JPH0664989B2 - 陰極線管の蛍光膜形成用転写装置 - Google Patents
陰極線管の蛍光膜形成用転写装置Info
- Publication number
- JPH0664989B2 JPH0664989B2 JP32901187A JP32901187A JPH0664989B2 JP H0664989 B2 JPH0664989 B2 JP H0664989B2 JP 32901187 A JP32901187 A JP 32901187A JP 32901187 A JP32901187 A JP 32901187A JP H0664989 B2 JPH0664989 B2 JP H0664989B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer material
- face plate
- transfer
- roller
- fluorescent film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N isophorone Chemical compound CC1=CC(=O)CC(C)(C)C1 HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000007581 slurry coating method Methods 0.000 description 2
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、三次元曲面を呈する陰極線管のフェースプ
レート上に均一な膜厚の蛍光膜を効率よく形成する転写
装置に関する。
レート上に均一な膜厚の蛍光膜を効率よく形成する転写
装置に関する。
従来、陰極線間のフェースプレート上に蛍光膜を形成す
る方法として、スラリー塗布露光法・沈降法などが用い
られている。 また、最近工程が簡単であり、したがって設備コストが
低く、また蛍光体のロスが著しく少ない方法として印刷
法がある。印刷法においては以下のようにして蛍光膜が
形成される。 まず、蛍光体を適当なバインダーに分散させることによ
って適当な粘度を有するインキを調整する。次に、この
インキをスクリーン印刷法やグラビアオフセット印刷法
などの印刷法によってフェースプレート上に塗布し、乾
燥して乾燥塗膜とする。次いで、フェースプレートを焼
成し、乾燥塗膜中の上記バインダーを熱分解して除去
し、乾燥塗膜を実質的に蛍光体のみから蛍光膜とする。 しかし、スラリー塗布露光法および沈降法は、いずれも
工程が複雑で設備にコストがかかり、また蛍光体のロス
が多いという欠点を有している。 また、印刷法は、被印刷体が平面の場合にのみ適用でき
る技術であり、被印刷体、つまりフエーズプレートが三
次元曲面の場合には印刷を行うことができないものであ
った。また、印刷法において、印刷後その塗膜がレベリ
ングして乾燥するが、その表面平滑性は十分なものでは
なかった。 そこで、近年このような問題点を解決し、三次元曲面の
フェースプレート上に平滑な蛍光膜を効率よく形成する
ために、剥離性を有するベースフィルム上に少なくとも
蛍光体層を有する転写材を用い、陰極線管のフェースプ
レート上に蛍光体層を転写し、次いで蛍光体層を焼成す
る転写方式の蛍光膜形成方法が考案されている。転写材
の蛍光体層は、平滑性に優れたベースフィルム上に形成
されるので、転写後の蛍光体層表面はベースフィルムの
平滑面が現れるのである。
る方法として、スラリー塗布露光法・沈降法などが用い
られている。 また、最近工程が簡単であり、したがって設備コストが
低く、また蛍光体のロスが著しく少ない方法として印刷
法がある。印刷法においては以下のようにして蛍光膜が
形成される。 まず、蛍光体を適当なバインダーに分散させることによ
って適当な粘度を有するインキを調整する。次に、この
インキをスクリーン印刷法やグラビアオフセット印刷法
などの印刷法によってフェースプレート上に塗布し、乾
燥して乾燥塗膜とする。次いで、フェースプレートを焼
成し、乾燥塗膜中の上記バインダーを熱分解して除去
し、乾燥塗膜を実質的に蛍光体のみから蛍光膜とする。 しかし、スラリー塗布露光法および沈降法は、いずれも
工程が複雑で設備にコストがかかり、また蛍光体のロス
が多いという欠点を有している。 また、印刷法は、被印刷体が平面の場合にのみ適用でき
る技術であり、被印刷体、つまりフエーズプレートが三
次元曲面の場合には印刷を行うことができないものであ
