JPH0426934B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は鋼の連続鋳造において、とくに浸漬
ノズルから連鋳鋳型内に供給した溶鋼吐出流に制
動を加え鋳片中の気泡や介在物等の有利な低減を
図り得る連鋳鋳型の電磁ブレーキ装置に関するも
のである。

（従来の技術） 連鋳鋳片の介在物や気泡等を低減する試みとし
て、例えば特開昭57−17356号公報には静磁場を
発生させる電磁ブレーキを連鋳鋳型に適用する技
術が提案されている。これは連鋳鋳型の鋳片厚み
方向に静磁場を作用させ、浸漬ノズルからの溶鋼
吐出流を電磁力により減速するもので、溶鋼吐出
流の浸入深さを抑制し溶鋼流に含まれる介在物を
メニスカス上に浮上させようとするものである。

また、特願昭62−9134号明細書には連鋳鋳型内
へ浸漬ノズルを介して供給する溶鋼の吐出流およ
び鋳型短辺に向う下降流近傍に、電磁コイルによ
る静磁場を発生させ溶鋼流を２段階で減速する技
術が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） 上述の技術のうちとくに後者のものについて
は、前者の場合に比べ溶鋼流の減速能力を高める
ことができる点有利であるが、鋳片の巾変更を伴
う場合には適正な位置で静磁場を作用させるのが
難かしく、その結果溶鋼流の制動効果が減少し所
要レベルまで介在物を低減することが困難である
ところに問題を残していた。この発明は、上述の
如き事情に鑑み開発されたものでどのような鋳片
幅においても常に最大限の減速効果が得られる仕
組みの電磁ブレーキ装置を提案することを目的と
する。

（問題点を解決するための手段） この発明は、連鋳鋳型内へ浸漬ノズルを介して
供給する溶鋼の吐出流近傍と、さらに鋳型短辺に
向う下降流近傍にて、それぞれ連鋳鋳型の冷却銅
板とその背面に沿うバツクアツププレートとを区
画壁の要部とする鋳型フレームの長辺壁に組込ん
だ電磁コイルにより静磁場を発生させ、これら静
磁界の電磁誘導作用により溶鋼流動に制動を加え
る電磁ブレーキ装置において、上記の電磁コイル
として、浸漬ノズルを狭んで鋳型フレームの各バ
ツクアツププレートにねじ止めした一対の中央部
電磁コイルとこの中央部電磁コイルを両側から狭
んで同じく鋳型フレームの各バツクアツププレー
トにねじ止めした各一対の端部電磁コイルとを備
え、中央部電磁コイルのコアと端部電磁コイルの
各コアとは中央部電磁コイルのコアを中心に揺動
可能でかつその揺動端に長穴を有する一対のヨー
クを介して連接し、他方前記バツクアツププレー
トは各電磁コイルのコアを貫通する取付けボルト
を介して該電磁コイルをコアとともに選択的にね
じ止めする複数のねじ孔を備えることを特徴とす
る連鋳鋳型の電磁ブレーキ装置（第１発明）であ
り、またこの発明は連鋳鋳型内へ浸漬ノズルを介
して供給する溶鋼の吐出流近傍と、さらに鋳型短
辺に向う下降流近傍にて、それぞれ連鋳鋳型の冷
却銅板とその背面に沿うバツクアツププレートと
を区画壁の要部とする鋳型フレームの長辺壁に組
込んだ電磁コイルにより静磁場を発生させ、これ
ら静磁界の電磁誘導作用により溶鋼流動に制動を
加える電磁ブレーキ装置において、上記電磁コイ
ルとして、浸漬ノズルを狭んで鋳型フレームの各
バツクアツププレートに備えたガイド板に緊締し
た一対の中央部電磁コイルとこの中央部電磁コイ
ルを両側から狭んで同じく鋳型フレームの各バツ
クアツププレートに備えたガイド板に緊締した各
一対の端部電磁コイルとを備え、中央部電磁コイ
ルのコアと端部電磁コイルの各コアとは、中央部
電磁コイルのコアを中心に揺動可能でかつその揺
動端に長穴を有する一対のヨークを介して連接
し、他方前記バツクアツププレートに設けたガイ
ド板は各電磁こコイルのコアを貫通する取付ボル
トを、該電磁コイルとともに連鋳鋳型の幅方向お
よび／又は高さ方向ヘスライドさせるＴ型溝を有
することを特徴とする連鋳鋳型の電磁ブレーキ装
置（第２発明）である。

（実施例）（作用） 以下この発明を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図ａ，ｂおよびｃにこの発明（第１発明）
に従う電磁ブレーキ装置の好適例を組込んだ連鋳
鋳型をその正面、平面および側面で示す。図にお
いて、１は鋳型フレーム、２はバツクアツププレ
ート、３は連鋳鋳型の冷却銅板であり、４は浸漬
ノズル、５は浸漬ノズル４を挟んで鋳型フレーム
１のバツクアツププレート２に取付けボルト５ａ
を介してねじ止めした中央部電磁コイル（以下単
に第１コイルと記す）、６は第１コイル５を両側
より狭んで同じくバツクアツププレート２に取付
けボルト６ａを介してねじ止めした端部電磁コイ
ル（以下単に第２コイルと記す）、７および８は
それぞれ取付けボルト５ａ，６ａをねじ込むねじ
孔、９は第１コイル５のコア５ｂと各第２コイル
６のコア６ｂとを連接する一対のヨーク、そして
１０はヨーク９と各コイルのコアを接合する取付
ボルトである。

