JPH042736Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、エンドミル等のようにカツターを
横方向へ送つて切削加工を行う切削工具の改良に
関するものである。

［従来の技術］ 従来、エンドミルとしては、第６図ないし第８
図に示すものがある。これらの図に示すエンドミ
ルは、軸線を中心として回転せしめられる工具本
体１先端部外周に、それぞれ３つの切刃チツプ２
ａ……を軸線を挟んで互いに点対象に位置させ、
かつ軸線方向へ互いに離間させて配置し、これら
切刃チツプ２ａ……の周方向中間部に、それぞれ
２つの切刃チツプ２ｂ……を軸線方向へ互いに離
間させて配置したものであつて、軸線方向へ隣接
する切刃チツプ２ａ，２ａの相対向する端部と、
切刃チツプ２ｂの両端部とがそれらの回転軌跡に
おいてオーバーラツプし、切刃チツプ２ａ，２ｂ
……全体により、被削材を平坦に切削加工するこ
とができるようになつている。なお、図中符号３
は切刃チツプ２ａ，２ｂを工具本体に固定するた
めのクランプねじである。

このようなエンドミルにおいては、一度の送り
によつて、単独の切刃チツプの切刃長さよりもは
るかに長い幅を切削加工することができるので、
切削加工の加工効率を向上させることができ、ま
た、被削材の上面に対してかなり深い部分の切削
加工を行うことができる等の利点がある。

［考案が解決しようとする問題点］ ところで、一般に、エンドミルを用いて切削加
工を行う場合には、カツターが一回転する毎に各
切刃チツプが切削と非切削を繰り返す断続切削と
なり、切刃チツプに繰り返し衝撃力が加わる。こ
のため、衝撃力が工具本体に伝わつてカツターが
びびり、切刃チツプの切刃が欠損し易くなつてい
る。ところが、上記のようなエンドミルにおいて
は、複数の切刃チツプを工具本体の軸線方向へ互
いに離間させて配置しているから、工具本体の切
刃チツプが装着されている部分の長さが長くなつ
ている。このため、切削加工に際して工具本体に
大きな衝撃力が加わり、カツターにびびりが生じ
易い。したがつて、カツターのびびりによる切刃
の欠損を防止するために、被削材の材質を限定し
たり、あるいは切り込み量を少なくする等切削条
件を著しく制限しなければならないという問題が
あつた。

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
カツターのびびりによる切刃チツプの切刃の欠損
を有効に防止することができ、したがつて重切削
を行うことができる切削工具を提供することを目
的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ この考案は、その目的を達成するものであつ
て、工具本体内に、少なくとも一端が工具本体の
外周面に開口し、かつ工具本体の軸線に直交する
方向に沿つた方向へ延びる穴部を形成し、この穴
部に、上記工具本体よりも弾性係数の高い金属か
らなるピンを一体的に嵌装した構成としている。

［作用］ 上記構成の切削工具にあつては、工具本体内の
穴部に、工具本体よりも弾性係数の高い金属から
なるピンを嵌装しているので、切削工具自体がそ
のねじり変形に対して剛性が高く、しかも優れた
減衰能を有している。したがつて、工具本体が大
きな衝撃力を受けても容易に弾性変形しないばか
りか、びびりが発生してもこれを吸収することが
できる。

［実施例］ 以下、この考案の一実施例を第１図ないし第５
図を参照しながら説明する。第１図ないし第５図
は実施例によるエンドミルを示す図である。

第１図において符号４は、工具本体である。工
具本体４は、円柱状をなすものであつて、その先
端部外周には、従来例と同様に複数の切刃チツプ
２ａ，２ｂ……がクランプねじ３によつてそれぞ
れ着脱自在に装着されている。この工具本体４に
は、軸線Ｏを挟んで反対側へ同一寸法を離間する
とともに、互いに軸線Ｏ方向にずれ、かつ軸線Ｏ
に直交する方向へ延びる２つの孔（穴部）５，５
が形成されている。また、これら孔５，５よりも
後端側の壁部には、孔５，５の軸線方向に直交す
る方向へ延びる孔（穴部）６，６が上記と同様に
形成されている。そして各孔５，６……には、ピ
ン７がそれぞれ嵌装されている。

