JPH04276719A - フィルム型スペーサーおよびこれを用いる液晶セルの製造方法 - Google Patents

フィルム型スペーサーおよびこれを用いる液晶セルの製造方法

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JPH04276719A JP3299098A JP29909891A JPH04276719A JP H04276719 A JPH04276719 A JP H04276719A JP 3299098 A JP3299098 A JP 3299098A JP 29909891 A JP29909891 A JP 29909891A JP H04276719 A JPH04276719 A JP H04276719A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶セルの新規な構造
に係り、より詳しくはフィルム型スペーサーおよびこれ
を用いた液晶セルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示素子は、透明電極と配向
膜とが形成された上下のガラス基板の間にスペーサーを
介在させ、周辺を密封して形成される液晶セルの内部に
液晶を注入させて製せられている。
【０００３】液晶表示素子を製造するにあたって、スペ
ーサーの素材としては通常、グラスファイバーあるいは
プラスチックボールなどが用いられており、これらは溶
剤と共にスピン装置で散らして均一な密度に分散されて
、上下のガラス基板の間に介装される。
【０００４】液晶表示素子の上下のガラス基板の間に形
成されるセルギャップは表示面の品質に大きい影響を与
える要因となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、前述
したグラスファイバーあるいはプラスチックボールはそ
の寸法は一定でなくて、セルギャップを均一に保持する
ことができないという短所がある。
【０００６】特に、液晶のねじり角を１８０°以上に設
定するＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ　ｔｗｉｓｔｅｄ　ｎｅｍａ
ｔｉｃ）　液晶表示素子の場合にはセルギャップの精度
がその品質を左右する傾向がさらに著しくなる。
【０００７】一方、特開平１−１９６０２０号に一部開
示されているように、プラスチックからなる液晶セルの
中には、上下の基板の間に介装されるスペーサーをフィ
ルムにより代替している。
【０００８】上下の基板がガラスからなる液晶セルにお
いても、グラスファイバーあるいはプラスチックボール
からなるスペーサーをマイラフィルムに代替することも
可能である。
【０００９】しかし、マイラフィルムをスペーサーに代
替したとき、これは液晶セルの非表示領域に限って配置
しなければならないため、その形態はストリップ状とな
ってしまう。
【００１０】このような細長く形成されたスペーサーを
上下のガラス基板上に配列させる作業は、困難なもので
あった。
【００１１】したがって、本発明の目的は液晶セルの製
造において、簡単な工程と作業で基板の間に介されるこ
とができるフィルム型スペーサーおよびこれを用いる液
晶セルの製造方法を提供することである。
【００１２】
【問題点を解決するための手段】前記目的を達成するた
めの本発明は、ポリエチレンテレフタルレート（ＰＥＴ
）からなる長方形の透明フィルムをその一端部にわずか
の余白をおき、多数の切開線を等間隔に平行に引き、前
記透明フィルムの一側面に剥離紙をつけて一端部が透明
フィルムの余白により相互連結され、他端側の延長端は
ストリップ状に分割されるスペーサーが剥離紙により並
んで多数配列されるように形成したフィルム型スペーサ
ーを提案する。
【００１３】さらに、本発明は透明導電膜が積層され、
配向処理された下側ガラス基板の上面に前記透明フィル
ムを被着されるが、スペーサーの各延長端が下側ガラス
基板の一側の外周に開かれる液晶注入口との間に液晶通
路を形成する位置に置かれるように被着した後、透明フ
ィルムの余白を切断し、前記スペーサーを配列状態で保
全する剥離紙を剥いで下側ガラス基板の配向面に被着さ
れたフィルムスペーサーが露出されるようにした後、こ
れらスペーサー中において、下側ガラス基板の表示領域
を侵しているスペーサーを選別して剥離し、通常の方式
に応じて前記下側ガラス基板の周辺に密封剤をプリント
し、上側ガラス基板を重畳させて液晶セルが構成される
ようにすることを特徴とする液晶セルの製造方法を提案
する。
【００１４】前述した本発明は、液晶注入口に対向位置
するスペーサーの延長端が前記液晶注入口に近接される
ように配列する場合、内側において液晶注入口を隔てて
設置されるバリヤーを省略することができる。
【００１５】
【作用】このような本発明によると、液晶表示素子のセ
ルギャップを均一に保持することができ、また、工程が
簡単して別途の特別な装置や設備を備えなくても実施す
ることができて他品種少量生産に特に適合した特徴を有
している。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。
【００１７】図１に通常の方法にて透明導電膜と配向膜
が積層され、再び、その上が配向処理された下側ガラス
基板２が示されている。
【００１８】この下側ガラス基板２の上面にフィルムス
ペーサー４が被着される。
【００１９】フィルムスペーサー４は、一端部に余白４
ｂを置いた透明フィルム４ａ（例えば、デュポン社の固
有の登録商標であるＭＹＬＡＲのようなものを使用する
）で構成されている。多数の切開線４ｃを等間隔に平行
に引き、前記透明フィルム４ａの一側面に剥離紙４ｄを
つけて一端部が余白４ｂにより一体として連結されたス
ペーサー４ｅの反対側の延長端がストリップ状となるよ
うに構成したものである。
【００２０】前記フィルムスペーサー４を下側ガラス基
板２の配向膜状に被着させる。液晶注入過程において、
スペーサー４ｅの縦方向に一致する方向にこの液晶を注
入することが最も円滑に遂行することである。
【００２１】そして、フィルムスペーサー４はスペーサ
ー４ｅそれぞれの一端が下側ガラス基板２の一端と適切
な間隔をもって密封材により取付けられるスペーサーの
一端とセルの側壁の間に形成される液晶通路６用として
十分な空間を形成させる。
【００２２】フィルムスペーサー４の被着が終ると、前
記下側ガラス基板２の外側に延長される透明フィルム４
ａの余白４ｂを図において、矢印Ｘ−Ｘ方向に沿って切
断し、剥離紙４ｄを剥離して下側ガラス基板２の上面に
スペーサー４ｅが露出されるようにする。そして、これ
らスペーサー４ｅ中に置いて、下側ガラス基板２の表示
領域８に被着されたスペーサー４ｅのみを選別して剥離
する。
【００２３】次に、下側ガラス基板２の周辺に沿って通
常の密封材１０をプリントする。
【００２４】密封材１０のプリント過程において、液晶
注入口１２の内側にいずれが一つのスペーサー４ｅの延
長端が位置されるようにすれば、通常的に形成されるバ
リヤーを省略することができる。
【００２５】前記した下側ガラス基板２には通常の方法
と同時に、上側ガラス基板が重畳されて液晶セルに形成
された後、液晶が注入されることにより液晶表示素子に
完成される。
【００２６】図２は、前述した方法により製造された液
晶表示素子の構造を示す断面図である。
【００２７】本発明により得られる液晶表示素子は、下
側ガラス基板２と上側ガラス基板１４との間に多数のス
ペーサー４ｅが等間隔をなして介することにより、均一
なセルギャップを保持する空間に区画され、この空間に
液晶が充填された典型的な液晶表示素子の構造を備える
ようになる。
【００２８】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて変更することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上のような本発明によれば、従来のス
ペーサーを用いた液晶表示素子より一層均一であり、精
密なセルギャップを得ることができ、特に、液晶セルの
製造工程が長方形の透明フィルムを基板状に取付け、剥
離紙とスペーサー（表示領域に被着されたもの）を順に
剥離する簡単な工程からなり、その他の施設を要しない
等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液晶セルの製造方法を説明するた
めの工程図
【図２】本発明に関わる液晶セルの側断面図
【符号の説明】
２　　下側ガラス基板 ４　　フィルムスペーサー ４ａ　　透明フィルム ４ｂ　　余白 ４ｃ　　切開線 ４ｄ　　剥離紙 ４ｅ　　スペーサー ６　　液晶通路 ８　　表示領域 １０　　密封材 １２　　液晶注入口 １４　　上側ガラス基板

