JPH04276013A - バッチ式加熱炉の操業方法 - Google Patents
バッチ式加熱炉の操業方法Info
- Publication number
- JPH04276013A JPH04276013A JP3646791A JP3646791A JPH04276013A JP H04276013 A JPH04276013 A JP H04276013A JP 3646791 A JP3646791 A JP 3646791A JP 3646791 A JP3646791 A JP 3646791A JP H04276013 A JPH04276013 A JP H04276013A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating furnace
- batch
- steel material
- air ratio
- burning
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- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、バッチ式加熱炉の操
業方法に関する。
業方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】バッチ式加熱炉で鋼材を加熱する場合に
は、空気比ｍ＝１．０５で、燃焼排ガス中のＯ２％が１
〜５％前後となるような燃焼雰囲気で加熱するので、鋼
材の表面にスケールが発生したり、結晶粒界が酸化する
等により、歩留が低下するという問題がある。
は、空気比ｍ＝１．０５で、燃焼排ガス中のＯ２％が１
〜５％前後となるような燃焼雰囲気で加熱するので、鋼
材の表面にスケールが発生したり、結晶粒界が酸化する
等により、歩留が低下するという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したような鋼材の
加熱中の酸化を防止する加熱方法としては、コークス炉
ガスを空気比ｍ＝０．４５程度で燃焼させた不完全燃焼
雰囲気で加熱する平衡理論直火還元加熱方法がある。し
かしながら、この方法では、鋼材の酸化は抑えられるが
、炉の熱効率が一般加熱炉の６０％に対し、約２０％と
非常に低く、熱回収設備や安全対策等、設備費が非常に
高くなるという問題点がある。
加熱中の酸化を防止する加熱方法としては、コークス炉
ガスを空気比ｍ＝０．４５程度で燃焼させた不完全燃焼
雰囲気で加熱する平衡理論直火還元加熱方法がある。し
かしながら、この方法では、鋼材の酸化は抑えられるが
、炉の熱効率が一般加熱炉の６０％に対し、約２０％と
非常に低く、熱回収設備や安全対策等、設備費が非常に
高くなるという問題点がある。
【０００４】この発明は、従来技術の上記のような問題
点を解消し、鋼材を酸化させることなく加熱することが
でき、しかも特別な熱回収設備や煙道等の安全対策を必
要としないバッチ式加熱炉の操業方法を提供することを
目的としている。
点を解消し、鋼材を酸化させることなく加熱することが
でき、しかも特別な熱回収設備や煙道等の安全対策を必
要としないバッチ式加熱炉の操業方法を提供することを
目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係るバッチ式
加熱炉の操業方法は、２基のバッチ式加熱炉を使用し、
第１のバッチ式加熱炉においては燃料を空気比０．３〜
０．８で燃焼させて鋼材を加熱し、前記第１のバッチ式
加熱炉で発生した燃焼ガスを第１のバッチ式加熱炉と第
２のバッチ式加熱炉を連結するダクトを経由して第２の
バッチ式加熱炉に導入し、第２のバッチ式加熱炉では前
記燃焼ガスを空気比１．０以上で燃焼させて鋼材を加熱
するものである。
加熱炉の操業方法は、２基のバッチ式加熱炉を使用し、
第１のバッチ式加熱炉においては燃料を空気比０．３〜
０．８で燃焼させて鋼材を加熱し、前記第１のバッチ式
加熱炉で発生した燃焼ガスを第１のバッチ式加熱炉と第
２のバッチ式加熱炉を連結するダクトを経由して第２の
バッチ式加熱炉に導入し、第２のバッチ式加熱炉では前
記燃焼ガスを空気比１．０以上で燃焼させて鋼材を加熱
するものである。
【０００６】
【作用】この発明に係るバッチ式加熱炉の操業方法は、
２基のバッチ式加熱炉を使用し、第１のバッチ式加熱炉
においては燃料を空気比０．３〜０．８で燃焼させて鋼
材を加熱し、前記第１のバッチ式加熱炉で発生した燃焼
ガスを第１のバッチ式加熱炉と第２のバッチ式加熱炉を
連結するダクトを経由して第２のバッチ式加熱炉に導入
し、第２のバッチ式加熱炉では前記燃焼ガスを空気比１
．０以上で燃焼させて鋼材を加熱するようにしている。
２基のバッチ式加熱炉を使用し、第１のバッチ式加熱炉
においては燃料を空気比０．３〜０．８で燃焼させて鋼
材を加熱し、前記第１のバッチ式加熱炉で発生した燃焼
ガスを第１のバッチ式加熱炉と第２のバッチ式加熱炉を
連結するダクトを経由して第２のバッチ式加熱炉に導入
し、第２のバッチ式加熱炉では前記燃焼ガスを空気比１