ピン７は、超硬合金からなるものであつて、そ
の直径が孔５，６の内径よりも僅かに大きく設け
られている。なお、ピン７は、焼き嵌めにて孔
５，６の内部に嵌装されている。

このようなエンドミルは、工具本体４の孔５，
６……に超硬合金からなるピン６を嵌装している
ので、ねじり変形に対して剛性が高く、かつ優れ
た減衰能を有している。しかも、ピン７の直径を
孔５，６の内径よりも僅かに大きく設けているの
で、孔５，６の内周面がピン７の外周面により押
圧され、これによつて、工具本体４のピン７周辺
の壁部に圧縮力および引張力が加わつている。こ
のため、工具本体４の内部に圧縮力および引張力
に抗する内部応力が発生し、工具本体４が高い剛
性を有し、かつ優れた減衰能を有している。

したがつて、上記のようなエンドミルにおいて
は、工具本体４が大きな衝撃力を受けても容易に
弾性変形しないばかりか、びびりが発生してもこ
れを吸収することができるので、重切削を行つて
もエンドミルがびびることがなく、切刃チツプ２
ａ，２ｂ……の切刃の欠損を有効に防止すること
ができる。

なお、上記実施例は、ピン７を超硬合金によつ
て構成しているが、CBN等の超高硬度焼結合金
やタングステン基焼結金属（いわゆる重合金）に
よつて構成すれば、エンドミル自体の剛性および
減衰能をさらに高めることができる。また、ピン
７の直径を孔５，６の内径よりも大きく設けてい
るが、孔５，６の内部に、その内径よりも小さな
直径を有するピンを嵌装し、両者をろう付接合し
てもよい。さらに、本考案は上記実施例のような
エンドミルに限るものではなく、フライスやボー
リングバー、さらにはドリル等に適用しても上記
実施例と同様の効果を得ることができる。

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案の切削工具では、
工具本体内に、少なくとも一端が工具本体の外周
面に開口し、かつ工具本体の軸線に直交する方向
に沿つた方向へ延びる穴部を形成し、この穴部
に、上記工具本体よりも弾性係数の高い金属から
なるピンを一体的に嵌装した構成としているの
で、切削工具自体がそのねじり変形に対して高い
剛性を有し、しかも優れた減衰能を有している。
したがつて、工具本体が大きな衝撃力を受けても
容易に弾性変形しないばかりか、びびりが発生し
てもこれを吸収することができるので、重切削を
行つても切削工具がびびることがなく、切刃チツ
プの切刃の欠損を有効に防止することができると
いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案の一実施例を示す
図であつて、第１図はエンドミルを示す側面図、
第２図は第１図の方向矢視図、第３図は第１図
の方向矢視図、第４図は第１図の−線視断
面図、第５図は第２図の−線視断面図、第６
図ないし第８図は従来の切削工具の一例を示す図
であつて、第６図はエンドミルを示す側面図、第
７図は、第６図の方向矢視図、第８図は第６図
の−線視断面図である。 １……工具本体、２ａ……切刃チツプ、２ｂ…
…切刃チツプ、４……工具本体、５……孔（穴
部）、６……孔（穴部）、７……ピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸線を中心として回転せしめられる工具本体の
   先端部外周に切刃チツプが装着されてなる切削工
   具において、上記工具本体内に、少なくとも一端
   が工具本体の外周面に開口し、かつ上記軸線に直
   交する方向に沿つた方向へ延びる穴部を形成し、
   この穴部に、上記工具本体よりも弾性係数の高い
   金属からなるピンを一体的の嵌装してなることを
   特徴とする切削工具。