JPH04267717A - 容器に対する蓋の熱封緘装置 - Google Patents
容器に対する蓋の熱封緘装置Info
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- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
- B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばガラス、金属
、セラミックまたは陶器製容器等の容器に対する蓋の熱
封緘装置に関する。
、セラミックまたは陶器製容器等の容器に対する蓋の熱
封緘装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉体、液体および粘性体の食品を
びん等のガラス容器に密封包装するには、蓋材に感熱接
着性樹脂を被覆しておき、この蓋材をガラス容器の口部
にヒ―トシ―ルにより接着することが行われている。
びん等のガラス容器に密封包装するには、蓋材に感熱接
着性樹脂を被覆しておき、この蓋材をガラス容器の口部
にヒ―トシ―ルにより接着することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般に
、食品密封包装用のガラス容器は、口部分の仕上げ精度
が悪く、口周縁部の表面に高さ約０．４ｍｍ程度の微小
な凹凸が形成されており、このため、熱封緘材層を有す
る金属箔製蓋をガラス容器の口部に被せて、加熱押圧部
材（シールヘッド）を用いて熱封緘を行なっても、加熱
押圧部材の押圧面が、例えば銅製薄板よりなるものであ
る場合には、ガラス容器表面の凹凸に充分追従すること
ができず、未シール部がない状態で完璧にヒートシール
することは困難であり、容器の内容物が例えば酒、ジュ
ース、ジャム等の液体もしくは粘性体であるような場合
には、保管中に容器口部と蓋材間の熱封緘接着部に水や
ジャムが入り込んで、接着力が著しく低下し、ひどいと
きには蓋材が剥離するおそれがあるという問題があった
。
、食品密封包装用のガラス容器は、口部分の仕上げ精度
が悪く、口周縁部の表面に高さ約０．４ｍｍ程度の微小
な凹凸が形成されており、このため、熱封緘材層を有す
る金属箔製蓋をガラス容器の口部に被せて、加熱押圧部
材（シールヘッド）を用いて熱封緘を行なっても、加熱
押圧部材の押圧面が、例えば銅製薄板よりなるものであ
る場合には、ガラス容器表面の凹凸に充分追従すること
ができず、未シール部がない状態で完璧にヒートシール
することは困難であり、容器の内容物が例えば酒、ジュ
ース、ジャム等の液体もしくは粘性体であるような場合
には、保管中に容器口部と蓋材間の熱封緘接着部に水や
ジャムが入り込んで、接着力が著しく低下し、ひどいと
きには蓋材が剥離するおそれがあるという問題があった
。
【０００４】そこで、加熱押圧部材の銅製薄板の下面に
ゴム層（クッションラバー）を設けて、ゴム層によりガ
ラス容器表面の凹凸を吸収することが考えられるが、こ
れでは、熱伝導性が悪く、反ってシール不良が生じやす
いという問題があった。
ゴム層（クッションラバー）を設けて、ゴム層によりガ
ラス容器表面の凹凸を吸収することが考えられるが、こ
れでは、熱伝導性が悪く、反ってシール不良が生じやす
いという問題があった。
【０００５】この発明の目的は、上記の従来技術の問題
を解決し、ガラス容器等表面の凹凸を充分吸収すること
ができて、しかも熱伝導性がすぐれており、熱封緘材層
を有する金属箔製蓋をガラス容器等の口部に、未シール
部の無い状態に均一にヒートシールすることができる容
器に対する蓋の熱封緘装置を提供しようとするにある。
を解決し、ガラス容器等表面の凹凸を充分吸収すること
ができて、しかも熱伝導性がすぐれており、熱封緘材層
を有する金属箔製蓋をガラス容器等の口部に、未シール
部の無い状態に均一にヒートシールすることができる容
器に対する蓋の熱封緘装置を提供しようとするにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、加熱押圧部材と、これの下側に配置
された円板状もしくは環状の金属薄板と、加熱押圧部材
の周縁部に取り付けられかつ下端に内方突出状の金属薄
板受部を有する筒状取付部材とを備えた熱封緘装置にお
