JPH0355277A - 画像形成方法および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は印力０電圧の極性に応じて付着性か裳化するイ
ンクを使用する画像形成方法およびその方法に使用でき
る画像形戒装置に関する。

（従来の技術） 印刷技術において、平版印刷法、凸版印刷法やグラビヤ
印刷法などが用いられているが、版の作成に複雑な工程
を要したり、インクのバターニングに湿し水を必要とす
るなど、取扱いが非常に面倒であった。また、インクの
付着性が気渥や湿度に影響を受け易く、環境安定性に欠
けた。このため、これまでの印刷技術をコンピュータ等
の記録用周辺機器に適用するには困難な面が多い。

一力、コンピュータ等の記録用周辺機器としては、各種
の記録方弐を用いたプリンタ、例えばレーザビーム・プ
リンタ、インクジェット・プリンタ、感熱転写プリンタ
、ワイヤトット・プリンタやデイジーホイル・プリンタ
が知られているが、前述した印刷技術で達成している多
量印刷にはコスト面等で適していない問題点があった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記の実情に鑑みてなされたもので、取り扱い
が簡単でメンテナンスをあまり必要とせず、環境安定性
にも優れた高画質形性能を有する画像形成方法、および
画像形或装置を提供することにある。

（発明の詳細な説明〕 本発明は、印加電圧の極性に応じて付着性が変化するイ
ンクを含浸させた絶縁部材を少なくとも一対の電桶間に
挟み、該電極間に電圧を印加して、何れか一方の電極上
にインクの付着像を形成する工程を有する画像形戒方法
、 および、印加電圧の極性に応じてイ・１着＋Ｌが変化す
るインクを含浸させた絶縁部材と、該絶縁部材を挟むた
めの少なくとも一対の電極と、該電極間に電圧を印加す
るための電源とを少なくとも有する画像形成装置である
。

本発明においては、特に、上記特定の付着特性を有する
インクと該インクを含侵する絶縁部材とを利用するので
、上記電極間のリークが発生し難く、取り扱い、メンデ
ナンス、環境安定性などが優れる。

以下、図面を用いて本発明の画像形成方法の態様につい
て説明する。

第１図（ａ）に示す例においては、陽極として円筒部材
１を用い、陰極としてはフォトレシスト等により形威さ
れた所望の絶縁パターン３を打する導電基材２を用いて
いる。インク４としては、電圧を印加しない状態で付着
性があり、重圧が印加されることにより付着性か消滅ま
たは減少する特性を有するものを用いている。また、そ
のインク４を含侵させる絶縁部材５としては層状のもの
を用いている。第１図（ｂ）に示すように、円筒部材１
と基材２に直流電源を接続して電圧を印加し、円筒部材
１を押しながら絶縁部材５上にころがす。それと同時に
絶縁部材５をはがしていくと、絶縁パターン３Ｅにイン
ク４か残る。

これは、絶縁パターン３上のインク４には電圧が印加さ
れず本来の付着性を有し、円筒部材１の動きに伴なって
絶縁部材５から押し出されてパターン３Ｌに付着するか
らである。またパターン３以外の部分においては、電圧
が印加されるのでインク４の付着性か消滅し、共材２上
には残らない。したがってパターン３上にのみ選択的に
インク４が選択的に残るのである。これを普通紙などに
転写すれば、所望の画像を良好に得ることが可能となる
。

陽極部材の形状は円筒状に限定されるものではなく、平
板状、ブロック状でもかまわない。またその材質に関し
ても陽極として作用し得る材料であれば特に制限はない
か、絶縁部材５と接触する表面部分がステンレス等の金
属からなる導電体が好ましい。またさらに好ましくは金
、白金、ロジウムなどの貴金属で表面をメッキしたもの
かよい。陰極を構或する導′魔基材２および絶縁パター
ン３の材料についても特に限定されるものでは／【い。

つまり、導電基材２の材料としては、アルミニウム、銅
、ステンレス、白金、金、クロム、ニッケル、つんせい
銅、炭素などや、４電ボリマーあるいは各種ボリマー中
に金属フィラーを分散させたものか用いられる。絶縁パ
ターン３の材料としては、熱転写インク料（主にワック
スや樹脂）、電子写真のトナー、ビニル系ボリマー、天
然あるいは合成のボリマー等が用いられる。

