調節するようになっている。
【００１５】上記構成の保温装置の使用方法を説明する
。まず、ローラ１１，１２の間に第２の工程を終了した
円筒状の硝子板（硝子容器）１を載置した後、回転駆動
装置１６及び電力供給装置１７の電源を投入する。する
と、回転駆動装置１６の起動によりローラ１１，１２が
同一方向、同一速度で回転するため、硝子容器１もこれ
に沿って回転する。このとき、電力供給装置１７の起動
によりヒータ１３，１４に電力が供給されるため、ヒー
タ１３，１４が発熱し、ローラ１１，１２の表面温度が
上昇する。各ローラ１１，１２の表面温度情報は温度計
１８，１９を通じて電力供給装置１７にフィードバック
され、この装置１７の電力調整機能により、ローラ１８
，１９の表面温度は４５〜５０℃に保持される。このた
め、ローラ１１，１２に接している硝子容器１も４５〜
５０℃に保持される。
。まず、ローラ１１，１２の間に第２の工程を終了した
円筒状の硝子板（硝子容器）１を載置した後、回転駆動
装置１６及び電力供給装置１７の電源を投入する。する
と、回転駆動装置１６の起動によりローラ１１，１２が
同一方向、同一速度で回転するため、硝子容器１もこれ
に沿って回転する。このとき、電力供給装置１７の起動
によりヒータ１３，１４に電力が供給されるため、ヒー
タ１３，１４が発熱し、ローラ１１，１２の表面温度が
上昇する。各ローラ１１，１２の表面温度情報は温度計
１８，１９を通じて電力供給装置１７にフィードバック
され、この装置１７の電力調整機能により、ローラ１８
，１９の表面温度は４５〜５０℃に保持される。このた
め、ローラ１１，１２に接している硝子容器１も４５〜
５０℃に保持される。
【００１６】この状態で、硝子容器１の上にアルミ箔３
を乗せ、表面が２５０℃程度に暖められた弾力性を有す
るラバーあるいはシリコンローラ等でアルミ箔３を押し
付けることにより、硝子容器１の表面とアルミ箔３との
間の空気を逃がし、硝子容器１の表面とアルミ箔３とを
密着させる。このようにすれば、硝子容器１の表面に付
着したインク２の表面に細かな凹凸ができ、アルミ箔３
は２５０℃程度の熱によりその細かな凹凸に沿って変形
するため、インク２の接着効果と相俟って、より強固に
硝子容器１の表面に接着されるようになる。
を乗せ、表面が２５０℃程度に暖められた弾力性を有す
るラバーあるいはシリコンローラ等でアルミ箔３を押し
付けることにより、硝子容器１の表面とアルミ箔３との
間の空気を逃がし、硝子容器１の表面とアルミ箔３とを
密着させる。このようにすれば、硝子容器１の表面に付
着したインク２の表面に細かな凹凸ができ、アルミ箔３
は２５０℃程度の熱によりその細かな凹凸に沿って変形
するため、インク２の接着効果と相俟って、より強固に
硝子容器１の表面に接着されるようになる。
【００１７】以上のように、上記第１乃至第３の工程に
よる硝子ホットスタンプ方法は、直接硝子容器１にスク
リーン印刷可能な二液用インク２を用いるので、従来の
ように塗料による下地を作る必要がなく、また途中の乾
燥工程でも半乾き程度でよいので不溜りが少なく、しか
もインク２の表面にできた凹凸に沿ってアルミ箔３が変
形するので、相対的にインク２とアルミ箔３の接触面積
が広くなり、接着乾燥後でもアルミ箔３が剥がれにくい
という効果を得ることができる。また、図２の保温装置
を用いることにより、その作業性を向上させることがで
きる。
よる硝子ホットスタンプ方法は、直接硝子容器１にスク
リーン印刷可能な二液用インク２を用いるので、従来の
ように塗料による下地を作る必要がなく、また途中の乾
燥工程でも半乾き程度でよいので不溜りが少なく、しか
もインク２の表面にできた凹凸に沿ってアルミ箔３が変
形するので、相対的にインク２とアルミ箔３の接触面積
が広くなり、接着乾燥後でもアルミ箔３が剥がれにくい
という効果を得ることができる。また、図２の保温装置
を用いることにより、その作業性を向上させることがで
きる。
【００１８】尚、この発明は、比較的印刷しやすいとさ
れるアルカリ成分の少ない硝子（例えば管瓶）に限らず
、いままで印刷不能とされていたアルカリ成分が多く含
まれる硝子（例えば自動瓶）にも実施可能である。
れるアルカリ成分の少ない硝子（例えば管瓶）に限らず
、いままで印刷不能とされていたアルカリ成分が多く含
まれる硝子（例えば自動瓶）にも実施可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
下地を作る必要がなく、乾燥工程も少なく、しかも箔が
剥がれにくい硝子ホットスタンプ方法を提供することが
できる。
下地を作る必要がなく、乾燥工程も少なく、しかも箔が
剥がれにくい硝子ホットスタンプ方法を提供することが
できる。
【図１】この発明の一実施例に係る硝子ホットスタンプ
方法の各工程を説明するための断面図。
方法の各工程を説明するための断面図。
【図２】図１の方法における第２の工程に用いる保温装
置の構造を示す斜視図。
置の構造を示す斜視図。
【図３】図２の保温装置の電気系の構成を示すブロック
回路図。
回路図。
１…硝子、２…二液用インク、３…アルミ箔、１１，１
２…ローラ、１３，１４…ヒータ、１５…支持枠、１６
…回転駆動装置、１７…電力供給装置、１８，１９…温
度計。
２…ローラ、１３，１４…ヒータ、１５…支持枠、１６
…回転駆動装置、１７…電力供給装置、１８，１９…温
度計。
Claims (4)
- 【請求項１】 硝子板の表面に二液用インクでスクリ
ーン印刷する第１の工程と、この第１の工程終了後に前
記硝子板の表面に印刷された二液用インクを完全に乾燥
させる第２の工程と、この第２の工程終了後に前記硝子
板の表面の温度を５０℃前後に保持して前記インク表面
