JPH042740Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、エンドミル等のようにカツターを
横方向へ送つて切削加工を行う切削工具の改良に
関するものである。

［従来の技術］ 従来、エンドミルとしては、第５図ないし第７
図に示すものがある。これらの図に示すエンドミ
ルは、軸線を中心として回転せしめられる工具本
体１先端部外周に、それぞれ３つの切刃チツプ２
ａ…を軸線を挟んで互いに点対象に位置させ、か
つ軸線方向へ互いに離間させて配置し、これら切
刃チツプ２ａ…の周方向中間部に、それぞれ２つ
の切刃チツプ２ｂ…を軸線方向へ互いに離間させ
て配置したものであつて、軸線方向へ隣接する切
刃チツプ２ａ，２ａの相対応する端部と、切刃チ
ツプ２ｂの両端部とがそれらの回転軌跡において
オーバーラツプし、切刃チツプ２ａ，２ｂ…全体
により、被削材を平坦に切削加工することができ
るようになつている。なお、図中符号３は切刃チ
ツプ２ａ，２ｂを工具本体に固定するためのクラ
ンプねじである。

このようなエンドミルにおいては、一度の送り
によつて、単独の切刃チツプの切刃長さよりもは
るかに長い幅を切削加工することができるので、
切削加工の加工効率を向上させることができ、ま
た、被削材の上面に対してかなり深い部分の切削
加工を行うことができる等の利点がある。

［考案が解決しようとする問題点］ ところで、一般に、エンドミルを用いて切削加
工を行う場合には、カツターが一回転する毎に各
切刃チツプが切削と非切削を繰り返す断続切削と
なり、切刃チツプに繰り返し衝撃力が加わる。こ
のため、衝撃力が工具本体に伝わつてカツターが
びびり、切刃チツプの切刃が欠損し易くなつてい
る。ところが、上記のようなエンドミルにおいて
は、複数の切刃チツプを工具本体の軸線方向へ互
いに離間させて配置しているから、工具本体の切
刃チツプが装着されている部分の長さが長くなつ
ている。このため、切削加工に際して工具本体に
大きな衝撃力が加わり、カツターにびびりが生じ
易い。したがつて、カツターのびびりによる切刃
の欠損を防止するために、被削材の材質を限定し
たり、あるいは切り込み量を少なくする等切削条
件を著しく制限しなければならないという問題が
あつた。

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
カツターのびびりによる切刃チツプの切刃の欠損
を有効に防止することができ、したがつて重切削
を行うことができる切削工具を提供することを目
的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ この考案は、その目的を達成するものであつ
て、工具本体内に、一端が工具本体の一端面に開
口して上記軸線に沿つた方向へ向つて延び、かつ
一端部に開口端から他端側へ向かうに従つて漸次
内径が小さくなるテーパ穴部を有する穴部を形成
し、この穴部に、一端部が穴部の他端部に螺合す
るとともに他端部が上記テーパ穴部の内壁部を押
圧することにより、工具本体の上記切刃チツプが
装着された先端部に応力を発生させるテーパ部材
を設けた構成としている。

［作用］ 上記構成の切削工具にあつては、上記テーパ穴
部の内壁部にテーパ部材の外壁部を押圧すること
によつて、工具本体に周方向へ向かう引張力を加
えているので、工具本体の内部にその引張力に抗
する内部応力が発生している。このため、工具本
体自体が高い剛性を有し、しかも減衰能の優れた
状態となつており、工具本体が大きな衝撃力を受
けても容易に弾性変形しないばかりか、びびりが
発生してもこれを吸収することができる。

［実施例］ 以下、この考案の一実施例を第１図および第２
図を参照しながら説明する。第１図および第２図
は実施例のエンドミルを示す図である。

第１図において符号４は、工具本体である。工
具本体４は、円柱状をなすものであつて、その先
端部外周には、従来例と同様に複数の切刃チツプ
２ａ，２ｂ…がクランプねじ３によつてそれぞれ
着脱自在に装着されている。この工具本体４の内
部には、一端が工具本体４の先端面（一端面）４
ａに開口し、他端が工具本体４の後端部に至る穴
（穴部）５が、その軸線を工具本体４の軸線と一
致させて形成されている。

穴５は、先端側のテーパ穴部６と後端側のねじ
穴部７とから構成されたものであつて、テーパ穴
部６は、開口端から後端側へ向かうに従つて漸次
その内径が小さくなるように形成されている。ま
た、テーパ穴部６の後端部には、軸線方向の所定
寸法にわたつて内径が一様とされたぬすみ部８が
形成されている。そして、穴５の内部には、テー
パ部材９が設けられている。

