JPH0427475A - 補修塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、塗装面を補修して再塗装する方法に関し、特
に詳細には、マイカ塗装面あるいはメタリック塗装面を
対象とする補修塗装方法に関するものである。

（従来の技術） 例えば自動車のボディー等には、独特の光沢を有するマ
イカ塗装やメタリック塗装が施されることも多い。この
ような塗装方法は基本的に、■カラーベース上に、マイ
カおよび／または金属顔料を含む光沢ベースを形成する
方法と、■着色顔料を含むカラーベースに、マイカおよ
び／または金属顔料をも含ませて、このカラーベース自
体を光沢の冑るものとする方法、とに大別される。

ところで自動車等の製造ラインにおいて塗装面が傷を受
けたり、塗装に難が有った場合、さらには事故等により
塗装面が損傷した場合には、部分的に補修塗装を行なう
必要がある。当然ながらこの補修塗装は、本来の塗装面
と色調等が揃うようになされねばならない。

（発明が解決しようとする課題） 上述したメタリック塗装面については、従来より例えば
特開平１−２８８３７５号公報に示されるように種々の
補修塗装方法が提案されているが、−成約なカラー塗装
面と比べると、上記の要求を満足するのはより難しくな
っている。

そこで本発明は、マイカ塗装面あるいはメタリック塗装
面を、本来の塗装面との差が目立たないように良好に補
修塗装することができる方法を提供することを目的とす
るものである。

（課題を解決するための手段及び作用）本発明による第
１の補修塗装方法は、前述した■の方法による塗装面を
補修するためのものであり、カラーベース上に、マイカ
および／または金属顔料を含む光沢ベースが形成された
塗装面を補修する際に、 研磨されたカラーベース部分とその外側部分との境界部
へ、希釈されたカラーベース塗料のミストを吹き付け、 次いでこのミスト塗装部を含む部分に光沢ベース塗料を
塗布するようにしたものである。

なお上記の研磨されたカラーベースは、塗装面の損傷の
程度が低い場合の本来のカラーベースであってもよいし
、損傷の程度が大きい場合に、中塗面や電着面まで等の
研ぎ出し後に補修塗装されたカラーベースであってもよ
い。

上述の境界部へカラーベース塗料のミストを吹き付ける
と、研磨されたカラーベース面と本来の塗装面との境界
（いわゆる「キワ」）が非常に目立ち難くなる。

一方本発明による第２の補修塗装方法は、前述した■の
方法による塗装面を補修するためのものであり、着色顔
料と、マイカおよび／または金属顔料とを含む光沢カラ
ーベースが形成された塗装面を補修する際に、 研磨された光沢カラーベース部分とその外側部分との境
界部を含む箇所へ、希釈された光沢カラーベース塗料の
ミストを吹き付けることを特徴とするものである。

なお上記の研磨された光沢カラーベースも、本来の光沢
カラーベースであってもよいし、中塗面や電着面まで等
の研ぎ出し後に補修塗装されたカラーベースであっても
よい。

そしてこの場合も、上述の境界部へ光沢カラーベース塗
料のミストを吹き付けると、研磨された光沢カラーベー
ス面と本来の塗装面との境界が非常に目立ち難くなる。

また本発明による第３の補修塗装方法は、上記■、■の
どちらの方法による塗装面に対しても適用可能なもので
あり、マイカを含む光沢ベース（■の方法による光沢カ
ラーベースを含む）が形成された塗装面を補修する際に
、 補修部に塗布する補修用光沢ベース塗料として、本来の
光沢ベースを形成するために塗布された通常の光沢ベー
ス塗料よりも、マイカ濃度が低いものを用いることを特
徴とするものである。

マイカベースを含む光沢ベースを補修塗装すると、その
部分においては補修無しの部分に比べて、カラーベース
の色相が白濁しやすいことが認められている。

これは、マイカベース中のマイカ粒子が、静電自動塗装
機等による本来の塗膜中においてはランダムな状態にな
りやすく、他方、小吐出量の塗装ガンを用いる手作業に
よる補修塗膜中においては、塗装面と平行な方向に緻密
に配向しやすくなることに起因する。すなわち、マイカ
粒子が上記のように緻密に配向すると、そこにおける光
の干渉が強くなるので、その分、着色顔料まで到達して
そこで反射する光が弱くなるのである。