いて、金属薄板の容器口周縁部押圧予定部分の下面に、
窒化硼素入り下部ゴム層が設けられている、容器に対す
る蓋の熱封緘装置を要旨としている。
を達成するために、加熱押圧部材と、これの下側に配置
された円板状もしくは環状の金属薄板と、加熱押圧部材
の周縁部に取り付けられかつ下端に内方突出状の金属薄
板受部を有する筒状取付部材とを備えた熱封緘装置にお
いて、金属薄板の容器口周縁部押圧予定部分の下面に、
窒化硼素入り下部ゴム層が設けられている、容器に対す
る蓋の熱封緘装置を要旨としている。
【０００７】上記において、加熱押圧部材の下側に配置
された金属薄板は、加熱押圧部材に熱的に接続されてお
り、かつ金属薄板は、熱伝導性が良好であることが必要
である。このような金属薄板としては、一般に銅を使用
するが、その他アルミニウム、鉛、亜鉛等よりなるもの
を使用することもある。
された金属薄板は、加熱押圧部材に熱的に接続されてお
り、かつ金属薄板は、熱伝導性が良好であることが必要
である。このような金属薄板としては、一般に銅を使用
するが、その他アルミニウム、鉛、亜鉛等よりなるもの
を使用することもある。
【０００８】金属薄板の厚みは、概ね０．０５〜１．０
ｍｍ、好ましくは０．１〜０．８ｍｍである。金属薄板
はこれを一枚であるいは複数枚重ねて使用する。また金
属薄板は円板状であっても、あるいはリング状であって
も、どちらでも良い。
ｍｍ、好ましくは０．１〜０．８ｍｍである。金属薄板
はこれを一枚であるいは複数枚重ねて使用する。また金
属薄板は円板状であっても、あるいはリング状であって
も、どちらでも良い。
【０００９】そして、金属薄板の下面、とくに容器口周
縁部押圧予定部分の下面に設けられた下部ゴム層は、合
成ゴム、その他の弾性および耐熱性を有する素材をベー
スとして、これに窒化硼素粉末が混合せられているもの
である。
縁部押圧予定部分の下面に設けられた下部ゴム層は、合
成ゴム、その他の弾性および耐熱性を有する素材をベー
スとして、これに窒化硼素粉末が混合せられているもの
である。
【００１０】ここで、窒化硼素粉末の粒径は、０．５〜
１０μｍ、好ましくは１〜２μｍである。粒径０．５μ
ｍ未満の大きさの窒化硼素粉末は、その製造が困難であ
り、また窒化硼素粉末の粒径が１０μｍを越えると、反
って熱伝導性が低下するので、好ましくない。
１０μｍ、好ましくは１〜２μｍである。粒径０．５μ
ｍ未満の大きさの窒化硼素粉末は、その製造が困難であ
り、また窒化硼素粉末の粒径が１０μｍを越えると、反
って熱伝導性が低下するので、好ましくない。
【００１１】合成ゴム等のゴム・ベースに対する窒化硼
素粉末の配合割合は、ゴム・ベース１００重量部に対し
て窒化硼素粉末３０〜３００重量部、好ましくは５０〜
１５０重量部である。窒化硼素粉末の添加が３０重量部
未満であれば、熱伝導性が悪く、３００重量部を越える
と、弾性がなくなり、耐久性が悪くなるので、好ましく
ない。
素粉末の配合割合は、ゴム・ベース１００重量部に対し
て窒化硼素粉末３０〜３００重量部、好ましくは５０〜
１５０重量部である。窒化硼素粉末の添加が３０重量部
未満であれば、熱伝導性が悪く、３００重量部を越える
と、弾性がなくなり、耐久性が悪くなるので、好ましく
ない。
【００１２】また窒化硼素入り下部ゴム層の厚さは、０
．１〜１．５ｍｍ、好ましくは０．３〜１．０ｍｍであ
る。窒化硼素入り下部ゴム層の厚さが０．１ｍｍ未満で
あれば、薄すぎて、クッション性がなく、均一なシール
ができない。また窒化硼素入り下部ゴム層の厚さが１．
５ｍｍを越えると、熱伝導性が低くなるので好ましくな
い。
．１〜１．５ｍｍ、好ましくは０．３〜１．０ｍｍであ
る。窒化硼素入り下部ゴム層の厚さが０．１ｍｍ未満で
あれば、薄すぎて、クッション性がなく、均一なシール
ができない。また窒化硼素入り下部ゴム層の厚さが１．
５ｍｍを越えると、熱伝導性が低くなるので好ましくな
い。
【００１３】なお、熱封緘装置には、通常、加熱押圧部
材の下面に設けられた環状凹部内に収められかつ金属薄
板の容器口周縁部押圧予定部分に対向して位置する上部
ゴム層が備えられている。
材の下面に設けられた環状凹部内に収められかつ金属薄
板の容器口周縁部押圧予定部分に対向して位置する上部
ゴム層が備えられている。
