JPH0427330B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、杭頭処理が容易な場所打ち杭の杭頭
処理法に関する。

従来、場所打ち杭の杭頭処理は、ブレーカーで
杭頭部分を斫り取る方法などが一般的に行なわれ
ている。

しかしながら、この方法では、騒音、振動、及
び粉塵等が多いという公害面での課題と、斫り作
業や斫りガラ処理に非常に多くの時間と労力が必
要となるなどの課題があつた。

本発明者らは、これらの課題を解決すべく鋭意
検討を重ねた結果、予め、特定の通水性容器を、
特定の場所に配置した後、コンクリートを打設
し、亀裂発生後、杭頭処理を行えばよいことを見
い出し本発明を完成するに至つた。

即ち、本発明は、水和膨張性材料を充填してな
る通水性容器を、設計杭高さで、横方向に配置し
た後、コンクリートを打設して場所打ち杭を製造
し、打設したコンクリートに亀裂が発生した後に
杭頭処理を行うことを特徴とする場所打ち杭の杭
頭処理法である。

以下、本発明法を詳しく説明する。

本発明に係る水和膨張性材料としては、セメン
ト膨張材、セメント膨張材を配合した膨張セメン
ト、もしくは市販されている岩石やコンクリート
の破砕剤などの使用が可能である。

セメント膨張材としては、電気化学工業(株)製商
品名「デンカCSA」、日本セメント(株)製商品名
「アサノジプカル」、小野田セメント(株)製商品名
「小野田エクスパン」、及び住友セメント(株)製商品
名「住友サクス」等が挙げられる。

セメント膨張材とセメントを配合した膨張セメ
ント中のセメント膨張材の配合量は、膨張セメン
ト100重量部に対して、３〜10重量部が好ましい。
セメント膨張材が３重量部未満では、膨張力が弱
く、亀裂発生までには時間がかかりすぎる傾向が
ある。

ここで、セメントとしては、各種ポルトランド
セメント、各種混合セメント、及び特殊セメント
等いずれも使用可能であるが、杭頭の打設に用い
られるセメントに合わせることが好ましい。

また、破砕剤の市販品としては、小野田セメン
ト(株)製商品名「ブライスター」、住友セメント(株)
製商品名「Ｓ−マイト」、及び電気化学工業(株)製
商品名「デンカケミアツクス」等が使用可能であ
る。

本発明において、膨張発現のコントロールは、
水和膨張性材料や通水性容器の選択により行うこ
とが可能である。

本発明の場所打ち杭の杭頭処理法に用いられる
通水性容器は、膨張力によつて変形可能なもの
で、例えば、鉄管、塩ビ管、ビニールホース、及
びボイド管等が挙げられるが、コンクリート硬化
体に膨張圧を直ちに伝える点で、鉄管の一種であ
るPC管スパイラルシースの使用が好ましい。

PC管スパイラルシースの径は、20〜50mmφが
好ましく、30〜40mmφがより好ましい。20mmφ未
満の径では膨張圧が小さく、亀裂発生に時間がか
かりすぎる傾向があり、また、敷設本数が多く、
手間がかかりすぎるため好ましくない。また、50
mmφを越える径では、鉄筋カゴに設置できても、
コンクリート打設時にコンクリートの上昇圧によ
りPC管スパイラルシースが変形し、斫り面が平
滑でなくなる傾向がある。

なお、筒状容器の形状は円管に限られるもので
はない。

本発明法は、水和膨張性材料を充填してなる通
水性容器を、予め亀裂を発生させる部位の設計杭
高さで、横方法、例えば外周から杭の中心方向に
配置してからコンクリートを打設し、打設したコ
ンクリートに亀裂が発生した後、杭頭を処理する
ものである。

即ち、杭頭のコンクリート打設前に、予め水和
膨張性材料を充填してなる通水性容器を、鉄筋カ
ゴの設計杭高さ付近で、横方向に配置し、杭頭の
コンクリートを打設する。

通水性容器に充填された水和膨張性材料は、打
設されたコンクリート中の水を吸収し、徐々に水
和膨張を起こし、打設したコンクリートの設計杭
高さ部位に亀裂を発生する。

そして、杭頭処理するために、杭頭周囲の土砂
を取り除く段階になると、杭頭を囲周する亀裂に
成長しているので、わずかな衝撃を加えるだけ
で、容易に杭頭を処理することができるものであ
る。

なお、杭頭のコンクリート打設前、鉄筋カゴの
主鉄筋に、コンクリートとの付着を防ぐために、
遮断具を設計杭高さ付近までかぶせてからコンク
リートを打設することはさらに好ましい。

ここで、遮断具としては、ボイド管、発泡スチ
ロール、及びスポンジ等が挙げられる。

このように、鉄筋カゴの主鉄筋とコンクリート
との付着を遮断処理した場合には、杭頭部にワイ
ヤーを掛けレツカー等で吊り上げることにより、
より容易に杭頭を処理することができる。

