JPH0767796B2 - 硝子ホットスタンプ方法とこれに用いる保温装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、硝子板の表面にアル
ミ箔等の金属箔をホットスタンプする硝子ホットスタン
プ方法と、この方法を実施する際に使用される保温装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、硝子板の表面に例えばアルミ箔を
ホットスタンプする場合、以下のような方法をとってい
た。まず、硝子板の表面にアクリル系の塗料（あるいは
それに近いもの）を塗装し、一液用インクでスクリーン
印刷する。次に、印刷部分のインクを半乾き状態した
後、アルミ箔を付けた後、乾燥機で完全に乾燥させる。
これにより、インクが接着剤となり、アルミ箔を印刷部
分にホットスタンプすることができる。

【０００３】しかしながら、上記のような従来のホット
スタンプ方法では、一液用インクを使用するため、初期
工程で硝子板の表面にアクリル系の透明塗料を塗装し
て、インクがのるように下地を作らなければならない。
また、二度の乾燥工程が必要となる。このように、手順
が繁雑であるにもかかわらず、接着が弱く、箔が剥がれ
やすいという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上述べたように、従
来の硝子ホットスタンプ方法では、下地工程、二度の乾
燥工程が必要なため、手間と時間がかかり、しかも箔が
剥がれやすいという問題があった。

【０００５】この発明は上記の問題を解決するためにな
されたもので、下地を作る必要がなく、乾燥工程も少な
く、しかも箔が剥がれにくい硝子ホットスタンプ方法を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明に係る硝子ホットスタンプ方法は、硝子成形
品の表面に、メジウム３に対して硬化剤１を混合した二
液用インクでスクリーン印刷する第１の工程と、この第
１の工程終了後に前記硝子成形品の表面に印刷された二
液用インクを完全に乾燥させる第２の工程と、この第２
の工程終了後に前記硝子成形品の表面の温度を５０℃前
後に保持しながら、その表面にアルミ箔を密着される第
３の工程とを具備することを特徴とする。

【０００７】

【作用】上記構成による硝子ホットスタンプ方法では、
硝子成形品の表面に、メジウム３に対して硬化剤１を混
合した二液用インクで直接スクリーン印刷した後、イン
クを完全乾燥させると、表面に酸化被膜ができる。さら
に、硝子成形品の表面温度を数秒間５０℃前後に保持す
ると、インク表面の酸化被膜がわずかに溶けて表面に細
かい凹凸ができる。そこで、その表面にアルミ箔を密着
させ、アルミ箔が変形する程度の熱（２５０℃前後）を
加える。これにより、硝子表面の印刷した部分のみにア
ルミ箔が接着されるようになる。

【０００８】

【実施例】以下、図１乃至図３を参照してこの発明の一
実施例を説明する。

【０００９】図１はこの発明に係る硝子ホットスタンプ
方法の工程を説明するためのもので、完成品の断面を示
している。図１において、１は硝子板であり、第１の工
程で硝子板１の表面に所望の図柄を二液用インク２でス
クリーン印刷する。この二液用インクは硬化剤を混合し
て使用するタイプのもので、硬化剤を使用しない一液用
インクと比較して層を厚くでき、被膜の硬度を高くする
ことができるという性質がある。この二液用インク２と
しては、十絛加工株式会社から市販されているエポキシ
系１０００タイプのメジウム（顔料が含まれない透明な
樹脂）に硬化剤を３：１の割合で混合して使用する。

【００１０】第２の工程で、硝子板１の表面に印刷され
た二液用インク２を完全乾燥される。この工程におい
て、周囲温度を１５０℃前後に保持しつつ、２０分程度
放置すれば、図中点線で示すように、インク２が均一な
厚さで、かつひび割れすることなく硬化し、表面に酸化
被膜が形成されることが実験によって確かめられた。

【００１１】第３の工程で、硝子板１の表面温度を５０
℃前後に保持する。これによって、インク２の表面の酸
化被膜がわずかに溶け、図中実線で示すようにインク表
面に細かな凹凸が生じる、つまりざらつきが生じるよう
になる。この状態で、硝子板１の表面にアルミ箔３を密
着させ、２５０℃程度の熱を加えると、アルミ箔３はイ
ンク２の表面にできた細かな凹凸に沿って変形する。こ
のため、アルミ箔３は、インク２の接着効果と相俟っ
て、より強固に硝子板１の表面に接着されるようにな
る。後は、自然乾燥させれば終了である。尚、硝子板１
の表面温度を４５℃乃至５０℃に精度よく保持される
と、アルミ箔３の接着度が良好であることが実験によっ
て確かめられた。

【００１２】ところで、第３の工程において、特に硝子
瓶のように上記硝子板１が円筒状の硝子容器の場合、表
面温度を４５℃乃至５０℃に精度良く保持することは非
常に困難である。この問題を解決するため、図２及び図
３に示すような保温装置を提供する。図２はその構造を
示し、図３はその電気系の構成を示す。尚、図２及び図
３において、同一部分には同一符号を付して示す。

【００１３】１１，１２はそれぞれ表面がステンレスで
形成された一対のローラである。これらのローラ１１，
１２は内部に図３に示すヒータ１３，１４が内挿されて
おり、互いに長手方向に平行するように対向配置するよ
うにして、その回転軸が支持枠１５に回転自在に支持さ
れる。各ローラ１１，１２は、詳細を図示しないが、回
転駆動装置１６によってそれぞれ同一方向に同一速度で
回転される。上記ローラ１１，１２内のヒータ１３，１
４はそれぞれ図３に示すように電力供給装置１７に接続
され、当該装置１７から電力供給を受ける。

