JPH04276482A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印加電圧の極性に応じ
て付着性の変化するインクを用い、一方の電極であるイ
ンキング部材ともう一方の電極である版との間に多孔性
絶縁シートを介して電圧を印加し、該版上にパターン状
にインクを付着させ、被記録体に転写する画像記録装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷技術において、平版印刷法、凸版印
刷法やグラビヤ印刷法などが用いられているが、版の作
成に複雑な工程を要したり、インクのパターニングに湿
し水を必要とするなど、取扱いが非常に面倒であった。 また、インクの付着性が気温や湿度の影響を受け易く、
環境安定性に欠けた。このため、これまでの印刷技術を
コンピュータ等の記録用周辺機器に適用するには困難な
面が多い。

【０００３】一方、コンピュータ等の記録用周辺機器と
しては、各種の記録方式を用いたプリンタ、例えばレー
ザビーム・プリンタ、インクジェット・プリンタ、感熱
転写プリンタ、ワイヤドット・プリンタやデイジーホイ
ル・プリンタが知られているが、これらは前述した印刷
技術で達成されている多量印刷にはコスト面等で適して
いないという欠点があった。

【０００４】これらのプリンタにおける欠点を解決する
ものとして、インクに一対の電極により電圧印加したと
きに、付着性を有するインクが電極に付着しなくなった
り、あるいは付着性のないインクが電極に付着するよう
になったりする性質を利用して、所望のパターンを備え
た電極（版）と対向電極との間に該インクを供給し、上
記一対の電極間に直流電圧を印加することによって、イ
ンクの電気分解により発生したガスを利用し電極のパタ
ーンに応じてインクの付着性を変化させて記録する画像
記録装置を本出願人は開発した（特開平１−３１６２８
８号公報参照）。

【０００５】しかしながら、これらの画像記録装置は、
インク画像の精細度を高くする目的で版と対向電極であ
るインキング部材との間隙を非常に狭くして使用されて
いるので、版とインキング部材との間でリークが発生す
るという欠点があった。このリークの発生を防止するた
めに、図４に示すようにインキング部材であるインク担
持ロール１の表面に多孔性絶縁シート１１を接着するこ
とが試みられていた。なお、図４の各部については後述
する実施例と共通する部分が多いので、ここでは説明し
ない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の画像記
録装置は、インキング部材表面にインクの電気分解によ
ってガスが発生し、長時間作動させるとこれが多孔性絶
縁シートとの間に蓄積されるので、多孔性絶縁シートに
シワが寄ってインク画像が乱れたり、インキング部材と
版との間の電気抵抗が増加することによって通電電圧を
高くする必要が生じるという欠点があった。

【０００７】本発明の目的は、通電により発生したガス
がインキング部材と多孔性絶縁シートの間に蓄積される
ことがない画像記録装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の画像記録装置は
、多孔性絶縁シートが版と当接する点を含むある範囲内
で、多孔性絶縁シートがインキング部材と部分的に当接
する構造を有する。

【０００９】

【作用】多孔性絶縁シートが版と当接する点を含むある
範囲内で、多孔性絶縁シートがインキング部材と部分的
に当接する構造であるから、インキング部材と多孔性絶
縁シートの間に発生したガスは、インキング部材の移動
に伴なって周囲に放出される。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００１１】図１は本発明の第１の実施例を示す画像記
録装置の模式断面図である。

