JPH04270030A - 造塊方法および鋳型 - Google Patents
造塊方法および鋳型Info
- Publication number
- JPH04270030A JPH04270030A JP3098391A JP3098391A JPH04270030A JP H04270030 A JPH04270030 A JP H04270030A JP 3098391 A JP3098391 A JP 3098391A JP 3098391 A JP3098391 A JP 3098391A JP H04270030 A JPH04270030 A JP H04270030A
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- Japan
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- press frame
- making
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- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、電気炉などに
おいて溶製した溶鋼を鋳塊（インゴット）とするのに利
用される造塊方法およびそれに使用される鋳型に関し、
とくに前記鋳塊の途中に成分偏析が生じたりするのを防
止するのに好適な造塊方法および鋳型に関するものであ
る。
おいて溶製した溶鋼を鋳塊（インゴット）とするのに利
用される造塊方法およびそれに使用される鋳型に関し、
とくに前記鋳塊の途中に成分偏析が生じたりするのを防
止するのに好適な造塊方法および鋳型に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】電気炉などにおいて溶製した溶鋼は取鍋
内に移されたのち鋳型内に注入されて鋳塊となる。
内に移されたのち鋳型内に注入されて鋳塊となる。
【０００３】このような造塊作業において、鋳塊の最終
凝固部に成分偏析を生じやすいので、鋳型の上端に保温
性ないしは断熱性の押枠や保温ボード等を設けて溶鋼の
最終凝固部が鋳塊の最上層部分で生じるようにしていた
。
凝固部に成分偏析を生じやすいので、鋳型の上端に保温
性ないしは断熱性の押枠や保温ボード等を設けて溶鋼の
最終凝固部が鋳塊の最上層部分で生じるようにしていた
。
【０００４】この場合、押枠としては、例えば、図４に
示すように、鋳型５１の上部側壁に沿って設置される押
枠本体部５２ａの上端部に前記鋳型５１の上端に掛止さ
れる掛止部５２ｂを有すると共に下端にテーパー状の斜
面部（鋳塊の肩部に相当する部分）５２ｃを有する押枠
５２を用いるようにし、この押枠５２を鋳型５１の上端
に設置して、鋳塊５３の最終凝固部分が保温ボード５４
の直下である鋳塊５３の最上端になるようにしてここに
成分偏析部５５が形成されるようにしていた。
示すように、鋳型５１の上部側壁に沿って設置される押
枠本体部５２ａの上端部に前記鋳型５１の上端に掛止さ
れる掛止部５２ｂを有すると共に下端にテーパー状の斜
面部（鋳塊の肩部に相当する部分）５２ｃを有する押枠
５２を用いるようにし、この押枠５２を鋳型５１の上端
に設置して、鋳塊５３の最終凝固部分が保温ボード５４
の直下である鋳塊５３の最上端になるようにしてここに
成分偏析部５５が形成されるようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の造塊方法においては、押枠５２の斜面部（鋳
塊５３の肩部に相当する部分）５２ｃに位置する溶鋼の
凝固よりも押枠５２の本体部５２ａに位置する溶鋼の方
が先に凝固してしまうこととなった場合（例えば、保温
ボード５４が収縮してこの保温ボード５４と押枠５２と
の間から大気が侵入して溶鋼が冷却された場合）に、押
枠５２の斜面部５２ｃに位置する溶鋼が凝固遅れを生じ
ることによって濃化溶鋼となる成分偏析部５６を生ずる
ことがあり、分塊圧延後にこの鋳塊５３の肩部に相当す
る部分を含めたビレットの端部を切除すれば成分偏析部
（５５，５６）が除去されることにはなるものの歩留り
が著しく低下するものとなって現実的ではなく、鋳塊５
３の肩部に相当する部分の成分偏析部（５６）をそのま