った。また、印刷法において、印刷後その塗膜がレベリ
ングして乾燥するが、その表面平滑性は十分なものでは
なかった。 そこで、近年このような問題点を解決し、三次元曲面の
フェースプレート上に平滑な蛍光膜を効率よく形成する
ために、剥離性を有するベースフィルム上に少なくとも
蛍光体層を有する転写材を用い、陰極線管のフェースプ
レート上に蛍光体層を転写し、次いで蛍光体層を焼成す
る転写方式の蛍光膜形成方法が考案されている。転写材
の蛍光体層は、平滑性に優れたベースフィルム上に形成
されるので、転写後の蛍光体層表面はベースフィルムの
平滑面が現れるのである。
しかし、転写方式は転写材には工夫がなされているが、
転写装置は従来のホットスタンプ用転写装置を転用して
いるにすぎない。すなわち、フェースプレートに対して
上下動する熱盤と、熱盤の下面に装着された弾性ラバー
と、フェースプレートを載せて熱盤の真下に位置して水
平方向にスライド移動するスライドテーブルと、ロール
状転写材の未使用部分を熱盤とフェースプレートの間に
供給する巻きだしローラおよびロール状転写材の使用済
み部分を巻取る巻取りローラを備え、巻き取りローラに
対して回転力を加えるサーボモーター、巻きだしローラ
に対して巻き取りローラと逆方向の弱い回転力を加える
モーターがそれぞれ設けられている転写材送り装置と、
供給された転写材をフェースプレート上に固定する転写
材押さえアームとからなる装置である。そのため、以下
の理由により均一な膜厚の蛍光膜を効率よく形成するこ
とはできなかった。すなわち、フェースプレートは通常
ガラスであるため転写時に圧力が不均一にかかるとフェ
ースプレートを破損するため、熱盤に取り付けられた転
写用ラバーをフェースプレートの形状にそって精度よく
加工しなければならないことや、転写材送り装置には転
写材の位置合わせが行えるように巻き取りローラと逆方
向に弱い力で供給側ローラを回転させてバックテンショ
ンがかかっているため、転写時に熱盤により転写材が押
し込まれて伸びが発生し、蛍光膜の厚みにムラを生ずる
などの問題があった。 この発明の目的は、以上のような問題点を解決し三次元
曲面のフェースプレート上においても均一な膜厚の蛍光
膜を効率よく形成することのできる陰極線管の蛍光膜形
成用転写装置を提供することにある。
転写装置は従来のホットスタンプ用転写装置を転用して
いるにすぎない。すなわち、フェースプレートに対して
上下動する熱盤と、熱盤の下面に装着された弾性ラバー
と、フェースプレートを載せて熱盤の真下に位置して水
平方向にスライド移動するスライドテーブルと、ロール
状転写材の未使用部分を熱盤とフェースプレートの間に
供給する巻きだしローラおよびロール状転写材の使用済
み部分を巻取る巻取りローラを備え、巻き取りローラに
対して回転力を加えるサーボモーター、巻きだしローラ
に対して巻き取りローラと逆方向の弱い回転力を加える
モーターがそれぞれ設けられている転写材送り装置と、
供給された転写材をフェースプレート上に固定する転写
材押さえアームとからなる装置である。そのため、以下
の理由により均一な膜厚の蛍光膜を効率よく形成するこ
とはできなかった。すなわち、フェースプレートは通常
ガラスであるため転写時に圧力が不均一にかかるとフェ
ースプレートを破損するため、熱盤に取り付けられた転
写用ラバーをフェースプレートの形状にそって精度よく
加工しなければならないことや、転写材送り装置には転
写材の位置合わせが行えるように巻き取りローラと逆方
向に弱い力で供給側ローラを回転させてバックテンショ
ンがかかっているため、転写時に熱盤により転写材が押
し込まれて伸びが発生し、蛍光膜の厚みにムラを生ずる
などの問題があった。 この発明の目的は、以上のような問題点を解決し三次元
曲面のフェースプレート上においても均一な膜厚の蛍光
膜を効率よく形成することのできる陰極線管の蛍光膜形
成用転写装置を提供することにある。
この発明は、以上の目的を達成するために、次のように
構成した。すなわち、この発明の陰極線管の蛍光膜形成
用転写装置は、フェースプレートに対して上下動する熱
盤と、熱盤の下面に装着された弾性ラバーと、フェース
プレートを載せて熱盤の真下にスライド移動するスライ
ドテーブルと、ロール状転写材の未使用部分を熱盤とフ
ェースプレートの間に供給する巻きだしローラおよびロ
ーラ状転写材の使用済み部分を巻き取りローラを備え、
巻き取りローラに対して回転力を加えるサーボモータ、
巻きだしローラに対して巻き取りローラと逆方向の弱い
回転力を加えるモーターがそれぞれ設けられている転写
