JPH04266844A - ジメチルシクロプロパンカルボン酸の製造方法 - Google Patents
ジメチルシクロプロパンカルボン酸の製造方法Info
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- JPH04266844A JPH04266844A JP3329109A JP32910991A JPH04266844A JP H04266844 A JPH04266844 A JP H04266844A JP 3329109 A JP3329109 A JP 3329109A JP 32910991 A JP32910991 A JP 32910991A JP H04266844 A JPH04266844 A JP H04266844A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/09—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from carboxylic acid esters or lactones
-
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/30—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group
- C07C67/333—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
- C07C67/343—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】本発明は、R,S−2,2−ジメチルシク
ロプロパンカルボン酸(以下、R,S−2,2−DMC
PCSと呼ぶ。)の新規な製造方法に関する。 R,
S−2,2−DMCPCSは、S−(+)−2,2−ジ
メチルシクロプロパンカルボキサミド(以下、S−(+
)−2,2−DMCPCAと呼ぶ。)を製造するための
重要な中間体であるが、その場合、そのR,S−2,2
−DMCPCSをラセミ分割により光学的に純粋なS−
(+)−エナンチオマ−に変換し、続いて酸クロライド
を経由してS−(+)−2,2−DMCPCAに変換す
る(文献:EP093511)。 また、S−(+)
−2,2−DMCPCAは、腎臓における腎臓デヒドロ
ペプチダーゼによる抗生物質の活性低下を防止するため
に、ペネム−ないしカルバペネム−抗生物質とともに投
与されるデヒドロペプチダーゼ−抑制剤の、シラスタチ
ンを製造するための原料としても使用される(文献:E
P048301)。
ロプロパンカルボン酸(以下、R,S−2,2−DMC
PCSと呼ぶ。)の新規な製造方法に関する。 R,
S−2,2−DMCPCSは、S−(+)−2,2−ジ
メチルシクロプロパンカルボキサミド(以下、S−(+
)−2,2−DMCPCAと呼ぶ。)を製造するための
重要な中間体であるが、その場合、そのR,S−2,2
−DMCPCSをラセミ分割により光学的に純粋なS−
(+)−エナンチオマ−に変換し、続いて酸クロライド
を経由してS−(+)−2,2−DMCPCAに変換す
る(文献:EP093511)。 また、S−(+)
−2,2−DMCPCAは、腎臓における腎臓デヒドロ
ペプチダーゼによる抗生物質の活性低下を防止するため
に、ペネム−ないしカルバペネム−抗生物質とともに投
与されるデヒドロペプチダーゼ−抑制剤の、シラスタチ
ンを製造するための原料としても使用される(文献:E
P048301)。
【0002】文献から、R,S−2,2−DMCPCS
を製造するための多くの方法が知られている。
を製造するための多くの方法が知られている。
【0003】N.キシュナー,J.Russ.Phys
.Chem.Soc.45, 987頁、1913は、
ホロンから出発してR,S−2,2−DMCPCSを製
造するための三段階合成法を開示している。 この方
法では、第一段階でホロンをヒドラジンによりピラゾリ
ン誘導体に変換し、これを第二段階で、白金の存在下に
、水酸化カリウムにより2,2−ジメチルシクロプロパ
ン誘導体に変換し、これを第三段階で過マンガン酸カリ
ウムによりR,S−2,2−DMCPCSに酸化する。
.Chem.Soc.45, 987頁、1913は、
ホロンから出発してR,S−2,2−DMCPCSを製
造するための三段階合成法を開示している。 この方
法では、第一段階でホロンをヒドラジンによりピラゾリ
ン誘導体に変換し、これを第二段階で、白金の存在下に
、水酸化カリウムにより2,2−ジメチルシクロプロパ
ン誘導体に変換し、これを第三段階で過マンガン酸カリ
ウムによりR,S−2,2−DMCPCSに酸化する。
【0004】この方法の欠点は、中間体のピラゾリンを
、毒性が高く、発癌性のあるヒドラジンにより行なわな
ければならないことである。
、毒性が高く、発癌性のあるヒドラジンにより行なわな