テーパ部材９は、テーパ部１０とねじ部１１と
からなるものであつて、テーパ部１０は、その外
径が先端部から後端側へ向つて上記テーパ穴部６
と同一の傾斜角をもつて漸次小さくなるように形
成されている。また、テーパ部１０の先端面には
六角穴１２が形成されている。このテーパ部材９
は、ねじ部１１を上記ねじ穴部７に螺合させるこ
とにより、テーパ部１０の外壁部をテーパ穴部６
の内壁部に押圧させた状態で穴５内に挿入されて
いる。

このようなエンドミルにあつては、上記テーパ
穴部６の内壁部をテーパ部１０の外壁部で押圧す
ることによつて、工具本体４の先端部に周方向へ
向かう引張力を加えているので、工具本体４の内
部にその引張力に抗する内部応力が発生してい
る。このため、工具本体４自体が高い剛性を有
し、しかも減衰能の優れた状態となつており、工
具本体４が大きな衝撃力を受けても容易に弾性変
形しないばかりか、びびりが発生してもこれを吸
収することができる。したがつて、重切削を行つ
てもカツターがびびることがなく、切刃チツプ２
ａ，２ｂ…の切刃の欠損を有効に防止することが
できる。

また、上記エンドミルにおいては、テーパ部材
９のねじ込み量を適宜変更することにより、引張
力の大きさを調整することができるので、切削条
件により最適な引張力の大きさを設定することが
できる。さらに、穴５の一端を工具本体４の先端
面４ａに開口させているから、切削加工を行いな
がら引張力の大きさを調整することができ、その
調整作業を容易にすることができる。

また、第３図および第４図は本考案のさらに他
の実施例を示す図である。これらの図に示すエン
ドミルは、工具本体１３に、その両端面に連通す
る孔（穴部）１４を形成し、この孔１４に上記と
同一のテーパ部材９を挿入したものであつて、孔
１４は、先端側開口端部に形成されたねじ穴部１
５と、後端部に形成された大径孔部１６と、この
大径孔部１６から先端部に向かうに従つて漸次内
径が小さくなるテーパ孔部（テーパ穴部）１７と
から構成されている。このようなエンドミルにお
いても上記実施例と同様の効果を得ることができ
る。

なお、上記実施例は、いずれもエンドミルに適
用した例であるが、その他フライスやボーリング
バーあるいはドリル等の種々の切削工具に適用し
ても上記と同様の効果を得ることができる。

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案の切削工具では、
工具本体内に、一端が工具本体の一端面に開口し
て上記軸線に沿つた方向へ向つて延び、かつ一端
部に開口端から他端側へ向かうに従つて漸次その
内径が小さくなるテーパ穴部を有する穴部を形成
し、この穴部に、一端部が穴部の他端部に螺合す
るとともに他端部が上記テーパ穴部の内壁部を押
圧することにより、工具本体の上記切刃チツプが
装着された先端部に応力を発生させるテーパ部材
を設けた構成としているので、工具本体の先端部
に引張力に抗する内部応力が発生している。この
ため、工具本体自体が高い剛性を有し、しかも減
衰能の優れた状態となつており、工具本体が大き
な衝撃力を受けても容易に弾性変形しないばかり
か、びびりが発生してもこれを吸収することがで
きる。したがつて、重切削を行つても切削工具が
びびることがなく、切刃チツプの切刃の欠損を有
効に防止することができるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の一実施例を示す
図であつて、第１図はエンドミルを示す側面図、
第２図は第１図の方向矢視図、第３図および第
４図は本考案の他の実施例を示す図であつて、第
３図はエンドミルを示す側面図、第４図は第３図
の方向矢視図、第５図ないし第７図は従来の切
削工具の一例を示す図であつて、第５図はエンド
ミルを示す側面図、第６図は第５図の方向矢視
図、第７図は第５図の−線視断面図である。 １……工具本体、２ａ……切刃チツプ、２ｂ…
…切刃チツプ、４……工具本体、４ａ……先端面
（一端面）、５……穴（穴部）、６……テーパ穴部、
９……テーパ部材、１３……工具本体、１４……
孔（穴部）、１７……テーパ孔部（テーパ穴部）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸線を中心として回転せしめられる工具本体の
   先端部外周に切刃チツプが装着されてなる切削工
   具において、上記工具本体内に、一端が工具本体
   の一端面に開口して上記軸線に沿つた方向へ向か
   つて延び、かつ一端部に開口端から他端側へ向か
   うに従つて漸次内径が小さくなるテーパ穴部を有
   する穴部を形成し、この穴部に、一端部が穴部の
   他端部に螺合するとともに他端部が上記テーパ穴
   部の内壁部を押圧することにより、工具本体の上
   記切刃チツプが装着された先端部に応力を発生さ
   せるテーパ部材を設けてなることを特徴とする切
   削工具。