【００１２】インキング部材であるインク担持ロール１
は、アルミニウム、銅、ステンレスなどの金属材料や、
シリコンゴム等のゴム材料にカーボンブラックや金属粉
が分散された導電性のゴム部材で構成されている。イン
ク担持ロール１と平行に矢印Ａ方向に回転する搬送ロー
ル１３が設けられている。矢印Ａ’方向に回転するイン
ク担持ロール１と搬送ロール１３の間にベルト状の多孔
性絶縁シート１１が張られている。インク担持ロール１
には矢印Ｂ方向に回転する版胴３に装着された版４が多
孔性絶縁シート１１を介して当接している。搬送ロール
１３には多孔性絶縁シート１１を介して、矢印Ｅ方向に
回転するコーティングロール９が当接し、コーティング
ロール９上のインク溜１０からインク２を多孔性絶縁シ
ート１１上に供給可能に構成されている。多孔性絶縁シ
ート１１としてはたとえば連続気孔の多孔質体が好まし
く用いられる。この連続気孔の多孔質体としては例えば
スポンジ、濾過材（ベルイータ（鐘紡株式会社製）など
）、研摩材、吸水材、給水材、拭浄材（ベルクリン（鐘
紡株式会社製）など）、不織布、寒冷紗、綿、アセテー
ト、ポリエステル、ナイロンなどの素材よりなる織物、
ガラスフィルター、セラミックフィルターなどが好まし
い。しかし、表面が粗いと、版４上の像様パターン上に
付着したインクに、多孔性絶縁シート１１の表面形状が
シマ模様となって現れやすくなるため、連続気孔の径は
、イオン伝導性が保たれる範囲内でできるだけ小さいの
が好ましい。このような材料として多孔性のポリオレフ
ィンフィルムが知られている。例えばエクセポールＥ．
ＢＳＰ（三菱化成株式会社製）、ハイポア（旭化成株式
会社製）、セルポア（積水化学株式会社製）等が用いら
れる。また、インクや電解質溶液等の浸透圧を向上させ
、イオン伝導性を良くするために、これらを親水化処理
したものを多孔性絶縁シート１１に使用するのが好まし
い。多孔性絶縁シート１１を介したインク担持ロール１
の表面上のインク２には矢印Ｂ方向に回転する版胴３上
の版４が接し、版４の画像部にインク２が転写されてイ
ンク画像が形成される。版４としては、公知のものが使
用できる。例えば、オフセット印刷用の版、グラビア印
刷用の版、凸版等が使用できる。また、導電部と絶縁部
で版４を構成し、例えば版４とインク担持ロール１の間
に電圧を印加して版４の導電部ではインクの付着性がな
くなり、絶縁部のみにインクが付着するようにしてもか
まわない。また、版４とインク担持ロール１との間にさ
らにロールを介在させ、均一なインク層を形成させても
よく、また、ロール同士を一対の導電部材として電圧を
印加してもよい。中間転写部材であるブラン胴５は、版
４と圧接しつつ矢印Ｃ方向に回転し、版４上のインク画
像をブラン胴５に転写する。圧胴６はブラン胴５と圧接
しつつ矢印Ｄ方向に回転し、ブラン胴５との間を矢印Ｆ
方向に通過する被記録体７（紙、布、金属シートなど）
上にブラン胴５上のインク画像を転写する。被記録体７
上に上記インク画像に対応する画像が形成される。

【００１３】場合によってはブラン胴５を設けずに、版
４上のインク画像を被記録体７上に直接転写してもかま
わないが、ブラン胴５の表面材質により版４の摩耗劣化
を防止することができ、また版４と同じパターンの画像
を被記録体７上に得ることができる。

【００１４】インク担持ロール１と版４の間には、電源
１５によって版胴３側が陰極、インク担持ロール１側が
陽極となる電圧が印加されるようになっているが、使用
するインクの性状によって版４側を陽極、インク担持ロ
ール１側を陰極としてもかまわない。電源１５による電
圧は、具体的には版胴３およびインク担持ロール１のそ
れぞれの回転軸間に印加するとよい。インク担持ロール
１表面上に形成されるインク２の層の厚さは、インク担
持ロール１とコーティングロール９とのギャップの大き
さ、インク２の流動性ないし粘度、インク担持ロール１
表面の材質ないし粗面度、あるいはインク担持ロール１
の回転速度等によって異なるが、インク担持ロール１が
版胴３上の版４に対向するインク転写位置において、概
ね０．００１〜１００ｍｍ程度、特に０．００１　〜１
０ｍｍであることが好ましい。このインク２の層厚が０
．００１　ｍｍ未満では、インク担持ロール１上に均一
なインク層を形成することが困難となる。一方、このイ
ンク層厚が１００ｍｍを越えると、インク層の表層（版
４に接触する側の層）を均一な周速としつつ、インク２
を搬送することが困難となり、またインク担持ロール１
と版４との通電も容易でなくなる。インク２は、水を含
有するインク（水溶性インク、エマルジョンインク）で
あれば、電圧印加により付着性から非付着性へと変化し
て本発明の画像記録装置に使用できる。版４は、例えば
金属などの導電性基材上に絶縁材料からなる所望の絶縁
性パターンが設けられている。導電性基材の材料として
は、アルミニウム、銅、ステンレス、白金、金、クロム
、ニッケル、りんせい銅、炭素などや、導電ポリマーあ
るいは各種ポリマー中に金属フィラーを分散させたもの
が用いられる。絶縁性パターンの材料としては、熱転写
記録材料（主にワックスや樹脂）、電子写真のトナー、
ビニル系ポリマーおよび天然あるいは合成のポリマーが
用いられる。