材送り装置と、供給された転写材をフェースプレート上
に固定する転写材押さえアームとからなり、フェースプ
レート上に陰極線管用蛍光膜を熱転写するアップダウン
方式の転写装置において、弾性ラバーがフェースプレー
ト上の転写材に接する直前に供給側モーターの電源を断
つモーター制御装置を備えるように構成した。
構成した。すなわち、この発明の陰極線管の蛍光膜形成
用転写装置は、フェースプレートに対して上下動する熱
盤と、熱盤の下面に装着された弾性ラバーと、フェース
プレートを載せて熱盤の真下にスライド移動するスライ
ドテーブルと、ロール状転写材の未使用部分を熱盤とフ
ェースプレートの間に供給する巻きだしローラおよびロ
ーラ状転写材の使用済み部分を巻き取りローラを備え、
巻き取りローラに対して回転力を加えるサーボモータ、
巻きだしローラに対して巻き取りローラと逆方向の弱い
回転力を加えるモーターがそれぞれ設けられている転写
材送り装置と、供給された転写材をフェースプレート上
に固定する転写材押さえアームとからなり、フェースプ
レート上に陰極線管用蛍光膜を熱転写するアップダウン
方式の転写装置において、弾性ラバーがフェースプレー
ト上の転写材に接する直前に供給側モーターの電源を断
つモーター制御装置を備えるように構成した。
スライドテーブル上にフェースプレートが固定される。
フェースプレート上に蛍光膜形成用転写材が位置合わせ
される。加熱された弾性ラバーが下降し、フェースプレ
ートに転写材を加熱・加圧して蛍光体層を転写する。弾
性ラバーが転写材に接する直前にバツクテンションが解
放される。弾性ラバーが上昇し、蛍光体層が転写された
フェースプレートが取り出される。
フェースプレート上に蛍光膜形成用転写材が位置合わせ
される。加熱された弾性ラバーが下降し、フェースプレ
ートに転写材を加熱・加圧して蛍光体層を転写する。弾
性ラバーが転写材に接する直前にバツクテンションが解
放される。弾性ラバーが上昇し、蛍光体層が転写された
フェースプレートが取り出される。
この発明の一実施例を図面を参照しながら説明する。第
１〜２図は、この発明の転写装置のそれぞれ正面図と側
面図である。第３〜６図は、この発明の転写装置の動作
原理を示す断面図である。第７図は蛍光膜が形成された
フェースプレートを示す斜視図である。１は熱盤、２は
弾性ラバー、３はヒーター、４は転写材押えアーム、５
は転写材、６は転写材送り装置、７はフェースプレー
ト、８はスライドテーブルをそれぞれ示す。 アップップダウン方式の転写装置は、熱盤が上下動し、
熱盤が下降した際に転写が行なわれるように構成されて
いる転写装置である。具体的には、アップップダウン方
式の転写装置は、フェースプレート７に対して上下動す
る熱盤１と、熱盤１の下面に装着された弾性ラバー２
と、フェースプレート７を載せて熱盤１の真下に位置し
て水平方向にスライド移動するスライドテーブル８と、
ロール状転写材５の未使用部分を熱盤１とフェースプレ
ート７の間に供給する巻きだしローラおよびロール状転
写材５の使用済み部分を巻き取る巻き取りローラを備
え、巻き取りローラに対して回転力を加えるサーボモー
ター、巻きだしローラに対して巻き取りローラと逆方向
の弱い回転力を加えるモーターがそれぞれ設けられてい
る転写材送り装置６と、供給された転写材７をフェース
プレート７上に固定する転写材押さえアーム４とからな
り、本発明においては、さらに、弾性ラバー２がフェー
スプレート７上の転写材５に接する直前にモーターの電
源を断つモーター制御装置を備える。 弾性ラバー２は、５〜25mmの厚さのものが使用される。
弾性ラバー２は、5mmより薄いとフェースプレート７に
負荷がかかり破損を招く。そのため、フェースプレート
７に均一に圧力がかかるように、ラバーをフェースプレ
ート７に沿って極めて精度よく加工する必要があるが、
ラバーが弾性体であるため極めて困難である。逆に、弾
性ラバー２が25mmより厚いと熱の伝導が悪くなり、温度
が安定するのに時間を要し、転写効率が悪くなる。ま
た、弾性ラバーの硬度は30〜80度の範囲であれば、フェ
ースプレート７に負荷がかかりすぎることがなく良好な
転写加工を行なうことができる。 ヒーター３は、転写時にフェースプレート７に弾性ラバ
ー２の熱を奪われ弾性ラバー２が規定の温度に回復する
のに時間がかり、連座的に効率よく転写を行うことがで
きなくなるのを防ぐために設けられる。ヒーター３は、
タイマー制御するか、あるいは、弾性ラバー２の表面温
度を直接読み取るなどの手段で制御してもよい。 転写材送り装置６は、長尺のロール状をした転写材５の