そこで、上記第３の方法におけるように補修用光沢ベー
ス塗料中のマイカ濃度を低下させると、光沢ベース中に
おいてマイカ粒子が比較的粗く存在するようになり、着
色顔料まで到達する光の量が増大する。これにより、カ
ラーベースの白濁化を防止可能となる。

なお以上説明した第３の方法は、第１あるいは第２の方
法と併せて実施されればより効果的であるが、単独で実
施されても、上述した通りの作用効果を得ることができ
る。

（実　施　例） 以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。

第１〜６図は、本発明の一実施例による補修塗装の様子
を、工程順を追って示すものである。本実施例が対象と
する補修面は、マイカ塗装面である。また本例は、中塗
面までの研ぎ出しが必要とされた場合のものである。な
おこれらの第１〜６図においてはそれぞれ、（１）に補
修部の概略平面形状を、（２）に概略側断面形状を示し
である。

まず第１図に示されるように、電着面１０上の中塗面１
１まで、補修面の研ぎ出しがなされる。この研ぎ出し面
は、同図（１）における曲線Ａの内側（図中右下方）の
範囲である。なお図において、１２はカラーベース、１
３はその上に形成されたマイカベース、１４はさらにそ
の上に形成されたクリアー塗膜である。

次に第２図に示されるように、研ぎ出し面よりもやや狭
い範囲（曲線Ｂの内側）に亘って、補修面にカラーベー
ス塗料が吹き付けられ、その後焼付乾燥がなされて、中
塗面１１をすべて隠蔽する新たな補修カラーベース２２
が形成される。

次に第３図に示されるように、補修カラーベース２２が
、境界部（曲線Ｃの部分）に研ぎ段ができないようにし
て研磨される。この研磨は、例えば耐水サンドベーパー
を用いた水研によって行なわれる。なお、補修カラーベ
ース２２の塗布時に、補修部分の外側までカラーベース
ダストが付着することがあるので、上記の研磨に際して
は、このいわゆるオーバースプレ一部分をも十分に研磨
する。

次に第４図に示されるように、上記境界部Ｃを含む部分
に、スプレーガンを用いてカラーベース塗料のミスト３
２が吹付は塗装される。このカラーベースミスト８２と
しては、補修カラーベース２２を形成するための塗料よ
りもさらに希釈されたものを用いる。またこのカラーベ
ースミスト８２の塗布厚は、例えば５μｍ以下とされる
。

このカラーベースミスト３２を塗布することにより、本
来の塗装面と補修カラーベース２２との境界（いわゆる
「キワ」）が目視で判らないようになり、極めて良好な
キワボカシ効果が得られる。

次に第５図に示されるように、上記カラーベースミスト
３２が塗布された範囲よりもやや広い範囲（曲線りの内
側）に亘ってマイカベース塗料が塗布され、補修マイカ
ベース２３が形成される。このマイカベース塗料は、カ
ラーベースミスト３２が指触乾燥したところで塗布する
。またこのマイカベース塗料は、例えば小吐出量のスプ
レーガンを用いて塗布される。

ここで上記マイカベース塗料としては、本来のマイカベ
ース１３を得た通常のマイカベース塗料と比べて、マイ
カ濃度が落とされたもの（好ましくは６０〜９０％）を
用いる。そうすることにより、前述した理由で、補修塗
装面と本来の塗装面との色ずれが起こり難くなる。なお
この色ずれ防止の具体的な効果については、後に詳述す
る。

上記補修マイカベース２３が指触乾燥した後、第６図に
示されるように、クリアー塗料が塗布され、クリアー塗
膜２４が形成される。このクリアー塗装は、補修マイカ
ベース２３よりもやや広い範囲（曲線Ｅの内側）に亘っ
てなされる。

次に以上説明した補修塗装面が焼付乾燥され、ポリッシ
ュがなされて補修塗装が完了する。

次に、前述のようにマイカ濃度が落とされたマイカベー
ス塗料を補修用に用いることによる効果について、詳し
く説明する。

第７図と第８図は、前記マイカベース１３が静電自動塗
装機により塗布されてなる未補修部と、上述のようにし
て補修用マイカベース塗料がスプレーガンにより塗布さ
れてなる補修部との色差ΔＥを、補修マイカベース２３
の膜厚毎に測定した結果を示している。