【００１５】また、版４としては導電性材料からなる基
材上に、放電破壊により像様の導電パターンが形成され
た絶縁膜を有するものも使用できる。さらに、導電材料
からなる基材上に、銀粒子の析出による銀画像の導電パ
ターンを形成した写真画像を有する版も使用できる。

【００１６】こうして版４とインク担持ロール１間に電
源１５により電圧を印加することにより、版４の導電部
分と接触するインク２の付着性が変化して、その付着性
の差により版４上にインク２をパターン状に付着させて
、インク画像を形成する。電源１５の電圧は実用的には
３〜１００Ｖ、特には５〜８０Ｖの直流電圧が好ましく
、高周波（１０Ｈｚ〜１００ｋＨｚ　）の交流バイアス
電圧（１０Ｖ〜１００Ｖ）を更に印加することによって
、画質を一層シャープにすることができる。

【００１７】次に、本実施例の動作について説明する。

【００１８】矢印Ａ方向に回転する搬送ロール１３とイ
ンク担持ロール１との間に張られた多孔性絶縁シート１
１上に、インク溜１０のインク２が矢印Ｅ方向に回転す
るコーティングロール９によって均一の厚みで塗布され
る。次に、版４とインク担持ロール１との間に電源１５
によって電圧を印加すると、多孔性絶縁シート１１を介
してインク担持ロール１に当接しながら矢印Ｂ方向に回
転する版胴３に装着された版４上にインク２がパターン
状に付着する。この版４上に形成されたインク画像は、
矢印Ｃ方向に回転するブラン胴５に転写され、ブラン胴
５と、矢印Ｄ方向に回転する圧胴６との間を矢印Ｆ方向
に移動する被記録体７上にインク画像８として記録され
る。このときインク担持ロール１の外周面の半分の領域
には、多孔性絶縁シート１１が当接していないので、イ
ンク担持ロール１の外周面に発生したガスがインク担持
ロール１と多孔性絶縁シート１１との間に蓄積されるこ
とはない。

【００１９】なお、本実施例の変形として、図１に示す
コーティングロール９を、搬送ロール１３側に当接させ
た構成でなく、インク担持ロール１側に当接させた構成
としてもよい。また、インク担持ロール１と搬送ロール
１３は垂直に設けなくてもよい。

【００２０】次に、電圧印加により、インクが付着性か
ら非付着性へと変化するメカニズムについて説明する。

【００２１】電圧印加による通電により、インクが電気
分解してガスを発生し、このガスによりインクが電極に
付着しなくなる。インクが電気分解してガスを発生する
ようにするためには、インク中に水、アルコール、グリ
コール等の溶媒、あるいは塩化ナトリウム、塩化カリウ
ム等の電解質が溶解した溶媒を含有させる。インクの電
気抵抗は低い方が良く、体積抵抗を１０５　Ω・ｃｍ以
下にすることが好ましい。体積抵抗が１０５　Ω・ｃｍ
　を超えると通電量が低下し、あるいは通電量の低下を
防ぐために高電圧が必要となる。また、版へのインクの
転写は、インク層の電圧の印加された部分については、
厚み方向のほぼ全部が（バルク移動と称す。）転写する
。

【００２２】インクが、水やアルコールのような液体で
は凝集力が弱く、好適な粘着性が得られない。このイン
クは、例えば鉛直方向に立てた白金メッキステンレス板
に２ｍｍの厚さでインクを付着させたときに、インクが
実質的に白金メッキステンレス板上に保持される程度の
ものであることが好ましい。また、２枚の白金メッキス
テンレス板の間に、インクを挟んでインクの厚さを２ｍ
ｍとし、電圧印加しない状態で２枚の白金メッキステン
レス板を互いに引離したときに、どちらの板にもインク
が同程度に付着するものであることが好ましい。インク
の粘性率は、ずり速度１０ｒａｄ／ｓ　、温度２５℃に
おいて、１０１　〜１０１０ポアズ、特には１０４　〜
１０８　ポアズが好ましい。

