JPH0426776A - 着色屋根材の製造方法 - Google Patents
着色屋根材の製造方法Info
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- JPH0426776A JPH0426776A JP12994690A JP12994690A JPH0426776A JP H0426776 A JPH0426776 A JP H0426776A JP 12994690 A JP12994690 A JP 12994690A JP 12994690 A JP12994690 A JP 12994690A JP H0426776 A JPH0426776 A JP H0426776A
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、着色屋根材の製造方法に関する。
着色屋根材は銅又は銅系化合物からなる板材を薬液にて
着色して製造される。 従来着色屋根材の製造は、いわゆるとぶ消沈と称し、硫
化物を主成分とする薬液を収納したタンクに銅板を浸漬
し、作業員が手で銅板を揺ることにより製造していた。
着色して製造される。 従来着色屋根材の製造は、いわゆるとぶ消沈と称し、硫
化物を主成分とする薬液を収納したタンクに銅板を浸漬
し、作業員が手で銅板を揺ることにより製造していた。
しかし、かかるとぶ消沈はタンクに銅板を浸漬して行な
うため、製造される屋根板の大きさがタンクの内容積に
規制されるという欠点があった。 また手作業のため、銅板の揺動が区々となるので、色斑
（いろむら）ができるという欠点があった。このため、
従来においては長尺の着色屋根材を製造することができ
ないでいた。 さらに、手作業であるため、手間と時間がかかり、通常
２０枚／１人×１日程度の如く、処理がはかどらないと
いう欠点があった。 本発明は、上記欠点を解決し、銅又は銅系化合物からな
る着色屋根材の製造を機械化し、これにより、色斑を防
止して着色の均一化を図り、着色屋根材の長尺化を可能
にするとともに、省力化を図ることができる着色屋根材
の製造方法を供することを目的とする。
うため、製造される屋根板の大きさがタンクの内容積に
規制されるという欠点があった。 また手作業のため、銅板の揺動が区々となるので、色斑
（いろむら）ができるという欠点があった。このため、
従来においては長尺の着色屋根材を製造することができ
ないでいた。 さらに、手作業であるため、手間と時間がかかり、通常
２０枚／１人×１日程度の如く、処理がはかどらないと
いう欠点があった。 本発明は、上記欠点を解決し、銅又は銅系化合物からな
る着色屋根材の製造を機械化し、これにより、色斑を防
止して着色の均一化を図り、着色屋根材の長尺化を可能
にするとともに、省力化を図ることができる着色屋根材
の製造方法を供することを目的とする。
上記目的達成のため、本発明は、搬送路上を移送される
銅又は銅系化合物からなる板材を研磨する研磨工程と、
硫化物を主成分とする薬液を板材に付与する薬液付与工
程と、上記板材を摩擦しながら通過せしめるとともに摩
擦面全面に上記薬液を均平に供給する圧接通過工程と、
板材表面に残留した薬液を水洗除去する水洗工程と、板
材を乾燥せしめる乾燥工程とからなり、上記工程が順次
連続することを特徴とする着色屋根材の製造方法を供す
る。 この着色屋根材の製造方法は、上記薬液付与工程及び上
記圧接通過工程が夫々複数回ある点及びＬ記圧接通過工
程後乾燥工程前に、硫化物を主成分とする薬液に浸漬さ
れるデイツプ工程が付加される点をも特徴とする。
銅又は銅系化合物からなる板材を研磨する研磨工程と、
硫化物を主成分とする薬液を板材に付与する薬液付与工
