JPH042714B2 - - Google Patents

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JPH042714B2
JPH042714B2 JP20869087A JP20869087A JPH042714B2 JP H042714 B2 JPH042714 B2 JP H042714B2 JP 20869087 A JP20869087 A JP 20869087A JP 20869087 A JP20869087 A JP 20869087A JP H042714 B2 JPH042714 B2 JP H042714B2
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mol
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ethylene oxide
catalyst
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  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
従来、界面活性剤は、乳化、分散、洗浄、湿
潤、起泡等の幅広い性能を有しており、それらの
諸性能を利用して、繊維をはじめとし、紙、ゴ
ム、プラスチツク、金属、塗料、顔料、土木建築
等あらゆる分野に利用されている。特に最近は界
面活性剤を使用した末端商品の高性能化への動き
が活発化してきており、それに伴つて、界面活性
剤が有する副次的な欠点も指摘されている。 例えば、塗料、印刷インキ、接着剤、粘着剤な
どはその製品の製造時、あるいは製品の安定化、
さらには作業性などの点で欠かすことができない
ものである。それらの製品が、塗布、印刷あるい
は接着、粘着等の作業で使用された場合は、界面
活性剤は不要であり、むしろ存在している界面活
性剤によつて、塗膜、印刷面、接着皮膜等の耐水
性、耐油性等の性能を悪化させる場合が多い。 これらの対策として界面活性剤の配合量の削
減、界面活性剤の高分子化等の方向で検討されて
いるが、製品の安定性、作業性等の点で未だ充分
に解決されるまでに至つていない。 一方、新しいタイプの界面活性剤の提供とし
て、重合性、反応性あるいは分解性の界面活性剤
の特許が数多くみられる。 例えば、アニオン性の界面活性剤として、特公
昭46−12472号、特開昭54−14431号、特公昭46−
34894号、特公昭56−29657号、特開昭51−30285
号、特公昭49−46291号、特開昭56−127697号等
があり、非イオン性界面活性剤として、特開昭56
−28208号、特開昭50−98484号等がある。 本発明は、一般式 〔ただし、上記式中Rは炭素数8〜30のアルキル
基、アルケニル基、もしくはアルキルアリール
基、アラルキルアリール基、Aは炭素数2〜4の
アルキレン基、もしくは置換アルキレン基、nは
0〜100の整数であり、mは1〜200の整数であ
り、Mはアルカリ金属原子、NH4、アルカノー
ルアミン残基である。〕 で表わされる化合物からなることを特徴とする繊
維後加工処理剤を提供する。 前記一般式中、Rは炭素数8〜30のアルキル
基、アルケニル基、アルキルアリール基、もしく
はアラルキルアリール基であり、アルキル基とし
ては、例えば、オクチル、ノニル、デシル、ウン
デシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、
ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オ
クタデシル、ノナデシル、エイコシル等が挙げら
れる。 アルケニル基としては、例えば、オクテニル、
ノネニル、デセニル、ウンデセニル、ドデセニ
ル、トリデセニル、テトラデセニル、ペンタデセ
ニル、ヘキサデセニル、ヘプタデセニル、オクタ
デセニル等が挙げられる。 アルキルアリール基としては、モノブチルフエ
ノール、ジブチルフエノール、sec−ブチルフエ
ノール、ジsec−ブチルフエノール、tert−ブチ
ルフエノール、オクチルフエノール、ノニルフエ
ノール、ジノニルフエノール、ドデシルフエノー
ル、ジデシルフエノール等が挙げられる。 アラルキルフエノールとしては、スチレン化フ
エノール、ベンジルフエノール、クミルフエノー
ル等のモノ、ジ、トリの単独あるいは、これらの
混合物等が挙げられ、これらのアルキル基等の混
合物であつてもよい。 また、Aは炭素数2〜4のアルキレン基または
置換アルキレン基であり、例えば、エチレン、プ
ロピレン、ブチレン、イソブチレン等であり、そ
れらの単独またはブロツクあるいはランダムの混
合物であつても良い。 nは0〜100の整数、mは1〜200の整数であ
り、より好ましくはnは0または1〜50、mは2
〜100の範囲である。 さらに、本発明の繊維後加工処理剤は工業的に
容易に製造できるものであり、例えば次のように