【００２３】上述のメカニズムをとるインクは、基本的
に無機あるいは有機の微粒子と液体分散媒とで構成され
る。インクの微粒子は、インクの切れを良くし画像の解
像度を向上させる。インクは、コロイドゾルの無定形固
体で、流動性においては非ニュートン流動体である。

【００２４】インクの付着性変化を電圧印加によって行
なわせるには、インク中に微粒子を含有させる。前述の
液体分散媒中で、例えばホモジナイザー、コロイドミル
、超音波分散器内で混練されることにより、微粒子分散
体が形成される。このような粒子としては、金属（Ａｕ
、Ａｇ、Ｃｕなど）粒子、硫化物（硫化亜鉛ＺｎＳ　、
硫化アンチモンＳｂ２Ｓ３　、硫化カリウムＫ２Ｓ　、
硫化カルシウムＣａＳ　、硫化ゲルマニウムＧｅＳ、硫
化コバルトＣｏＳ　、硫化スズＳｎＳ　、硫化鉄ＦｅＳ
、硫化銅Ｃｕ２Ｓ、硫化マンガンＭｎＳ　、硫化モリブ
デンＭｏ２Ｓ３　など）粒子、ケイ酸（オルトケイ酸Ｈ
４ＳｉＯ４、メタケイ酸Ｈ２ＳｉＯ３、メソ二ケイ酸Ｈ
２Ｓｉ２Ｏ５　、メソ三ケイ酸Ｈ２Ｓｉ３Ｏ３　、メソ
四ケイ酸Ｈ６Ｓｉ４Ｏ１１など）粒子、ポリアミド樹脂
粒子、ポリアミドイミド樹脂粒子、水酸化鉄粒子、水酸
化アルミニウム粒子、フッ化雲母粒子、ポリエチレン粒
子、モンモリロナイト粒子、フッ素樹脂などを用いるこ
とができる。また電子写真のトナーとして用いられてい
る種々の荷電制御剤を含有したポリマー粒子を用いるこ
ともできる。

【００２５】上述の微粒子としては、平均粒子径で１０
０μｍ以下、好ましくは　０．１μｍ〜２０μｍ、中で
も１０μｍ以下のものを用いることができ、またこのよ
うな微粒子は、インク中にインク１００重量部に対して
１重量部以上、好ましくは３重量部〜９０重量部、特に
好ましくは５重量部〜６０重量部で含有することができ
る。 また、インクに用いる液体分散媒としては、エチレング
リコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール（重量平均分子量、約１０
０〜１０００）、エチレングリコールモノメチルエーテ
ル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレン
グリコールモノブチルエーテル、メチルカルビトール、
エチルカルビトール、ブチルカルビトール、エチルカル
ビトールアセテート、ジエチルカルビトール、トリエチ
レングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリ
コールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ
メチルエーテル、グリセリン、トリエタノールアミン、
ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルサルフ
オキサイド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジ
メチルイミダゾリジノン、Ｎ−メチルアセトアミド、炭
酸エチレン、アセトアミド、スクシノニトリル、ジメチ
ルスルホキシド、スルホラン、フルフリルアルコール、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、２−エトキシエタノー
ル、ヘキサメチルホスホリックトリアミド（ヘキサメチ
ルリン酸トリアミド）、２−ニトロプロパン、ニトロエ
タン、γ−ブチロラクトン、プロピレンカーボネート、
１，２，６　−ヘキサントリオール、ジプロピレングリ
コール、ヘキシレングリコールなどの単独または２種の
混合媒体を用いることができる。液体分散媒は、インク
１００重量部に対し、４０〜９５重量部、特には６０〜
８５重量部含有するのが好ましい。