さらに、本発明を図面に基づいて説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。

第１図は、鉄筋カゴの設計高さ付近に配置され
た通水性容器の取付状態を説明するための縦断面
図であり、第２図はその平面図である。

水和膨張性材料が充填された通水性容器２は、
鉄筋カゴ４の設計高さＡ付近に補助リング５を介
して、外周から杭の中心方向に向け、複数個配置
されている。また、鉄筋カゴの主鉄筋３には、コ
ンクリートの付着をさけるために遮断具１を取付
けてある。なお、補助リング５は、図示はしてい
ないが、例えば、鉄筋などを用いて鉄筋カゴ４に
固定される。

本発明法を用いることにより、従来工法に比べ
て、騒音、振動、及び粉塵はほとんど発生しない
ため、斫り工の建康管理が改善される。さらに
は、地域住民への公害的要因が解消される。ま
た、斫りに要する労力と斫りガラ処理労力などが
大幅に低減できるうえに、杭頭部の斫り面が平滑
となるため、杭本体にクラツクを生じさせない
等、品質面の向上効果を奏することができる。

以下、実施例及び比較例をあげてさらに詳しく
本発明を説明する。

実施例 設計杭頭径1.8ｍφ、杭長29ｍのコンクリート
杭打設前、拘束鉄筋カゴ挿入時に、その鉄筋カゴ
の破砕設計高さ上１ｍの22mmφ主鉄筋に、50mmφ
ボイド管をかぶせてコンクリートの付着を遮断し
た。

さらに、破砕部位には、セメント：セメント膨
張材の重量比を１：１とした水和膨張性材料を充
填した、35mmφ、長さ60cmのPC管スパイラルシ
ースの通水性容器を、杭頭外周上47cm間隔で、該
容器の先端が中心部に向かうように配置し、ま
た、若干下向きの傾斜がつくよう補助リングで固
定した。

コンクリート打設約20日後に、杭頭周囲の土砂
を取り除いたところ、すでに杭頭の破砕設計高さ
部位には、平均５mm程度の亀裂が杭頭を囲周して
いた。

直ちに、杭頭にワイヤーを掛けレツカーで吊り
上げたところ、容易に処理を行うことができた、
解体後の斫り面の平滑度は良好であつた。

杭頭の処理重量は約6tであつたが、作業は騒
音、振動、及び粉塵もなく良好であつた。

比較例 １ 設計杭頭径1.8ｍφ、杭長29ｍのコンクリート
杭打設前、拘束鉄筋カゴ挿入時に、その鉄筋カゴ
の破砕設計高さ上１ｍの22mmφ主鉄筋に、50mmφ
ボイド管をかぶせてコンクリートの付着を遮断し
た。

コンクリート打設後、35mmφで長さ60cmのPC
管スパイラルシースを、コンクリート中の主鉄筋
の内側10cmの位置に、37cm間隔で、垂直に12本挿
入した。

コンクリート打設約20日後に杭頭周囲の土砂を
取り除き、前記PC管スパイラルシースに、セメ
ント：セメント膨張材の重量比を１：１とした水
和膨張性材料を充填した。

水和膨張材料充填後３日目にヘアークラツクが
発生し、その亀裂は、10日で５mmに達して、破砕
設計位置より下部のコンクリートにも伝わつた。

解体後、斫り面の平滑度を調べた結果、杭中央
部は、破砕設計位置より40cmの高さまで破砕され
ずに残り、杭外周は、破砕設計位置より20cm下ま
で破砕された。

この方法では、実施例に比べ、破砕設計面の平
滑度が極端に劣るだけでなく、工期も10日程度長
く必要であつた。

比較例 ２ 設計杭頭径1.8mmφ、杭長29ｍのコンクリート
杭を製造した。コンクリート打設約20日後、杭頭
周囲の土砂を取り除き、破砕設計部位に35mmφで
長さ60cmの充填孔を、杭頭外周上、47cm間隔で、
孔先端が中心部に向かうように穿孔した。

穿孔後、実施例で使用した水和膨張性材料を、
水・水和膨張性材料比30％で混練したスラリーを
充填した。

その結果、亀裂は、充填２日後で目視できる程
度確認され、10日で５mmに拡大した。

この方法は、実施例と比べ、工期が10日も長く
必要とした。

【図面の簡単な説明】

第１図は、鉄筋カゴの設計高さ付近に配置され
た通水性容器の取付状態を説明するための縦断面
図であり、第２図はその平面図である。 １……遮断具、２……通水性容器、３……鉄筋
カゴの主鉄筋、４……鉄筋カゴ、５……補助リン
グ、Ａ……設計杭高さ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 水和膨張性材料を充填してなる通水性容器
   を、設計杭高さで、横方向に配置した後、コンク
   リートを打設して場所打ち杭を製造し、打設した
   コンクリートに亀裂が発生した後に杭頭処理を行
   うことを特徴とする場所打ち杭の杭頭処理法。