次にインク４を含浸させる絶縁部材５について述べる。

この絶縁部材５は後述するインク４を適当に含浸・保持
するものであれば何でもかまわない。絶縁部材５として
はたとえば連続気孔の多孔質体が好ましく用いられる。

前記連続気孔の多孔質体としては例えばスポンジ，濾過
材（ベルイータ（録紡株式会社製）など）、研摩材、吸
水材、給水材、拭浄材（ベルタリン（鐘紡株式会社製）
など）、不＆１布、寒冷紗、綿、アセテート、ポリエス
テル、ナイロンなどの素材よりなる織物、ガラスフィル
ター、セラミックフィルターなどが好ましい。尚、本発
明においてあらかじめインク４を含浸させた絶縁部材５
を用いてもよいし、絶縁部材５にインク４を含浸させる
工程及び手段を設けてもよい。

次に、インク４について述べる。インク４は、電圧を印
加しない状態でインクに付着性があり、電圧か印加され
ることにより、付着性か消滅する性質を有するインクで
ある。

７じ圧印加により、インクの付着性が変化するメカニズ
ムについては、電圧印加による通電により、インクが電
気分解してガスを発生し、付着性→非付着性と変化する
と考えられる。

この場合、電圧印加により電極近傍でインクがガスを発
生し、このガスによりインクが電極に付着しなくなる。

インクが電気分解してガスを発生するようにするために
は、インク中に水、アルコール、グリコール算の溶媒、
あるいは塩化ナトリウム、塩化カリウムなどの電解質が
溶解した溶媒を含有させる。インクの＋ｉｔ気抵抗は、
低い方が良く、体積抵抗が１０′：″Ω・ｃｍ以下にす
ることが好ましい。体稙抵抗が１０５Ω・Ｃｍを超える
と通′１シ量が低下し、あるいは通定量の低下を防ぐた
めに高電圧が必要となる。また、インク層の電圧の印加
された部分については、厚み方向のほぼ全部が転写する
（以下，バルク移動と称す）。

Ｅ記のメカニズムをとるインクについて以下に説明する
。

本発明で使用するインクが、水やアルコールのような低
粘度の液体では凝集力が弱く、好適な付着性が得られな
い。したがって粘度は２５℃２１　０　ｒ　ａ　ｄ　／
　ｓにおいてｌＯｌ〜１ｏＩＯボアズ好ましくは１０４
〜１０ａボアズのものがよい。

本発明で使用するインクは５例えば鉛直方向に立てた白
金メッキステンレス板に、２ｍｍの厚さでインクを付着
させたときに、温度２５℃、４度６０％のｉ境でインク
が実質的に白金メッキステンレス板七に保持される程度
のものであることが好ましい。また、２枚の上記白金メ
ッキステン１ノス板の間に、インクを挟んでインクの厚
さを２ｍｍとし、電圧印加しない状態で２枚の白金メッ
キステンレス板を互いに５ｃｍ／ｓｅｃ．の速さで引き
離したときに、どちらの板にもインクが同程度に付着す
るものであることが好ましい。

Ｌ記インクは、例えば戒体分散媒と無機あるいは有機の
微粒子とで構成される。インク中の微粒子は、インクの
切れを良くし画像の解像度を向上させる。本発明で使用
するインクは、無定形で、流動性においては非ニュート
ン流動体である。

インクに用いる液体分散媒としては、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ト
・リエチレングリコール、テトラエチレングリコール、
ポリエチレングソコール（重４平均分子量、約１００〜
１０００）、エチレングリコールモノメチルエーテル、
エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリ
コールモノブチルエーテル，メチルカルビトール、エチ
ルカルビトール、プチルカルビトール、エチカルビトー
ルアセテーＩ・、ジエチルカルビトール、トリエチレン
グリコールモノメチルエーテル、］・リエチレングリコ
ールモノエチルエーテル、ブロビレングリコールモノメ
チルエーテル、クリセリン、トリエタノールアミン、ホ
ルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルサルフォ
キサイド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメ
チルイミダゾリシノン、Ｎ−メチルアセトアミド、炭酸
エチレン、アセトアミ１・、スクシノニトリル、ジメチ
ルスルホキシド、スルホラン、フルフリルアルコール、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、２−エトキシエタノー
ル、ヘキサメチルホスホリックｌ・リアミド（ヘキサメ
チルリン酸トリアミド）、２−ニトロブロバン、ニトロ
エタン、γ−プチロラクトン、プロビレンカーボネート
、！，２．６−ヘキサントリオール、ジブロビレングリ
コール、ヘキシレングリコールなどの単独または２種以
上の混合媒体を用いることができる。