各図において破線で示すのが、補修用マイカベース塗料
としてライン塗料（すなわちマイカベース１３を形成し
た塗料）そのものを用いた場合の結果であり、実線で示
すのが、補修用マイカベース塗料として、マイカ濃度が
上記ライン塗料のそれの８０％に落とされたものを用い
た場合の結果である。そして第７図は、補修用マイカベ
ース塗料を塗布するスプレーガンの吐出量とエアー圧を
、４０ｃｃ／分、１ｋｇ／ｃｍ２としたときの結果を示
し、一方第８図は同じ＜１７０ｃｃ／分、２ｋｇ／ｃｍ
２としたときの結果を示している。また塗色はダークブ
ラウンであり、色差ΔＥは、ハンターのＬａＳｂ表示系
における値で示す。

一般に、色差ΔＥが１．０以下の場合は、色ずれを目視
により判別するのは困難となる。第７図の結果を考える
と、色差ΔＥが１．０以下となる許容膜厚範囲は、補修
用にライン塗料をそのまま用いた際は概ね５〜１３μｍ
であり、一方マイカ濃度を８０％に落としたマイカベー
ス塗料を用いた際は、上記よりも広い約７〜１８μｍと
なっている。

また第８図の結果を考えると、色差ΔＥが１．０以下と
なる許容膜厚範囲は、補修用にライン塗料をそのまま用
いた際は概ね５〜１４μｍであり、方マイカ濃度を８０
％に落としたマイカベース塗料を用いた際は、上記より
も広い約３〜２２μｍとなっている。当然、上記の許容
膜厚範囲が広いほど、補修部と未補修部との色ずれが判
別し難くなる。

さらに第９図には、前述した吐出量およびエアー圧が４
０ｃｃ／分、１ｋｇ／ｃｍ２のスプレーガンを用いる場
合に、膜厚制御が比較的容易でかつ膜厚が厚くなり過ぎ
ない範囲について、色差ΔＥと補修用マイカベース塗料
のマイカ濃度との関係を示す。このマイカ濃度は、前記
ライン塗料のそれに対する百分率で示す。またグラフ中
の数値が膜厚（単位はμｍ）である。同様に第１０図に
は、前述した吐出量およびエアー圧が１７０ｃｃ／分、
２ｋｇ／ｃｍ２のスプレーガンを用いる場合に、膜厚制
御が比較的容易でかつ膜厚が厚くなり過ぎない範囲につ
いて、色差ΔＥと補修用マイカベース塗料のマイカ濃度
との関係を示す。

図示される通り、上記のような適切な膜厚範囲が得られ
るマイカ濃度は、ライン塗料のそれの約６０〜９０％の
範囲にある。

なお以上説明した実施例は、中塗面１１までの研ぎ出し
が必要とされた場合のものであるが、電着面１０までの
研ぎ出しが必要な場合は、その研ぎ出し後に中塗面を補
修塗装してから焼付乾燥、その塗布面の水耕を行ない、
次いで前記第１〜６図に示した補修作業を行なえばよい
。

また、カラーベース１２まての研ぎ出しで済む場合は、
その研ぎ出し後に前記第４〜６図に示した補修作業を行
なえばよい。

また以上説明した補修塗装方法は、マイカに加えて金属
顔料を含む光沢ベースを有する塗装面の補修に対しても
、同様に適用可能である。さらに、以上説明したカラー
ベースミスト３２を塗布する方法は、金属顔料のみを含
む光沢ベースを有する塗装面の補修に対しても、同様に
適用可能である。

次に、第１１図を参照して本発明の別の実施例について
説明する。本実施例が対象とする補修面は、メタリック
塗装面である。また本例は、中塗面までの研ぎ出しが必
要とされた場合のものである。

なおこの第１１図においては、補修部の概略側断面形状
を示しである。

補修対象の塗装面は、電着面１０の上に中塗面１１が形
成され、その上に着色顔料とアルミニウム等の金属顔料
を含むメタリックベース４０、クリアー塗膜１４がこの
順に形成されたものである。この塗装面の補修に当たっ
ては、まず中塗面１１までの研ぎ出しがなされ、そこに
補修メタリックベース５０が塗布される。そしてこの補
修メタリックベース５０の表面、およびその周囲部の研
磨がなされた後、補修メタリックベース５０とその外側
部分との境界部へ、希釈されたメタリックベース塗料の
ミスト５１が塗布され、さらにその上に補修クリアー塗
膜２４が形成される。