程と、上記板材を摩擦しながら通過せしめるとともに摩
擦面全面に上記薬液を均平に供給する圧接通過工程と、
板材表面に残留した薬液を水洗除去する水洗工程と、板
材を乾燥せしめる乾燥工程とからなり、上記工程が順次
連続することを特徴とする着色屋根材の製造方法を供す
る。 この着色屋根材の製造方法は、上記薬液付与工程及び上
記圧接通過工程が夫々複数回ある点及びＬ記圧接通過工
程後乾燥工程前に、硫化物を主成分とする薬液に浸漬さ
れるデイツプ工程が付加される点をも特徴とする。
次に、本発明にかかる着色屋根材の製造方法を図面に示
す実施例に基ずいてに説明する。 本発明にかかる着色屋根材の製造方法は、下記の工程が
順次連続される。即ち、 銅又は真鍮等の銅系化合物からなる長尺の板材Ｉは、幅
寄せ機２により幅決めされた後、研磨工程に移送される
。板材１は図示例の如きロール状に巻かれた無端板が用
いられるが、予め一定長の長尺に切断された板が用いら
れてもよい。研磨工程は研磨機３によりなされる。研磨
機３は、モータ（図示省略）により回転するバフ４と、
ポンプ５を介して配管６によりタンク７と連結されたノ
ズル８から構成され、ノズル８から噴出される洗浄水が
バフ４に供給され、このバフ４により板材１の表面に付
着した不純物等の汚れを洗浄するとともに表面を研磨す
る。バフ４には研磨剤が付いている。 バフ４により研磨された板材１は、搬送路」二を矢印方
向に移送されて屋根材着色装置９に入り、ここで板材１
に薬液を付与する薬液付与工程及び板材１を摩擦しなが
ら通過せしめるとともに摩擦面全面に薬液を均平に供給
する圧接通過工程を経る。屋根材着色装置９は、薬液を
付与する薬液付与手段１０及び圧接手段１１からなる。 薬液付与手段１０は、ポンプ１２を介して配管１３によ
りタンク１４とノズル１５ａ、ノズル１５ｂ、ノズル１
５ｃ、ノズル１５ｄ（ノズル１５と総称する）とが連結
されており、該ノズル１５から硫化アンチモン、硫化カ
リウムの如き硫化物を主成分とする薬液が噴出され、板
材ｌの表面に供給される（薬液付与工程）。薬液付与手
段１０による薬液の付与方法は任意であり、例えば、ノ
ズルによる散布、適宜構造の滴下装置による滴下がある
。圧接手段１１は、モータ（図示省略）に連結されて高
速で回転する駆動ローラ１６ａ、駆動ローラ１６ｂ、駆
動ローラ１６ｃ１駆動ローラ１６ｄ（駆動ローラ１６と
総称する）と、これに対向して設置されたローラ１７ａ
、ローラ１７ｂ、ローラ１７ｃ、ローラ１７ｄからなり
、上記各ノズル１５ａ、ノズル＋５ｂ、ノズル１５ｃ、
ノズル＋５ｄの後方に設置され、板材１を摩擦しながら
通過せしめるとともに、摩擦面全面に−に記薬液を均平
に供給する（圧接通過工程）。駆動ローラ１６は。 直鎖脂肪族ポリアミド（商品名：ナイロン）製のブラシ
が巻回されている。駆動ローラ１６の回転数は、色斑の
防止及び均平化との関係でライン速度に合った最適の早
さが選択される。上記ノズル１５及び圧接手段１１は各
々同数設置される。その設置数は、単一、複数いずれで
あってもよく、ブロンズ色、暗褐色等着色の濃淡の程度
により最適数が設置される。図示例の場合は４箇設置と
しである。１８は最後の圧接手段である駆動ローラ１６
ｄの後に設置されたデイツプ部であり、圧接手段１１に
よるローラ傷の補修をするため設置されるのが望ましい
（デイツプ工程）。デイ・ツブ部１８は、ポンプ１９を
介してタンク２０と配管２１により連結された供給口２
０からなり、移送さね、る板材ｌがこの薬液中に浸され
るよう板材１の通過面に供給「１２０から薬液を盛り上
げるように噴出せしめる。デイツプ部１８の薬液は、薬
液付与手段１０の薬液と同様硫化物を主成分とするが、
それより薄く調合されている。 デイツプ工程を経た板材１は、次いで過度の着色を防止