【００２６】好ましい具体例では、インクの粘度を制御
するためにインク材中に前述した液体分散媒に可溶なポ
リマーをインク材１００重量部に対して１〜９０重量部
、さらには、１〜５０重量部、特に１〜２０重量部の割
合で含有させることができる。このようなポリマーとし
ては、グアーガム、ローカストビーンガム、アラビアガ
ム、タラガント、カラギナン、ベクチン、マンナン、デ
ンプン等の植物系ポリマー；キサンタンガム、デキスト
リン、サクシノグルカン、カードラン等の微生物系ポリ
マー；ゼラチン、カゼイン、アルブミン、コラーゲン等
の動物系ポリマー；メチルセルロース、エチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系ポリ
マー、あるいは可溶性デンプン、カルボキシメチルデン
プン、メチルデンプン等のデンプン系ポリマー、アルギ
ン酸プロピレングリコール、アルギン酸塩等のアルギン
酸系ポリマー、その他多糖類系の誘導体等の半合成ポリ
マー；ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、
ポリビニルメチルエーテル、カルボキシビニルポリマー
、ポリアクリル酸ナトリウム等のビニル系ポリマー；そ
の他ポリエチレングリコール、酸化エチレン、酸化プロ
ピレンブロック共重合体、アルキド樹脂、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、アミノアルキド樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステルイミド樹脂、
シリコン樹脂等の合成ポリマーを単独または２種以上組
合わせて用いることができる。またシリコングリースの
ようなグリース類、ポリブデン等の液状ポリマーを用い
ることも可能である。

【００２７】インクの付着性変化が、電気分解によるガ
スの発生に起因することから、液体分散媒としては水、
メタノール、エタノール、グリセリン、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール等の溶媒、あるいはヨウ化
カリウム、ホウフッ化リチウム等の電解質を溶解した溶
媒が好ましく用いられる。液体分散媒および微粒子の含
有量は、前述のものと同様である。特に、液体分散媒と
して水、あるいは水の含有したものを用いると、陰電極
側で水素ガスを発生し易く好ましい。水と他の液体分散
媒とを混合する場合、水の含有量は、インク１００重量
部に対して１重量部以上、特には５重量部以上が好まし
い。電気分解によりガスを発生するインクの場合、イン
ク中に含有する微粒子としては、先に掲げたもののほか
、シリカ、フッ化炭素、酸化チタン、カーボンブラック
、フッ化炭素などが用いられる。インクの好ましい具体
例では、インクの粘弾性特性を考慮すると、インク中の
微粒子の全部あるいは一部に、前述の液体分散媒を保持
できる膨潤性微粒子を用いるのが好ましい。このような
膨潤性微粒子としては、例えばＮａ−モンモリロナイト
、Ｃａ−モンモリロナイト、３−八面体合成スメクタイ
ト、Ｎａ−ヘクトライト、Ｌｉ−ヘクトライト、Ｎａ−
テニオライト、Ｎａ−テトラシリシックマイカやＬｉ−
テニオライト等のフッ化雲母、合成雲母、シリカなどが
ある。上述のフッ化雲母は下記一般式（１）によって示
すことができる。 一般式（１） Ｗ１　〜１／３　（Ｘ，Ｙ）２．５　〜３　（Ｚ４　Ｏ
１０）Ｆ２式中、ＷはＮａ又はＬｉ、ＸおよびＹはＭｇ
２＋，　Ｆｅ２＋，　Ｎｉ２＋，　Ｍｎ２＋，　Ａｌ３
＋，　Ｆｅ３＋，　Ｌｉ＋などの６配位イオン、ＺはＡ
ｌ３＋，　Ｓｉ４＋，　Ｇｅ４＋，　Ｆｅ３＋，　Ｂ３
＋　またはこれらの組合せ（Ａｌ３＋／Ｓｉ４＋）など
の配位数４の陽イオンを表わしている。

【００２８】膨潤性微粒子の平均粒子径は、乾燥状態で
７５μｍ以下、更には０．８　〜１５μｍ、中でも８μ
ｍ以下が好ましい。

【００２９】インクには、必要に応じてカーボンブラッ
ク等の一般に印刷、記録の分野で用いられる染料や顔料
などの着色材を含有することができる。インクに着色材
を含有する場合、着色材の含有量はインク１００重量部
に対して０．１〜４０重量部、特には１〜２０重量部が
好ましい。また、着色材の代わりに、あるいは着色材と
共に、電圧印加により発色する発色性化合物を含有して
もかまわない。その他、インク中に導電性を付与する電
解質、増粘剤、減粘剤、界面活性剤などを含有すること
ができる。また、前述した微粒子自体に着色材としての
機能を兼用させることも可能である。

