JPH0829544B2 - コンクリート管の内面仕上げ方法と装置 - Google Patents
コンクリート管の内面仕上げ方法と装置Info
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- JPH0829544B2 JPH0829544B2 JP2166400A JP16640090A JPH0829544B2 JP H0829544 B2 JPH0829544 B2 JP H0829544B2 JP 2166400 A JP2166400 A JP 2166400A JP 16640090 A JP16640090 A JP 16640090A JP H0829544 B2 JPH0829544 B2 JP H0829544B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コンクリート管の内面仕上げ方法と装置に
係り、より詳細には、コンクリート管の製造工程におい
て、簡易な構成でもって、連続的にコンクリート管内面
の滑面化を図ることができるようにしたコンクリート管
の内面仕上げ方法と装置に関する。
係り、より詳細には、コンクリート管の製造工程におい
て、簡易な構成でもって、連続的にコンクリート管内面
の滑面化を図ることができるようにしたコンクリート管
の内面仕上げ方法と装置に関する。
従来、RC管、PC管等のコンクリート管(ヒューム管)
は、通常、型枠組立、コンクリート注入(打設)、
遠心力締固め、蒸気養生、脱型、湿潤養生の各
工程を経て製造されている。
は、通常、型枠組立、コンクリート注入(打設)、
遠心力締固め、蒸気養生、脱型、湿潤養生の各
工程を経て製造されている。
ところで、上記製造方法の場合、コンクリート管の内
面は、未仕上げ、換言すれば、粗仕上げ状態である。そ
こで、従来は、次のような手段でもって、内面仕上げを
行っている。
面は、未仕上げ、換言すれば、粗仕上げ状態である。そ
こで、従来は、次のような手段でもって、内面仕上げを
行っている。
コンクリートの遠心力締固め成形後、該成形コンク
リート管の両管端より、長い柄の先端にコテを付けた内
面仕上げ具を挿入して、手作業でもって、その内面を均
らす方法。
リート管の両管端より、長い柄の先端にコテを付けた内
面仕上げ具を挿入して、手作業でもって、その内面を均
らす方法。
養生後、コンクリート管内面に樹脂コーティングを
施し、内面を均らす方法。
施し、内面を均らす方法。
そして、この手段を講じることで、下水管等として配
設した際、コンクリート管内面にスケール等が付着し難
いようにすることができる。
設した際、コンクリート管内面にスケール等が付着し難
いようにすることができる。
しかし、上述した手段の場合、次のような問題があ
る。すなわち、 前者の場合、手作業によるため、作業時間がかかり
過ぎると共に、熟練者と、通常の作業員とで内面仕上が
り状態に差が生じる。
る。すなわち、 前者の場合、手作業によるため、作業時間がかかり
過ぎると共に、熟練者と、通常の作業員とで内面仕上が
り状態に差が生じる。
後者の場合、均一な内面滑面が得られるもののコス
トがかかり過ぎる。
トがかかり過ぎる。
連続作業が行えないので、コンクリート管の製造時
間の短縮に限度がある。
間の短縮に限度がある。
等の問題がある。
本発明は、上述した点に対処して創案したものであっ
て、その目的とする処は、コンクリート管の製造工程に
おいて、簡易な構成でもって、連続的にコンクリート管
内面の滑面化を図り、内径寸法の均一化ができるように
したコンクリート管の内面仕上げ方法と装置を提供する
ことにある。
て、その目的とする処は、コンクリート管の製造工程に
おいて、簡易な構成でもって、連続的にコンクリート管
内面の滑面化を図り、内径寸法の均一化ができるように
したコンクリート管の内面仕上げ方法と装置を提供する
ことにある。
そして、上記目的を達成するための手段としての本発
明の請求項1のコンクリート管の内面仕上げ方法は、型
枠内に練ったコンクリートを注入し、該型枠に回転力を
付与して、該コンクリートを遠心力締固め成形、離型し
てコンクリート管を製造するに際し、該遠心力締固め成
形時、あるいは成形後、上記型枠内に内面仕上げ用ロー
ラーを挿入し、該型枠を回転させた状態で、該内面仕上
げ用ローラーを非回転、または上下動、若しくは該型枠
の回転方向と逆向きに回転させながら該型枠の長手方向
に移動させ、未硬化または半硬化状態のコンクリート管
