JPH04277334A - センタリングブッシュの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車の駆動系などに
おいてプロペラシャフトとトランスミッションの出力軸
を接続する部分に装着されるセンタリングブッシュの製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の駆動系などにおいて、プロペラ
シャフトとトランスミッションの出力軸の接続部分には
、フレキシブルカップリングやダイナミックダンパなど
とともに、プロペラシャフトと出力軸の同心精度を確保
する目的をもって図５に示すようなセンタリングブッシ
ュが装着されている。しかして、このセンタリングブッ
シュは、アウタースリーブ１とインナーブッシュ２を互
いに同心に配置し、アウタースリーブ１とインナーブッ
シュ２の間に環状を呈するゴム製の弾性体３を介装し、
該弾性体３をアウタースリーブ１とインナーブッシュ２
のそれぞれに加硫接着したものであって、アウタースリ
ーブ１をプロペラシャフト（図示せず）に同心的に固定
し、インナーブッシュ２を出力軸（図示せず）の外周側
に同心的にかつ摺動自在に挿着し、弾性体３の弾性を利
用してプロペラシャフトと出力軸の軸振れを吸収する。 インナーブッシュ２はアウタースリーブ１より軸方向に
短いものであり、弾性体３にはアウタースリーブ１とイ
ンナーブッシュ２の間の接続部３ａの他に、出力軸に摺
接するシールリップ３ｂと、アウタースリーブ１の内周
側に被着された薄肉の皮膜部３ｃ，３ｄとが備えられて
いる。

【０００３】上記センタリングブッシュは、従来、次の
方法によって製造されている。すなわち、まず、アウタ
ースリーブ１の部品時（単品時）における径寸法を図５
に鎖線で示すように全長に亙って製品時（製造終了時）
における径寸法より大きく設定する。すなわち、アウタ
ースリーブ１を初め製品時の径寸法より大きく成形する
。次いで、このアウタースリーブ１と初めから製品時の
径寸法どおりの大きさに成形したインナーブッシュ２と
を図６に示すように成形型４のキャビティ５に入れ、該
キャビティ５にゴム材料を充填して弾性体３を加硫成形
する。次いで、このアウタースリーブ１、インナーブッ
シュ２および弾性体３よりなる一体の成形品を成形型４
から取り出し、図７に示すような絞り治具６をつかって
該成形品をアウタースリーブ１の径寸法が製品時の径寸
法どおりとなるまで絞り加工する。この絞り加工は、加
硫成形した弾性体３を圧縮した状態で使用するようにし
てその耐久性を高めるために行なわれる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術に対して
は、次の問題が指摘される。すなわち、アウタースリー
ブ１をその全長に亙って大径に成形し、該アウタースリ
ーブ１をその全長に亙って絞り加工するものであるため
に、この絞り加工に際して大きな加工圧力が必要とされ
、この圧力を生み出すために大掛かりな設備が必要とさ
れる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は以上の点に鑑み
、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出された
ものであって、この目的を達成するために、アウタース
リーブ１とインナーブッシュ２を成形型４に入れて弾性
体３を加硫成形し、成形後、前記アウタースリーブ１を
絞り加工して前記弾性体３を圧縮させるセンタリングブ
ッシュの製造方法において、前記アウタースリーブ１を
製品時の径寸法どおりの大きさに成形し、前記アウター
スリーブ１の、前記インナーブッシュ２の外周側の部分
を加硫成形時に成形圧によって外周側へ変形させること
を特徴とするセンタリングブッシュの製造方法を提供す
る。

【０００６】

【作用】ゴム製の弾性体３は上記したように接続部３ａ
の他にシールリップ３ｂと皮膜部３ｃ，３ｄを備えてい
るが、このうち、作動時に大きく弾性変形し、耐久性に
問題が生じるのはアウタースリーブ１とインナーブッシ
ュ２の間の接続部３ａのみであり、このため、該接続部
３ａに予圧縮を加えることができれば絞り加工はその目
的を達成したことになる。本発明は、この点に着目し、
絞り加工を必要最小限の範囲で実施することにして加工
圧力を減じたものである。