【００３０】このようなインクを得るには、例えば液体
分散媒および微粒子を通常の方法により混合すればよい
。

【００３１】図２は本発明の第２の実施例を示す画像記
録装置の模式断面図、図３は図２のＧＧ’線断面図であ
る。

【００３２】多孔性絶縁シート１１は、補強部材である
フレーム１２ｂの外周部に巻きつけられることにより両
側端が円形に補強された円筒形状であり、糸巻き形の支
持体１２ａの外周部に対してフレーム１２ｂの内周部が
滑動可能にはめ込まれている。そして支持体１２ａの外
周部の回転対称位置にインク担持ロール１の回転軸と搬
送ロール１３の回転軸が通る切り欠きが形成され、この
切り欠きにそれぞれの回転軸が通っている。フレーム１
２ｂには図３に示すように段部１２ｃが設けられ、内歯
車が形成されている。インク担持ロール１と搬送ロール
１３の端部にはそれぞれギア１ａ、ギア１ｂが形成され
、段部１２ｃに形成された内歯車とかみ合っている。

【００３３】図２に示すように、インク担持ロール１と
搬送ロール１３が回転することにより、フレーム１２ｂ
に張られた円筒形状の多孔性絶縁シート１１が回転し、
第１の実施例と同様の動作が行われ、本実施例でもイン
ク担持ロール１上に発生したガスは蓄積されることがな
い。本実施例では上記のように回転伝達手段を歯車とし
たが、これに限るものではなく摩擦係数の高い部材で構
成して、当接させておく方法でもよい。なお、どの様に
構成した場合でも、インク担持ロール１と搬送ロール１
３の表面はそれぞれ多孔性絶縁シート１１と接触させて
おかなくてはならない。

【００３４】第１、第２の実施例では、インキング部材
と版をロール形状としたが、版が平版である場合は、多
孔性絶縁シートを外枠などで張って、インキング部材と
版が接する際に、両者の間に横方向から挿入する構成に
してもよいし、多孔性絶縁シートをインキング部材と版
との間に、両者に接触しないように配設しておき、イン
キングの際に、インキング部材と版とが互いに多孔性絶
縁シートをはさみ込むように近接させてもよい。 ＜試作例１＞以下の通りインクの製造を行なった。

【００３５】 　　　　水　　　　　　１５ｇ 　　　　グリコール系溶媒　　ＴＥ−１００（旭電化製
）　　　　　４９．４　ｇから成る混合溶媒に　ＬｉＢ
Ｆ４　７．５ｇとポリビニルピロリドン８．２ｇを６０
℃で溶解させた。これにコロイダルシリカ、アエロジル
＃２００（日本アエロジル社製）、カーボンブラック　
Ｍｏｇｅｌ　Ｌ（キャボット社製）１１．８ｇを３本ロ
ールミルで混合して練肉し、黒色の無定形インクを得た
。得られたインクの体積抵抗率を測定したところ、１×
１０３Ω・ｃｍ　であった。このインクを用いて各部材
を以下の通りに構成した図４と同様の装置にて印刷を行
ったところ、版４とインク担持ロール１との間でリーク
を発生することなく１０数枚程度迄は解像度の高い良好
な画像が得られた。インク担持ロール１と多孔性絶縁シ
ート１１との間にはガスが蓄積し、多孔性絶縁シート１
１にはシワが生じていた。

【００３６】版胴３…３０μｍ厚のステンレス板上にビ
ニル系樹脂でパターンを作成し、導電性の両面テープを
用いてシリコンゴムとカーボンブラックから成る８０ｍ
ｍ径の導電性シリコンゴムロール（体積抵抗２×１００
　Ω・ｃｍ　）上に接着した。

【００３７】インク担持ロール１…３５ｍｍ径、白金メ
ッキステンレスロール 多孔性絶縁シート１１…２３μｍ厚、多孔性ポリオレフ
ィン、エクセポールＥＢＳＰ・ＢＸ−４、親水化処理品
（三菱化成株式会社製） コーティングロール９…シリコンゴムロールブラン胴５
…ＮＢＲゴムロール 圧胴６…ステンレスロール インク担持ロール１上の多孔性絶縁シート１１は、イン
ク担持ロール１の両端部およびシートの接合部で不図示
の両面テープにより接着した。 ＜試作例２＞試作例１と同じインクを用い、同じ条件で
図１に示す装置により印刷を行った。図１において搬送
ロール１３はシリコンのゴムロールであり、その他の部
材は試作例１と同じである。