して製造することができる。すなわち、ノニルフ
エノールまたはラウリルアルコールを原料とし、
要すればアルキレンオキサイドを付加し、アリル
グリシジルエーテルを触媒存在下のもとで加熱反
応し、得られた反応組成物に、さらに、アルキレ
ンオキサイドを常法にて付加させる。次に硫酸、
スルフアミン酸等の硫酸化剤にて硫酸化を行い、
必要により塩基性物質で中和することにより得る
ことができる。 以下、本発明を実施例により、具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。(%、部とあるは重量基準を示す。) 製造例 1 撹拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にノ
ニルフエノール220g(1.0モル)、触媒としてト
リエチルアミン1.5gを仕込み、つぎにアリルグ
リシジルエーテル114g(1.0モル)を滴下し100
℃にて5時間撹拌した。 次に、得られた反応組成物をオートクレーブに
移し、苛性カリウムを触媒として、圧力1.5Kg/
cm2、温度130℃の条件にてエチレンオキサイドを
反応組成物に対して、10モル、30モル、100モル
付加して組成物を得た。次に、撹拌機、温度計を
備えた反応容器に上記反応組成物のエチレンオキ
サイド10モル付加体387g(0.5モル)、スルフア
ミン酸58.2g(0.6モル)を仕込み、120℃に昇温
し、3時間撹拌反応し、硫酸化を行つた。未反応
スルフアミン酸をロ別除去して得られた組成物
を、本発明界面活性剤〔A〕とした。同様の操作
にて得られたエチレンオキサイド30モル付加体の
硫酸エステルアンモニウム塩を、本発明界面活性
剤〔B〕、エチレンオキサイド100モル付加体の硫
酸エステルアンモニムウ塩を、本発明界面活性剤
〔C〕とした。 製造例 2 撹拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にラ
ウリルアルコール186g(1.0モル)、触媒として
三弗化ホウ素エーテル錯体0.6gを仕込み、次に
アリルグリシジルエーテル228g(2.0モル)を滴
下し、80℃にて5時間撹拌した後に120℃に加温
し、減圧にて過剰のアリルグリシジルエーテルを
除去した。次に、得られた反応組成物をオートク
レーブに移し、苛性カリウムを触媒として、圧力
1.5Kg/cm2、温度130℃の条件にてエチレンオキサ
イドを反応組成物に対して、5モル、20モル、50
モル付加して得られた組成物を製造例1に準じて
硫酸化を行い、得られたエチレンオキサイド5モ
ル付加体の硫酸エステルアンモニウム塩を、本発
明界面活性剤〔D〕、エチレンオキサイド20モル
付加体の硫酸エステルアンモニウム塩を、本発明
界面活性剤〔E〕、エチレンオキサイド50モル付
加体の硫酸エステルアンモニウム塩を、本発明界
面活性剤〔F〕とした。 製造例 3 撹拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にジ
スチレン化フエノールエチレンオキサイド10モ
ル・プロピレンオキサイド2モルブロツク付加体
856g(1.0モル)、触媒として三弗化ホウ素エー
テル錯体2gを仕込み、次にアリルグリシジルエ
ーテル228g(2.0モル)を滴下し、80℃にて5時
間撹拌した後に120℃に加温し、減圧にて過剰の
アリルグリシジルエーテルを除去した。次に、得
られた反応組成物をオートクレーブに移し、苛性
カリウムを触媒として、圧力1.5Kg/cm2、温度130
℃の条件にてエチレンオキサイドを反応組成物に
対して15モル、40モル付加して得られた組成物を
製造例1に準じて硫酸化を行い、得られたエチレ
ンオキサイド15モル付加体の硫酸エステルアンモ
ニウム塩を、本発明界面活性剤〔G〕、エチレン
オキサイド40モル付加体の硫酸エステルアンモニ
ウム塩を、本発明界面活性剤〔H〕とした。 製造例 4 撹拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にオ
レイルアルコールエチレンオキサイド30モル付加
体1588g(1.0モル)、触媒として三弗化ホウ素エ
ーテル錯体3gを仕込み、次にアリルグリシジル
エーテル228g(2.0モル)を滴下し、80℃にて5
時間撹拌した後に120℃に加温し、減圧にて過剰
のアリルグリシジルエーテルを除去した。次に得
られた反応組成物をオートクレーブに移し、苛性
カリウムを触媒として、圧力1.5Kg/cm2、温度130
℃の条件にてエチレンオキサイド40モル、プロピ
レンオキサイド10モルを反応組成物に対してラン
ダムに付加して得られた組成物を、製造例1に準
じてスルフアミン酸を用いて硫酸化を行い、得ら
れた硫酸化物にスルフアミン酸と当量の苛性ソー
ダを加え、脱アンモニアを行い、得られた硫酸エ
ステルナトリウム塩を、本発明界面活性剤〔I〕
とした。 製造例 5 撹拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にス