すべく表面に残留した薬液を洗浄機２３により水洗し除
去する（水洗工程）。洗浄機２３は、ポンプ２４を介し
てタンク２５と配管２６により連結されたノズル２７か
らなり、該ノズル２７から洗浄水が板材１の表面に噴出
され、表面に残留した薬液を水洗する。なお、下方のノ
ズル２７は裏面に垂れた薬液を洗浄するだめのものであ
る。 上記工程により水洗された板材１は乾燥機２８により熱
風乾燥される（乾燥工程）。２９は乾燥機２８のヒータ
付き送風機、３０は乾燥機２８の熱風吹出［１である。 次いで、望ましくは図示実施例のように、上記Ｊ１程に
続け、後加丁用の保護膜を形成すべく、クリヤ供給機３
１によりクリヤを供給する。３２はクリアを収納するタ
ンク、３３はクリアを板材１の表面に供給するローラ、
３４は、ポンプである。この場合は、クリヤ供給後、乾
燥機３５により風乾され、製品となる。３６は風の吹出
口、３７は送風機である。
す実施例に基ずいてに説明する。 本発明にかかる着色屋根材の製造方法は、下記の工程が
順次連続される。即ち、 銅又は真鍮等の銅系化合物からなる長尺の板材Ｉは、幅
寄せ機２により幅決めされた後、研磨工程に移送される
。板材１は図示例の如きロール状に巻かれた無端板が用
いられるが、予め一定長の長尺に切断された板が用いら
れてもよい。研磨工程は研磨機３によりなされる。研磨
機３は、モータ（図示省略）により回転するバフ４と、
ポンプ５を介して配管６によりタンク７と連結されたノ
ズル８から構成され、ノズル８から噴出される洗浄水が
バフ４に供給され、このバフ４により板材１の表面に付
着した不純物等の汚れを洗浄するとともに表面を研磨す
る。バフ４には研磨剤が付いている。 バフ４により研磨された板材１は、搬送路」二を矢印方
向に移送されて屋根材着色装置９に入り、ここで板材１
に薬液を付与する薬液付与工程及び板材１を摩擦しなが
ら通過せしめるとともに摩擦面全面に薬液を均平に供給
する圧接通過工程を経る。屋根材着色装置９は、薬液を
付与する薬液付与手段１０及び圧接手段１１からなる。 薬液付与手段１０は、ポンプ１２を介して配管１３によ
りタンク１４とノズル１５ａ、ノズル１５ｂ、ノズル１
５ｃ、ノズル１５ｄ（ノズル１５と総称する）とが連結
されており、該ノズル１５から硫化アンチモン、硫化カ
リウムの如き硫化物を主成分とする薬液が噴出され、板
材ｌの表面に供給される（薬液付与工程）。薬液付与手
段１０による薬液の付与方法は任意であり、例えば、ノ
ズルによる散布、適宜構造の滴下装置による滴下がある
。圧接手段１１は、モータ（図示省略）に連結されて高
速で回転する駆動ローラ１６ａ、駆動ローラ１６ｂ、駆
動ローラ１６ｃ１駆動ローラ１６ｄ（駆動ローラ１６と
総称する）と、これに対向して設置されたローラ１７ａ
、ローラ１７ｂ、ローラ１７ｃ、ローラ１７ｄからなり
、上記各ノズル１５ａ、ノズル＋５ｂ、ノズル１５ｃ、
ノズル＋５ｄの後方に設置され、板材１を摩擦しながら
通過せしめるとともに、摩擦面全面に−に記薬液を均平
に供給する（圧接通過工程）。駆動ローラ１６は。 直鎖脂肪族ポリアミド（商品名：ナイロン）製のブラシ
が巻回されている。駆動ローラ１６の回転数は、色斑の
防止及び均平化との関係でライン速度に合った最適の早
さが選択される。上記ノズル１５及び圧接手段１１は各
々同数設置される。その設置数は、単一、複数いずれで
あってもよく、ブロンズ色、暗褐色等着色の濃淡の程度
により最適数が設置される。図示例の場合は４箇設置と
しである。１８は最後の圧接手段である駆動ローラ１６
ｄの後に設置されたデイツプ部であり、圧接手段１１に
よるローラ傷の補修をするため設置されるのが望ましい
（デイツプ工程）。デイ・ツブ部１８は、ポンプ１９を