ければならないことである。
【0005】E.R.ネルソンら,J.Am.Chem
.Soc., 79,3467頁、1957は、同様に
、2,2−ジメチルプロパン−1,3−ジオールから出
発して、R,S−2,2−DMCPCSを製造するため
の三段階方法を記載している。 そこでは、まず2,
2−ジメチルプロパン−1,3−ジオールをp−トルエ
ンスルホニルクロリドによりジトシレート誘導体に変換
し、これを第二段階でシアン化カリウムにより2,2−
ジメチルシクロプロパンニトリルに変換し、さらに第三
段階で相当する酸に加水分解する。
.Soc., 79,3467頁、1957は、同様に
、2,2−ジメチルプロパン−1,3−ジオールから出
発して、R,S−2,2−DMCPCSを製造するため
の三段階方法を記載している。 そこでは、まず2,
2−ジメチルプロパン−1,3−ジオールをp−トルエ
ンスルホニルクロリドによりジトシレート誘導体に変換
し、これを第二段階でシアン化カリウムにより2,2−
ジメチルシクロプロパンニトリルに変換し、さらに第三
段階で相当する酸に加水分解する。
【0006】この方法の大きな欠点は、大量のカリウム
トシレートが廃棄物として生じ、収量もあまり多くない
ことである(28%)。
トシレートが廃棄物として生じ、収量もあまり多くない
ことである(28%)。
【0007】S.R.ランダーら,J.Chem.So
c.(C), 2495頁、1967は、2−メチルブ
テン酸エチルエステルから出発し、R,S−2,2−D
MCPCSを製造するための方法を開示しているが、そ
こではまず2−メチルブテン酸エチルエステルをイオウ
−イリド誘導体により2,2−ジメチルシクロプロパン
カルボン酸エステルに変換し、次いで相当する酸に加水
分解する。
c.(C), 2495頁、1967は、2−メチルブ
テン酸エチルエステルから出発し、R,S−2,2−D
MCPCSを製造するための方法を開示しているが、そ
こではまず2−メチルブテン酸エチルエステルをイオウ
−イリド誘導体により2,2−ジメチルシクロプロパン
カルボン酸エステルに変換し、次いで相当する酸に加水
分解する。
【0008】この方法の大きな欠点は、2,2−ジメチ
ルシクロプロパンカルボン酸エステルの収量が非常に悪
く(9%)、したがって相当する酸の総収量がさらに少
なくなることである。 この方法のもう一つの欠点は
、高価なイオウ−イリド誘導体を使用することである。
ルシクロプロパンカルボン酸エステルの収量が非常に悪
く(9%)、したがって相当する酸の総収量がさらに少
なくなることである。 この方法のもう一つの欠点は
、高価なイオウ−イリド誘導体を使用することである。
【0009】R,S−2,2−DMCPCSを製造する
ための別の方法が、DE−PS2751133に記載さ
れている。この方法では、まずラクトン誘導体から4−
クロロ−4,4−ジメチル酪酸エステルを製造し、これ
をアルコラートの存在下でR,S−2,2−ジメチルシ
クロプロパン酸エステルに環化し、これを続いて加水分
解する。
ための別の方法が、DE−PS2751133に記載さ
れている。この方法では、まずラクトン誘導体から4−
クロロ−4,4−ジメチル酪酸エステルを製造し、これ
をアルコラートの存在下でR,S−2,2−ジメチルシ
クロプロパン酸エステルに環化し、これを続いて加水分
解する。
【0010】この方法の大きな欠点は、このラクトンが
市販されていないため、多段階の工程で製造する必要が
あることである。
市販されていないため、多段階の工程で製造する必要が
あることである。
【0011】本発明の目的は、これらの欠点を排除し、
R,S−2,2−ジメチルシクロプロパンカルボン酸を
高収量で製造するための、簡単で経済的な方法を提供す
ることにある。
R,S−2,2−ジメチルシクロプロパンカルボン酸を
高収量で製造するための、簡単で経済的な方法を提供す
ることにある。
【0012】この目的は、請求項1の方法により達成さ
れる。
れる。
【0013】本発明に従うこの方法は、式
【0014】
【化5】
【0015】のイソブチレンオキシドを、式
【0016
】
】
【化6】
【0017】[式中、R1、R2およびR3は同一であ
るかまたは異なるものであって、分枝鎖の、または直鎖
のC1〜C4アルキル基をあらわす。]のホスホノ酢酸
トリアルキルエステルにより、塩基の存在下で、式
るかまたは異なるものであって、分枝鎖の、または直鎖
のC1〜C4アルキル基をあらわす。]のホスホノ酢酸
トリアルキルエステルにより、塩基の存在下で、式
【0
018】
018】
【化7】
【0019】[式中、R3は上記した意味を有する。]
のR,S−2,2−ジメチルシクロプロパンカルボン酸
(C1〜C4)アルキルエステルに変換し、そのエステ
ルを塩基の存在下に加水分解して、最終生成物にする。
のR,S−2,2−ジメチルシクロプロパンカルボン酸
(C1〜C4)アルキルエステルに変換し、そのエステ