【００１４】このような上部ゴム層としては、合成ゴム
その他の弾性を有する素材よりなり、かつ耐熱性を有す
るものを使用する。またこれらのゴム層は熱伝導性を併
わせ有するものが好ましく、これには例えばゴムに金属
粉、カーボンブラック粉、および金属酸化物粉等を適宜
練り込んだゴム層があげられる。上部ゴム層の厚みは、
通常１〜５ｍｍである。
その他の弾性を有する素材よりなり、かつ耐熱性を有す
るものを使用する。またこれらのゴム層は熱伝導性を併
わせ有するものが好ましく、これには例えばゴムに金属
粉、カーボンブラック粉、および金属酸化物粉等を適宜
練り込んだゴム層があげられる。上部ゴム層の厚みは、
通常１〜５ｍｍである。
【００１５】ところで、容器の蓋を構成する金属箔は、
通常、アルミニウム箔を使用するが、その他の金属箔で
あってもよい。アルミニウム箔の場合は、その厚さは２
０〜１００μｍ、好ましくは４０〜６０μｍである。
通常、アルミニウム箔を使用するが、その他の金属箔で
あってもよい。アルミニウム箔の場合は、その厚さは２
０〜１００μｍ、好ましくは４０〜６０μｍである。
【００１６】また蓋の下面に設けられた熱封緘材層はポ
リエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体等の熱可塑
性合成樹脂、あるいはこれらの樹脂に、ワックス、その
他の配合物を所定の割合で配合した組成物により構成さ
れている。金属箔と熱封緘材層との間には接着媒介層と
してのポリエチン樹脂層等が介在されていても、勿論良
い。
リエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体等の熱可塑
性合成樹脂、あるいはこれらの樹脂に、ワックス、その
他の配合物を所定の割合で配合した組成物により構成さ
れている。金属箔と熱封緘材層との間には接着媒介層と
してのポリエチン樹脂層等が介在されていても、勿論良
い。
【００１７】
【作用】上記の熱封緘装置においては、金属薄板の下面
に下部ゴム層が設けられているから、熱封緘材層を有す
る金属箔製蓋をガラス容器等の口部にヒートシールする
さい、ガラス容器等表面の凹凸を充分吸収することがで
きる。しかもこの下部ゴム層に、窒化硼素粉末が含まれ
ているから、熱伝導性がすぐれており、例えば銅製薄板
等の金属薄板を直接蓋材に押し付けて加熱した場合と同
等の熱が伝達されて、ヒートシール温度が非常に高く、
ガラス容器等の口部に蓋材を、未シール部の無い状態に
かつシール幅の広い状態に均一にヒートシールすること
ができる。
に下部ゴム層が設けられているから、熱封緘材層を有す
る金属箔製蓋をガラス容器等の口部にヒートシールする
さい、ガラス容器等表面の凹凸を充分吸収することがで
きる。しかもこの下部ゴム層に、窒化硼素粉末が含まれ
ているから、熱伝導性がすぐれており、例えば銅製薄板
等の金属薄板を直接蓋材に押し付けて加熱した場合と同
等の熱が伝達されて、ヒートシール温度が非常に高く、
ガラス容器等の口部に蓋材を、未シール部の無い状態に
かつシール幅の広い状態に均一にヒートシールすること
ができる。
【００１８】
【実施例】つぎに、この発明の実施例を図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１９】図面において、熱封緘装置（１） の加熱
押圧部材（２） は、ヒーター（図示略）を内蔵した加
熱押圧部材本体（２ａ）と、これの下端部に所要数のボ
ルト（図示略）により取替え自在なように固着されたア
ルミニウム・ブロックよりなる伝熱用アルミニウム・ブ
ロック（２ｂ）とによって構成されている。
押圧部材（２） は、ヒーター（図示略）を内蔵した加
熱押圧部材本体（２ａ）と、これの下端部に所要数のボ
ルト（図示略）により取替え自在なように固着されたア
ルミニウム・ブロックよりなる伝熱用アルミニウム・ブ
ロック（２ｂ）とによって構成されている。
【００２０】この加熱押圧部材（２） の伝熱用アルミ
ニウム・ブロック（２ｂ）の下側に、０．３ｍｍの厚さ
を有するリング状銅製薄板（３）が配置され、この金属
薄板（３） の下面に、窒化硼素入り下部ゴム層（５）
が設けられている。
ニウム・ブロック（２ｂ）の下側に、０．３ｍｍの厚さ
を有するリング状銅製薄板（３）が配置され、この金属