まにして成分偏析部（５５）のみを除去しようとしたと
きにはビレットにおいて品質上の問題を生ずることもあ
るという課題があった。
うな従来の造塊方法においては、押枠５２の斜面部（鋳
塊５３の肩部に相当する部分）５２ｃに位置する溶鋼の
凝固よりも押枠５２の本体部５２ａに位置する溶鋼の方
が先に凝固してしまうこととなった場合（例えば、保温
ボード５４が収縮してこの保温ボード５４と押枠５２と
の間から大気が侵入して溶鋼が冷却された場合）に、押
枠５２の斜面部５２ｃに位置する溶鋼が凝固遅れを生じ
ることによって濃化溶鋼となる成分偏析部５６を生ずる
ことがあり、分塊圧延後にこの鋳塊５３の肩部に相当す
る部分を含めたビレットの端部を切除すれば成分偏析部
（５５，５６）が除去されることにはなるものの歩留り
が著しく低下するものとなって現実的ではなく、鋳塊５
３の肩部に相当する部分の成分偏析部（５６）をそのま
まにして成分偏析部（５５）のみを除去しようとしたと
きにはビレットにおいて品質上の問題を生ずることもあ
るという課題があった。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなされたもので、鋳型内での凝固時の最終凝固部
分における溶質濃化による成分偏析部の発生を鋳塊の上
部にのみ集中させることが可能である造塊方法および造
塊用押枠を提供することを目的としている。
がみてなされたもので、鋳型内での凝固時の最終凝固部
分における溶質濃化による成分偏析部の発生を鋳塊の上
部にのみ集中させることが可能である造塊方法および造
塊用押枠を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる造塊方法
は、鋳型の上部に造塊用押枠を設置して造塊を行うに際
し、前記造塊用押枠の下部側が位置する前記鋳型の水平
方向厚さを前記造塊用押枠の上部側が位置する前記鋳型
の水平方向厚さよりも大きくして前記鋳型内に注入した
溶融金属を凝固させることにより成分偏析部を鋳塊の上
部側にのみ形成させる構成としたことを特徴としており
、この造塊方法の実施に直接使用する本発明に係わる鋳
型は、造塊用押枠の下部側が位置する部分の水平方向厚
さを前記造塊用押枠の上部側が位置する部分の水平方向
厚さよりも大きくした構成としたことを特徴としており
、実施態様においては、造塊用押枠の下部側が位置する
部分の水平方向厚さを前記造塊用押枠の上部側が位置す
る部分の水平方向厚さに対し連続的に大きくなる鋳型の
構成としたり、造塊用押枠の下部側が位置する部分の水
平方向厚さを前記造塊用押枠の上部側が位置する部分の
水平方向厚さに対し段階的に大きくなる鋳型の構成とし
たことを特徴としており、上述した造塊方法および鋳型
に係わる発明の構成を前述した従来の課題を解決するた
めの手段としている。
は、鋳型の上部に造塊用押枠を設置して造塊を行うに際
し、前記造塊用押枠の下部側が位置する前記鋳型の水平
方向厚さを前記造塊用押枠の上部側が位置する前記鋳型
の水平方向厚さよりも大きくして前記鋳型内に注入した
溶融金属を凝固させることにより成分偏析部を鋳塊の上
部側にのみ形成させる構成としたことを特徴としており
、この造塊方法の実施に直接使用する本発明に係わる鋳
型は、造塊用押枠の下部側が位置する部分の水平方向厚
さを前記造塊用押枠の上部側が位置する部分の水平方向
厚さよりも大きくした構成としたことを特徴としており
、実施態様においては、造塊用押枠の下部側が位置する
部分の水平方向厚さを前記造塊用押枠の上部側が位置す
る部分の水平方向厚さに対し連続的に大きくなる鋳型の
構成としたり、造塊用押枠の下部側が位置する部分の水
平方向厚さを前記造塊用押枠の上部側が位置する部分の
水平方向厚さに対し段階的に大きくなる鋳型の構成とし
たことを特徴としており、上述した造塊方法および鋳型
に係わる発明の構成を前述した従来の課題を解決するた
めの手段としている。
【０００８】
【発明の作用】本発明に係わる造塊方法および鋳型によ
れば、この鋳型は造塊用押枠の下部側が位置する部分の
水平方向厚さが前記造塊用押枠の上部側が位置する部分
の水平方向厚さよりも大きなものとなっているので、鋳
型内に注入した溶融金属は押枠の下部側から順次凝固し