ルを塩基の存在下に加水分解して、最終生成物にする。
【0020】ホスホノ酢酸トリアルキルエステルは、ト
リアルコキシホスフィンをハロゲン−酢酸エステルで変
換することにより得られる(ホウベン−ワイル、『有機
化学の方法』第4版、巻:リン化合物I、173−17
6頁)。
リアルコキシホスフィンをハロゲン−酢酸エステルで変
換することにより得られる(ホウベン−ワイル、『有機
化学の方法』第4版、巻:リン化合物I、173−17
6頁)。
【0021】ホスホノ酢酸トリアルキルエステルとして
は、ホスホノ酢酸トリエチルエステル、またはジエチル
ホスホノ酢酸イソプロピルエステルを使用するのが有利
である。 好ましくはホスホノ酢酸トリエチルエステ
ルを使用する。
は、ホスホノ酢酸トリエチルエステル、またはジエチル
ホスホノ酢酸イソプロピルエステルを使用するのが有利
である。 好ましくはホスホノ酢酸トリエチルエステ
ルを使用する。
【0022】ホスホノ酢酸トリアルキルエステルの変換
は、化学量論的な量のイソブチレンオキシドを用いて行
なうのが有利である。
は、化学量論的な量のイソブチレンオキシドを用いて行
なうのが有利である。
【0023】イソブチレンオキシドによるホスホノ酢酸
トリアルキルエステルの変換は、塩基の存在下で行なう
。 塩基としては、たとえば水素化ナトリウム、水素
化カリウムまたは水素化リチウムのような水素化アルカ
リを使用することができる。好ましくは、塩基はホスホ
ノ酢酸トリアルキルエステルに対して等モル量を使用す
る。
トリアルキルエステルの変換は、塩基の存在下で行なう
。 塩基としては、たとえば水素化ナトリウム、水素
化カリウムまたは水素化リチウムのような水素化アルカ
リを使用することができる。好ましくは、塩基はホスホ
ノ酢酸トリアルキルエステルに対して等モル量を使用す
る。
【0024】反応温度は、好ましくは100〜140℃
、より好ましくは110〜130℃である。
、より好ましくは110〜130℃である。
【0025】溶剤としては、高沸点の芳香族炭化水素ま
たは極性の溶剤を使用することができる。 たとえば
、高沸点芳香族炭化水素として、キシレンまたはキシレ
ン異性体混合物を使用することができる。 極性溶剤
としては、たとえばジエチレングリコールジメチルエー
テルのようなグリコールエーテルを使用することができ
る。 好ましくは、溶剤として、高沸点芳香族炭化水素、
たとえばo−キシレンを使用する。
たは極性の溶剤を使用することができる。 たとえば
、高沸点芳香族炭化水素として、キシレンまたはキシレ
ン異性体混合物を使用することができる。 極性溶剤
としては、たとえばジエチレングリコールジメチルエー
テルのようなグリコールエーテルを使用することができ
る。 好ましくは、溶剤として、高沸点芳香族炭化水素、
たとえばo−キシレンを使用する。
【0026】次いで、R,S−2,2−ジメチルシクロ
プロパンカルボン酸(C1〜C4)アルキルエステルを
、好ましくは分離することなく、塩基の存在下に、所望
のR,S−2,2−DMCPCSに加水分解する。
プロパンカルボン酸(C1〜C4)アルキルエステルを
、好ましくは分離することなく、塩基の存在下に、所望
のR,S−2,2−DMCPCSに加水分解する。
【0027】エステルを加水分解するためのの塩基とし
ては、水酸化アルカリを使用するのが有利である。
ては、水酸化アルカリを使用するのが有利である。
【0028】水酸化アルカリとしては、たとえば水酸化
ナトリウムまたは水酸化カリウムを使用することができ
る。
ナトリウムまたは水酸化カリウムを使用することができ
る。
【0029】エステルの加水分解は、1モルのR,S−
2,2−ジメチルシクロプロパンカルボン酸エステルに
対して、1〜2モルの、好ましくは1.2〜1.5モル
の塩基を使用して行なうのが有利である。
2,2−ジメチルシクロプロパンカルボン酸エステルに
対して、1〜2モルの、好ましくは1.2〜1.5モル
の塩基を使用して行なうのが有利である。
【0030】好ましくは、エステル加水分解は、40℃
〜還流温度までの温度、より好ましくは還流温度で行な
う。
〜還流温度までの温度、より好ましくは還流温度で行な
う。
【0031】エステルの加水分解は、上記の高沸点芳香
族炭化水素とアルコール水溶液との混合物中で行なうの
が有利である。 アルコールとしては低級アルコール
、たとえばメタノールまたはエタノールを使用すること
ができる。
族炭化水素とアルコール水溶液との混合物中で行なうの
が有利である。 アルコールとしては低級アルコール
、たとえばメタノールまたはエタノールを使用すること
ができる。
【0032】R,S−2,2−ジメチルシクロプロパン
カルボン酸は、2〜3時間の反応時間後に、たとえば反
応混合物を酸性化し、続いて抽出することによって分離
できる。
カルボン酸は、2〜3時間の反応時間後に、たとえば反
応混合物を酸性化し、続いて抽出することによって分離
できる。