【００３８】コーティングロール９により多孔性絶縁シ
ート１１から成るベルト上にインクを均一に塗布し、版
４を陰極に、インク担持ロール１を陽極として４０Ｖの
直流電圧を印加しながら版胴３を周速度１００ｍｍ／ｓ
ｅｃで回転させたところ、版４のパターン上にインクが
付着し、このインクをブラン胴５から紙へと順次転写し
、画像を得た。この条件で印刷を連続２０枚行ったとこ
ろ、いずれも良好な画像が得られた。インク担持ロール
１と多孔性絶縁シート１１との間にはガスの蓄積がなく
、多孔性絶縁シート１１にはシワや気泡が生じなかった
。 ＜試作例３＞試作例１と同様のインクを用い、図２に示
す構成の装置を用いて印刷を行った。図２の装置におい
て、 ドラム１２…ステンレス製（径９０ｍｍのフレーム１２
ｂ、および径２０ｍｍの中心軸を有する糸巻き形状の支
持体１２ａ） 搬送ロール１３…シリコンゴムロール（径３５ｍｍ）こ
れら以外の部材は試作例１と同様の構成部品を用いた。 版胴３を線速度１００ｍｍ／ｓｅｃで回転させ、版４を
陰極、インク担持ロール１を陽極として４０Ｖの電圧を
印加したところ、版４のパターン上にインクが選択的に
付着した。このインクをブラン胴５から紙へと順次転写
させることにより、良好な画像が得られ、連続２０枚の
印刷を行ったところ、全く画質の劣化が生じなかった。 インク担持ロール１と多孔性絶縁シート１１との間には
ガスが蓄積せず、多孔性絶縁シート１１にはシワや気泡
が生じなかった。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、多孔性絶
縁シートが版と当接する点を含むある範囲内で、多孔性
絶縁シートがインキング部材と部分的に当接する構造と
することにより、連続動作を行ってもインキング部材表
面と多孔性絶縁シートとの間にインクの電気分解によっ
て発生したガスが蓄積されることはないので多孔性絶縁
シート上のシワや気泡などを原因とする画像の乱れが発
生せず、また、インキング部材と版との間の電気抵抗が
増加しないので通電に必要な電圧を高くする必要がない
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す画像記録装置の模
式断面図である。

【図２】本発明の第２の実施例を示す画像記録装置の模
式断面図である。

【図３】図２の装置におけるＧＧ’線断面図である。

【図４】従来の画像記録装置の模式断面図である。

【符号の説明】

１　　　　インク担持ロール ２　　　　インク ３　　　　版胴 ４　　　　版 ５　　　　ブラン胴 ６　　　　圧胴 ７　　　　被記録体 ８　　　　インク画像 ９　　　　コーティングロール １０　　　　インク溜 １１　　　　多孔性絶縁シート １２　　　　ドラム １３　　　　搬送ロール １４　　　　導電性両面テープ １５　　　　電源

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　印加電圧の極性に応じて付着性の変化
   するインクを用い、一方の電極であるインキング部材と
   もう一方の電極である版との間に多孔性絶縁シートを介
   して電圧を印加し、該版上にパターン状にインクを付着
   させ、被記録体に転写する画像記録装置において、前記
   多孔性絶縁シートが前記版と当接する点を含むある範囲
   内で、前記多孔性絶縁シートが前記インキング部材と部
   分的に当接する構造を有することを特徴とする画像記録
   装置。
2. 【請求項２】　　前記構造として、前記インキング部材
   がロールで、前記多孔性絶縁シートが無端ベルトであり
   、前記インキング部材と平行に、かつコーティングロー
   ルと近接して搬送ロールが設けられ、前記多孔性絶縁シ
   ートが前記インキング部材と前記搬送ロールの間に、前
   記版および前記コーティングロールと当接するように張
   られている、請求項１記載の画像記録装置。
3. 【請求項３】　　前記構造として、前記インキング部材
   がロールで、前記多孔性絶縁シートが、両側端が円形に
   補強された円筒形状をなし、前記インキング部材と平行
   に搬送ロールが設けられ、前記多孔性絶縁シートが前記
   版と当接するとともに、内面が前記インキング部材と前
   記搬送ロールに当接している、請求項１記載の画像記録
   装置。
4. 【請求項４】　　前記多孔性絶縁シートが親水性である
   請求項１から３のいずれか１項に記載の画像記録装置。
5. 【請求項５】　　前記版を陰極、前記インキング部材を
   陽極として電圧が印加される請求項１から４のいずれか
   １項に記載の画像記録装置。