を酸化させながら、その表面にアルミ箔を密着させる第
３の工程とを具備する硝子ホットスタンプ方法。 - 【請求項２】 前記二液用インクは、エポキシ系十條
加工１０００タイプであって、メジウム３に対して硬化
剤１を混合したものであることを特徴とする請求項１記
載の硝子ホットスタンプ方法。 - 【請求項３】 前記第３の構成において、前記硝子板
の表面の保持温度は４５℃乃至５０℃であることを特徴
とする請求項１記載の硝子ホットスタンプ方法。 - 【請求項４】 前記硝子板が円筒状の容器の場合にお
いて、内部にヒータが内挿され、互いに長手方向に平行
するように対向配置される一対のローラと、この一対の
ローラをそれぞれ同一方向に同一速度で回転させる回転
駆動装置と、前記一対のローラ内のヒータの電源となり
、その供給電力を調節可能な電力供給装置とを具備し、
前記円筒状の硝子容器を前記一対のローラ間に載置した
状態で回転させ、前記電力供給装置でヒータ温度を調整
して、前記硝子容器の表面温度が５０℃前後となるよう
に設定する請求項１記載の硝子ホットスタンプ方法の第
３の工程に使用される保温装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3026405A JPH0767796B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 硝子ホットスタンプ方法とこれに用いる保温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3026405A JPH0767796B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 硝子ホットスタンプ方法とこれに用いる保温装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04265748A true JPH04265748A (ja) | 1992-09-21 |
| JPH0767796B2 JPH0767796B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=12192645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3026405A Expired - Fee Related JPH0767796B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 硝子ホットスタンプ方法とこれに用いる保温装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767796B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3839932B2 (ja) | 1996-09-26 | 2006-11-01 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置及び電子写真感光体ドラム及びカップリング |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5523222A (en) * | 1978-08-05 | 1980-02-19 | Oiles Industry Co Ltd | Steel for prestressed concrete |
| JPS57105387A (en) * | 1980-12-23 | 1982-06-30 | Kamaya Kagaku Kogyo Kk | Transferring method for brilliant metallic letter or pattern on glass surface |
| JPS6317075A (ja) * | 1986-07-09 | 1988-01-25 | Hino Jushi:Kk | ガラス製被転写体の印刷方法 |
| JPH0236393A (ja) * | 1988-07-26 | 1990-02-06 | Seiko Instr Inc | 時計用ガラスの接着方法 |
-
1991
- 1991-02-20 JP JP3026405A patent/JPH0767796B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5523222A (en) * | 1978-08-05 | 1980-02-19 | Oiles Industry Co Ltd | Steel for prestressed concrete |
| JPS57105387A (en) * | 1980-12-23 | 1982-06-30 | Kamaya Kagaku Kogyo Kk | Transferring method for brilliant metallic letter or pattern on glass surface |
| JPS6317075A (ja) * | 1986-07-09 | 1988-01-25 | Hino Jushi:Kk | ガラス製被転写体の印刷方法 |
| JPH0236393A (ja) * | 1988-07-26 | 1990-02-06 | Seiko Instr Inc | 時計用ガラスの接着方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0767796B2 (ja) | 1995-07-26 |
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