．０以上で燃焼させて鋼材を加熱するようにしている。
【０００７】このようにして操業すると、鋼材を酸化さ
せないで加熱することができるとともに、この鋼材の加
熱により発生した未燃焼部分を含んだ燃焼排ガスをアフ
ターバーニングさせて鋼材の余熱に使用するので、炉の
熱効率が低下しない。
せないで加熱することができるとともに、この鋼材の加
熱により発生した未燃焼部分を含んだ燃焼排ガスをアフ
ターバーニングさせて鋼材の余熱に使用するので、炉の
熱効率が低下しない。
【０００８】また、未燃焼部分を含んだ燃焼排ガスをア
フターバーニングさせて、未燃焼部分を燃焼させてしま
うので、特別な熱回収設備や煙道等の安全対策を必要と
しない。
フターバーニングさせて、未燃焼部分を燃焼させてしま
うので、特別な熱回収設備や煙道等の安全対策を必要と
しない。
【０００９】なお、第１のバッチ式加熱炉の空気比を０
．３以上としたのは、これ未満では鋼材を加熱するため
の火炎温度が得られないからであり、０．８以下とした
のは、図３に示す空気比とスケール厚み比（空気比１．
１のときのスケール厚みを１００％とする）との関係を
示すグラフに見られるように、これ以下であればスケー
ル生成量が急激に低下するからである。
．３以上としたのは、これ未満では鋼材を加熱するため
の火炎温度が得られないからであり、０．８以下とした
のは、図３に示す空気比とスケール厚み比（空気比１．
１のときのスケール厚みを１００％とする）との関係を
示すグラフに見られるように、これ以下であればスケー
ル生成量が急激に低下するからである。
【００１０】また、第２のバッチ式加熱炉の空気比を１
．０以上としたのは、アフターバーニングを行なうのが
目的であるので、必然的に１．０以上になるのである。
．０以上としたのは、アフターバーニングを行なうのが
目的であるので、必然的に１．０以上になるのである。
【００１１】
【実施例】本発明の１実施例のバッチ式加熱炉の操業方
法を図１により説明する。図１は、本発明の１実施例の
バッチ式加熱炉の操業方法を実施する際に使用するバッ
チ式加熱炉の配置を示す配置図である。本発明の１実施
例のバッチ式加熱炉の操業方法においては、第１のバッ
チ式加熱炉１により、酸化させたくない鋼材２を、コー
クス炉ガスをバーナー３により空気比ｍ＝０．３〜０．
８で燃焼させた不完全燃焼雰囲気で加熱する。そして、
第１のバッチ式加熱炉１において発生した未燃焼部分を
含んだ燃焼ガス４をダクト９を通して第２のバッチ式加
熱炉５に導入し、この燃焼排ガス４をアフターバーニン
グ用バーナー６によりアフターバーニングさせて、それ
ほど表面の酸化を問題としない鋼材７を予熱する。そし
て、アフターバーニング後の燃焼排ガス８は、煙突を介
して大気中に放散する。
法を図１により説明する。図１は、本発明の１実施例の
バッチ式加熱炉の操業方法を実施する際に使用するバッ
チ式加熱炉の配置を示す配置図である。本発明の１実施
例のバッチ式加熱炉の操業方法においては、第１のバッ
チ式加熱炉１により、酸化させたくない鋼材２を、コー
クス炉ガスをバーナー３により空気比ｍ＝０．３〜０．
８で燃焼させた不完全燃焼雰囲気で加熱する。そして、
第１のバッチ式加熱炉１において発生した未燃焼部分を
含んだ燃焼ガス４をダクト９を通して第２のバッチ式加
熱炉５に導入し、この燃焼排ガス４をアフターバーニン
グ用バーナー６によりアフターバーニングさせて、それ
ほど表面の酸化を問題としない鋼材７を予熱する。そし
て、アフターバーニング後の燃焼排ガス８は、煙突を介
して大気中に放散する。
【００１２】図２のグラフは、第１のバッチ式加熱炉で
の鋼材のスケールロスを示すもので、第１のバッチ式加
熱炉に幅４００ｍｍ、高さ５００ｍｍ、長さ４０００ｍ
ｍの重量６トン程度の鋼材を装入して加熱した場合と、
従来法で加熱した場合と比較したものである。従来２％
程度のスケールロスがあったものが、本方法で加熱する
とほとんどスケールロスが発生しないことが分かる。
の鋼材のスケールロスを示すもので、第１のバッチ式加
熱炉に幅４００ｍｍ、高さ５００ｍｍ、長さ４０００ｍ
ｍの重量６トン程度の鋼材を装入して加熱した場合と、
従来法で加熱した場合と比較したものである。従来２％
程度のスケールロスがあったものが、本方法で加熱する
とほとんどスケールロスが発生しないことが分かる。
【００１３】なお、第２のバッチ式加熱炉でアフターバ
ーニングさせないと、燃料原単位が１１２×１０３ｋｃ
ａｌ／Ｔ余分にかかることになる。
ーニングさせないと、燃料原単位が１１２×１０３ｋｃ
ａｌ／Ｔ余分にかかることになる。
【００１４】本発明の１実施例のバッチ式加熱炉の操業
方法においては、上述のようにして、鋼材を酸化させな
いで加熱できるとともに、この鋼材を加熱した未燃焼部
分を含んだ燃焼ガスをアフターバーニングさせて他の鋼
材を加熱するようにしているので、加熱炉の熱効率は低
下しない。また、未燃焼部分を含んだ燃焼ガスを完全燃
焼させるので、熱回収設備や安全対策を必要としない。
方法においては、上述のようにして、鋼材を酸化させな
いで加熱できるとともに、この鋼材を加熱した未燃焼部