未使用の部分を転写装置に供給するローラと、使用済み
の部分を巻き取るローラと、巻き取り側のローラに対し
て回転力を加えるサーボモーターと、供給側のローラに
対して巻き取り側のローラと逆方向の弱い回転力を加え
るモーターとからなる。巻き取り側のローラが回転する
ことにより、未使用の転写材５が供給され、使用済みの
部分が巻き取られる。また、巻き取り側のローラと逆方
向に弱い力で供給側のローラが回転することにり、転写
材５に一定の張力、つまりバックテンションがかかり、
転写材５が位置合わせしやすいようにたるまないで供給
される。なお、バックテンションは、転写時に転写材５
を転写材押えアーム４および熱盤１でフェースプレート
７に押し込むために開放される。転写時にバックテンシ
ョンが解放されないと、熱盤により転写材が押し込まれ
て伸びが発生し、蛍光膜の厚みにムラを生ずるなどの問
題が発生する。バックテンションを解放するには、供給
側のモーターの電源を断てばよい。フェースプレート７
に対する転写材５の位置合わせは、転写材５に形成され
た位置合わせ用マークをセンサーで検出し、巻き取り側
のサーボーモーターによって転写材５を所定の位置へ動
かすことによって行われる。 このように構成された転写装置は次のように作用する。 まず、フェースプレート７をスライドテーブル８に供給
する（第３図参照）。つづいて起動ボタンをオンにする
とスライドテーブル８が前進し、同時に可動式の弾性ラ
バー表面化熱用ヒーター３が前進する（第４図参照）。
起動ボタンをオンにするのは、センサーなどを用いて、
フェースプレート７がスライドテーブル８に供給される
と自動的に作動するようにすればよい。 つぎに、転写材押さえアーム４が下降して、位置合わせ
された転写材５をフェースプレート上に固定する。 なお、ここでいう転写材は、次のようにして作成した。 厚さ25μｍのポリエステルフィルム上に、下記の組成１
からなるインキを用いてグラビア印刷法にて膜厚１μｍ
の剥離層を設け、続いてその上に組成２からなるインキ
を用いてスクリーン印刷法にて膜厚30μｍの蛍光体層を
設けた。さらに組成３からなるインキを用いてスクリー
ン印刷法にて膜厚５μｍの接着層を設けて転写材５を完
成した。 組成１ （重量部） アクリル樹脂 10 トルエン 45 メチルエチルケトン 45 組成２ （重量部） アクリル樹脂 20 蛍光体粉末（Y2O2S:Tb） 20 イソホロン 10 シクロヘキサノン 50 組成３ （重量部） ポリアミド樹脂 30 エチルセロソルブ 30 シクロヘキサノン 40 次いでヒーター３が後退し、熱盤１が下降する。熱盤１
が転写材５に接する直前に、転写材送り装置６のバック
テンションが解放されて転写材がフリーの状態になった
ところで弾性ラバー２が転写材５に接し、転写がおこな
われる（第５図参照）。通常の転写装置では、バックテ
ンションは転写材の位置合わせのために常に作動の状態
にあり、転写時に下降した熱盤で転写材が押し込まれ伸
びを生じ、蛍光体層にムラができ、均一な膜厚の蛍光膜
が形成されない。転写の条件は、150℃・55kg／cm2であ
った。 次いで、熱盤１が上昇すると共に転写材押えアーム４が
上昇する。つづいて転写材送りが開始し、次の蛍光体層
が所定の位置に停止し、スライドテーブル８が後退した
後、蛍光体層の形成されたフェースプレート７が取り出
される。以上の工程を１サイクルとし、順次蛍光体層が
フェースプレート７上に形成される。 このようにして蛍光体層が形成されたフェースプレート
は、450℃にて30分間焼成することにより転写層中の有
機成分を除去し、蛍光体のみからなる蛍光膜が形成され
る。 この発明の転写装置は、偏平ブラウン管のように、フェ
ースプレートが平面でなく３次元曲面の場合に特に効力
を発生する。また、フェースプレートが平面の場合で
も、フェースプレートの外周に枠などの立ち上がり部分
を有する時にも効果がある。
１〜２図は、この発明の転写装置のそれぞれ正面図と側
面図である。第３〜６図は、この発明の転写装置の動作
原理を示す断面図である。第７図は蛍光膜が形成された
フェースプレートを示す斜視図である。１は熱盤、２は
弾性ラバー、３はヒーター、４は転写材押えアーム、５
は転写材、６は転写材送り装置、７はフェースプレー
ト、８はスライドテーブルをそれぞれ示す。 アップップダウン方式の転写装置は、熱盤が上下動し、
熱盤が下降した際に転写が行なわれるように構成されて
いる転写装置である。具体的には、アップップダウン方
式の転写装置は、フェースプレート７に対して上下動す