の内面仕上げをするようにしたコンクリート管の内面仕
上げ方法であって、前記内面仕上げ用ローラーとして、
ローラー内部のローラー長手方向にコンクリート通路を
備え、かつ該ローラー周面にコンクリート通路とローラ
ー外周面を連通する複数個の小孔、長孔等の孔を有する
ローラーを用い、該コンクリート通路から該孔を介して
未硬化または半硬化状態のコンクリート管の内面の補修
用コンクリートを供給する構成としている。
明の請求項1のコンクリート管の内面仕上げ方法は、型
枠内に練ったコンクリートを注入し、該型枠に回転力を
付与して、該コンクリートを遠心力締固め成形、離型し
てコンクリート管を製造するに際し、該遠心力締固め成
形時、あるいは成形後、上記型枠内に内面仕上げ用ロー
ラーを挿入し、該型枠を回転させた状態で、該内面仕上
げ用ローラーを非回転、または上下動、若しくは該型枠
の回転方向と逆向きに回転させながら該型枠の長手方向
に移動させ、未硬化または半硬化状態のコンクリート管
の内面仕上げをするようにしたコンクリート管の内面仕
上げ方法であって、前記内面仕上げ用ローラーとして、
ローラー内部のローラー長手方向にコンクリート通路を
備え、かつ該ローラー周面にコンクリート通路とローラ
ー外周面を連通する複数個の小孔、長孔等の孔を有する
ローラーを用い、該コンクリート通路から該孔を介して
未硬化または半硬化状態のコンクリート管の内面の補修
用コンクリートを供給する構成としている。
請求項2のコンクリート管の内面仕上げ方法は、型枠
内に練ったコンクリートを注入し、該型枠に回転力を付
与して、該コンクリートを遠心力締固め成形、脱型して
コンクリート管を製造するに際し、該遠心力締固め成形
時、あるいは成形後、上記型枠内に内面仕上げ用ローラ
ーを挿入し、該型枠を回転させた状態で、該内面仕上げ
用ローラーを非回転、または上下動、若しくは該型枠の
回転方向と逆向きに回転させながら該型枠の長手方向に
移動させ、未硬化または半硬化状態のコンクリート管の
内面仕上げをするようにしたコンクリート管の内面仕上
げ方法であって、前記内面仕上げ用ローラーとして、ロ
ーラー内部のローラー長手方向にコンクリート通路を備
え、かつ該ローラー周面にコンクリート通路とローラー
外周面を連通する複数個の小孔、長孔等の孔を有するロ
ーラーを用い、該孔から該コンクリート通路を介して未
硬化または半硬化状態のコンクリート管の内面の余分の
コンクリートを取り除く構成としている。
内に練ったコンクリートを注入し、該型枠に回転力を付
与して、該コンクリートを遠心力締固め成形、脱型して
コンクリート管を製造するに際し、該遠心力締固め成形
時、あるいは成形後、上記型枠内に内面仕上げ用ローラ
ーを挿入し、該型枠を回転させた状態で、該内面仕上げ
用ローラーを非回転、または上下動、若しくは該型枠の
回転方向と逆向きに回転させながら該型枠の長手方向に
移動させ、未硬化または半硬化状態のコンクリート管の
内面仕上げをするようにしたコンクリート管の内面仕上
げ方法であって、前記内面仕上げ用ローラーとして、ロ
ーラー内部のローラー長手方向にコンクリート通路を備
え、かつ該ローラー周面にコンクリート通路とローラー
外周面を連通する複数個の小孔、長孔等の孔を有するロ
ーラーを用い、該孔から該コンクリート通路を介して未
硬化または半硬化状態のコンクリート管の内面の余分の
コンクリートを取り除く構成としている。
また、請求項3のコンクリート管の内面仕上げ装置
は、練ったコンクリートを注入してコンクリート管を成
形するための型枠と、該型枠を回転させ、該注入した該
コンクリートを遠心力締固め成形するための駆動部と、
該型枠内に挿入して内面仕上げするための内面仕上げ用
ローラー、および該内面仕上げ用ローラーを回転または
上下動させるローラー駆動部を有し、該内面仕上げ用ロ
ーラーが、ローラー内部のローラー長手方向にコンクリ
ート通路を備え、かつ該ローラー周面にコンクリート通
路とローラー外周面を連通する複数個の小孔、長孔等の
孔を有するローラーである構成としている。
は、練ったコンクリートを注入してコンクリート管を成
形するための型枠と、該型枠を回転させ、該注入した該
コンクリートを遠心力締固め成形するための駆動部と、
該型枠内に挿入して内面仕上げするための内面仕上げ用
ローラー、および該内面仕上げ用ローラーを回転または
上下動させるローラー駆動部を有し、該内面仕上げ用ロ
ーラーが、ローラー内部のローラー長手方向にコンクリ
ート通路を備え、かつ該ローラー周面にコンクリート通