ていくことになり、押枠の下部側よりも上方の部分で先
に凝固を生じて押枠の下部側の部分で凝固遅れを生ずる
ようなことがなくなり、鋳塊の途中で溶質濃化による成
分偏析部を生ずることがなくなって、鋳塊の上部側にお
いてのみ成分偏析部が形成されるものとなる。
れば、この鋳型は造塊用押枠の下部側が位置する部分の
水平方向厚さが前記造塊用押枠の上部側が位置する部分
の水平方向厚さよりも大きなものとなっているので、鋳
型内に注入した溶融金属は押枠の下部側から順次凝固し
ていくことになり、押枠の下部側よりも上方の部分で先
に凝固を生じて押枠の下部側の部分で凝固遅れを生ずる
ようなことがなくなり、鋳塊の途中で溶質濃化による成
分偏析部を生ずることがなくなって、鋳塊の上部側にお
いてのみ成分偏析部が形成されるものとなる。
【０００９】
【実施例】図１および図２は本発明に係わる造塊方法お
よび鋳型の一実施例を示すものであって、ここで使用す
る造塊用押枠１１は、鋳型１２の上部に設けた押枠設置
部１２ａに設置されるものとなっている。
よび鋳型の一実施例を示すものであって、ここで使用す
る造塊用押枠１１は、鋳型１２の上部に設けた押枠設置
部１２ａに設置されるものとなっている。
【００１０】この場合、鋳型１２に設けた押枠設置部１
２ａの縦壁は傾斜形状をなすものとなっており、これに
よって造塊用押枠１１の下部側が位置する部分における
鋳型１２の水平方向厚さが造塊用押枠１１の上部側が位
置する部分における鋳型１２の水平方向厚さに対して連
続的に大きくなるようになっており、これに対応して、
造塊用押枠１１の下部側における水平方向厚さが上部側
における水平方向厚さに対し連続的に小さくなるように
した縦断面構造としている。
２ａの縦壁は傾斜形状をなすものとなっており、これに
よって造塊用押枠１１の下部側が位置する部分における
鋳型１２の水平方向厚さが造塊用押枠１１の上部側が位
置する部分における鋳型１２の水平方向厚さに対して連
続的に大きくなるようになっており、これに対応して、
造塊用押枠１１の下部側における水平方向厚さが上部側
における水平方向厚さに対し連続的に小さくなるように
した縦断面構造としている。
【００１１】したがって、このような造塊用押枠１１を
設置した鋳型１２を用いて溶融金属の造塊を行えば、造
塊用押枠１１の下部側の保温ないしは断熱性能が上部側
のそれよりも小さいため、そしてまた溶鋼上部には保温
ボード１４が設置してあるため、鋳型１２内に注入した
溶鋼は造塊用押枠１１の下部側から上部側に向けて順次
凝固することとなり、下部側よりも先に中間側ないしは
上部側で凝固を生じて下部側に凝固遅れを生ずるような
ことがなくなるので、最終凝固部分は鋳塊１３の上部側
のみとなって溶質濃化による成分偏析部１５は鋳塊１３
の上部においてのみ集中的に形成されることとなる。
設置した鋳型１２を用いて溶融金属の造塊を行えば、造
塊用押枠１１の下部側の保温ないしは断熱性能が上部側
のそれよりも小さいため、そしてまた溶鋼上部には保温
ボード１４が設置してあるため、鋳型１２内に注入した
溶鋼は造塊用押枠１１の下部側から上部側に向けて順次
凝固することとなり、下部側よりも先に中間側ないしは
上部側で凝固を生じて下部側に凝固遅れを生ずるような
ことがなくなるので、最終凝固部分は鋳塊１３の上部側
のみとなって溶質濃化による成分偏析部１５は鋳塊１３
の上部においてのみ集中的に形成されることとなる。
【００１２】図３は本発明に係わる造塊方法および鋳型
の他の実施例を示すものであって、ここで使用する造塊
用押枠２１は、鋳型２２の上部に設けた押枠設置部２２
ａに設置されるものとなっている。
の他の実施例を示すものであって、ここで使用する造塊
用押枠２１は、鋳型２２の上部に設けた押枠設置部２２
ａに設置されるものとなっている。
【００１３】この場合、鋳型２２に設けた押枠設置部２
２ａの縦壁は階段形状をなすものとなっており、これに
よって造塊用押枠２１の下部側が位置する部分における
鋳型２２の水平方向厚さが造塊用押枠２１の上部側が位
置する部分における鋳型２２の水平方向厚さに対して二
段だけの段階的に大きくなるようになっており、これに
対応して、造塊用押枠２１の下部側における水平方向厚
さが上部側における水平方向厚さに対して二段の段階的