薄板（３） の下面に、窒化硼素入り下部ゴム層（５）
が設けられている。
【００２１】ここで、窒化硼素入り下部ゴム層（５）
は、シリコンゴムをベースとし、このシリコンゴム１０
０重量部に対して、粒径１μｍの窒化硼素粉末１００重
量部を混合することによりつくられたものである。この
窒化硼素入り下部ゴム層（５） の厚さは０．８ｍｍと
した。
は、シリコンゴムをベースとし、このシリコンゴム１０
０重量部に対して、粒径１μｍの窒化硼素粉末１００重
量部を混合することによりつくられたものである。この
窒化硼素入り下部ゴム層（５） の厚さは０．８ｍｍと
した。
【００２２】また加熱押圧部材（２） の外周縁部に、
窒化硼素入り下部ゴム層（５） 付きリング状銅製薄板
（３） の外周縁部を下から受ける外側受部（７） を
備えた外側筒状取付部材（６） が所要数のねじ（１５
）によって取り付けられるとともに、加熱押圧部材（２
） の中央部に、この銅製薄板（３） の内周縁部を下
から受ける内側受部（９） を備えた内側筒状取付部材
（８） がねじ（１７）によって取り付けられている。
窒化硼素入り下部ゴム層（５） 付きリング状銅製薄板
（３） の外周縁部を下から受ける外側受部（７） を
備えた外側筒状取付部材（６） が所要数のねじ（１５
）によって取り付けられるとともに、加熱押圧部材（２
） の中央部に、この銅製薄板（３） の内周縁部を下
から受ける内側受部（９） を備えた内側筒状取付部材
（８） がねじ（１７）によって取り付けられている。
【００２３】伝熱用アルミニウム・ブロック（２ｂ）の
下面に、銅製薄板（３） の容器口周縁部押圧予定部分
に対応するように、環状凹部（１６）が設けられていて
、この環状凹部（１６）内に厚さ３ｍｍの環状上部ゴム
層（４） が収められている。
下面に、銅製薄板（３） の容器口周縁部押圧予定部分
に対応するように、環状凹部（１６）が設けられていて
、この環状凹部（１６）内に厚さ３ｍｍの環状上部ゴム
層（４） が収められている。
【００２４】伝熱用アルミニウム・ブロック（２ｂ）下
面の環状凹部（１６）を除く中央部分と周縁部分とが銅
製薄板（３） の上面に直接接触せしめられることによ
り、銅製薄板（３） が伝熱用アルミニウム・ブロック
（２ｂ）に、熱的に接続されている。
面の環状凹部（１６）を除く中央部分と周縁部分とが銅
製薄板（３） の上面に直接接触せしめられることによ
り、銅製薄板（３） が伝熱用アルミニウム・ブロック
（２ｂ）に、熱的に接続されている。
【００２５】ジャム等の食品を密封包装するためのガラ
ス容器（１０）の口部（１１）の上面には、蓋（１２）
が被せられる。この蓋（１２）はアルミニウム箔（１３
）を基材として、これの下面に熱封緘材層（１４）が設
けられているものである。
ス容器（１０）の口部（１１）の上面には、蓋（１２）
が被せられる。この蓋（１２）はアルミニウム箔（１３
）を基材として、これの下面に熱封緘材層（１４）が設
けられているものである。
【００２６】上記熱封緘材層（１） において、ジャム
等の内容物を入れたガラス容器（１０）を密封包装する
には、まず熱封緘装置（１） の加熱押圧部材（２）
の下方所定位置に該ガラス容器（１０）を配置し、この
容器（１０）の口部（１１）に蓋（１２）を被せる。
等の内容物を入れたガラス容器（１０）を密封包装する
には、まず熱封緘装置（１） の加熱押圧部材（２）
の下方所定位置に該ガラス容器（１０）を配置し、この
容器（１０）の口部（１１）に蓋（１２）を被せる。
【００２７】ついで、予め所定温度に加熱した加熱押圧
部材（２） を降下させ、銅製薄板（３） を介して蓋
（１２）の周縁部寄りの所定部分をガラス容器（１０）
の口部（１１）周縁部の上面に押し付け、２秒間程度加
圧加熱することにより、ガラス容器（１０）の口部（１
１）に蓋（１２）を熱封緘するものである。
部材（２） を降下させ、銅製薄板（３） を介して蓋
（１２）の周縁部寄りの所定部分をガラス容器（１０）
の口部（１１）周縁部の上面に押し付け、２秒間程度加
圧加熱することにより、ガラス容器（１０）の口部（１
１）に蓋（１２）を熱封緘するものである。
【００２８】上記熱封緘装置（１） によれば、銅製薄
板（１） の下面に、窒化硼素入り下部ゴム層（５）
が設けられているから、ガラス容器（１０）の口部（１