連続鋳造にて得られる鋳片の介在物を極力低減
するためには、第２図に示すように第１コイル５
で浸漬ノズル４からの溶鋼吐出流（図中ａ）を、
されに第２コイル６で鋳型短辺に向う溶鋼の上昇
流と下降流、中でも下降流（図中ｂ）をそれぞれ
減速することが重要である。

ところでこのような形式の電磁ブレーキ装置
は、各電磁コイルをあらかじめ最適な位置組込ん
でも、鋳片の幅変更により例えばＸ−ＸからＹ−
Ｙに鋳型短辺を移動させる必要が生じた場合と
か、溶鋼の吐出角θを変更する必要が生じた場
合、第２コイル６による下降流の減速効果は期待
できず、単に第１コイル５による減速のみにとど
まる。

この発明の電磁ブレーキ装置は第１コイル５お
よび第２コイル６を、鋳型フレーム１のバツクア
ツププレート２に、各コイルのコアを貫通する取
付けボルト５ａ，６ａによりねじ止めする形式と
し、第１コイル５と第２コイル６とを第１コイル
５のコア５ｂを中心に揺動可能でかつ、その揺動
端すなわち第２コイル６のコア６ｂと接合する位
置に長穴９ａを設けたヨーク９にて連接した構造
になつている。

このため第１コイル５は、取付けボルト５ａを
バツクアツププレート２に設けた複数のねじ孔７
に選択的にねじ込むことで浸漬ノズル４の浸漬深
さの変化に応じて鋳型の高さ方向へ、また第２コ
イルは、鋳型短辺の移動等に応じて取付けボルト
６ａをバツクアツププレート２に設けた複数のね
じ孔８に選択的にねじ込むことで、鋳型の高さ方
向および幅方向へ取付け位置を適宜変更すること
ができ、かくして鋳片の幅変更等において常に最
適パターンで溶鋼流に制動を加えることができ
る。

次に、第３図ａ，ｂおよびｃにこの発明（第２
発明）に従う好適例を組込んだ連鋳鋳型を、その
正面、平面および側面について示す。同図におい
て１１は鋳型フレーム、１２はバツクアツププレ
ート、１３は冷却銅板、１４は浸漬ノズルであ
り、１５は中央部電磁コイル（以下単に第１コイ
ルと記す）、１６は端部電磁コイル（以下単に第
２コイルと記す）、１７は第１コイル１５のコア
１５ａと第２コイル１６のコア１６ａとを連接す
る一対のヨークである。また１８はバツクアツプ
プレート２に設けたＴ型溝を有するガイド板、１
９はヘツド部１９ａがガイド板１８のＴ型溝とほ
ぼ同一の断面形状を有し、該ヘツド部１９ａをＴ
型溝にはめ込んで第１コイル１５をヨーク１７と
ともにガイド板１８に緊締する取付けボルト、２
０は同じく第２コイルをヨーク１７とともにガイ
ド板１８に緊締する取付けボルトであり、２１は
各電磁コイルの固定を補助する補助固定装置（こ
の例では押ボルトとして示す）、２２は押ボルト
２１のヘツドを受ける受け座、そして２３はライ
ナーである。この例で示した電磁ブレーキ装置
は、各電磁コイルを、各コイルのコアを貫通しそ
のヘツド部がＴ型断面になる取付けボルト１９お
よび２０を介してそれぞれガイド板１８に緊締す
る形式とし、各コア相互間を、第１コイル１５の
コア１５ａを中心に揺動可能でかつ、その揺動端
すなわち第２コイルと接合する位置に長穴１７ａ
を設けたヨーク１７にて連接した構造になつてい
る。このため取付けボルト１９の締め付け前に該
ボルト１９をガイド板１８のＴ型溝に沿つてスラ
イドさせることにより第１コイル１５を鋳型の高
さ方向に、また第２コイル１６については取付け
ボルト２０をガイド板１８のＴ型溝に沿つてスラ
イドさせることにより鋳型の高さ方向及び幅方向
に、それぞれ取付け位置が変更できる仕組になつ
ている。

この装置は各電磁コイルをガイド板１８に取付
ボルト１９および２０を介して緊締するものであ
るが、鋳造中におけるボルトの緩みなどを考慮し
て押しボルト２１、受座２２およびライナー２３
等によりより強固に各電磁コイルを鋳型フレーム
１２に固定するのが好ましい。