に小さくなるようにした縦断面構造としている。
２ａの縦壁は階段形状をなすものとなっており、これに
よって造塊用押枠２１の下部側が位置する部分における
鋳型２２の水平方向厚さが造塊用押枠２１の上部側が位
置する部分における鋳型２２の水平方向厚さに対して二
段だけの段階的に大きくなるようになっており、これに
対応して、造塊用押枠２１の下部側における水平方向厚
さが上部側における水平方向厚さに対して二段の段階的
に小さくなるようにした縦断面構造としている。
【００１４】したがって、このような造塊用押枠２１を
設置した鋳型２２を使用して溶鋼の造塊を行った場合に
おいても鋳型２２内に注入した溶鋼は造塊用押枠２１の
下部側から上部側に向けて順次凝固することとなり、下
部側で凝固遅れによる成分偏析部が生じず、鋳塊１３の
上部側においてのみ成分偏析部１５が形成されることと
なる。
設置した鋳型２２を使用して溶鋼の造塊を行った場合に
おいても鋳型２２内に注入した溶鋼は造塊用押枠２１の
下部側から上部側に向けて順次凝固することとなり、下
部側で凝固遅れによる成分偏析部が生じず、鋳塊１３の
上部側においてのみ成分偏析部１５が形成されることと
なる。
【００１５】次に、上記実施例に示す各造塊用押枠１１
，２１を用いて溶鋼の鋳造を行った場合において、各鋳
塊１３に対し分塊圧延を行って１５０ｍｍ角のビレット
とした場合に、各ビレットにおける偏析除去のための疵
面積比を従来例と比較して調べたところ、表１に示す結
果であった。
，２１を用いて溶鋼の鋳造を行った場合において、各鋳
塊１３に対し分塊圧延を行って１５０ｍｍ角のビレット
とした場合に、各ビレットにおける偏析除去のための疵
面積比を従来例と比較して調べたところ、表１に示す結
果であった。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１に示すように、本発明実施例による場
合には、従来例による場合に比べて、鋳塊の肩部もしく
はそれに相当する部分での溶質濃化による成分偏析の発
生を抑制することができるので、偏析除去のための疵面
積比をより小さなものとすることが可能であった。
合には、従来例による場合に比べて、鋳塊の肩部もしく
はそれに相当する部分での溶質濃化による成分偏析の発
生を抑制することができるので、偏析除去のための疵面
積比をより小さなものとすることが可能であった。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係わる造塊方法および鋳型によ
れば、造塊用押枠の下部側が位置する鋳型の水平方向厚
さを前記造塊用押枠の上部側が位置する前記鋳型の水平
方向厚さよりも大きなものとしているので、鋳型内に注
入した溶融金属は造塊用押枠の下部側から上部側に向け
て凝固することとなり、下部側で凝固遅れによる成分偏
析が生じないこととなって、鋳塊の上部側においてのみ
成分偏析部が形成されることとなるので、鋳塊歩留りの
より一層の向上が実現されるようになるとともに、造塊
用押枠の下部側での凝固遅れによる成分偏析部の発生を
抑制できることから鋼材品質のより一層の向上ならびに
偏析除去のための疵取り作業の軽減化をはかることが可
能になるという著しく優れた効果がもたらされる。
れば、造塊用押枠の下部側が位置する鋳型の水平方向厚
さを前記造塊用押枠の上部側が位置する前記鋳型の水平
方向厚さよりも大きなものとしているので、鋳型内に注
入した溶融金属は造塊用押枠の下部側から上部側に向け
て凝固することとなり、下部側で凝固遅れによる成分偏
析が生じないこととなって、鋳塊の上部側においてのみ
成分偏析部が形成されることとなるので、鋳塊歩留りの
より一層の向上が実現されるようになるとともに、造塊
用押枠の下部側での凝固遅れによる成分偏析部の発生を
抑制できることから鋼材品質のより一層の向上ならびに
偏析除去のための疵取り作業の軽減化をはかることが可
能になるという著しく優れた効果がもたらされる。
【図１】本発明の一実施例による造塊方法および鋳型を
示す縦断面説明図である。
示す縦断面説明図である。
【図２】図１に示した鋳型の縦断面説明図である。
【図３】本発明の他の実施例による造塊方法および鋳型
の縦断面説明図である。
の縦断面説明図である。
【図４】従来例による造塊方法および鋳型の縦断面説明