７夜体分散媒は、インク１００重隨部に対し、４０〜９
５重量部、さらには６０〜８５重量部含有するのが好ま
しい。

さらに、液体分散媒としては水、あるいはメタノール、
エタノールなどのアルコール類、グリセリン、エチレン
グリコール、ブロビレングリコールなどの水酸基をもつ
溶媒、あるいは塩化ナトリウム、塩化カリウムなどの電
解質を溶解した溶媒が好ましく用いられる。特に、液体
分散媒として水、あるいは水の含有したものを用いると
、陰′宅極側でガスを発生し易く好ましい。水と他の戚
体分散媒とを混合する場合、水の含有量は、インク１０
０ｔｆｉｆｆｉ部に対して１重量部以−ヒ、さらには５
電咀部以上９９重量部以下か好ましい。

また、インク中に含有する微粒子としては、金属（Ａｕ
，Ａ１；．Ｃｕなど）粒子、硫化物（硫化亜鉛ＺｎＳ．
ｍ化アンチモンＳｂ２Ｓ３、硫化カリウムＫ２Ｓ，ｌｔ
Ｌ化カルシウムＣａＳ、硫化ゲルマニウムＧｅＳ、硫化
コバルトＣｏＳ，ｉ化スズＳｎＳ、硫化鉄ＦｅＳ．ｆｉ
ｔｊ化銅Ｃｕ２Ｓ．硫化マンガンＭｎＳ、硫化モリブデ
ンＭ０２５３など）粒子、ケイ酸（オルトケイ酸Ｈ４Ｓ
ｉ○，，、メタケイ酸Ｈ２ＳｉＯ，，，メソニケイ酸Ｈ
２Ｓｉ２０・．メソ三ケイ酸Ｈ４Ｓｉ３０．，メソ四ケ
イ酸｝１６ｓｉ．＋ｏ＋＋　　なと）粒子、ポリアミド
樹脂粒子、ポリアミドイミト樹脂粒子、水酸化鉄粒子、
水酸化アルミニウム粒子、フッ化雲母粒子、ポリエチレ
ン粒子、モンモリロナイト粒子、フッ素樹脂、シリャ、
フッ化炭素、酸化チタン、カーボンブラックなどを用い
ることがてきる。また、電子写真のトナーとして用いら
れている種々の荷重制御剤を含有したボリマー粒子を用
いることもできる。

上述の微粒子としては，平均粒ｆ−径で１００μｍ以下
、好ましくは０．１μｍ〜２０μｍ、中でも０．１ｕｍ
以上１０ｕｍ以下のものを用いることができ、またかか
る微粒子は、インク中にインク１００重晴部に対して１
重量部以上、好ましくは３重量部〜９０電量部、さらに
奸ましくは５１代量部〜６０重量部で含有することがで
きる。　インクの好ましい具体例では、インクの粘弾性
特性を考慮すると、微粒子の全部あるいは一部に、粒子
中に前述の液体分散媒を保持できる膨潤性微粒子を用い
るのが好ましい。このような膨潤性微粒子としては、例
えばＮａ−モンモリロナイト、Ｃａ−モンモリロナイト
、３−八面体合成スメクタイト，Ｎａ−ヘクトライト、
Ｌｉ−ヘクＩ・ライトＮａ−テニオライト、Ｎａ−テト
ラシリシックマイ力やＬｉ−テニオライトなとのフッ化
雲母、合成雲Ｆ号、シリカなどかある。　上述のフツ化
雲母は下記一般式（１）によって示すことができる。