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　液晶表示素子用のフィルム型スペーサ
    ーにおいて、一端部にわずかの余白が形成されており、
    一定な間隔に余白から透明フィルムの他端まで延長形成
    された多数の切開線を備える透明フィルムと、かかる透
    明フィルムの一方面に取付けられ、少なくとも前記の余
    白に固定され、多数のスペーサーをストリップ状に並ん
    で配列させる剥離紙とで構成されることを特徴とするフ
    ィルム型スペーサー。
  2. 【請求項２】　　前記スペーサーの間隔は一定であり、
    切開線の長さは同様であることを特徴とする請求項１に
    記載のフィルム型スペーサー。
  3. 【請求項３】　　液晶セルの製造方法において、（ａ）
    　　透明フィルムを備えており、これを一端部と他端部
    とを有する多数の透明フィルムで切開し、透明フィルム
    の他端部が透明フィルムの端まで延長されるようにし、
    （ｂ）　　透明フィルムの一面に剥離紙を取付け、（ｃ
    ）　　一次ガラス基板上に透明フィルムの他の面を維持
    させ、（ｄ）　　透明フィルムの一端が一次ガラス基板
    の角に並ぶように剥離紙と共に透明フィルムを切断して
    透明フィルムなどが所定の分割されたストリップを形成
    させ、（ｅ）　　剥離紙と分割されたストリップなどの
    中において、少なくとも一つのストリップを除去し、所
    定のストリップを残し、（ｆ）　　一次ガラス基板に二
    次ガラス基板を取付けて所定のストリップを備えるセル
    を完成させ、液晶を注入することを特徴とする液晶セル
    の製造方法。
  4. 【請求項４】　　透明フィルムはポリエチレンテレフタ
    ルレート（ＰＥＴ）で構成されることを特徴とする請求
    項３記載の液晶セルの製造方法。
  5. 【請求項５】　　透明フィルムの一端が透明フィルムの
    一方の角の向う方にある角まで至らないようにして対向
    の角に切断されない部分を形成させることを特徴とする
    請求項３に記載の液晶セルの製造方法。
  6. 【請求項６】　　透明フィルムの一端は透明フィルムの
    対向の角に平行し、同様な大きさを有することを特徴と
    する請求項５に記載の液晶セルの製造方法。
  7. 【請求項７】　　液晶セルは所定の表示領域を有してお
    り、剥離紙と最小限一つの分割ストリップを除去する作
    業は所定の表示領域に該当する前記のようなストリップ
    を除去することにより行なわれることを特徴とする請求
    項３に記載の液晶セルの製造方法。
  8. 【請求項８】　　セルを完成する段階において、液晶注
    入用スペーサーは所定のストリップ中の一つの一端と対
    峙する位置に置かれることを特徴とする請求項３に記載
    の液晶セルの製造方法。
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