JPH0426995Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ビデオテープレコーダやデジタルオ
ーデイオテープレコーダのように、回転磁気ヘツ
ドを有するテープレコーダにおけるガイドローラ
受け台の移動機構に関する。

（従来の技術） ビデオテープレコーダやデジタルオーデイオテ
ープレコーダのように、回転磁気ヘツドを有する
テープレコーダは、回転磁気ヘツドにテープを巻
きつけるためのテープローデイング機構を有して
いる。

第６図乃至第８図は従来のテープローデイング
機構の一例を示す、第６図乃至第８図において、
フレーム１６にはガイド溝１７が形成されてお
り、フレーム１６の上面側には上記ガイド溝１７
の一端部付近において規制受け台１２が固定され
ている。フレーム１６の下面側には図示されない
駆動源によつて回動させられるガイドローラ移動
用レバー７が設けられており、同レバー７の先端
部には連結レバー６の一端部が枢着されている。
連結レバー６の他端部は連結軸３によつてガイド
ローラ受け台１に枢着されている。ガイドローラ
受け台１はフレーム１６の上面側にあり、連結軸
３はガイド溝１７に上下方向に嵌入されている。
フレーム１６の下面側に突出した連結軸３の下端
部の周溝にはＥリング２１が嵌められて連結軸３
の抜け止めがなされている。

ガイドローラ受け台１には同受け台１を上下に
貫いてガイドローラ支持軸２が取りつけられ、ま
た、上記受け台１の上面側に傾斜ポール１８が取
りつけられている。上記支持軸２はガイド溝１７
に嵌入され、その下端部はフレーム１６の下面側
に突出している。ガイドローラ受け台１の上面側
に突出した上記支持軸２の上端部にはガイドロー
ラ１５が取りつけられ、上記支持軸２の下端部に
は回転規制板２０が嵌められると共にその下から
支持軸２の周溝にＥリング４が嵌められて回転規
制板２０の抜け止めがなされている。回転規制板
２０にはＵ字状の溝２３が形成されている。ガイ
ドローラ受け台１が移動しガイドローラ支持軸２
が規制受け台１２に当接して位置規制されたと
き、上記溝２３が規制受け台１２に突設された回
り止め２２に係合するようになつている。

ガイドローラ移動レバー７は、反時計方向に回
動させられると、連結レバー６を介して連結軸３
が押され、連結軸３とガイドローラ支持軸２がガ
イド溝１７に案内されながらガイドローラ受け台
１が左上方に移動させられる。このガイドローラ
受け台１と共に移動するガイドローラ１５と傾斜
ポール１８によつてテープが図示されないカセツ
トから引き出され、図示されない回転磁気ヘツド
の周面に上記テープを所定角度範囲にわたつて巻
きつける。ガイドローラ受け台１はそのガイドロ
ーラ支持軸２が規制受け台１２のＶ字状の受け部
に当接することによつて位置決めされ、また、回
転規制部材２０の溝２３が規制受け台１２の回り
止め２２に係合することにより連結軸３を中心と
するガイドローラ受け台１の回り止めがなされ
る。（第６図参照） なお、周知のように、上に述べたようなテープ
ローデイング機構と略同様の機構が図示されない
回転磁気ヘツドを挟んで第６図において左側にも
配設されていて、左右両側のテープローデイング
機構によつてテープの引き出し及び回転磁気ヘツ
ドへの巻きつけが行われる。

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来のガイドローラ受け台の移動機構によ
れば、連結レバー６の抜け止めとしてＥリング２
１が用いられているため、その分部品数が増え、
作業行程も長くなる。また、上記Ｅリング２１を
用いても、連結レバー６のフレーム１６に対する
上下方向のがたつきを防止することができず、動
作時に連結レバー６が振動して振動音を発生する
という問題がある。