【0033】
【実施例】R,S−2,2−ジメチルシクロプロパンカ
ルボン酸の製造 150mlの三口フラスコに、20.0mlのo−キシ
レン中4.8g(0.16モル)の水素化ナトリウム(
白油中80%)を入れ、これに対して30分間以内に、
36.1g(0.16モル)のホスホノ酢酸トリエチル
エステルを35.0mlのo−キシレン中に溶解させた
溶液を室温で滴下して加えた。 H2発生が終了した
後すぐに、20.0mlのo−キシレン中10.8g(
0.15モル)のイソブチレンオキシド(BASF A
G)を加えた。 続いて、反応混合物を120℃で2
時間加熱し、室温に冷却して、50.0mlの水を加え
た。 下側の水相を分離した。 キシレン相に、8
.0g NaOHの30.0ml水溶液および50.0
mlのエタノールを加え、2時間還流加熱した。 続
いて、有機相を分離した。 水相を濃HClでpH
1に調整し、各50.0mlのn−ヘキサンで2回抽出
した。 ヘキサン相を一つに合わせ、蒸発濃縮させた
。 残留物をアスピレーター減圧により蒸留した。 無色の、98%R,S−2,2−ジメチルシクロプ
ロパンカルボン酸8.8gを含有し、沸点が90℃(2
.5mbar)である、R,S−2,2−ジメチルシク
ロプロパンカルボン酸溶液を得た。 これは、投入し
たイソブチレンオキシドに対して50%の収量に相当す
る。
ルボン酸の製造 150mlの三口フラスコに、20.0mlのo−キシ
レン中4.8g(0.16モル)の水素化ナトリウム(
白油中80%)を入れ、これに対して30分間以内に、
36.1g(0.16モル)のホスホノ酢酸トリエチル
エステルを35.0mlのo−キシレン中に溶解させた
溶液を室温で滴下して加えた。 H2発生が終了した
後すぐに、20.0mlのo−キシレン中10.8g(
0.15モル)のイソブチレンオキシド(BASF A
G)を加えた。 続いて、反応混合物を120℃で2
時間加熱し、室温に冷却して、50.0mlの水を加え
た。 下側の水相を分離した。 キシレン相に、8
.0g NaOHの30.0ml水溶液および50.0
mlのエタノールを加え、2時間還流加熱した。 続
いて、有機相を分離した。 水相を濃HClでpH
1に調整し、各50.0mlのn−ヘキサンで2回抽出
した。 ヘキサン相を一つに合わせ、蒸発濃縮させた
。 残留物をアスピレーター減圧により蒸留した。 無色の、98%R,S−2,2−ジメチルシクロプ
ロパンカルボン酸8.8gを含有し、沸点が90℃(2
.5mbar)である、R,S−2,2−ジメチルシク
ロプロパンカルボン酸溶液を得た。 これは、投入し
たイソブチレンオキシドに対して50%の収量に相当す
る。
Claims (5)
- 【請求項1】 式I 【化1】 のR,S−2,2−ジメチルシクロプロパンカルボン酸
の製造方法において、式II 【化2】 のイソブチレンオキシドを、式III 【化3】 [式中、R1,R2およびR3は同一であるかまたは異
なるものであって、分枝鎖の、または直鎖のC1〜C4
アルキル基をあらわす。]のホスホノ酢酸トリアルキル
エステルにより、塩基の存在下に、一般式IV【化4】 [式中、R3は上記した意味を有する。]のR,S−2
,2−ジメチルシクロプロパンカルボン酸(C1〜C4
)アルキルエステルに変換し、そのエステルを塩基の存
在下に最終生成物に加水分解することを特徴とする方法
。 - 【請求項2】 ホスホノ酢酸トリアルキルエステルと
して、ホスホノ酢酸トリエチルエステルを使用すること
を特徴とする請求項1の方法。 - 【請求項3】 ホスホノ酢酸トリアルキルエステルを
、塩基としての水素化アルカリの存在下に、100〜1
40℃の温度で変換することを特徴とする請求項1また
は2の方法。 - 【請求項4】 エステル加水分解を、塩基としての水
素化アルカリの存在下に、40℃〜還流温度までの温度
で行なうことを特徴とする請求項1の方法。 - 【請求項5】 プロセスを、中間段階を切り離さずに
行なうことを特徴とする請求項1〜4のいずれかの方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3991/90-0 | 1990-12-17 | ||
| CH399190 | 1990-12-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04266844A true JPH04266844A (ja) | 1992-09-22 |
Family
ID=4267768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3329109A Withdrawn JPH04266844A (ja) | 1990-12-17 | 1991-12-12 | ジメチルシクロプロパンカルボン酸の製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5149869A (ja) |