図である。
図である。
１１，２１ 造塊用押枠
１２，２２ 鋳型
１３ 鋳塊
１４ 保温ボード
１５ 成分偏析部
Claims (4)
- 【請求項１】 鋳型の上部に造塊用押枠を設置して造
塊を行うに際し、前記造塊用押枠の下部側が位置する前
記鋳型の水平方向厚さを前記造塊用押枠の上部側が位置
する前記鋳型の水平方向厚さよりも大きくして前記鋳型
内に注入した溶融金属を凝固させることにより成分偏析
部を鋳塊の上部側に形成させることを特徴とする造塊方
法。 - 【請求項２】 造塊用押枠の下部側が位置する部分の
水平方向厚さを前記造塊用押枠の上部側が位置する部分
の水平方向厚さよりも大きくしたことを特徴とする鋳型
。 - 【請求項３】 造塊用押枠の下部側が位置する部分の
水平方向厚さを前記造塊用押枠の上部側が位置する部分
の水平方向厚さに対し連続的に大きくした請求項２に記
載の鋳型。 - 【請求項４】 造塊用押枠の下部側が位置する部分の
水平方向厚さを前記造塊用押枠の上部側が位置する部分
の水平方向厚さに対し段階的に大きくした請求項２に記
載の鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098391A JPH04270030A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 造塊方法および鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098391A JPH04270030A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 造塊方法および鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270030A true JPH04270030A (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=12318873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3098391A Pending JPH04270030A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 造塊方法および鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04270030A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102091845A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-06-15 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 一种清除铸锭内杂质获得洁净金属铸锭的方法 |
| JP2023544282A (ja) * | 2020-09-23 | 2023-10-23 | パイロテック インコーポレイテッド | 金属鋳造用ホットトップの位置決定、形状制御、および応力管理のための装置および方法 |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP3098391A patent/JPH04270030A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102091845A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-06-15 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 一种清除铸锭内杂质获得洁净金属铸锭的方法 |
| JP2023544282A (ja) * | 2020-09-23 | 2023-10-23 | パイロテック インコーポレイテッド | 金属鋳造用ホットトップの位置決定、形状制御、および応力管理のための装置および方法 |
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