以上の構成によりこの発明の電磁ブレーキ装置
は各電磁コイルの位置変更を比較的容易にかつ確
実になし得るが、第１図および第３図に示した電
磁ブレーキ装置はオフラインでの位置変更を前提
としたものである。鋳込中における鋳片の幅変更
の程度が小さい場合には各電磁コイルを代表位置
にセツトしておけばとくに問題はないが、鋳片の
幅を広い範囲にわたつて変更する場合はオンライ
ン上で電磁コイルの取付け位置を変更することが
好ましい。このような場合は、とくに第３図に示
す装置の取付ボルト１９，２０の締め付けを行わ
ずに、該取付ボルト１９，２０に、ガイド板１８
のＴ型溝に沿つて電磁コイルとともにスライドす
るスライダーのみの機能をもたせ、されに押ボル
ト２１をアクチユエーター付スクリユージヤツキ
あるいは油圧シリンダ等に置き換えることで遠隔
操作によるオンラインでの位置変更にも適用する
ことができる。

なおこの発明の電磁ブレーキ装置は、比較的コ
ンパクトであるため既設の連鋳機にも容易に適用
でき、またメンテンス性がよいと言う利点があ
る。

（発明の効果） この発明によれば電磁ブレーキ装置の各電磁コ
イルを鋳片幅、浸漬ノズルの浸漬深さあるいは溶
鋼の吐出角など種々の鋳造条件に応じて最も有効
な位置にセツトできるので、電磁ブレーキ装置の
もつ能力を最大限利用して介在物の極めて少ない
連鋳鋳片を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂおよびｃはそれぞれこの発明に従
う電磁ブレーキ装置の好適例の正面、平面および
側面図、第２図は連鋳鋳型の要部拡大図、第３図
ａ，ｂおよびｃはそれぞれこの発明に従う別の好
適例の正面、平面および側面図である。 １，１１……鋳型フレーム、２，１２……バツ
クアツププレート、３，１３……冷却銅板、４，
１４……浸漬ノズル、５，１５……中央部電磁コ
イル、５ｂ，１５ａ……中央部電磁コイルのコ
ア、６，１６……端部電磁コイル、６ｂ，１６ａ
……端部電磁コイルのコア、７，８……ねじ孔、
９，１７……ヨーク、１０……取付ボルト、１８
……ガイド板、１９，２０……取付ボルト、２１
……押ボルト、２２……受座、２３……ライナ
ー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連鋳鋳型内へ浸漬ノズルを介して供給する溶
   鋼の吐出流近傍と、さらに鋳型短辺に向う下降流
   近傍にて、それぞれ連鋳鋳型の冷却銅板とその背
   面に沿うバツクアツププレートとを区画壁の要部
   とする鋳型フレームの長辺壁に組込んだ電磁コイ
   ルにより静磁場を発生させ、これら静磁界の電磁
   誘導作用により溶鋼流動に制動を加える電磁ブレ
   ーキ装置において、 上記電磁コイルとして、浸漬ノズルを狭んで鋳
   型フレームの各バツクアツププレートにねじ止め
   した一対の中央部電磁コイルとこの中央部電磁コ
   イルを両側から狭んで同じく鋳型フレームのバツ
   クアツププレートにねじ止めした各一対の端部電
   磁コイルとを備え、中央部電磁コイルのコアと端
   部電磁コイルの各コアとを中央部電磁コイルのコ
   アを中心に揺動可能でかつ、その揺動端に長穴を
   有する一対のヨークを介して連接し、 他方前記バツクアツププレートは、各電磁コイ
   ルのコアを貫通する取付けボルトを介して該電磁
   コイルをコアとともに選択的にねじ止めする複数
   のねじ孔を備えることを特徴とする連鋳鋳型の電
   磁ブレーキ装置。 ２ 連鋳鋳型内へ浸漬ノズルを介して供給する溶
   鋼の吐出流近傍と、さらに鋳型短辺に向う下降流
   近傍にて、それぞれ連鋳鋳型の冷却銅板とその背
   面に沿うバツクアツププレートとを区画壁の要部
   とする鋳型フレームの長辺壁に組込んだ電磁コイ
   ルにより静磁場を発生させ、これら静磁界の電磁
   誘導作用により溶鋼流動に制動を加える電磁ブレ
   ーキ装置において、 上記電磁コイルとして、浸漬ノズルを狭んで鋳
   型フレームの各バツクアツププレートに設けたガ
   イド板に緊締した一体の中央部電磁コイルと、こ
   の中央部電磁コイルを両側から狭んで同じく鋳型
   フレームのバツクアツププレートに設けたガイド
   板に緊締した各一対の端部電磁コイルとを備え、
   中央部電磁コイルのコアと端部電磁コイルの各コ
   アとを、中央部電磁コイルのコアを中心に揺動可
   能でかつその揺動端に長穴を有する一対のヨーク
   を介して連接し、 地方前記バツクアツププレートに設けたガイド
   板は、各電磁コイルのコアを貫通する取付ボルト
   を、電磁コイルとともに連鋳鋳型の高さ方向にお
   よび／又は幅方向ヘスライドさせるＴ型溝を有す
   ることを特徴とする連鋳鋳型の電磁ブレーキ装
   置。