【０００７】

【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。

【０００８】図１はセンタリングブッシュの製品時（製
造終了時）の状態を示し、このセンタリングブッシュを
製造するに際しては、まず、アウタースリーブ１を部品
時において図１に実線で示したように製品時の径寸法ど
おりの大きさに成形し、このアウタースリーブ１の、イ
ンナーブッシュ２の外周側の部分を鎖線で示したように
加硫成形時に成形圧によって外周側へ変形させる。アウ
タースリーブ１の、インナーブッシュ２の外周側の部分
は弾性体３の接続部３ａの外周側に位置して該接続部３
ａを圧縮するために絞り加工が必要とされる部分である
。アウタースリーブ１の変形の態様（形状）は、図１に
示したように変形部１ａを頂点として全長に亙って２つ
のテーパ部１ｂ，１ｃを拝み合わせに組み合わせるよう
にする他、図２に示すように変形部１ａの軸方向前後に
ストレート部１ｄ，１ｅを残すようにしても良い。加硫
成形時、成形圧によってアウタースリーブ１を変形させ
るため、成形型４のキャビティ５の外周壁に、図３に示
すように、変形後の形状に見合う凹部７を形成しておく
。

【０００９】製品時の径寸法どおりの大きさに成形した
アウタースリーブ１と、やはり製品時の径寸法どおりの
大きさに成形したインナーブッシュ２とを、図３に示し
たように、成形型４のキャビティ５に入れ、該キャビテ
ィ５にゴム材料を充填して弾性体３を加硫成形し、アウ
タースリーブ１を、図４に示すように、加硫成形時に成
形圧によって外周側へ変形させる。次いで、このアウタ
ースリーブ１、インナーブッシュ２および弾性体３より
なる一体の成形品を成形型４から取り出し、図７に示し
たような絞り治具６をつかって該成形品をアウタースリ
ーブ１の径寸法が全長に亙って製品時の径寸法どおりと
なるまで絞り加工する。したがって、このようにすれば
、絞り加工を従来より小さな加工圧力で実施することが
でき、これに伴って、加工圧力を生み出すための設備に
規模の小さなものを利用することができる。また、この
方法によれば、アウタースリーブ１をその部品時、全長
に亙ってストレートなものに成形するため、部品加工時
のコストが上昇することもない。

【００１０】

【発明の効果】本発明のセンタリングブッシュの製造方
法は以上の構成と作用によって次の効果を奏する。すな
わち、絞り加工を必要最小限の範囲で実施し、少なくと
も絞り加工量を従来より減らしたために、絞り加工を従
来より小さな加工圧力で実施することができ、これに伴
って、加工圧力を生み出すための設備に規模の小さなも
のを利用することができる。また、本発明の方法によれ
ば、アウタースリーブをその部品時、全長に亙ってスト
レートなものに成形するため、部品加工時のコストが上
昇することもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】センタリングブッシュの断面図

【図２】センタ
リングブッシュの断面図

【図３】本発明の実施例に係る
方法の製造工程説明図

【図４】本発明の実施例に係る方
法の製造工程説明図

【図５】センタリングブッシュの断
面図

【図６】従来例に係る方法の製造工程説明図

【図７
】従来例に係る方法の製造工程説明図

【符号の説明】

１　　アウタースリーブ １ａ　　変形部 １ｂ，１ｃ　　テーパ部 １ｄ，１ｅ　　ストレート部 ２　　インナーブッシュ ３　　弾性体 ３ａ　　連結部 ３ｂ　　シールリップ ３ｃ，３ｄ　　皮膜部 ４　　成形型 ５　　キャビティ ６　　絞り治具 ７　　凹部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　アウタースリーブ１とインナーブッシ
   ュ２を成形型４に入れて弾性体３を加硫成形し、成形後
   、前記アウタースリーブ１を絞り加工して前記弾性体３
   を圧縮させるセンタリングブッシュの製造方法において
   、前記アウタースリーブ１を製品時の径寸法どおりの大
   きさに成形し、前記アウタースリーブ１の、前記インナ
   ーブッシュ２の外周側の部分を加硫成形時に成形圧によ
   って外周側へ変形させることを特徴とするセンタリング
   ブッシュの製造方法。