介してタンク２０と配管２１により連結された供給口２
０からなり、移送さね、る板材ｌがこの薬液中に浸され
るよう板材１の通過面に供給「１２０から薬液を盛り上
げるように噴出せしめる。デイツプ部１８の薬液は、薬
液付与手段１０の薬液と同様硫化物を主成分とするが、
それより薄く調合されている。 デイツプ工程を経た板材１は、次いで過度の着色を防止
すべく表面に残留した薬液を洗浄機２３により水洗し除
去する（水洗工程）。洗浄機２３は、ポンプ２４を介し
てタンク２５と配管２６により連結されたノズル２７か
らなり、該ノズル２７から洗浄水が板材１の表面に噴出
され、表面に残留した薬液を水洗する。なお、下方のノ
ズル２７は裏面に垂れた薬液を洗浄するだめのものであ
る。 上記工程により水洗された板材１は乾燥機２８により熱
風乾燥される（乾燥工程）。２９は乾燥機２８のヒータ
付き送風機、３０は乾燥機２８の熱風吹出［１である。 次いで、望ましくは図示実施例のように、上記Ｊ１程に
続け、後加丁用の保護膜を形成すべく、クリヤ供給機３
１によりクリヤを供給する。３２はクリアを収納するタ
ンク、３３はクリアを板材１の表面に供給するローラ、
３４は、ポンプである。この場合は、クリヤ供給後、乾
燥機３５により風乾され、製品となる。３６は風の吹出
口、３７は送風機である。
【作用］
屋根材着色装置９での薬液付与工程と圧接通過工程にお
いて、板材ｌの表面に付与された薬液は、圧接手段１１
を通過する際、ローラにより延伸され、板材１全体に均
平に供給される。一方圧接手段１１を通過中、圧接手段
ＩＩと擦り合った板材１には摩擦熱が発生している。こ
の摩擦熱は、板材１が銅又は銅系化合物からなるため、
直ちに摩擦面全面に伝導され、摩擦面の中央部から両端
部までが同一温度に加熱される。かかることは板材１が
空気中に露出された条件で行なわれている７、このため
、板材１表面に形成される硫化扇処ま、従来のように端
部から中央部に向かって除々に行なわれるのでなく、中
央部から両端部まで摩擦面全面が同時に反応する。かか
る反応は板材１の移送に伴って連続的になされる。した
がって、板材１には色斑がなく、着色が均一となるので
ある板材１は無端状に連続的に供給されるから、着色さ
れる板材１の大きさはタンクの内容積に規制されること
がない。 このように、色斑がなくかつ板材１の連続的供給が可能
である結果、従来不可能であった着色屋根材の長尺化が
可能となったのである。 また上記の如き機械化により、通常の場合す。 Ｏ枚／１人×１日程度の製作が可能となったので、従来
に比し手間と時間が大幅に短縮される。 次に、研磨工程において、板材１は八ツ４研磨により表
面に微細な凹凸が付与されて屋根材着色装置９に送り込
まれるため、この微細な凹凸に薬液が三次元的に浸蝕す
る。このため、表面の硫化皮膜が従来に比し厚く形成さ
れる。この硫化皮膜は屋根材として永年使用されると黒
化していくが、本発明にかかる着色屋根材の硫化皮膜は
層が厚いので長期使用に耐え、容易にとれないので斑（
まだら）とはならない。この結果、屋根材の美観が長期
間維持されるのである。 【発明の効果】 このように、本発明にかかる着色屋根材の製造方法によ
れば、搬送路上を移送される銅又は銅系化合物からなる
板材を研磨する研磨工程と、硫化物を主成分とする薬液
を板材に付与する薬液付与工程と、」１記板材を摩擦し
ながら通過せしめるとともに摩擦面全面に一ト記薬液を
均平に供給する圧接通過工程と、板材表面に残留した薬
液を水洗除去する水洗工程と、板材を乾燥せしめる乾燥
工程とからなり、」―記工程が順次連続するため、着色
屋根材の製造を機械化することができ、これにより、色
斑を防１にして着色の均一化を図り、着色屋根材の長尺