本考案は、かかる従来の問題点を解消するため
になされたもので、部品数を少なくすると共に作
業行程を短くすることができ、また、動作時の振
動音をなくすことができるガイドローラ受け台の
移動機構を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、ガイドローラと傾斜ポールとをフレ
ームの一面側に位置するように備えたガイドロー
ラ受け台と、このガイドローラ受け台に取りつけ
られ、上記フレームの他面側に突出するガイドロ
ーラ支持軸と、上記ガイドローラ受け台に取りつ
けられ、上記フレームの他面側に突出する連結軸
と、上記フレームに形成され、上記ガイドローラ
支持軸と上記連結軸とが嵌入されるガイド溝と、
上記フレームの他面側において上記連結軸に回動
可能に支持され、上記ガイドローラ受け台に移動
力を伝達するための連結レバーと、上記フレーム
の他面側において上記ガイドローラ支持軸に保持
されて同ガイドローラ支持軸をその軸線方向に付
勢すると共に、上記連結軸と、上記連結レバーよ
りフレームの他面側に係合して上記ガイドローラ
受け台の回り止めと上記連結レバーのがた防止を
なす板ばねとを有することを特徴とする。

（作用） 連結レバーによつて移動力が伝達されたガイド
ローラ受け台は、ガイドローラ支持軸と連結軸と
がガイド溝に案内されることにより同ガイド溝に
沿つて移動させられ、ガイドローラと傾斜ポール
によつてテープローデイングが行われる。ガイド
ローラ支持軸は板ばねで軸線方向に付勢され、ま
た、上記板ばねが連結軸に係合することにより連
結レバーも付勢され、これによりガイドローラ受
け台の回り止めと連結レバーのがたつき防止がな
される。

（実施例） 以下、図面を参照しながら本考案に係るガイド
ローラ受け台の移動機構の実施例について説明す
ることにするが、本考案に特徴的な構成部分を除
く他の大部分は前述の従来例と同様の構成になつ
ているので、同様の構成部分には共通の符号を付
して、重複した説明はなるべく避けることにす
る。

第１図において、ガイドローラ受け台１はフレ
ーム１６の上面側にガイドローラ１５と傾斜ポー
ル１８を備えている。ガイドローラ受け台１はま
た、上記ガイドローラ１５を支持するガイドロー
ラ支持軸２と、連結軸３を有し、これらの軸２，
３はガイド溝１７を上下方向に貫通するようにし
てガイド溝１７に嵌入されている。連結軸３に
は、ガイドローラ受け台１に移動力を伝達するた
めの連結レバー６がフレーム１６の下面側におい
て同フレーム１６の面と平行な面内で回動可能に
支持されている。上記ガイドローラ支持軸２に
は、フレーム１６の下面側において板ばね５が嵌
められ、さらにその下から上記軸２に形成された
周溝にＥリング４が嵌められて板ばね５の脱落防
止及び軸２のガイド溝１７からの抜け止めがなさ
れている。

第２図乃至第４図に示されているように、板ば
ね５が略中央部に孔９を有すると共に、翼状に形
成された両側縁部が折り曲げられることによつて
フレーム１６との圧接部１９，１９が形成され、
さらに中間部に突出片１３が形成され、同突出片
１３にはＵ字状の溝１０が形成されている。上記
突出片１３はその基部において上記圧接部１９，
１９方向にθの角度で折り曲げられている。