１）表面の凹凸を充分吸収することができるとともに、
熱伝導性がすぐれている。従って熱封緘材層（１４）を
有するアルミニウム箔製蓋（１２）をガラス容器（１０
）の口部（１１）に、未シール部の無い状態に均一にヒ
ートシールすることができる。このため、ガラス容器（
１０）の内容物が例えば酒、ジュース、ジャム等の液体
もしくは粘性体であるような場合にも、蓋（１２）とガ
ラス容器（１０）の接着界面への水の侵入を有効に阻止
することができ、耐水性が大幅に増大して、良好な接着
状態を長期間維持することができる。なお、このように
ヒートシールによりガラス容器（１０）の口部（１１）
に取り付けられた蓋（１２）は、これを適度の力で容易
に開封することができるものである。
板（１） の下面に、窒化硼素入り下部ゴム層（５）
が設けられているから、ガラス容器（１０）の口部（１
１）表面の凹凸を充分吸収することができるとともに、
熱伝導性がすぐれている。従って熱封緘材層（１４）を
有するアルミニウム箔製蓋（１２）をガラス容器（１０
）の口部（１１）に、未シール部の無い状態に均一にヒ
ートシールすることができる。このため、ガラス容器（
１０）の内容物が例えば酒、ジュース、ジャム等の液体
もしくは粘性体であるような場合にも、蓋（１２）とガ
ラス容器（１０）の接着界面への水の侵入を有効に阻止
することができ、耐水性が大幅に増大して、良好な接着
状態を長期間維持することができる。なお、このように
ヒートシールによりガラス容器（１０）の口部（１１）
に取り付けられた蓋（１２）は、これを適度の力で容易
に開封することができるものである。
【００２９】つぎに、この発明の効果を明らかにするた
めに、びん口表面高低差の吸収度テストおよび熱伝導性
テストを実施した。
めに、びん口表面高低差の吸収度テストおよび熱伝導性
テストを実施した。
【００３０】びん口表面高低差の吸収度テストまず、上
記ガラス容器（１０）として口径３２ｍｍおよび口部表
面の高低差０．３ｍｍのびん（ＰＳ−１０Ｋ規格びん）
を使用した。そして、このびん（１０）の口部表面と加
熱押圧部材（２） のシールヘッドとの間に感圧紙を挿
入し、加熱押圧部材（２） のシールヘッドを１５０ｋ
ｇｆ／個の圧力で、２秒間、加圧し、感圧紙の発色状態
および色の濃さからびん口表面の高低差の吸収度を測定
した。
記ガラス容器（１０）として口径３２ｍｍおよび口部表
面の高低差０．３ｍｍのびん（ＰＳ−１０Ｋ規格びん）
を使用した。そして、このびん（１０）の口部表面と加
熱押圧部材（２） のシールヘッドとの間に感圧紙を挿
入し、加熱押圧部材（２） のシールヘッドを１５０ｋ
ｇｆ／個の圧力で、２秒間、加圧し、感圧紙の発色状態
および色の濃さからびん口表面の高低差の吸収度を測定
した。
【００３１】その結果、シールヘッドを銅製薄板のみと
した比較例では、該シールヘッドとびん口部との間の感
圧紙の押圧部分（シール部分）は、押さえ跡が細く、か
つ一部に色の淡いところがあり、明らかにシールが不均
一であった。
した比較例では、該シールヘッドとびん口部との間の感
圧紙の押圧部分（シール部分）は、押さえ跡が細く、か
つ一部に色の淡いところがあり、明らかにシールが不均
一であった。
【００３２】これに対し、シールヘッドに、上記の厚さ
０．８ｍｍの窒化硼素入り下部ゴム層（５） 付き銅製
薄板（３） を用いた本発明の熱封緘装置（１） によ
れば、クッション性が良好であり、シールヘッドとびん
口部との間の感圧紙の押圧部分（シール部分）の押さえ
跡が太く、色が濃く均一なものであった。このため均一
なヒートシールが可能であることが明らかである。
０．８ｍｍの窒化硼素入り下部ゴム層（５） 付き銅製
薄板（３） を用いた本発明の熱封緘装置（１） によ
れば、クッション性が良好であり、シールヘッドとびん
口部との間の感圧紙の押圧部分（シール部分）の押さえ
跡が太く、色が濃く均一なものであった。このため均一
なヒートシールが可能であることが明らかである。
【００３３】また比較のために、シールヘッドとして、
厚さ１ｍｍを有する酸化アルミニウム（Ａｌ２ Ｏ３
）入り下部ゴム層（５）付き銅製薄板（３） を用いて
、上記の場合と同様にテストを行なったところ、やはり
クッション性が良好であり、シールヘッドとびん口部と
の間の感圧紙の押圧部分（シール部分）の押さえ跡が太