| EP (1) | EP0491330B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04266844A (ja) |
| AT (1) | ATE120178T1 (ja) |
| CA (1) | CA2056840A1 (ja) |
| DE (1) | DE59105000D1 (ja) |
| DK (1) | DK0491330T3 (ja) |
| ES (1) | ES2069809T3 (ja) |
| NO (1) | NO175588C (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE172248T1 (de) * | 1991-07-26 | 1998-10-15 | Lonza Ag | Gentechnologisches verfahren zur herstellung von s-(+)-2,2-dimethylcyclopropancarboxamid mittels mikroorganismen |
| MXPA03010547A (es) * | 2001-05-18 | 2004-05-27 | Ranbaxy Lab Ltd | Proceso para la preparacion de cilastatina sodica amorfa. |
| GB0615620D0 (en) * | 2006-08-05 | 2006-09-13 | Astrazeneca Ab | A process for the preparation of optically active intermediates |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2751133A1 (de) * | 1977-11-16 | 1979-05-17 | Degussa | Verfahren zum cyclisieren von gamma-chlorcarbonsaeureestern |
| EP0048301A1 (en) * | 1980-09-24 | 1982-03-31 | Merck & Co. Inc. | 2-(Cyclopropane-carboxamido)-2-alkenoic acids, their esters and salts, and antibacterial compositions comprising the same and a thienamycin-type compound |
| US4542235A (en) * | 1982-04-12 | 1985-09-17 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for producing an optically active 2,2-dimethylcyclopropanecarboxylic acid |
-
1991
- 1991-12-03 CA CA002056840A patent/CA2056840A1/en not_active Abandoned
- 1991-12-06 US US07/803,066 patent/US5149869A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-12 JP JP3329109A patent/JPH04266844A/ja not_active Withdrawn
- 1991-12-16 AT AT91121549T patent/ATE120178T1/de active
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Also Published As
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| DK0491330T3 (da) | 1995-04-18 |
| ATE120178T1 (de) | 1995-04-15 |
| EP0491330B1 (de) | 1995-03-22 |
| NO175588B (no) | 1994-07-25 |
| NO175588C (no) | 1994-11-02 |
| US5149869A (en) | 1992-09-22 |
| ES2069809T3 (es) | 1995-05-16 |
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| NO914965L (no) | 1992-06-18 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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