JPH0426641A - ジヒドロキシベンゼンの製造方法 - Google Patents
ジヒドロキシベンゼンの製造方法Info
- Publication number
- JPH0426641A JPH0426641A JP2128307A JP12830790A JPH0426641A JP H0426641 A JPH0426641 A JP H0426641A JP 2128307 A JP2128307 A JP 2128307A JP 12830790 A JP12830790 A JP 12830790A JP H0426641 A JPH0426641 A JP H0426641A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- dihydroxybenzene
- reaction
- platinum
- cyclohexenediol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 10
- RVJVAMZRPQBPEE-UHFFFAOYSA-N cyclohex-2-ene-1,1-diol Chemical compound OC1(O)CCCC=C1 RVJVAMZRPQBPEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 abstract description 3
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 abstract description 2
- TUCIXUDAQRPDCG-UHFFFAOYSA-N benzene-1,2-diol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O.OC1=CC=CC=C1O TUCIXUDAQRPDCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 abstract 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 abstract 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract 1
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- HMYQBFAEJWGUMD-UHFFFAOYSA-N cyclohexene-1,2-diol Chemical compound OC1=C(O)CCCC1 HMYQBFAEJWGUMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QFAGLPRKJJLLME-UHFFFAOYSA-N cyclohexene-1,4-diol Chemical compound OC1CCC(O)=CC1 QFAGLPRKJJLLME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- YJTKZCDBKVTVBY-UHFFFAOYSA-N 1,3-Diphenylbenzene Chemical group C1=CC=CC=C1C1=CC=CC(C=2C=CC=CC=2)=C1 YJTKZCDBKVTVBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 alicyclic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 description 1
- 229940127557 pharmaceutical product Drugs 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 210000003813 thumb Anatomy 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はシクロヘキセンジオールを出発原料として農医
薬の中間原料として有用なジヒドロキシベンゼン(カテ
コール)を製造する方法に関する。
薬の中間原料として有用なジヒドロキシベンゼン(カテ
コール)を製造する方法に関する。
〈従来技術〉
シクロヘキセンジオールを触媒の存在下脱水素してジヒ
ドロキシベンゼンを製造する方法は一般的に知られてい
る。
ドロキシベンゼンを製造する方法は一般的に知られてい
る。
たとえば特公昭51−3261.4号公報には800℃
以上の温度で焼成したアルミナ担体に、白金を0.5%
担持した触媒を用いて、気固接触反応により350℃で
反応させることが紹介されている。
以上の温度で焼成したアルミナ担体に、白金を0.5%
担持した触媒を用いて、気固接触反応により350℃で
反応させることが紹介されている。
すなわち、1.2−シクロヘキセンジオールからジヒド
ロキシベンゼンを反応開始2時間後に変化率99%、選
択率74.5%、反応開始50時間後に変化率97.8
.%、選択率71.8%、を得ており、従来の技術と比
較すると寿命が改良されている。
ロキシベンゼンを反応開始2時間後に変化率99%、選
択率74.5%、反応開始50時間後に変化率97.8
.%、選択率71.8%、を得ており、従来の技術と比
較すると寿命が改良されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、さらに長時間の寿命を検討した結果、工