路とローラー外周面を連通する複数個の小孔、長孔等の
孔を有するローラーである構成としている。
本発明のコンクリート管の内面仕上げ方法と装置の場
合、型枠の脱型前の該型枠を回転させた状態で、該型枠
内に遠心力締固め成形されているコンクリート管の内面
を研磨・仕上げるようにしているので、該コンクリート
管の製造工程中に内面仕上げ作業を連続・一体的に組み
込むことができ、その製造工程期間の短縮を図ることが
でき、また該型枠の回転力と内面仕上げ用ローラーでも
ってコンクリート内面を転圧・研磨するようにしている
ので、該コンクリート管内面を均一な力でもって修正で
きる。
合、型枠の脱型前の該型枠を回転させた状態で、該型枠
内に遠心力締固め成形されているコンクリート管の内面
を研磨・仕上げるようにしているので、該コンクリート
管の製造工程中に内面仕上げ作業を連続・一体的に組み
込むことができ、その製造工程期間の短縮を図ることが
でき、また該型枠の回転力と内面仕上げ用ローラーでも
ってコンクリート内面を転圧・研磨するようにしている
ので、該コンクリート管内面を均一な力でもって修正で
きる。
そして、この内面仕上げ用ローラーを、ローラー内部
のローラー長手方向にコンクリート通路を備え、かつ該
ローラー周面にコンクリート通路とローラー外周面を連
通する複数個の小孔、長孔等の孔を有するローラーとし
ているので、該内面仕上げ用ローラーを転圧等して内面
仕上げする際、該ローラーに設けた孔、コンクリート通
路を介して、コンクリートの供給や余分のコンクリート
の取り出しができる。
のローラー長手方向にコンクリート通路を備え、かつ該
ローラー周面にコンクリート通路とローラー外周面を連
通する複数個の小孔、長孔等の孔を有するローラーとし
ているので、該内面仕上げ用ローラーを転圧等して内面
仕上げする際、該ローラーに設けた孔、コンクリート通
路を介して、コンクリートの供給や余分のコンクリート
の取り出しができる。
以下、図面を参照しながら、本発明を具体化した実施
例について説明する。
例について説明する。
ここに、第1〜3図は、本発明の一実施例を示し、第
1図はコンクリート管の製造工程図、第2図は本実施例
に用いる装置の概略斜視図、第3図は型枠と内面仕上げ
ローラー(テストバー)との位置関係を説明するための
概略正面図である。
1図はコンクリート管の製造工程図、第2図は本実施例
に用いる装置の概略斜視図、第3図は型枠と内面仕上げ
ローラー(テストバー)との位置関係を説明するための
概略正面図である。
本実施例は、本発明のコンクリート管の内面仕上げ方
法をコンクリート管(ヒューム管)の製造方法として具
体化した実施例であって、概略すると、型枠組立工
程、コンクリート注入工程、遠心力締固め工程、
内面仕上げ工程、養生工程、脱型工程、養生工程
の七つの工程よりなる。ところで、本実施例の方法を具
体化した装置は、練ったコンクリートを注入してコンク
リート管を成形するための遠心力成形型枠1と、この型
枠1を回転させ、該注入した該コンクリートを遠心力締
固め成形するための駆動部2と、型枠1内に挿入して内
面仕上げするための内面仕上げ用ローラー3、および内
面仕上げ用ローラー3を回転または上下動させるローラ
ー駆動部(駆動軸)5を有する構成からなる。そして、
内面仕上げ用ローラー3は、例えば、後述する第4図
(a)〜(c)に示すように、ローラー内部にローラー
長手方向にコンクリートを供給あるいは取り除くための
コンクリート通路9を備え、かつこのコンクリート通路
9とローラー外周面を連通する孔6,7,8を有するローラ
ーを用いている。なお、第4図(a)〜(c)は、円形
状の内面仕上げ用ローラーの構成で説明しているが、こ
の形状に限られるものではない。以下、それぞれの工程
について説明する。
法をコンクリート管(ヒューム管)の製造方法として具
体化した実施例であって、概略すると、型枠組立工
程、コンクリート注入工程、遠心力締固め工程、
内面仕上げ工程、養生工程、脱型工程、養生工程
の七つの工程よりなる。ところで、本実施例の方法を具
体化した装置は、練ったコンクリートを注入してコンク
リート管を成形するための遠心力成形型枠1と、この型
枠1を回転させ、該注入した該コンクリートを遠心力締
固め成形するための駆動部2と、型枠1内に挿入して内
面仕上げするための内面仕上げ用ローラー3、および内
面仕上げ用ローラー3を回転または上下動させるローラ
ー駆動部(駆動軸)5を有する構成からなる。そして、
内面仕上げ用ローラー3は、例えば、後述する第4図