る熱盤１と、熱盤１の下面に装着された弾性ラバー２
と、フェースプレート７を載せて熱盤１の真下に位置し
て水平方向にスライド移動するスライドテーブル８と、
ロール状転写材５の未使用部分を熱盤１とフェースプレ
ート７の間に供給する巻きだしローラおよびロール状転
写材５の使用済み部分を巻き取る巻き取りローラを備
え、巻き取りローラに対して回転力を加えるサーボモー
ター、巻きだしローラに対して巻き取りローラと逆方向
の弱い回転力を加えるモーターがそれぞれ設けられてい
る転写材送り装置６と、供給された転写材７をフェース
プレート７上に固定する転写材押さえアーム４とからな
り、本発明においては、さらに、弾性ラバー２がフェー
スプレート７上の転写材５に接する直前にモーターの電
源を断つモーター制御装置を備える。 弾性ラバー２は、５〜25mmの厚さのものが使用される。
弾性ラバー２は、5mmより薄いとフェースプレート７に
負荷がかかり破損を招く。そのため、フェースプレート
７に均一に圧力がかかるように、ラバーをフェースプレ
ート７に沿って極めて精度よく加工する必要があるが、
ラバーが弾性体であるため極めて困難である。逆に、弾
性ラバー２が25mmより厚いと熱の伝導が悪くなり、温度
が安定するのに時間を要し、転写効率が悪くなる。ま
た、弾性ラバーの硬度は30〜80度の範囲であれば、フェ
ースプレート７に負荷がかかりすぎることがなく良好な
転写加工を行なうことができる。 ヒーター３は、転写時にフェースプレート７に弾性ラバ
ー２の熱を奪われ弾性ラバー２が規定の温度に回復する
のに時間がかり、連座的に効率よく転写を行うことがで
きなくなるのを防ぐために設けられる。ヒーター３は、
タイマー制御するか、あるいは、弾性ラバー２の表面温
度を直接読み取るなどの手段で制御してもよい。 転写材送り装置６は、長尺のロール状をした転写材５の
未使用の部分を転写装置に供給するローラと、使用済み
の部分を巻き取るローラと、巻き取り側のローラに対し
て回転力を加えるサーボモーターと、供給側のローラに
対して巻き取り側のローラと逆方向の弱い回転力を加え
るモーターとからなる。巻き取り側のローラが回転する
ことにより、未使用の転写材５が供給され、使用済みの
部分が巻き取られる。また、巻き取り側のローラと逆方
向に弱い力で供給側のローラが回転することにり、転写
材５に一定の張力、つまりバックテンションがかかり、
転写材５が位置合わせしやすいようにたるまないで供給
される。なお、バックテンションは、転写時に転写材５
を転写材押えアーム４および熱盤１でフェースプレート
７に押し込むために開放される。転写時にバックテンシ
ョンが解放されないと、熱盤により転写材が押し込まれ
て伸びが発生し、蛍光膜の厚みにムラを生ずるなどの問
題が発生する。バックテンションを解放するには、供給
側のモーターの電源を断てばよい。フェースプレート７
に対する転写材５の位置合わせは、転写材５に形成され
た位置合わせ用マークをセンサーで検出し、巻き取り側
のサーボーモーターによって転写材５を所定の位置へ動
かすことによって行われる。 このように構成された転写装置は次のように作用する。 まず、フェースプレート７をスライドテーブル８に供給
する（第３図参照）。つづいて起動ボタンをオンにする
とスライドテーブル８が前進し、同時に可動式の弾性ラ
バー表面化熱用ヒーター３が前進する（第４図参照）。
起動ボタンをオンにするのは、センサーなどを用いて、
フェースプレート７がスライドテーブル８に供給される
と自動的に作動するようにすればよい。 つぎに、転写材押さえアーム４が下降して、位置合わせ
された転写材５をフェースプレート上に固定する。 なお、ここでいう転写材は、次のようにして作成した。 厚さ25μｍのポリエステルフィルム上に、下記の組成１
からなるインキを用いてグラビア印刷法にて膜厚１μｍ
の剥離層を設け、続いてその上に組成２からなるインキ
を用いてスクリーン印刷法にて膜厚30μｍの蛍光体層を
設けた。さらに組成３からなるインキを用いてスクリー
ン印刷法にて膜厚５μｍの接着層を設けて転写材５を完
成した。 組成１ （重量部） アクリル樹脂 10 トルエン 45 メチルエチルケトン 45 組成２ （重量部） アクリル樹脂 20 蛍光体粉末（Y2O2S:Tb） 20 イソホロン 10 シクロヘキサノン 50 組成３ （重量部） ポリアミド樹脂 30 エチルセロソルブ 30 シクロヘキサノン 40 次いでヒーター３が後退し、熱盤１が下降する。熱盤１
が転写材５に接する直前に、転写材送り装置６のバック
テンションが解放されて転写材がフリーの状態になった