一般式（１） Ｗ＋　〜Ｉ／３　（Ｘ，　Ｙ　）　２　５　〜３　（Ｚ
４　０　＋ｏ）　Ｆ　２（式中、ＷはＮａまたはＬｉ．
ＸおよびＹはＭｇ”，Ｆｅ”，Ｎ　ｉ”，Ｍｎ”，ＡＪ
２”Ｆｅ”　　Ｌｉ“などの６配位イオン、ＺはＡＪ２
”　　ＳＲ”　　Ｇｅ’．Ｆｅ”，Ｂ３◆またはこれら
の組合わせ（Ａｎ”／Ｓｉ’“）などの配位数４の陽イ
オンを表わす。〉 膨潤微粒イの平均粒子径は乾燥状態でｏ．ｉ〜２０４ｍ
さらには０．８　〜１５μｍ中でも０．　８〜８μｍが
好ましい。膨潤性微粒子の含有』１１は、前述した微粒
子の含有量と同してかまわないが、さらにインクｘｏｏ
ｍｆｆｉ部に対して８重量部〜６０重量部が好ましい。

膨潤性微粒子も表面に′：Ｅ荷を有するものを用いるの
が好ましい。

また、インクの粘度を制御するためにインク中に前述し
た液体分散媒に可溶なボリマーをインク材１００．１量
部に対して１〜９０１｛ｊ量部、さらには１〜５０本量
部、特に１〜２０重量部の割合で含有させることかでき
る。このようなポリマーとしては、グアーガム、ローカ
ストビーンガム、アラビアガム、タラガント、カラキナ
ノ、ベクチン、マンナン、デンブンなとの植物系ボリマ
ー；キサンタンカム、デキストリン、サクシノグルカン
、カードランなどの微生物系ボリマー，セラチン、カゼ
イン、アルブミン、コラーケンなどの動物系ボリマー：
メチルセルロース、エチルセルロース、ヒトロキシエチ
ルセルロースなどのセルロース系ボリマー、あるいは可
溶性デンプン、カルボキシメチルデンブン、メチルテン
ブンなとのデンブン系ボリマー、アルギン酸ブロビレン
グリコール、アルギンＰａ塩などのアルギン酸系ボリマ
ー、その他多糖類系の誘導体などの半合或ボリマー；ボ
ビニルアルコール、ポリビニルビロリドン、ポリビニル
メチルエーテル、カルボキシビニルボリマー２ポリアク
リル酸ナトリウムなどのビニル系ボリマー：その他ポリ
エチレングリコール、酸化エチレン、酸化ブロビレンブ
ロック共重合体、アルキド樹脂、フェノール樹脂、エボ
キシ樹脂、アミノアルキド樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リウレタン樹脂、アクリル樹脂、ボリアミト樹脂、ポリ
アミドイミト樹脂、ポリエステルイミド樹脂、シリコン
樹脂などの合成ボリマーを単独または２種以−１組合わ
せて用いることができる。またシリコングリースのよう
なグリース類、ボリブテンなどの液状ボリマーを用いる
ことも可能である。

インクには、必要に応じてカーボンブラックなどの一般
に印刷、記録の分野で用いられる染料や顔料などの着色
材を含有することができる。インクに着色材を含有する
場合、着色材の含ｆｉ′量はインク１００重量部に対し
て０．１〜４０屯量部、さらには１〜２０１′ＩＸ量部
が好ましい１，また着色材の代わりに、あるいは着色材
とともに、電圧印加により発色する発色性化合物を含有
してもかまわない。その他、インク中に導電性を付与す
る電解質２増粘剤、減粘剤、界面活性剤などを含有する
ことができる。また、前述した微粒子自体に着色材とし
ての機能を兼用させることも可能である。

以上説明したインクを得るには、例えば液体分散媒およ
び微粒子を通常の方法により混合すればよい。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例によｒ）詳細に説明する。

実施例１ 第１図（ａ）に示す装置を準備した。なお、円筒部材１
としては、ステンレス製ローラを用い、基材２としては
銅板を用い、パターン３はフォトレジストで形成した。

絶縁部材５は、カーセを８枚逗ねたものを用いた。イン
ク４は、グリセリン２００ｇとリチウムデニオライト（
ＬｉＪ２Ｌ（Ｓｉ．＋０＋ｏ）　Ｆ２，平均粒径２，５
μｍ）１４０ｇとをホモジナイザー内で回転数１０，０
００ｒｐｍで３０分間混練した後、水２００ｇを加えロ
ールミルで混合することによって調整した灰色の無定形
インクを用いた。