化を可能にするとともに、省力化を図ることができる。
いて、板材ｌの表面に付与された薬液は、圧接手段１１
を通過する際、ローラにより延伸され、板材１全体に均
平に供給される。一方圧接手段１１を通過中、圧接手段
ＩＩと擦り合った板材１には摩擦熱が発生している。こ
の摩擦熱は、板材１が銅又は銅系化合物からなるため、
直ちに摩擦面全面に伝導され、摩擦面の中央部から両端
部までが同一温度に加熱される。かかることは板材１が
空気中に露出された条件で行なわれている７、このため
、板材１表面に形成される硫化扇処ま、従来のように端
部から中央部に向かって除々に行なわれるのでなく、中
央部から両端部まで摩擦面全面が同時に反応する。かか
る反応は板材１の移送に伴って連続的になされる。した
がって、板材１には色斑がなく、着色が均一となるので
ある板材１は無端状に連続的に供給されるから、着色さ
れる板材１の大きさはタンクの内容積に規制されること
がない。 このように、色斑がなくかつ板材１の連続的供給が可能
である結果、従来不可能であった着色屋根材の長尺化が
可能となったのである。 また上記の如き機械化により、通常の場合す。 Ｏ枚／１人×１日程度の製作が可能となったので、従来
に比し手間と時間が大幅に短縮される。 次に、研磨工程において、板材１は八ツ４研磨により表
面に微細な凹凸が付与されて屋根材着色装置９に送り込
まれるため、この微細な凹凸に薬液が三次元的に浸蝕す
る。このため、表面の硫化皮膜が従来に比し厚く形成さ
れる。この硫化皮膜は屋根材として永年使用されると黒
化していくが、本発明にかかる着色屋根材の硫化皮膜は
層が厚いので長期使用に耐え、容易にとれないので斑（
まだら）とはならない。この結果、屋根材の美観が長期
間維持されるのである。 【発明の効果】 このように、本発明にかかる着色屋根材の製造方法によ
れば、搬送路上を移送される銅又は銅系化合物からなる
板材を研磨する研磨工程と、硫化物を主成分とする薬液
を板材に付与する薬液付与工程と、」１記板材を摩擦し
ながら通過せしめるとともに摩擦面全面に一ト記薬液を
均平に供給する圧接通過工程と、板材表面に残留した薬
液を水洗除去する水洗工程と、板材を乾燥せしめる乾燥
工程とからなり、」―記工程が順次連続するため、着色
屋根材の製造を機械化することができ、これにより、色
斑を防１にして着色の均一化を図り、着色屋根材の長尺
化を可能にするとともに、省力化を図ることができる。
第１図は本発明にかかる着色屋根材の製造方法に使用さ
れる装置の実施例を示す概略正面図である。。 １・・・板材、２・・・幅寄せ機、３・・・研磨機、小
・・パフ、５・・・ポンプ、６・・・配管、７・・・タ
ンク、８・・・ノズル、９・・・屋根材着色装置、１０
・・・薬液付与手段、１１・・・圧接手段、１２・・・
ポンプ、１３・・・配管、１４・・・タンク、１５・・
・ノズル、１５ａ・・・ノズル、１５ｂ・・・ノズル、
＋５ｃ・・・ノズル、１５ｄ・・・ノズル、１６・・・
駆動ローラ、１６ａ・・・駆動ローラ、１６ｂ・・・駆
動ローラ、１６ｃ・・・駆動ローラ、１６ｄ・・・駆動
ローラ、１７・・・ローラ、１７ａ・・・ローラ、１７
ｂ・・・ローラ、１７ｃ・・・ローラ、＋７ｄ・・・ロ
ーラ、１８・・・デイツプ部、１９・・・ポンプ、２０
・・・タンク、２１・・・配管、２２・・・供給口、２
３・・・洗浄機、２４・・・ポンプ、２５・・・タンク
、２６・・・配管、２７・・・ノズル、２８・・・乾燥
機、２９・・・ヒータ付き送風機、３０・・・熱風吹出
口、３１・・・クリヤ供給機、３２・・・タンク、３３
・・・ローラ、３４・・・ポンプ、３５・・・、乾燥機
、３６・・・吹出口、３７・・・送風機。