く、色が濃く均一なものであった。
厚さ１ｍｍを有する酸化アルミニウム（Ａｌ２ Ｏ３
）入り下部ゴム層（５）付き銅製薄板（３） を用いて
、上記の場合と同様にテストを行なったところ、やはり
クッション性が良好であり、シールヘッドとびん口部と
の間の感圧紙の押圧部分（シール部分）の押さえ跡が太
く、色が濃く均一なものであった。
【００３４】熱伝導性テスト
上記３種類の熱封緘装置のシールヘッドを２００℃の温
度に設定して、２秒間のヒートシールを行なった時のび
ん口部の表面温度を測定した。
度に設定して、２秒間のヒートシールを行なった時のび
ん口部の表面温度を測定した。
【００３５】その結果、銅製薄板のみの比較例のシール
ヘッドでは、びん口部の表面温度が１４５℃であり、こ
れに対し、窒化硼素入り下部ゴム層（５） 付き銅製薄
板（３） の本発明によるシールヘッドでは、びん口部
の表面温度が１４０℃であり、銅製薄板のみのシールヘ
ッドの場合とほとんど変わらない表面温度となり、熱伝
導性が非常にすぐれていた。
ヘッドでは、びん口部の表面温度が１４５℃であり、こ
れに対し、窒化硼素入り下部ゴム層（５） 付き銅製薄
板（３） の本発明によるシールヘッドでは、びん口部
の表面温度が１４０℃であり、銅製薄板のみのシールヘ
ッドの場合とほとんど変わらない表面温度となり、熱伝
導性が非常にすぐれていた。
【００３６】一方、酸化アルミニウム入り下部ゴム層（
５） 付き銅製薄板（３） の比較例のシールヘッドで
は、びん口部の表面温度が１１５℃であり、明らかに熱
伝導性が劣るものであったなお、上記実施例においては
、窒化硼素入り下部ゴム層（５） 付き銅製薄板（３）
はリング状であるが、銅製薄板（３） は円板状であ
っても良い。その場合、窒化硼素入り下部ゴム層（５）
は、銅製薄板（３） の容器口周縁部押圧予定部分の
下面に設けられておれば、良い。
５） 付き銅製薄板（３） の比較例のシールヘッドで
は、びん口部の表面温度が１１５℃であり、明らかに熱
伝導性が劣るものであったなお、上記実施例においては
、窒化硼素入り下部ゴム層（５） 付き銅製薄板（３）
はリング状であるが、銅製薄板（３） は円板状であ
っても良い。その場合、窒化硼素入り下部ゴム層（５）
は、銅製薄板（３） の容器口周縁部押圧予定部分の
下面に設けられておれば、良い。
【００３７】またこの発明においては、金属薄板（３）
の下面に窒化硼素入り下部ゴム層（５） が設けられ
ているので、場合によっては上部ゴム層を省略すること
もある。
の下面に窒化硼素入り下部ゴム層（５） が設けられ
ているので、場合によっては上部ゴム層を省略すること
もある。
【００３８】
【発明の効果】この発明による熱封緘装置は、上述のよ
うに、金属薄板の容器口周縁部押圧予定部分の下面に、
窒化硼素入り下部ゴム層が設けられているから、ガラス
容器等表面の凹凸を充分吸収することができ、しかも熱
伝導性がすぐれており、熱封緘材層を有する金属箔製蓋
をガラス容器等の口部に、未シール部の無い状態に均一
にヒートシールすることができるものである。従って例
えば内容物が酒、ジュース、ジャム等の液体もしくは粘
性体であるような場合にも、蓋とガラス容器等容器の接
着界面への水の侵入を有効に阻止することができ、水環
境下において接着力の低下が少なく、耐水性が大幅に増
大し、良好な接着状態を長期間維持することができると
いう効果を奏する。
うに、金属薄板の容器口周縁部押圧予定部分の下面に、
窒化硼素入り下部ゴム層が設けられているから、ガラス
容器等表面の凹凸を充分吸収することができ、しかも熱
伝導性がすぐれており、熱封緘材層を有する金属箔製蓋
をガラス容器等の口部に、未シール部の無い状態に均一
にヒートシールすることができるものである。従って例
えば内容物が酒、ジュース、ジャム等の液体もしくは粘
性体であるような場合にも、蓋とガラス容器等容器の接
着界面への水の侵入を有効に阻止することができ、水環
境下において接着力の低下が少なく、耐水性が大幅に増
大し、良好な接着状態を長期間維持することができると
いう効果を奏する。
【図１】この発明の熱封緘装置を示す要部拡大断面図で
ある。
ある。
【図２】同熱封緘装置の部分断面図である。
１ 熱封緘装置
２ 加熱押圧部材
３ 銅製薄板（金属薄板）
４ 上部ゴム層