業的にシクロヘキセンジオールからジヒドロキシベンゼ
ンを製造するには上記の技術では触媒の寿命に致命的な
欠陥があることが判明した。
業的にシクロヘキセンジオールからジヒドロキシベンゼ
ンを製造するには上記の技術では触媒の寿命に致命的な
欠陥があることが判明した。
また、液相法で実施する場合、適当な有機溶媒にシクロ
ヘキセンジオールを溶解し高温、高圧下で実施されてお
り工業化を考えた場合、装置に多大の費用がかかる欠点
を有している。
ヘキセンジオールを溶解し高温、高圧下で実施されてお
り工業化を考えた場合、装置に多大の費用がかかる欠点
を有している。
以上のようにシクロヘキセンジオールからジヒドロキシ
ベンゼンを製造す方法としては工業的に連続して長期間
、しかも安全に製造する技術がなく改良された技術の開
発が望まれていた。
ベンゼンを製造す方法としては工業的に連続して長期間
、しかも安全に製造する技術がなく改良された技術の開
発が望まれていた。
く課題を解決するための手段〉
すなわち、本発明は
「シクロヘキセンジオールを触媒の存在下脱水素してジ
ヒドロキシベンゼンを製造するにあたり、白金含有触媒
を用い、これを懸濁させた高沸点有機溶媒中で、シクロ
ヘキセンジオールを脱水素スることを特徴とするジヒド
ロキシベンゼンの製造方法」 である。
ヒドロキシベンゼンを製造するにあたり、白金含有触媒
を用い、これを懸濁させた高沸点有機溶媒中で、シクロ
ヘキセンジオールを脱水素スることを特徴とするジヒド
ロキシベンゼンの製造方法」 である。
以下本発明の詳細な説明する
本発明を実施する場合の触媒は、白金を含有するもので
あって、白金の金属またはその化合物を単独で用いるこ
とも出来るが、適当な担体に担持させたものが好ましい
。
あって、白金の金属またはその化合物を単独で用いるこ
とも出来るが、適当な担体に担持させたものが好ましい
。
活性を改良する目的でアルカリ金属、アルカリ土類金属
を添加することも出来る。
を添加することも出来る。
担体としては例えば、活性炭、アルミナ、マグネシャ、
シリカ等が挙げられる。
シリカ等が挙げられる。
特に好ましい担体は活性炭である。
担体に担持させる白金の量は特に規制はないが一般的に
は0.1〜10重量%の範囲が用いられる。0.1%以
下の場合は、変化率が低く経済的ではない。
は0.1〜10重量%の範囲が用いられる。0.1%以
下の場合は、変化率が低く経済的ではない。
逆に10%以上に増加しても変化率の向上がなく特に意
味を持たない。
味を持たない。
また、触媒の使用量は白金の担持量によって異なるが、
高沸点有機溶媒量に対して、通常は0゜1〜10重量%
の範囲である。
高沸点有機溶媒量に対して、通常は0゜1〜10重量%
の範囲である。
0.1%以下の場合は、変化率が低く経済的ではない。
10%以上では変化率は向上するが目的以外の副反応が
進行して選択率が低下するため好ましくない。
進行して選択率が低下するため好ましくない。
本発明を実施する場合に使用する高沸点有機溶媒は少な
くとも反応温度以上の沸点をもつものであり、−船釣に
は沸点が常圧において250℃以上のもので反応に不活
性なものが好ましい。
くとも反応温度以上の沸点をもつものであり、−船釣に
は沸点が常圧において250℃以上のもので反応に不活
性なものが好ましい。
このような高沸点有機溶媒としては、脂肪族、芳香属、
脂環式炭化水素などがある。
脂環式炭化水素などがある。
具体的には流動パラフィン、アルキルベンゼン、アリー
ルベンゼンおよび一部あるいは全部が水素化されたター
フェニル化合物が挙げられる。
ルベンゼンおよび一部あるいは全部が水素化されたター
フェニル化合物が挙げられる。
本発明を実施する場合の反応温度は、触媒の使用量、活
性により異なるが一般的には250〜350℃である。
性により異なるが一般的には250〜350℃である。
250℃以下の場合は反応速度が遅く経済的ではない。
また、350℃以上では目的以外の副反応が進行して選
択率が低下するため好ましくない。
択率が低下するため好ましくない。
本発明を実施する場合の反応型態は、高沸点有機溶媒中
に触媒を懸濁させ、原料のシクロヘキセンジオールを高
沸点有機溶媒中に吹き込み連続的に脱水素してジヒドロ
キシベンゼンを製造する方法でありシクロヘキセンジオ
ールの供給速度は、反応温度、触媒の使用量、活性によ
り異なるが一般的には、白金重量当たりシクロヘキセン
ジ第ルを毎時1〜500倍の範囲である。
に触媒を懸濁させ、原料のシクロヘキセンジオールを高
沸点有機溶媒中に吹き込み連続的に脱水素してジヒドロ
キシベンゼンを製造する方法でありシクロヘキセンジオ
ールの供給速度は、反応温度、触媒の使用量、活性によ
り異なるが一般的には、白金重量当たりシクロヘキセン
ジ第ルを毎時1〜500倍の範囲である。
さらに本発明方法を円滑に実施するためには、稀釈ガス
として水蒸気、水素、窒素、などを添加して脱水素を行
うのが適当である。
として水蒸気、水素、窒素、などを添加して脱水素を行
うのが適当である。
なお、水蒸気の使用は生成したジヒドロキシベンゼンを
高沸点有機溶媒中から蒸発させて抜き取る上からも有効
である。
高沸点有機溶媒中から蒸発させて抜き取る上からも有効
である。
本発明を実施する場合の反応圧は減圧から加圧の広い範
囲で実施し出来るが、通常は常圧で実施される。
囲で実施し出来るが、通常は常圧で実施される。
本発明を実施する場合、触媒活性が低下してくると触媒
を追加したり、または系内より連続的に触媒の一部を抜
き取り新触媒を追加するだけで、従来の気固接触反応の