Ｌ記処方によるインク４を８枚重ねのガーゼ（絶縁部材
５）にヘラを用いてすり込むように含浸させた後、第１
図（ａ）に示すようにプリント慕板と円筒状部材１との
間に挟んだ。円筒部材１を手で押しなからころがすと同
時にその直後で絶縁部材５を剥していくと、円筒部材ｌ
の動きに伴なって絶縁部材５から押し出されたインク４
は第２図に示すように基材２およびパターン３の両方に
付着し、画像形成はならなかった。

次に、ｚｉ図（ｂ）に示すようにパターン３を有する基
材２を陰極とし、円筒部材１を陽極として直？ｌ　？Ｅ
圧を印加しながら円筒部材１を手でこるかすと同時にそ
の直後絶縁部材５を剥していった。すると、］｝１述し
たメカニズムによるものと思われる反応がおこり、基材
２と絶縁部材５中のインク４とが接している部分では、
インク４が付着性→非付着性へ斐化し、インク４は基材
２上には残らなかった。また一方パターン３上ではあい
がわらずインク４は付着性を有するため、パターン３に
対応した画像６が形成された。この直後、普通紙を、基
材２のパターン３側に押し当てて、その後剥離するとパ
ターン３に対応した画像か反転して普通紙七に形成され
た。

なお、この際に印加する直流電圧は、インク４の形態（
処方）および絶縁部材５の材質、Ｊｅみなどに依存して
いるが、実用的には３〜１００■、さらには５〜８０Ｖ
が好ましく、本実施例では１０Ｎ３０Ｖの直流電圧を印
加した。

実施例２、 第３図（ａ）に小１一装置を以下のようにして準備した
。フォトレジストを用いて形成したパターン３を導電基
材２−ヒに有ずるフレキシブルプリント基板を円筒部材
１に市販の両向テーブで貼りつけた。また、導電基材７
としてのスデンレス板の上に絶縁部材５としての謹紡株
式会社製ベルクリンＧＳＡを設けた。この絶縁部材５に
、実施例１で用いたインク４をヘラですり込むように含
浸させた。

次に、手で円筒部材１を手で押しながらころがすと円筒
部材１の動きに伴って絶縁部材５からインクが押し出さ
れ、第４図に示すようにパターン３のＩｇにかかわらず
インク４は円筒部材１の全体に付着した。

次に、第３図（ｂ）に示すように通電をしながら、円筒
部材１を手で押しながらころがした。すると、実施例１
同様にパターン３上にインクが付着し、専電基材２面に
はインクは付着しなかった。この時の印加電圧は２０〜
３５Ｖとした。その後、円筒部材Ｌ’ｅＷ通紙上にころ
がしたところパターン３に対応した画像が反転して得ら
れた。

比較例１． 絶縁部材５を用いずに基材１上にインク４のみの層を形
成して、その他の条件はすべて実施例１と同様にして画
像形或を行なった。ここでは導電基材２（陰極）と円同
部材１（陽極）との接触によるリークが発生し、パター
ンに対応した画像が形成されない部分が一部有った。

実施例４． 本発明の画像形成装置の一例を第５図を用いて説明する
。

Ｉｓ図において、絶縁部材１０４が巻きつりられている
ローラー１０１は円筒形状を有し矢印八方向へ２０ｍｍ
／秒で回転する部材である。ローラー１０１は、Ａｆｌ
，Ｃｔｔ，ステンレスなどの導電体で形成するのが好ま
しい。本実施例ではステンレスを用いた。ローラー１０
１の表面（円筒面）上には導電性の両面テープ（小津産
業製）によって絶縁部材１０４が貼りつけられている。

絶縁部材１０４は、インクであるインク１０５を含浸・
保持する部材であれば特に制限なく用いることができる
。より具体的には、連続気孔の多孔質体が好ましく用い
られる。その連続気孔の多孔質体としては先に例示した
ようなものが好ましく用いられる。本実施例においては
鐘紡株式会社製ベルクリンＧＳＡ　（厚み１．０ｍｍ）
を用いた。また本実施例で使用するインク１０５は、実
施例１と同様に処方したものを用いた。

矢印Ｂ方向に２０ｍｍ／ｓｅｃ．で回転するローラー１
０２は、インク溜り１０３内にあるインク１０５を絶縁
部材１０４に供給・含浸させるもので、材質には制限は
ないが、金属、硬質ゴムなとの変形しにくい材質が好ま
しい、本実施例ではステンレスを用いた。ローラー１０
１とローラー１０２の間隔は絶縁部材１０４の厚みの５
〜１００％、より好ましくは２０〜９９％にするとよい
。本実施例では０．９ｍｒｎ　（９０％）とした。