(a)〜(c)に示すように、ローラー内部にローラー
長手方向にコンクリートを供給あるいは取り除くための
コンクリート通路9を備え、かつこのコンクリート通路
9とローラー外周面を連通する孔6,7,8を有するローラ
ーを用いている。なお、第4図(a)〜(c)は、円形
状の内面仕上げ用ローラーの構成で説明しているが、こ
の形状に限られるものではない。以下、それぞれの工程
について説明する。
−型枠組立工程− 本工程は、製造しようとするコンクリート管の肉厚、
管径、管長等に対応する型枠を選択・組み立てる工程で
ある。
管径、管長等に対応する型枠を選択・組み立てる工程で
ある。
型枠は、繰り返し使用するものであるので、通常、掃
除をした後、離型剤を塗布した後、組み立て・組立検査
をするようにしている。ここで、型枠は、第2図に示す
ように、遠心力成形型枠1を用いて、型枠1を車輪2、
2の上に乗せて回転力を付与させることができるように
セットする。
除をした後、離型剤を塗布した後、組み立て・組立検査
をするようにしている。ここで、型枠は、第2図に示す
ように、遠心力成形型枠1を用いて、型枠1を車輪2、
2の上に乗せて回転力を付与させることができるように
セットする。
−コンクリート注入(打設)工程− 本工程は、型枠組立工程で組み立てた型枠内に練った
コンクリートを注入する工程である。
コンクリートを注入する工程である。
ここで、コンクリートは、粗骨材25〜10mm、単位セメ
ント量370〜540kg、水セメント比50〜37%程度のコンク
リートを、強制練りミキサで練ったものを用い、型枠1
の端部のコンクリート注入口より注入(打設)する。
ント量370〜540kg、水セメント比50〜37%程度のコンク
リートを、強制練りミキサで練ったものを用い、型枠1
の端部のコンクリート注入口より注入(打設)する。
なお、コンクリートとしては、必要に応じて、早強ポ
ルトランドセメントを用い、また、高炉スラグ微粉末等
の混和材等を添加する。
ルトランドセメントを用い、また、高炉スラグ微粉末等
の混和材等を添加する。
−遠心力締固め工程− 本工程は、コンクリート注入(打設)工程で型枠内に
注入したコンクリートを遠心力締固めして未硬化あるい
は半硬化状態のコンクリート管を成形する工程である。
注入したコンクリートを遠心力締固めして未硬化あるい
は半硬化状態のコンクリート管を成形する工程である。
第2図に示す遠心機(製管機)において、駆動部2を
構成する車輪2a,2aに載せた型枠1を、車輪2a,2aを回転
させることで、型枠1を回転させ、型枠1内のコンクリ
ートに遠心力を付与して、型枠1内に中空円筒形のコン
クリート管を形成するようにしている。
構成する車輪2a,2aに載せた型枠1を、車輪2a,2aを回転
させることで、型枠1を回転させ、型枠1内のコンクリ
ートに遠心力を付与して、型枠1内に中空円筒形のコン
クリート管を形成するようにしている。
なお、遠心力締固め装置としては、独楽を回すように
中心軸で型枠を吊って回転させるジャイロ式を用いても
よい。
中心軸で型枠を吊って回転させるジャイロ式を用いても
よい。
−内面仕上げ工程− 本工程は、遠心力締固め工程で成形された未硬化ある
いは半硬化状態のコンクリート管の内面を滑らかで密美
な表面とする工程である。
いは半硬化状態のコンクリート管の内面を滑らかで密美
な表面とする工程である。
そして、具体的には、第2図において、型枠1の端面
1aより、内面仕上げ用ローラー(テストバー)3を挿入
し、第3図に示す状態とする。すなわち、内面仕上げ用
ローラー3が、コンクリート管4の内面4aに接触するよ
うに挿入配置する。そして、型枠1を回転させた状態
で、内面仕上げ用ローラー3に、型枠1と逆向きに回転
力を付与(換言すれば、内面仕上げ用ローラー3を、型
枠1の向きと逆向きに自転させながら)させると共に、
内面仕上げ用ローラー3を型枠1の長手方向に移動させ
ながらコンクリート管4の内面4aを研磨するようにして
内面仕上げを行うようにしている。ここで、内面仕上げ
用ローラー3は、断面が楕円形状のローラーであって、
回転力を伝達するためのローラー駆動部5を構成する駆
動軸に取り付けられ、コンクリート管4の内面4aに沿っ
て回転できるようにされている。ここで、楕円形状のロ
ーラーとしているのは、該ローラーの自転により、コン
クリート管4の内面4aにかかる力に変化を与え、一層の
内面の滑面化、均一化を図ることによる。また、内面仕
上げ用ローラー3は、回転と併せて上下動もできるよう
にしている。なお、ここで、内面仕上げ用ローラー3の
型枠1内への挿入は、遠心力締固め工程中に並行して実
施するようにしても、該工程終了後に行うようにしても
よいことは当然である。ところで、内面仕上げ用ローラ
ー3は、固定状態としておいても、型枠1と内面仕上げ
用ローラー3とにより、内面の均一化を図ることができ
また、内面仕上げ用ローラー3は、図4に示すように、
ローラー内部にローラー長手方向にコンクリートを供給
あるいは取り除くためのコンクリート通路9を備え、か
つこのコンクリート通路9とローラー外周面を連通する
孔6,7,8を有するので、該内面仕上げ用ローラーを転圧
等して内面仕上げする際、該ローラーに設けた孔、コン
クリート通路を介して、コンクリートの供給や余分のコ
ンクリートの取り出しができることから、均一な内面仕
上げができる。
1aより、内面仕上げ用ローラー(テストバー)3を挿入
し、第3図に示す状態とする。すなわち、内面仕上げ用
ローラー3が、コンクリート管4の内面4aに接触するよ
うに挿入配置する。そして、型枠1を回転させた状態
で、内面仕上げ用ローラー3に、型枠1と逆向きに回転
力を付与(換言すれば、内面仕上げ用ローラー3を、型
枠1の向きと逆向きに自転させながら)させると共に、
内面仕上げ用ローラー3を型枠1の長手方向に移動させ
ながらコンクリート管4の内面4aを研磨するようにして
内面仕上げを行うようにしている。ここで、内面仕上げ
用ローラー3は、断面が楕円形状のローラーであって、
回転力を伝達するためのローラー駆動部5を構成する駆
動軸に取り付けられ、コンクリート管4の内面4aに沿っ
て回転できるようにされている。ここで、楕円形状のロ
ーラーとしているのは、該ローラーの自転により、コン
クリート管4の内面4aにかかる力に変化を与え、一層の
内面の滑面化、均一化を図ることによる。また、内面仕
上げ用ローラー3は、回転と併せて上下動もできるよう
にしている。なお、ここで、内面仕上げ用ローラー3の
型枠1内への挿入は、遠心力締固め工程中に並行して実
施するようにしても、該工程終了後に行うようにしても
よいことは当然である。ところで、内面仕上げ用ローラ
ー3は、固定状態としておいても、型枠1と内面仕上げ
用ローラー3とにより、内面の均一化を図ることができ
また、内面仕上げ用ローラー3は、図4に示すように、
ローラー内部にローラー長手方向にコンクリートを供給
あるいは取り除くためのコンクリート通路9を備え、か
つこのコンクリート通路9とローラー外周面を連通する
孔6,7,8を有するので、該内面仕上げ用ローラーを転圧
等して内面仕上げする際、該ローラーに設けた孔、コン
クリート通路を介して、コンクリートの供給や余分のコ
ンクリートの取り出しができることから、均一な内面仕
上げができる。
−養生工程− 本工程は、遠心力締固め成形し、かつ内面仕上げした
コンクリート管を養生して一定の強度を出させて、次工
程の脱型を行えるようにする工程である。
コンクリート管を養生して一定の強度を出させて、次工
程の脱型を行えるようにする工程である。
ここで、養生は、通常、1000℃・hの蒸気養生を行
う。具体的には、従来より行われている方法と同様に型
枠のまま養生室に入れ、所定の等温養生期間経過後、徐
々に冷却し、外気温と大差なくなった段階で取り出す。
なお、養生としては、必要に応じて、オートクレープ養
生、電気養生、赤外線養生、高周波養生をすることもで
きる。
う。具体的には、従来より行われている方法と同様に型
枠のまま養生室に入れ、所定の等温養生期間経過後、徐
々に冷却し、外気温と大差なくなった段階で取り出す。
なお、養生としては、必要に応じて、オートクレープ養
生、電気養生、赤外線養生、高周波養生をすることもで
きる。
−脱型工程− 本工程は、養生工程で、コンクリートの硬化を進め、
コンクリート管の取り扱いに支障のない強度とした後、
型枠を取り外し、コンクリート管を得る工程である。
コンクリート管の取り扱いに支障のない強度とした後、
型枠を取り外し、コンクリート管を得る工程である。
そして、脱型して型枠は、次のコンクリート管を製造
するために繰り返し使用する。
するために繰り返し使用する。
−養生工程− 本工程は、成形・硬化したコンクリート管が、セメン
トの水和反応により十分に強度を発現して、ひび割れ等
が生じないようにするための工程である。
トの水和反応により十分に強度を発現して、ひび割れ等
が生じないようにするための工程である。
ここでの養生としては、従来方法と同様に湿潤養生を
用いる。
用いる。
そして、以上の工程を経て製造したコンクリート管
は、その内面仕上げがコンクリート管の製造工程で連続
して行われているものである。従って、別途に内面仕上
げ作業を施す必要がない。
は、その内面仕上げがコンクリート管の製造工程で連続
して行われているものである。従って、別途に内面仕上
げ作業を施す必要がない。
次に、本実施例によるコンクリート管の製造方法の効
果を確認するために、同一の条件下で、従来の手作業に
よる内面仕上げ作業を用いたコンクリート管の製造方法
と、本実施例方法とで得たコンクリート管を25本づつに
付、コンクリート管内面の許容誤差について調べた処、
本実施例方法による場合は、全てが許容範囲内である±
2mmの範囲内にあったのに対し、従来例方法による場合
は、10本に許容範囲外のもののあることが確認できた。
また、本実施例方法による場合は、全内径が、略均一で
あったのに対し、従来例方法による場合は、許容範囲内
にあるものであっても、凹凸の存在が確認できた。これ
は、従来例の場合、作業者によるバラツキと考えられ
る。
果を確認するために、同一の条件下で、従来の手作業に
よる内面仕上げ作業を用いたコンクリート管の製造方法
と、本実施例方法とで得たコンクリート管を25本づつに
付、コンクリート管内面の許容誤差について調べた処、
本実施例方法による場合は、全てが許容範囲内である±
2mmの範囲内にあったのに対し、従来例方法による場合
は、10本に許容範囲外のもののあることが確認できた。
また、本実施例方法による場合は、全内径が、略均一で
あったのに対し、従来例方法による場合は、許容範囲内
にあるものであっても、凹凸の存在が確認できた。これ
は、従来例の場合、作業者によるバラツキと考えられ
る。
このことより、本実施例の方法を用いた場合、コンク
リート管の製造工程において、簡易な構成でもって、連
続的にコンクリート管内面の平滑面化を図ることができ
ることが確認できた。
リート管の製造工程において、簡易な構成でもって、連
続的にコンクリート管内面の平滑面化を図ることができ
ることが確認できた。
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるもので
なく、本発明の要旨を変更しない範囲内で変形実施でき
るものを含む。内面仕上げ用ローラーとしては、コンク
リート管内部に複数個のローラーを挿入・配置し、それ
ぞれに回転力を付与させるようにした構成としてもよ
く、また該ローラーは、必要に応じて、スプリング等に
よって、コンクリート管の内面に対する押圧力を調整す
るようにしている。
なく、本発明の要旨を変更しない範囲内で変形実施でき
るものを含む。内面仕上げ用ローラーとしては、コンク
リート管内部に複数個のローラーを挿入・配置し、それ
ぞれに回転力を付与させるようにした構成としてもよ
く、また該ローラーは、必要に応じて、スプリング等に
よって、コンクリート管の内面に対する押圧力を調整す
るようにしている。
ところで、内面仕上げローラー3は、第4図(a)〜
(c)に示すように、ローーラー内部にローラー長手方
向にコンクリートを供給あるいは取り除くためのコンク
リート通路9を備え、かつこのコンクリート通路9とロ
ーラー外周面を連通する孔6,7,8を有する。すなわち、
第4図(a)は、孔6が、複数個の小孔6からなり、こ
の小孔6より、補充、修正用のコンクリートを供給でき
る構成からなる。第4図(b)は、孔7が、ローラー長
手方向に沿うコンクリート供給長溝7とした構成よりな
る。また第4図(c)は、複数個の小孔、長孔等の孔8
から、半硬化または半硬化状態のコンクリート管の内面
の余分のコンクリートを、型枠端部よりバキューム等に
よって、取り除ける構成からなる。
(c)に示すように、ローーラー内部にローラー長手方
向にコンクリートを供給あるいは取り除くためのコンク
リート通路9を備え、かつこのコンクリート通路9とロ
ーラー外周面を連通する孔6,7,8を有する。すなわち、
第4図(a)は、孔6が、複数個の小孔6からなり、こ
の小孔6より、補充、修正用のコンクリートを供給でき
る構成からなる。第4図(b)は、孔7が、ローラー長
手方向に沿うコンクリート供給長溝7とした構成よりな
る。また第4図(c)は、複数個の小孔、長孔等の孔8
から、半硬化または半硬化状態のコンクリート管の内面
の余分のコンクリートを、型枠端部よりバキューム等に
よって、取り除ける構成からなる。
また、内面仕上げ用ローラー3は、図3において、コ
ンクリート管内で矢印aに示すように自転して、コンク
リート内面を転圧する場合の他に、第3図において、コ
ンクリート管内で矢印bに示すように、内面仕上げ用ロ
ーラー3が上下動して、第3図に示す楕円状のローラー
3が自転することによって、コンクリート管内面に圧を
かける状態と、圧をかけない状態を繰り返せるようにし
てもよい。
ンクリート管内で矢印aに示すように自転して、コンク
リート内面を転圧する場合の他に、第3図において、コ
ンクリート管内で矢印bに示すように、内面仕上げ用ロ
ーラー3が上下動して、第3図に示す楕円状のローラー
3が自転することによって、コンクリート管内面に圧を
かける状態と、圧をかけない状態を繰り返せるようにし
てもよい。
以上の説明より明らかなように、本発明のコンクリー
ト管の内面仕上げ方法と装置によれば、内面仕上げ用ロ
ーラーを、ローラー内部のローラー長手方向にコンクリ
ート通路を備え、かつ該ローラー周面にコンクリート通
路とローラー外周面を連通する複数個の小孔、長孔等の
孔を有するローラーとしているので、該内面仕上げ用ロ
ーラーを転圧等して内面仕上げする際、該ローラーに設
けた孔、コンクリート通路を介して、コンクリートの供
給や余分のコンクリートの取り出しができ、均一な内面
仕上げができるという効果を有する。
ト管の内面仕上げ方法と装置によれば、内面仕上げ用ロ
ーラーを、ローラー内部のローラー長手方向にコンクリ
ート通路を備え、かつ該ローラー周面にコンクリート通
路とローラー外周面を連通する複数個の小孔、長孔等の
孔を有するローラーとしているので、該内面仕上げ用ロ
ーラーを転圧等して内面仕上げする際、該ローラーに設
けた孔、コンクリート通路を介して、コンクリートの供
給や余分のコンクリートの取り出しができ、均一な内面
仕上げができるという効果を有する。
従って、本発明によれば、コンクリート管の製造工程
において、簡易な構成でもって、連続的にコンクリート
管内面の滑面化を図ることができるコンクリート管の内
面仕上げ方法を提供できる。
において、簡易な構成でもって、連続的にコンクリート
管内面の滑面化を図ることができるコンクリート管の内
面仕上げ方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】 第1〜4図は、本発明の一実施例を示し、第1図はコン
クリート管の製造工程図、第2図は本実施例に用いる装
置の概略斜視図、第3図は型枠と内面仕上げローラーと
の位置関係を説明するための概略正面図、第4図(a)
〜(c)は、内面仕上げローラーの説明用の斜視図であ
る。 1……型枠、1a……型枠の端部、2……駆動部、2a……
車輪、3……内面仕上げ用ローラー(テストバー)、4
……コンクリート管、4a……コンクリート管の内面、5
……ローラー駆動部、6……小孔、7……コンクリート
供給長溝、8……コンクリート吸入(取り出し)用孔、
9……コンクリート通路
クリート管の製造工程図、第2図は本実施例に用いる装
置の概略斜視図、第3図は型枠と内面仕上げローラーと
の位置関係を説明するための概略正面図、第4図(a)
〜(c)は、内面仕上げローラーの説明用の斜視図であ
る。 1……型枠、1a……型枠の端部、2……駆動部、2a……
車輪、3……内面仕上げ用ローラー(テストバー)、4
……コンクリート管、4a……コンクリート管の内面、5
……ローラー駆動部、6……小孔、7……コンクリート
供給長溝、8……コンクリート吸入(取り出し)用孔、
9……コンクリート通路
Claims (3)
- 【請求項1】型枠内に練ったコンクリートを注入し、該
型枠に回転力を付与して、該コンクリートを遠心力締固
め成形、脱型してコンクリート管を製造するに際し、該
遠心力締固め成形時、あるいは成形後、上記型枠内に内
面仕上げ用ローラーを挿入し、該型枠を回転させた状態
で、該内面仕上げ用ローラーを非回転、または上下動、
若しくは該型枠の回転方向と逆向きに回転させながら該
型枠の長手方向に移動させ、未硬化または半硬化状態の
コンクリート管の内面仕上げをするようにしたコンクリ
ート管の内面仕上げ方法であって、前記内面仕上げ用ロ
ーラーとして、ローラー内部のローラー長手方向にコン
クリート通路を備え、かつ該ローラー周面にコンクリー
ト通路とローラー外周面を連通する複数個の小孔、長孔
等の孔を有するローラーを用い、該コンクリート通路か
ら該孔を介して未硬化または半硬化状態のコンクリート
管の内面の補修用コンクリートを供給することを特徴と
するコンクリート管の内面仕上げ方法。 - 【請求項2】型枠内に練ったコンクリートを注入し、該
型枠に回転力を付与して、該コンクリートを遠心力締固
め成形、脱型してコンクリート管を製造するに際し、該
遠心力締固め成形時、あるいは成形後、上記型枠内に内
面仕上げ用ローラーを挿入し、該型枠を回転させた状態
で、該内面仕上げ用ローラーを非回転、または上下動、
若しくは該型枠の回転方向と逆向きに回転させながら該
型枠の長手方向に移動させ、未硬化または半硬化状態の
コンクリート管の内面仕上げをするようにしたコンクリ
ート管の内面仕上げ方法であって、前記内面仕上げ用ロ
ーラーとして、ローラー内部のローラー長手方向にコン
クリート通路を備え、かつ該ローラー周面にコンクリー
ト通路とローラー外周面を連通する複数個の小孔、長孔
等の孔を有するローラーを用い、該孔から該コンクリー
ト通路を介して未硬化または半硬化状態のコンクリート
管の内面の余分のコンクリートを取り除くことを特徴と
するコンクリート管の内面仕上げ方法。 - 【請求項3】練ったコンクリートを注入してコンクリー
ト管を成形するための型枠と、該型枠を回転させ、該注
入した該コンクリートを遠心力締固め成形するための駆
動部と、該型枠内に挿入して内面仕上げするための内面
仕上げ用ローラー、および該内面仕上げ用ローラーを回
転または上下動させるローラー駆動部を有し、該内面仕
上げ用ローラーが、ローラー内部のローラー長手方向に
コンクリート通路を備え、かつ該ローラー周面にコンク
リート通路とローラー外周面を連通する複数個の小孔、
長孔等の孔を有するローラーであることを特徴とするコ
ンクリート管の内面仕上げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2166400A JPH0829544B2 (ja) | 1990-06-24 | 1990-06-24 | コンクリート管の内面仕上げ方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2166400A JPH0829544B2 (ja) | 1990-06-24 | 1990-06-24 | コンクリート管の内面仕上げ方法と装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0462002A JPH0462002A (ja) | 1992-02-27 |
| JPH0829544B2 true JPH0829544B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=15830717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2166400A Expired - Fee Related JPH0829544B2 (ja) | 1990-06-24 | 1990-06-24 | コンクリート管の内面仕上げ方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829544B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2539731B2 (ja) * | 1993-03-02 | 1996-10-02 | 株式会社小山工作所 | コンクリ―ト管の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4111186Y1 (ja) * | 1965-12-29 | 1966-05-25 | ||
| JPS5549934Y2 (ja) * | 1976-12-28 | 1980-11-20 | ||
| JPH0249884B2 (ja) * | 1985-07-29 | 1990-10-31 | Hiraoka Kinzoku Kogyo Kk | Konkuriitoentokannoseikeihoho |
| JPH0427623Y2 (ja) * | 1987-05-28 | 1992-07-02 |
-
1990
- 1990-06-24 JP JP2166400A patent/JPH0829544B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0462002A (ja) | 1992-02-27 |
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