テアリルアルコールプロピレンオキサイド2モル
付加体385g(1.0モル)、触媒として三弗化ホウ
素エーテル錯体1.5gを仕込み、次いアリルグリ
シジルエーテル228g(2.0モル)を滴下し、80℃
にて5時間撹拌した後に120℃に加温し、減圧に
て過剰のアリルグリシジルエーテルを除去した。
次に得られた反応組成物をオートクレーブに移
し、苛性カリウムを触媒として、圧力1.5Kg/cm2
温度130℃の条件にてエチレンオキサイドを2モ
ル、5モル付加して得られた組成物を製造例1に
準じて、スルフアミン酸を用いて硫酸化を行い、
得られた硫酸化物にスルフアミン酸と当量のモノ
エタノールアミンを加え、脱アンモニアを行い、
得られたエチレンオキサイド2モル付加体の硫酸
エステルモノエタノールアミン塩を、本発明界面
活性剤〔J〕、エチレンオキサイド5モル付加体
の硫酸エステルモノエタノールアミン塩を、本発
明界面活性剤〔K〕とした。 製造例 6 撹拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にジ
sec−ブチルフエノールブチレンオキサイド3モ
ル付加体278g(1.0モル)、触媒として三弗化ホ
ウ素エーテル錯体1gを仕込み、次にアリルグリ
シジルエーテル228g(2.0モル)を滴下し、80℃
にて5時間撹拌した後に120℃に加温し、減圧に
て過剰のアリルグリシジルエーテルを除去した。
次に得られた反応組成物をオートクレーブに移
し、苛性カリウムを触媒として、圧力1.5Kg/cm2
温度130℃の条件にて、プロピレンオキサイド2
モル、エチレンオキサイド15モルを反応組成物に
対して付加し、得られた組成物を製造例1に準じ
て硫酸化を行い、得られた硫酸エステルアンモニ
ウム塩を、本発明界面活性剤〔L〕とした。 製造例 7 撹拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にト
リベンジルフエノールエチレンオキサイド20モル
付加体1244g(1.0モル)、触媒として三弗化ホウ
素エーテル錯体4gを仕込み、次にアリルグリシ
ジルエーテル228g(2.0モル)を滴下し、80℃に
て5時間撹拌した後に120℃に加温し、減圧にて
過剰のアリルグリシジルエーテルを除去した。次
に得られた反応組成物をオートクレーブに移し、
苛性カリウムを触媒として、圧力1.5Kg/cm2、温
度130℃の条件にて、プロピレンオキサイドを反
応組成物に対して5モル付加し、得られた組成物
を、製造例1に準じて硫酸化を行い、得られた硫
酸エステルアンモニウム塩を、本発明界面活性剤
〔M〕とした。 実施例 1 製造例1ないし7で得られた本発明の界面活性
剤〔A〕〜〔M〕について、その水溶液の表面張
力を測定した。なお、比較品として従来の界面活
性剤の表面張力も併せて示した。(表面張力はト
ラウベ法にて測定した。)その結果を第1表に示
した。 実施例 2 ポリプロピレンから作られた不織布(2.5cm×
10cm)を、第2表に示す界面活性剤の1%水溶液
に1分間浸漬し、取り出した後、120℃にて30分
間熱風乾燥を行つた。 上記界面活性剤処理した不織布を水50mlの入つ
た100mlビーカー上につるし、不織布の下部から
1cmだけ水中に浸し、5分後の水の浸透高さを測
定した。(洗濯前) さらに耐洗濯性を観察するために、処理乾燥後
の不織布を流水にて1分間洗浄した後、乾燥させ
上記と同様の水の浸透性の試験を行つた。(洗濯
後)その結果を第2表に示した。
【表】
【表】
【表】

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 一般式、 〔ただし、上記式中Rは炭素数8〜30のアルキル
    基、アルケニル基、もしくはアルキルアリール
    基、アラルキルアリール基、Aは炭素数2〜4の
    アルキレン基、もしくは置換アルキレン基、nは
    0〜100の整数であり、mは1〜200の整数であ
    り、Mはアルカリ金属原子、NH4、アルカノー
    ルアミン残基である。〕で表わされる化合物から
    なることを特徴とする繊維後加工処理剤。
JP20869087A 1987-08-21 1987-08-21 新規繊維後加工処理剤 Granted JPS63203872A (ja)

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JP20869087A JPS63203872A (ja) 1987-08-21 1987-08-21 新規繊維後加工処理剤

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JPS63203872A JPS63203872A (ja) 1988-08-23
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