ところで弾性ラバー２が転写材５に接し、転写がおこな
われる（第５図参照）。通常の転写装置では、バックテ
ンションは転写材の位置合わせのために常に作動の状態
にあり、転写時に下降した熱盤で転写材が押し込まれ伸
びを生じ、蛍光体層にムラができ、均一な膜厚の蛍光膜
が形成されない。転写の条件は、150℃・55kg／cm2であ
った。 次いで、熱盤１が上昇すると共に転写材押えアーム４が
上昇する。つづいて転写材送りが開始し、次の蛍光体層
が所定の位置に停止し、スライドテーブル８が後退した
後、蛍光体層の形成されたフェースプレート７が取り出
される。以上の工程を１サイクルとし、順次蛍光体層が
フェースプレート７上に形成される。 このようにして蛍光体層が形成されたフェースプレート
は、450℃にて30分間焼成することにより転写層中の有
機成分を除去し、蛍光体のみからなる蛍光膜が形成され
る。 この発明の転写装置は、偏平ブラウン管のように、フェ
ースプレートが平面でなく３次元曲面の場合に特に効力
を発生する。また、フェースプレートが平面の場合で
も、フェースプレートの外周に枠などの立ち上がり部分
を有する時にも効果がある。
この発明は、フェースプレート上に陰極線管用蛍光膜を
熱転写するためのアップダウン方式の転写装置におい
て、弾性ラバーがフェースプレート上の転写材に接する
直前にモーターの電源を断つモーター制御装置を備えた
転写装置であるので、転写時に熱盤により転写材をフェ
ースプレートに押し込んでも転写材が伸びないようにバ
ックテンションが解放され、三次元曲面を呈する陰極線
管のフェースプレート上に均一な膜厚の蛍光膜を効率よ
く形成することができる。
熱転写するためのアップダウン方式の転写装置におい
て、弾性ラバーがフェースプレート上の転写材に接する
直前にモーターの電源を断つモーター制御装置を備えた
転写装置であるので、転写時に熱盤により転写材をフェ
ースプレートに押し込んでも転写材が伸びないようにバ
ックテンションが解放され、三次元曲面を呈する陰極線
管のフェースプレート上に均一な膜厚の蛍光膜を効率よ
く形成することができる。
第１〜２図は、この発明の転写装置のそれぞれの正面図
と側面図である。第３〜６図は、この発明の転写装置の
動作原理を示す断面図である。第７図は、蛍光膜が形成
されたフェースプレートを示す斜視図である。 １……熱盤、２……弾性ラバー、５……ヒーター、４…
…転写材押えアーム、５……転写材、６……転写材送り
装置、７……フェースプレート、８……スライドテーブ
ル。
と側面図である。第３〜６図は、この発明の転写装置の
動作原理を示す断面図である。第７図は、蛍光膜が形成
されたフェースプレートを示す斜視図である。 １……熱盤、２……弾性ラバー、５……ヒーター、４…
…転写材押えアーム、５……転写材、６……転写材送り
装置、７……フェースプレート、８……スライドテーブ
ル。
Claims (3)
- 【請求項１】フェースプレート（７）に対して上下動す
る熱盤（１）と、熱盤（１）の下面に装着された弾性ラ
バー（２）と、フェースプレート（７）を載せて熱盤
（１）の真下に位置して水平方向にスライド移動するス
ライドテーブル（８）と、ロール状転写材（５）の未使
用部分を熱盤（１）とフェースプレート（７）の間に供
給する巻きだしローラおよびロール状転写材（５）の使
用済み部分を巻き取る巻き取りローラを備え、巻き取り
ローラに対して回転力を加えるサーボモーター、巻きだ
しローラに対して巻き取りローラと逆方向の弱い回転力
を加えるモーターがそれぞれ設けられている転写材送り
装置（６）と、供給された転写材（５）をフェースプレ
ート（７）上に固定する転写材押さえアーム４とからな
り、フェースプレート（７）上に陰極線管用蛍光膜を熱
転写するアップダウン方式の転写装置において、弾性ラ
バー（２）がフェースプレート（７）上の転写材（５）
に接する直前にモーターの電源を断つモーター制御装置
を備えたことを特徴とする陰極線管の蛍光膜形成用転写
装置。 - 【請求項２】熱盤（１）に取り付けられた弾性ラバー
（２）の厚みが５〜25μｍ、硬度が30〜80度である特許
請求の範囲第１項記載の陰極線管の蛍光膜形成用転写装
置。上に固定する転写材押さえアーム（４）とからなる
アップダウン方式の転写装置に - 【請求項３】温度の安定化およびサイクル向上をはかる
ため弾性ラバー（２）表面を加熱する可動式のヒーター
（３）を有する特許請求の範囲第１項記載の陰極線管の