れる装置の実施例を示す概略正面図である。。 １・・・板材、２・・・幅寄せ機、３・・・研磨機、小
・・パフ、５・・・ポンプ、６・・・配管、７・・・タ
ンク、８・・・ノズル、９・・・屋根材着色装置、１０
・・・薬液付与手段、１１・・・圧接手段、１２・・・
ポンプ、１３・・・配管、１４・・・タンク、１５・・
・ノズル、１５ａ・・・ノズル、１５ｂ・・・ノズル、
＋５ｃ・・・ノズル、１５ｄ・・・ノズル、１６・・・
駆動ローラ、１６ａ・・・駆動ローラ、１６ｂ・・・駆
動ローラ、１６ｃ・・・駆動ローラ、１６ｄ・・・駆動
ローラ、１７・・・ローラ、１７ａ・・・ローラ、１７
ｂ・・・ローラ、１７ｃ・・・ローラ、＋７ｄ・・・ロ
ーラ、１８・・・デイツプ部、１９・・・ポンプ、２０
・・・タンク、２１・・・配管、２２・・・供給口、２
３・・・洗浄機、２４・・・ポンプ、２５・・・タンク
、２６・・・配管、２７・・・ノズル、２８・・・乾燥
機、２９・・・ヒータ付き送風機、３０・・・熱風吹出
口、３１・・・クリヤ供給機、３２・・・タンク、３３
・・・ローラ、３４・・・ポンプ、３５・・・、乾燥機
、３６・・・吹出口、３７・・・送風機。
Claims (3)
- １．搬送路上を移送される銅又は銅系化合物からなる板
材を研磨する研磨工程と、硫化物を主成分とする薬液を
板材に付与する薬液付与工程と、上記板材を摩擦しなが
ら通過せしめるとともに摩擦面全面に上記薬液を均平に
供給する圧接通過工程と、板材表面に残留した薬液を水
洗除去する水洗工程と、板材を乾燥せしめる乾燥工程と
からなり、上記工程が順次連続することを特徴とする着
色屋根材の製造方法。 - ２．上記薬液付与工程及び上記圧接通過工程が夫々複数
回ある請求項１記載の着色屋根材の製造方法。 - ３．上記圧接通過工程後乾燥工程前に、硫化物を主成分
とする薬液に浸漬されるディップ工程が付加される請求
項１又は２記載の着色屋根材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12994690A JPH0739632B2 (ja) | 1990-05-19 | 1990-05-19 | 着色屋根材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12994690A JPH0739632B2 (ja) | 1990-05-19 | 1990-05-19 | 着色屋根材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0426776A true JPH0426776A (ja) | 1992-01-29 |
| JPH0739632B2 JPH0739632B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=15022348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12994690A Expired - Lifetime JPH0739632B2 (ja) | 1990-05-19 | 1990-05-19 | 着色屋根材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739632B2 (ja) |
-
1990
- 1990-05-19 JP JP12994690A patent/JPH0739632B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0739632B2 (ja) | 1995-05-01 |
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