第１図に示されているように、上記板ばね５は
その孔９によつてガイドローラ支持軸２に嵌めら
れ、Ｅリング４によつて抜け止めがなされる。こ
のとき板ばね５をその弾力に抗し押しつぶすよう
にして蓄勢しながら板ばね５の孔９にガイドロー
ラ支持軸２を嵌める。板ばね５の圧接部１９，１
９は板ばね５の上記蓄勢力によつてフレーム１６
の下面に圧接し、一方、ガイドローラ支持軸２は
板ばね５の蓄勢力によつて軸線方向に、かつ、第
１図において軸２を引き下げる向きに付勢され
る。また、上記のように、板ばね５がその弾力に
抗し押しつぶされるようにして蓄勢されることに
より、板ばね５の突出片１３の先端部は連結レバ
ー６の下面側に圧接し、突出片１３の先端部以外
の部分は連結レバー６の下面から蓄勢力により離
間しようとする。板ばね５の上記突出片１３に形
成された溝１０は、連結軸３の周溝１１にフレー
ム１６の下面側において係合しているため、連結
レバー６の下面から離間しようとする向きに作用
する上記突出片１３の蓄勢力により連結軸３もそ
の軸線方向に、かつ、第１図において軸３を押し
下げる向きに付勢されている。上記突出片１３は
連結レバー６よりも下側にあるため、上記付勢力
により連結レバー６が上方に付勢されてフレーム
１６の下面に押しつけられ、連結レバー６の移動
時の振動が防止されて振動音の発生が防止され
る。また、連結軸３に上記板ばね５の溝１０が係
合することによりガイドローラ受け台１の回り止
めがなされる。

以上述べた実施例によるテープローデイングが
動作は前述の従来例と同じであるから説明は省略
する。

第５図は本考案の変形実施例を示すものであつ
て、連結軸３には、必ずしも板ばね５の溝１０を
係合させる周溝を設ける必要がないことを示して
いる。要するに、連結レバー６を連結軸３の軸線
方向に付勢できれば連結レバー６のがたつきを防
止することができる。このように、連結軸３に板
ばね５の溝１０を係合させるための周溝を設けな
い場合は連結軸３をガイドローラ受け台１と一体
に成形することができる。

板ばねによる連結軸の付勢の向きは図示の実施
例とは逆の向きであつてもよい。

（考案の効果） 本考案によれば、ガイドローラ支持軸に設けた
板ばねを連結軸に係合させ、また、上記板ばねで
連結レバーを連結軸の軸線方向に付勢したため、
従来のように連結軸に連結レバーの抜け止め用の
リングを嵌める必要がないから部品数を少なくす
ることができると共に作業行程が短くなり、また
連結レバーの振動が防止されるため連結レバーの
移動時の振動音の発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るガイドローラ受け台の移
動機構の一実施例を示す断面図、第２図は同上実
施例中の板ばねを示す平面図、第３図は同上正面
図、第４図は同上中央断面側面図、第５図は本考
案の別の実施例を示す断面図、第６図は従来のガ
イドローラの移動機構の例を示す平面図、第７図
は同上断面図、第８図は同上従来例のガイドロー
ラ支持軸及び連結軸の部分の底面図である。 １……ガイドローラ受け台、２……ガイドロー
ラ支持軸、３……連結軸、５……板ばね、６……
連結レバー、１５……ガイドローラ、１６……フ
レーム、１７……ガイド溝、１８……傾斜ポー
ル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ガイドローラと傾斜ポールとをフレームの一面
   側に位置するように備えたガイドローラ受け台
   と、 このガイドローラ受け台に取りつけられ、上記
   フレームの他面側に突出するガイドローラ支持軸
   と、 上記ガイドローラ受け台に取りつけられ、上記
   フレームの他面側に突出する連結軸と、 上記フレームに形成され、上記ガイドローラ支
   持軸と上記連結軸とが嵌入されるガイド溝と、 上記フレームの他面側において上記連結軸に回
   動可能に支持され、上記ガイドローラ受け台に移
   動力を伝達するための連結レバーと、 上記フレームの他面側において上記ガイドロー
   ラ支持軸に保持されかつ上記フレームの他面側に
   圧接して上記ガイドローラ支持軸をその軸線方向
   に付勢すると共に、上記連結軸の、上記連結レバ
   ーよりフレームの他面側に係合して連結レバーを
   上記フレーム側に押圧させ、上記ガイドローラ受
   け台と上記連結レバーのがた防止をなす板ばねと
   を有してなるガイドローラ受け台の移動機構。