蛍光膜形成用転写装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32901187A JPH0664989B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 陰極線管の蛍光膜形成用転写装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32901187A JPH0664989B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 陰極線管の蛍光膜形成用転写装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01167934A JPH01167934A (ja) | 1989-07-03 |
| JPH0664989B2 true JPH0664989B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=18216603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32901187A Expired - Fee Related JPH0664989B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 陰極線管の蛍光膜形成用転写装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664989B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4373969B2 (ja) | 2005-09-22 | 2009-11-25 | 株式会社パイオラックス | ハーネスクリップ |
-
1987
- 1987-12-24 JP JP32901187A patent/JPH0664989B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01167934A (ja) | 1989-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0664989B2 (ja) | 陰極線管の蛍光膜形成用転写装置 | |
| JPH0615802A (ja) | 転写方法およびアノード形成方法 | |
| KR20100045750A (ko) | 자동으로 감광성 수지를 교체할 수 있는 감광성 수지 라미네이팅 장치 및 이를 이용한 라미네이팅 방법 | |
| JP3398399B2 (ja) | 熱転写印刷方法及び熱転写印刷装置 | |
| JPH0577516B2 (ja) | ||
| US3575772A (en) | Gilding machine | |
| JPH0214912B2 (ja) | ||
| JPH0834112A (ja) | 転写装置 | |
| JP3306462B2 (ja) | 熱転写装置 | |
| US3252847A (en) | Coating apparatus and method | |
| CN112297602A (zh) | 一种用于双面转移印花的定位装置及方法 | |
| JPH05293428A (ja) | 樹脂被膜の平滑化方法 | |
| JPH0422434B2 (ja) | ||
| JP2565434B2 (ja) | インク自動塗布装置 | |
| JPS6023160Y2 (ja) | 耐熱性器物への多色図柄絵付装置 | |
| JPS60131264A (ja) | 熱転写プリンタ− | |
| JP2001096884A (ja) | 透過性プラスチックの裏面印刷法 | |
| JPH0691223A (ja) | 樹脂被膜の平滑化方法 | |
| US4139656A (en) | Printing and coating method | |
| JPS5855040Y2 (ja) | 冊子もしくはカ−ドの截断小口装飾装置 | |
| JP2509378Y2 (ja) | 保護フィルムの剥離装置 | |
| JPH04129787A (ja) | 輪転式孔版印刷装置 | |
| JPH0365371A (ja) | 熱転写記録媒体への検知用マーク形成方法 | |
| JPH0360557B2 (ja) | ||
| JPS61268448A (ja) | 転写装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |