JPH0427644B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0427644B2 JPH0427644B2 JP61227831A JP22783186A JPH0427644B2 JP H0427644 B2 JPH0427644 B2 JP H0427644B2 JP 61227831 A JP61227831 A JP 61227831A JP 22783186 A JP22783186 A JP 22783186A JP H0427644 B2 JPH0427644 B2 JP H0427644B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical cable
- overhead ground
- ground wire
- coated
- composite overhead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Communication Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は送電線用架空地線内に光ケーブルを埋
め込んだ光ケーブル複合架空地線の製造方法に関
するもので、とくに補強光ケーブルを中心に撚合
せた光ケーブル複合架空地線の製造方法に関する
ものである。
め込んだ光ケーブル複合架空地線の製造方法に関
するもので、とくに補強光ケーブルを中心に撚合
せた光ケーブル複合架空地線の製造方法に関する
ものである。
近年、架空送電分野において、送電の大容量化
に伴い、発変電設備が大型化し、発、変電所が遠
隔地化する傾向にある。これに対応するため、通
信回線も電力搬送、マイクロ波などで対処してき
たが、前者では情報容量に制限があり、系統保護
制御の集中化ができないこと、また後者は立地条
件および他の通信サービスの多様化などにより回
線確保が困難となりつつあることなどの欠点があ
つた。
に伴い、発変電設備が大型化し、発、変電所が遠
隔地化する傾向にある。これに対応するため、通
信回線も電力搬送、マイクロ波などで対処してき
たが、前者では情報容量に制限があり、系統保護
制御の集中化ができないこと、また後者は立地条
件および他の通信サービスの多様化などにより回
線確保が困難となりつつあることなどの欠点があ
つた。
これらの問題は、架空地線内に光ケーブルを埋
め込んだ光ケーブル複合架空地線を用いることに
より解決される。光ケーブル複合架空地線の構造
は種々考えられるが、製造の容易さおよび製造時
および使用時、光ケーブルを保護するため、光ケ
ーブル単線または複数本を金属パイプで保護し、
これを他の架空地線構成素線と同時に撚合せた複
合架空地線が好ましい。
め込んだ光ケーブル複合架空地線を用いることに
より解決される。光ケーブル複合架空地線の構造
は種々考えられるが、製造の容易さおよび製造時
および使用時、光ケーブルを保護するため、光ケ
ーブル単線または複数本を金属パイプで保護し、
これを他の架空地線構成素線と同時に撚合せた複
合架空地線が好ましい。
本発明はこの種の金属パイプシース補強光ケー
ブルを用いた光ケーブル複合架空地線の製法に関
するものである。従来光ケーブル複合架空地線に
用いる金属パイプシース補強光ケーブルを作成す
る方法としては、予じめ準備したパイプに光ケー
ブルを挿入する方法および金属テープを光ケーブ
ルの周りに円状に成形、シーム部を溶接する方法
がとられていた。しかし、光ケーブル複合架空地
線に用いる補強光ケーブルとしては、前者では挿
入可能なケーブル単長に制限があり、また後者で
は細径のパイプを成形すること自体が困難である
とともに、溶接時の熱影響によりケーブル保護層
が損傷される欠点があつた。
ブルを用いた光ケーブル複合架空地線の製法に関
するものである。従来光ケーブル複合架空地線に
用いる金属パイプシース補強光ケーブルを作成す
る方法としては、予じめ準備したパイプに光ケー
ブルを挿入する方法および金属テープを光ケーブ
ルの周りに円状に成形、シーム部を溶接する方法
がとられていた。しかし、光ケーブル複合架空地
線に用いる補強光ケーブルとしては、前者では挿
入可能なケーブル単長に制限があり、また後者で
は細径のパイプを成形すること自体が困難である
とともに、溶接時の熱影響によりケーブル保護層
が損傷される欠点があつた。
本発明は以上の点に鑑み、光ケーブル複合架空
地線を長尺かつ光ケーブルに損傷を与えず経済的
に製造する方法を提供するものである。
地線を長尺かつ光ケーブルに損傷を与えず経済的
に製造する方法を提供するものである。
以下図面に示す、本発明の光ケーブル複合架空
地線に用いる補強光ケーブルの製造方法の実施例
について説明する。
地線に用いる補強光ケーブルの製造方法の実施例
について説明する。
第１図に示す如く光ケーブルサプライ１から送
り出される光ケーブルＡに、金属テープサプライ
２から送り出される金属テープＢを洗浄槽３、テ
ープスリツター４、ガイドローラ５，６を経て縦
添えし成形機７により内径４mmφ以上のパイプに
被覆成形し、溶接機８によりシーム部を溶接す
る。
り出される光ケーブルＡに、金属テープサプライ
２から送り出される金属テープＢを洗浄槽３、テ
ープスリツター４、ガイドローラ５，６を経て縦
添えし成形機７により内径４mmφ以上のパイプに
被覆成形し、溶接機８によりシーム部を溶接す
る。
９はスクイズロールを示す。溶接後直ちに冷却
槽１０により冷却すると共にダイス又はロール１
１により所定の形状に伸管し、金属被覆光ケーブ
ルＣを形成し巻取機１２に巻取る。第２図イは第
１図ａ−a′線の断面図、同ロ図は同ｂ−b′線の断
面図を示す。
槽１０により冷却すると共にダイス又はロール１
１により所定の形状に伸管し、金属被覆光ケーブ
ルＣを形成し巻取機１２に巻取る。第２図イは第
１図ａ−a′線の断面図、同ロ図は同ｂ−b′線の断
面図を示す。
ここで内径４mmφ以上のパイプとしたのは４mm
φ以下にすると溶接時の熱影響により光ケーブル
保護層が劣化するためであるばかりでなく、細径
のパイプを直接成形する場合、極めて薄い厚みの
テープを使用することになるが、テープ端部の付
き合わせがちよつとしたはずみで重ね合わせ状態
になりやすいからであり、かかる薄いテープの代
わりに比較的に厚みのあるテープを使用すると、
断面がいわば栗の実状になり、突き合わせ部分が
いわばとがつた部分を有するためほぼ真円状の形
成が困難であるからであり、かかる課題を本願発
明は極めて常等手段によりかかる課題を解決した
ものである。
φ以下にすると溶接時の熱影響により光ケーブル
保護層が劣化するためであるばかりでなく、細径
のパイプを直接成形する場合、極めて薄い厚みの
テープを使用することになるが、テープ端部の付
き合わせがちよつとしたはずみで重ね合わせ状態
になりやすいからであり、かかる薄いテープの代
わりに比較的に厚みのあるテープを使用すると、
断面がいわば栗の実状になり、突き合わせ部分が
いわばとがつた部分を有するためほぼ真円状の形
成が困難であるからであり、かかる課題を本願発
明は極めて常等手段によりかかる課題を解決した
ものである。
また伸管の際単なる空引だけでなく光ケーブル
の通路を設けた中空フローテイングプラグを用い
た伸管を行えば、パイプ肉厚の均一化が計れる利
点がある。また溶接自体はTIG溶接、高周波溶
接、その他公知の方法でよい。
の通路を設けた中空フローテイングプラグを用い
た伸管を行えば、パイプ肉厚の均一化が計れる利
点がある。また溶接自体はTIG溶接、高周波溶
接、その他公知の方法でよい。
得られた金属被覆を施した補強光ケーブルを中
心線としてAl又はAl合金亜鉛鍍鋼線又はアルミ
被覆鋼線を撚り合せ光ケーブル複合架空地線を製
造するものである。
心線としてAl又はAl合金亜鉛鍍鋼線又はアルミ
被覆鋼線を撚り合せ光ケーブル複合架空地線を製
造するものである。
次に本発明の実施例を示す。
(1) 5052、Al合金18.8mm巾×0.4mm厚テープを0.9
mmφ4心光ケーブルに縦添え供給し、同心円状
外径６mmφのパイプに成形、シーム部をTIG溶
接した。溶接直後パイプを水冷し、パイプを曲
げることなく外径4.2mmφに伸管を行つた。こ
の際、光ケーブルは熱および機械的な劣化を受
けることがなかつた。
mmφ4心光ケーブルに縦添え供給し、同心円状
外径６mmφのパイプに成形、シーム部をTIG溶
接した。溶接直後パイプを水冷し、パイプを曲
げることなく外径4.2mmφに伸管を行つた。こ
の際、光ケーブルは熱および機械的な劣化を受
けることがなかつた。
かかる外径4.2mmφのアルミニウム被覆光ケ
ーブルを中心線とし、その周囲にAl比62％の
4.2mmφのアルミ被覆鋼線18本を撚合せを行い、
光ケーブル複合架空地線とした。
ーブルを中心線とし、その周囲にAl比62％の
4.2mmφのアルミ被覆鋼線18本を撚合せを行い、
光ケーブル複合架空地線とした。
(2) 上記(1)により得た光ケーブル複合架空地線
を、１辺６ｍの正六角形に配置された径450mm
φの金車間を張力1200Kgで30回、その後2500Kg
で５回通過させたが、光ケーブルは何ら損傷を
うけなかつた。
を、１辺６ｍの正六角形に配置された径450mm
φの金車間を張力1200Kgで30回、その後2500Kg
で５回通過させたが、光ケーブルは何ら損傷を
うけなかつた。
第１図は本発明に係る光ケーブル複合架空地線
に用いる補強光ケーブルの製造方法の説明図、第
２図イは第１図ａ−a′線の断面図、同ロ図は同ｂ
−b′線の断面図を示す。 １は光ケーブルサプライ、２は金属テープサプ
ライ、３は洗浄槽、４はテープスリツタ、５，６
はガイドロール、７は成形機、８は溶接機、９は
スクイズロール、１０は冷却機、１１はダイス、
１２は巻取機、Ａは光ケーブル、Ｂは金属テー
プ、Ｃは金属被覆光ケーブル。
に用いる補強光ケーブルの製造方法の説明図、第
２図イは第１図ａ−a′線の断面図、同ロ図は同ｂ
−b′線の断面図を示す。 １は光ケーブルサプライ、２は金属テープサプ
ライ、３は洗浄槽、４はテープスリツタ、５，６
はガイドロール、７は成形機、８は溶接機、９は
スクイズロール、１０は冷却機、１１はダイス、
１２は巻取機、Ａは光ケーブル、Ｂは金属テー
プ、Ｃは金属被覆光ケーブル。
Claims (1)
- １ 多心光ケーブルの周りにアルミニウム合金テ
ープを内径４mm以上に成形し、シーム部を溶接
し、直ちに冷却後ダイスまたはロールにより伸管
し、前記伸管した金属被覆光ケーブルを中心線と
し、その周囲にアルミニウム又はアルミニウム合
金亜鉛被覆線又はアルミニウム被覆鋼線を撚合せ
ることを特徴とする光ケーブル複合架空地線の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61227831A JPS6264009A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 光ケ−ブル複合架空地線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61227831A JPS6264009A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 光ケ−ブル複合架空地線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264009A JPS6264009A (ja) | 1987-03-20 |
| JPH0427644B2 true JPH0427644B2 (ja) | 1992-05-12 |
Family
ID=16867054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61227831A Granted JPS6264009A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 光ケ−ブル複合架空地線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6264009A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6041403B2 (ja) * | 1976-08-18 | 1985-09-17 | 日立電線株式会社 | 光ファイバ複合架空地線 |
-
1986
- 1986-09-26 JP JP61227831A patent/JPS6264009A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6264009A (ja) | 1987-03-20 |
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