この場合も、メタリックベース塗料のミスト５１を塗布
することにより、良好なキワボカシ効果が得られる。

上記のように光沢カラーベース塗料のミストを塗布する
方法は、着色顔料と金属顔料とに加えてさらにマイカを
含む光沢カラーベースの補修に際しても、さらには着色
顔料とマイカとを含む光沢カラーベースの補修に際して
も適用可能であり、各場合ともそれぞれ良好なキワボカ
シ効果が得られる。

また、上記のように光沢カラーベースを有する塗装面の
補修に際して、その光沢カラーベースがマイカを含むも
のである場合は、補修用光沢カラーベース塗料として、
本来の光沢カラーベースを形成するために塗布された通
常の光沢カラーベース塗料よりも、マイカ濃度が低いも
のを用いることにより、補修光沢カラーベースの白濁を
防止可能である。

（発明の効果） 以上詳細に説明した通り、本発明の第１および第２の補
修塗装方法においては、研磨されたカラーベースあるい
は光沢カラーベース部分とその外側部分との境界部へ、
希釈されたカラーベース塗料のミストを吹き付けること
により、極めて良好なカラーベースのキワボカシ効果を
得ることができる。

一方本発明の第３の補修塗装方法においては、補修部に
塗布する補修用光沢ベース塗料として、本来の光沢ベー
スを形成するために塗布された正規の光沢ベース塗料よ
りもマイカ濃度が低いものを用いることにより、色ずれ
を防止することが可能になる。

よって本発明によれば、マイカベースあるいはメタリッ
クベースを有する塗装面の補修を、未補修面との差が判
り難いように良好に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１．２．３．４．５および６図は、本発明の一実施例
による補修塗装の工程を順を追って示す概略図、 第７図と第８図は、未補修部と補修塗装部との色差を、
マイカベース膜厚毎に示すグラフ、第９図と第１０図は
、未補修部と補修塗装部との色差を、マイカベース塗料
中のマイカ濃度毎に示すグラフ、 第１１図は、本発明の別の実施例による補修塗装部を示
す概略図である。 ＩＯ・・・電着面　　　　　　　１１・・・中塗面１２
・・・カラーベース　　　　１３・・・マイカベース１
４・・・クリアー塗膜　　　　２２・・・補修カラーベ
ース２３・・・補修マイカベース　　２４・・・補修ク
リアー塗膜３２・・・カラーベースミスト　４０・・・
メタリックベース５０・・・補修メタリックベース ５Ｉ・・・メタリックベース塗料のミスト第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 マイηべ゛−スＡ（卒（、ｕｍ） 第 図 マイηへ一人月叉４（Ｐｍ） ｍｌ刈胃 （転）祠１

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）カラーベース上に、マイカおよび／または金属顔
   料を含む光沢ベースが形成された塗装面を補修する補修
   塗装方法であって、 研磨されたカラーベース部分とその外側部分との境界部
   を含む箇所へ、希釈されたカラーベース塗料のミストを
   吹き付け、 次いでこのミスト塗装部を含む部分に光沢ベース塗料を
   塗布することを特徴とする補修塗装方法。
2. （２）着色顔料と、マイカおよび／または金属顔料とを
   含む光沢カラーベースが形成された塗装面を補修する補
   修塗装方法であって、 研磨された光沢カラーベース部分とその外側部分との境
   界部を含む箇所へ、希釈された光沢カラーベース塗料の
   ミストを吹き付けることを特徴とする補修塗装方法。
3. （３）マイカを含む光沢ベースが形成された塗装面を補
   修する補修塗装方法であって、 補修部に塗布する補修用光沢ベース塗料として、本来の
   光沢ベースを形成するために塗布された通常の光沢ベー
   ス塗料よりも、マイカ濃度が低いものを用いることを特
   徴とする補修塗装方法。
4. （４）前記補修用光沢ベース塗料のマイカ濃度が、前記
   通常の光沢ベース塗料におけるマイカ濃度の６０〜９０
   ％であることを特徴とする請求項３記載の補修塗装方法
   。