４ 窒化硼素入り下部ゴム層６
筒状取付部材 ７ 金属薄板受部 １０ ガラス容器（びん） １１ 口部 １２ 蓋 １３ アルミニウム箔 １４ 熱封緘材層 １６ 環状凹部
筒状取付部材 ７ 金属薄板受部 １０ ガラス容器（びん） １１ 口部 １２ 蓋 １３ アルミニウム箔 １４ 熱封緘材層 １６ 環状凹部
Claims (1)
- 【請求項１】加熱押圧部材（２） と、これの下側に配
置された円板状もしくは環状の金属薄板（３） と、加
熱押圧部材（２） の周縁部に取り付けられかつ下端に
内方突出状の金属薄板受部（７） を有する筒状取付部
材（６） とを備えた熱封緘装置において、金属薄板（
３） の容器口周縁部押圧予定部分の下面に、窒化硼素
入り下部ゴム層（５） が設けられている、容器に対す
る蓋の熱封緘装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409432A JP2973233B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 容器に対する蓋の熱封緘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409432A JP2973233B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 容器に対する蓋の熱封緘装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04267717A true JPH04267717A (ja) | 1992-09-24 |
| JP2973233B2 JP2973233B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=18518770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2409432A Expired - Lifetime JP2973233B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 容器に対する蓋の熱封緘装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2973233B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003095224A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-04-03 | Kawashima Packaging Mach Ltd | ヒートシールローラ |
| JP2006347601A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 縦形製袋充填機 |
| JP2016203983A (ja) * | 2015-04-15 | 2016-12-08 | 富士インパルス株式会社 | シール装置 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2409432A patent/JP2973233B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003095224A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-04-03 | Kawashima Packaging Mach Ltd | ヒートシールローラ |
| JP2006347601A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 縦形製袋充填機 |
| JP2016203983A (ja) * | 2015-04-15 | 2016-12-08 | 富士インパルス株式会社 | シール装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2973233B2 (ja) | 1999-11-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990713 |