【００１４】各ローラ１１，１２の表面には、それぞれ
温度計１８，１９が取り付けられている。これらの温度
計１８，１９はそれぞれ各ローラ１１，１２の表面温度
を検出し、その検出温度に対応した電圧信号を出力する
もので、これらの電圧信号は図３に示すように共に上記
電力供給装置１７に送られる。この電力供給装置１７は
各温度計１８，１９からの電圧信号から対応するローラ
１１，１２の表面温度を識別し、識別温度が４５℃乃至
５０℃となるように、各ヒータ１３，１４への供給電力
を自動的に調節するようになっている。

【００１５】上記構成の保温装置の使用方法を説明す
る。まず、ローラ１１，１２の間に第２の工程を終了し
た円筒状の硝子板（硝子容器）１を載置した後、回転駆
動装置１６及び電力供給装置１７の電源を投入する。す
ると、回転駆動装置１６の起動によりローラ１１，１２
が同一方向、同一速度で回転するため、硝子容器１もこ
れに沿って回転する。このとき、電力供給装置１７の起
動によりヒータ１３，１４に電力が供給されるため、ヒ
ータ１３，１４が発熱し、ローラ１１，１２の表面温度
が上昇する。各ローラ１１，１２の表面温度情報は温度
計１８，１９を通じて電力供給装置１７にフィードバッ
クされ、この装置１７の電力調整機能により、ローラ１
８，１９の表面温度は４５〜５０℃に保持される。この
ため、ローラ１１，１２に接している硝子容器１も４５
〜５０℃に保持される。

【００１６】この状態で、硝子容器１の上にアルミ箔３
を乗せ、表面が２５０℃程度に暖められた弾力性を有す
るラバーあるいはシリコンローラ等でアルミ箔３を押し
付けることにより、硝子容器１の表面とアルミ箔３との
間の空気を逃がし、硝子容器１の表面とアルミ箔３とを
密着させる。このようにすれば、硝子容器１の表面に付
着したインク２の表面に細かな凹凸ができ、アルミ箔３
は２５０℃程度の熱によりその細かな凹凸に沿って変形
するため、インク２の接着効果と相俟って、より強固に
硝子容器１の表面に接着されるようになる。

【００１７】以上のように、上記第１乃至第３の工程に
よる硝子ホットスタンプ方法は、直接硝子容器１にスク
リーン印刷可能な二液用インク２を用いるので、従来の
ように塗料による下地を作る必要がなく、またインク２
の表面にできた凹凸に沿ってアルミ箔３が変形するの
で、相対的にインク２とアルミ箔３の接触面積が広くな
り、接着乾燥後でもアルミ箔３が剥がれにくいという効
果を得ることができる。また、図２の保温装置を用いる
ことにより、その作業性を向上させることができる。

【００１８】尚、この発明は、比較的印刷しやすいとさ
れるアルカリ成分の少ない硝子（例えば管瓶）に限ら
ず、いままで印刷不能とされていたアルカリ成分が多く
含まれる硝子（例えば自動瓶）にも実施可能である。

【００１９】

【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
下地を作る必要がなく、乾燥工程も少なく、しかも箔が
剥がれにくい硝子ホットスタンプ方法を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る硝子ホットスタンプ
方法の各工程を説明するための断面図。

【図２】図１の方法における第２の工程に用いる保温装
置の構造を示す斜視図。

【図３】図２の保温装置の電気系の構成を示すブロック
回路図。

【符号の説明】

１…硝子、２…二液用インク、３…アルミ箔、１１，１
２…ローラ、１３，１４…ヒータ、１５…支持枠、１６
…回転駆動装置、１７…電力供給装置、１８，１９…温
度計。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硝子成形品の表面に、メジウム３に対し
   て硬化剤１を混合した二液用インクでスクリーン印刷す
   る第１の工程と、 この第１の工程終了後に前記硝子成形品の表面に印刷さ
   れた二液用インクを完全に乾燥させる第２の工程と、 この第２の工程終了後に前記硝子成形品の表面の温度を
   ５０℃前後に保持しながらその表面にアルミ箔を密着さ
   せ、このアルミ箔が変形する程度に温度をかける第３の
   工程とを具備する硝子ホットスタンプ方法。
2. 【請求項２】 前記第３の工程において、前記硝子成形
   品の表面の温度を４５℃〜５０℃に保持することを特徴
   とする請求項１記載の硝子ホットスタンプ方法。
3. 【請求項３】 前記硝子成形品が円筒状の容器の場合に
   おいて、内部にヒータが内挿され、互いに長手方向に平
   行するように対向配置される一対のローラと、この一対
   のローラをそれぞれ同一方向に同一速度で回転させる回
   転駆動装置と、前記一対のローラ内のヒータの電源とな
   り、その供給電力を調整可能な電力供給装置とを具備
   し、前記円筒状の硝子容器を前記一対のローラ間に載置
   した状態で回転させ、前記電力供給装置でヒータ温度を
   調整して、前記硝子容器の表面温度が５０℃前後となる
   ように設定する請求項１記載の硝子ホットスタンプ方法
   の第３の工程に使用される保温装置。