また、前記間隔を保つために本実施例では、ローラー１
０２をあらかじめ固定したが、圧力付勢手段を設けても
かまわない。

絶縁部材１０４に含浸させたインク１０５はローラー１
０１の回転とともに搬送され、矢印Ｃ方向に２０ｍｍ／
ｓｅｃ．で回転する版ローラー１０６上の印刷版１０７
と接し、印刷版１０７の画像部に、インク１０５のイン
クが転写されて，ｆンク画像が形成される。この時、印
刷版１０７は導電部と絶縁部から構成されており、印刷
版１０７とローラー１０１間に電圧を印加して版の導電
部ではインクが付着性がなくなり、絶縁部のみにインク
か付着する。なお、本実施例で用いた版は実施例２と同
様の・ものである。

次に、印刷版１０７ヒのインク画像を、印刷版１０７と
圧接しつつ矢印Ｄ方向に回転するプランロール１０９ｌ
：のブランケット１１０に転写し、さらに、ブランケッ
ト１１０上のインク画像を、ブランケット１１０と圧接
しつつ矢印Ｅ方向に回転する圧ロール１１１の間をＦ方
向に通過する仮記録体１１２（紙、和、金属シートなど
）−Ｌに転写して、被記゛録体１−１２上に上記インク
画像に対応ずる画像が形成される。

場合によってはブランロール１０９およびブランケット
１１０を設けずに、版１０７上のインク画像を直接被記
録体ｉｉ２−１に転写してもかまわないが、プランロー
ル１０９およびブランケット１１０を設けると、ブラン
ケット１１０の材質により版の摩耗劣化を防止すること
ができ、また版と同じパターンの画像を被記録体上に得
ることができる。

ブレード１１３は印刷終了後のブランケット１１０−ヒ
のインク層のクリーニングに用いられるもので本実施例
では一般的かき取りプレートを使用した。

前述の電圧は印刷版１０７を陰極とし、とローラー１０
１を陽挿とし、ＤＣ電ｆｉｌｌ３によって供給される。

電源の電圧は実用的には３〜１００Ｖ，さらには５〜８
０Ｖか好ましい。本実施例では２５Ｖで行なった。

以上のようにして本実施例の装置を使用し、普通紙（被
記録媒体１　１　２　）　−｝＝に良好な画像が得られ
た。

〔発明の効果〕

以上説明したように、絶縁部財にインクを含浸させるこ
とによりリークを防ぐことにより、安定した画像か得ら
れる。また装置構成か非常にシンプルになるという効果
かある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は、本発明の画像形成方法の例を示す模
式的断面図、第５図は本発明の画像形成装置の例を示す
模式的断面図である。 １・・・円筒部材　　　２．７・・・導電基材３・・・
絶縁パターン　４・・・インク　５・・・絶縁部材１０
４・・・絶縁部材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）印加電圧の極性に応じて付着性が変化するインクを
   含浸させた絶縁部材を少なくとも一対の電極間に挟み、
   該電極間に電圧を印加して、何れか一方の電極上にイン
   クの付着像を形成する工程を有する画像形成方法。 ２）請求項１記載のインクの付着像を形成した後、該付
   着像を転写する工程を有する画像形成方法。 ３）前記一対の電極のうちの少なくとも一方の電極上に
   像様の絶縁パターンが形成されている請求項１または２
   記載の画像形成方法。 ４）印加電圧の極性に応じて付着性が変化するインクを
   含浸させた絶縁部材と、該絶縁部材を挟むための少なく
   とも一対の電極と、該電極間に電圧を印加するための電
   源とを少なくとも有する画像形成装置。 ５）印加電圧の極性に応じて付着性が変化するインクを
   前記絶縁部材に含浸させる手段を有する請求項４記載の
   画像形成装置。 ６）該付着像を転写する手段を有する請求項４または５
   記載の画像形成装置。 ７）前記一対の電極のうちの少なくとも一方の電極上に
   像様の絶縁パターンが形成されている請求項４〜６のい
   ずれかに記載の画像形成装置。