ように反応を停止して触媒の再生などする必要がない。
を追加したり、または系内より連続的に触媒の一部を抜
き取り新触媒を追加するだけで、従来の気固接触反応の
ように反応を停止して触媒の再生などする必要がない。
したがって、連続して反応を実施することが可能であり
、工業的に極めて有利なシクロヘキセンジオールの脱水
素によるジヒドロキシベンゼンの製造方法を提供するも
のである。
、工業的に極めて有利なシクロヘキセンジオールの脱水
素によるジヒドロキシベンゼンの製造方法を提供するも
のである。
活性が低下した場合、中間体のアジポインの副止置が増
加してくるが分離後反応系内に戻すことにより、目的物
のカテコールに変化させることが可能である。
加してくるが分離後反応系内に戻すことにより、目的物
のカテコールに変化させることが可能である。
次ぎに本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、
本発明はその主旨を越えないかぎり以下の実施例に制約
されるものではない。
本発明はその主旨を越えないかぎり以下の実施例に制約
されるものではない。
なお、実施例中の、変化率は供給シクロヘキセンジオー
ルに対する変化したシクロヘキセンジオルの割合の百分
率で表し、選択率は変化したシクロヘキセンジオールに
対する生成したジヒドロキシベンゼンの割合の百分率を
表わす。
ルに対する変化したシクロヘキセンジオルの割合の百分
率で表し、選択率は変化したシクロヘキセンジオールに
対する生成したジヒドロキシベンゼンの割合の百分率を
表わす。
実施例 1
長さ500mm、内径45mmΦの円筒状の反応管に、
バーレルサーム400(松村石油株式会社製品)を30
0gと粉末活性炭に白金5%担持した市販の50%含水
白金触媒1.1gを仕込み、280℃に加熱した。
バーレルサーム400(松村石油株式会社製品)を30
0gと粉末活性炭に白金5%担持した市販の50%含水
白金触媒1.1gを仕込み、280℃に加熱した。
反応管の下部より水素を17.447/hr。
12−シクロヘキセンジオールの17.8%水溶液を1
6 g / h rの速度で連続的に供給した。
6 g / h rの速度で連続的に供給した。
生成したカテコールを反応管上部より連続的に溜出させ
凝縮して反応液を得た。
凝縮して反応液を得た。
反応開始後22時間目に溜出液を分析したところ供給し
た1、2−シクロヘキセンジオールの62.4%が変化
しており、ジヒドロキシベンゼンへの選択率は61.7
%で、中間体のアジポイが選択率19,5%で生成して
いた。
た1、2−シクロヘキセンジオールの62.4%が変化
しており、ジヒドロキシベンゼンへの選択率は61.7
%で、中間体のアジポイが選択率19,5%で生成して
いた。
ジヒドロキンベンゼンと中間体のアジポイの合計選択率
は81.2%であった。
は81.2%であった。
活性の変化を見るためにさらに長時間の運転を続けた。
中間体のアジポインの生成量が増加してくると反応を停
止することなく触媒を追加した。
止することなく触媒を追加した。
条件および結果を表−1に示した。
本発明によると上記したごとく反応を停止すること無く
触媒を追加するだけで長時間安定にカテコールを製造す
ることが可能となり工業的に極めて有利なカテコールの
製造法となる。(以下余白)実施例 2 実施例1と同一の装置を用いて、バーレルサム300(
松村石油株式会社製品)を300gと粉末活性炭に白金
5%担持した市販の50%含水白金触媒1.1gを仕込
み、280℃に加熱した。
触媒を追加するだけで長時間安定にカテコールを製造す
ることが可能となり工業的に極めて有利なカテコールの
製造法となる。(以下余白)実施例 2 実施例1と同一の装置を用いて、バーレルサム300(
松村石油株式会社製品)を300gと粉末活性炭に白金
5%担持した市販の50%含水白金触媒1.1gを仕込
み、280℃に加熱した。
反応管の下部より水素を1.51!/h r、1゜2−
シクロヘキセンジオールの10%水溶液を25 g /
h rの速度で連続的に供給した。
シクロヘキセンジオールの10%水溶液を25 g /
h rの速度で連続的に供給した。
生成し′たカテコールを反応管上部より連続的に溜出さ
せ凝縮して反応液を得、経時的に溜出液を分析し表−2
の結果を得た。
せ凝縮して反応液を得、経時的に溜出液を分析し表−2
の結果を得た。
実施例 3
実施例1と同一の装置を用いて、実施例2の溶媒を流動
パラフィンとし使用量を200をgに変更した以外は実
施例2と同一の方法で反応を実施した。経時的に溜出液
を分析し表−3の結果を得た。
パラフィンとし使用量を200をgに変更した以外は実
施例2と同一の方法で反応を実施した。経時的に溜出液
を分析し表−3の結果を得た。
実施例 4
原料を1,4−シクロヘキセンジオールし、反応温度を
320℃に変更した以外は実施例3と同−の方法で反応
を実施した。
320℃に変更した以外は実施例3と同−の方法で反応
を実施した。
反応開始後8時間に1.4−シクロヘキセンジオールの
変化率50.5%でハイドロキノンの選択率56%を得
た。
変化率50.5%でハイドロキノンの選択率56%を得
た。
Claims (1)
- シクロヘキセンジオールを触媒の存在下脱水素してジ
ヒドロキシベンゼンを製造するにあたり、白金含有触媒
を用い、これを懸濁させた高沸点有機溶媒中で、シクロ
ヘキセンジオールを脱水素することを特徴とするジヒド
ロキシベンゼンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2128307A JPH0426641A (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | ジヒドロキシベンゼンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2128307A JPH0426641A (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | ジヒドロキシベンゼンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0426641A true JPH0426641A (ja) | 1992-01-29 |
Family
ID=14981542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2128307A Pending JPH0426641A (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | ジヒドロキシベンゼンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0426641A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008106004A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Chiba Univ | ベンゼン誘導体の製造方法及びそれに有用なシクロヘキセン誘導体の製造方法 |
-
1990
- 1990-05-18 JP JP2128307A patent/JPH0426641A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008106004A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Chiba Univ | ベンゼン誘導体の製造方法及びそれに有用なシクロヘキセン誘導体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4780552A (en) | Preparation of furan by decarbonylation of furfural | |
| JPS62129247A (ja) | 粗テレフタル酸の精製法 | |
| US2829165A (en) | Catalytic conversion of secondary alcohols to ketones | |
| WO2004094352A1 (ja) | フェノール類の水素化方法 | |
| JPH0393602A (ja) | 一酸化炭素の選択的除去方法 | |
| JPH0426641A (ja) | ジヒドロキシベンゼンの製造方法 | |
| US5095166A (en) | Process for cracking paraffins to olefins | |
| JP2819171B2 (ja) | 芳香族アルコールの製造方法 | |
| US5093540A (en) | Process for selectively converting linear paraffins to linear alpha olefins | |
| EP0022297B1 (en) | Process for the preparation of alkyl benzenes | |
| JPH0570454A (ja) | チオフエンの製造方法 | |
| JP4312334B2 (ja) | インダンの製造方法 | |
| SU535279A1 (ru) | Способ получени гидрохинона | |
| SI9400126A (en) | Hydrogenolytic reduction of peroxid ozonolyses products | |
| US3149161A (en) | Catalytic reduction of 3-chloronitro benzene | |
| Xin et al. | Regioselective hydrogenation of p-phenylphenol to p-cyclohexylphenol over Pd/C catalyst in THF solvent | |
| JPS6144848B2 (ja) | ||
| JP3171877B2 (ja) | エタンから液状炭化水素混合物の製造方法 | |
| US4224456A (en) | Process for preparing aliphatic monocarboxylic acid ester of hydroxymethyl-substituted monoaromatic compound | |
| SU763324A1 (ru) | Способ получени алкоксианилинов | |
| JPH0316934B2 (ja) | ||
| JPH0514703B2 (ja) | ||
| KR100264921B1 (ko) | 알파-올레핀 및 포화 탄화수소로 부터의 일산화탄소 제거방법 | |
| KR100473547B1 (ko) | 6-아미노카프로니트릴및헥사메틸렌디아민의동시제조방법 | |
| EP0043631B1 (en) | Process for the preparation of a 6-alkyl-valerolactone |