分を含んだ燃焼ガスをアフターバーニングさせて他の鋼
材を加熱するようにしているので、加熱炉の熱効率は低
下しない。また、未燃焼部分を含んだ燃焼ガスを完全燃
焼させるので、熱回収設備や安全対策を必要としない。
【００１５】
【発明の効果】この発明により、加熱炉の熱効率を低下
させず、かつ特別な熱回収設備や安全対策を必要とせず
に、鋼材を酸化させないで加熱することができる。
させず、かつ特別な熱回収設備や安全対策を必要とせず
に、鋼材を酸化させないで加熱することができる。
【図１】本発明の１実施例のバッチ式加熱炉の操業方法
を実施する際に使用するバッチ式加熱炉の配置を示す配
置図である。
を実施する際に使用するバッチ式加熱炉の配置を示す配
置図である。
【図２】スケールロスの変化を示すグラフである。
【図３】空気比とスケール厚み比との関係を示すグラフ
である。
である。
１ 第１の加熱炉
２ 鋼材
３ バーナー
４ 未燃焼部分を含んだ燃焼排ガス
５ 第２の加熱炉
６ アフターバーニング用バーナー
７ 鋼材
８ アフターバーニング後の燃焼排ガス９ ダクト
Claims (1)
- 【請求項１】 ２基のバッチ式加熱炉を使用し、第１
のバッチ式加熱炉においては燃料を空気比０．３〜０．
８で燃焼させて鋼材を加熱し、前記第１のバッチ式加熱
炉で発生した燃焼ガスを第１のバッチ式加熱炉と第２の
バッチ式加熱炉を連結するダクトを経由して第２のバッ
チ式加熱炉に導入し、第２のバッチ式加熱炉では前記燃
焼ガスを空気比１．０以上で燃焼させて鋼材を加熱する
ことを特徴とするバッチ式加熱炉の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3036467A JP2596235B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | バッチ式加熱炉の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3036467A JP2596235B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | バッチ式加熱炉の操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04276013A true JPH04276013A (ja) | 1992-10-01 |
| JP2596235B2 JP2596235B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=12470619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3036467A Expired - Fee Related JP2596235B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | バッチ式加熱炉の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596235B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339848A (en) * | 1976-09-23 | 1978-04-12 | Siemens Ag | Method of indicating diffractive picture in transmission scanning particle beam microscope |
| JPH0257639A (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-27 | Kobe Steel Ltd | 薄鋼板の連続加熱方法 |
-
1991
- 1991-03-04 JP JP3036467A patent/JP2596235B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339848A (en) * | 1976-09-23 | 1978-04-12 | Siemens Ag | Method of indicating diffractive picture in transmission scanning particle beam microscope |
| JPH0257639A (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-27 | Kobe Steel Ltd | 薄鋼板の連続加熱方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2596235B2 (ja) | 1997-04-02 |
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Legal Events
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