JPH054202B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はゴムシート等の加硫ゴム製品を製造す
るための加硫ゴム製品の製造方法に関する。

［背景技術及び解決すべき事項］ 加硫ゴム製品は、ゴムホース、可撓継手、空気
ばね等に広く用いられている。このような加硫ゴ
ム製品の製造方法としては、金属製のモールド内
へゴム複合体を配置して加硫する手段が広く用い
られている。

ところがモールドは高価であり、また組立、加
硫後の解体が煩雑である。さらに加硫時にゴム複
合体の間に気泡が発生しやすい不具合も有する。

また比較的直径の大きな円筒状のゴム製品にあ
つては、外側へ布シーツを巻付け、外側のモール
ドを省略した製造方法も用いられている。

一例として第４図に示される如く、従来構造で
はマンドレル１０の外周へ内層ゴム１２、補強層
１４、外層ゴム１６からなる複合体が巻付けられ
ており、外層ゴム１６の外側には布シーツ１８が
螺旋状に巻付けられて外層ゴム１６を締つけてい
る。

しかし大径のゴム複合体の外側へ布シーツを巻
付ける作業は煩雑かつ長時間の作業となり、加硫
後の解体時にも同様の工数を要する。さらにこの
方法では、シーツ巻付時の外圧により成形体層間
のエアを絞り抜くようになつているものの、気泡
の排出が不完全である。

本発明は上記事実を考慮し、ゴム複合体の外側
に配置するモールドを不要とし、層間の気泡を効
果的に抜き取ることが可能な加硫ゴム製品の製造
方法を得ることが目的である。

［発明の概要及び作用］ 本発明に係る加硫ゴム製品の製造方法では、芯
体上にゴム複合体を配置し、このゴム複合体の外
層と芯体との間またはゴム複合体を被覆する被覆
体と芯体との間を密封するとともに密封部内を真
空吸引しつつ加硫するので、コム複合体は芯体へ
押圧される圧力を生じて外側のモールドが不要と
なり、かつ真空吸引により層間の気泡が効率的に
排出されるようになつている。

［第１実施例］ 第１図には本発明の第１実施例が示されてお
り、円筒形状の芯体であるマンドレル２０にはそ
の外周へ円筒状のゴム複合体２２が巻付けられて
いる。このゴム複合体２２は内層ゴム２４、補強
層２６、外層ゴム２８を有する三層構造となつて
いる。

外層ゴム２８は軸方向両端部が内層ゴム２４、
補強層２６よりも突出して延長部３０となつてお
り、マンドレル２０の外周へ当接している。これ
らの延長部３０の外周には締付バンド３２が締付
けられて延長部３０をマンドレル２０の外周へ押
圧している。従つて外層ゴム２８とマンドレル２
０との間は密封されており、この密封部はマンド
レル２０に形成される吸引口３４を介して真空ポ
ンプ３６へ接続されている。

この実施例においては、真空ポンプ３６の作動
により吸引口３４から外層ゴム２８とマンドレル
２０との間の空気を吸引すれば、ゴム複合体２２
はマンドレル２０へ押圧される力を生じ、かつゴ
ム複合体２２の各層間のエアが効率よく排出され
る。このため外層ゴム２８の外側を保持するモー
ルドが不要であり、加硫によつて内部の気泡が排
出されたゴム複合体２２が出来あがり、成型時間
も従来の1/2にすることができる。

なお補助的に外層ゴム２８の外側を蒸気圧等で
押圧するようにしても良い。

［第２実施例］ 第２図には本発明の第２実施例が示されてい
る。この実施例では前記第１実施例と異なり、ゴ
ム複合体２２は外層ゴム２８が内層ゴム２４，補
助層２６と同様な軸寸法を有している。またこの
実施例ではゴム複合体２２の外側に被覆体である
ゴムバツク３８が被覆されてる。このゴムバツク
３８は円筒形状であり、ゴム複合体２２よりも軸
長さが長くゴム複合体２２の軸方向両端部よりも
さらに突出している。この突出部には前記実施例
と同様な締付バンド３２が適用されてマンドレル
２０の外周へ締付けられている。

この実施例においてもマンドレル２０には吸引
口３４が形成されて真空ポンプ３６が連通されて
いる。従つて真空ポンプ３６によつて真空吸引し
た状態を保持しつつ加硫すれば、円筒形状のゴム
複合体２２が出来あがり、内部気泡が排除された
製品となる。

［第３実施例］ 第３図には本発明の第３実施例が示されてい
る。この実施例では筒状部４０の軸方向端部から
半球状部４２が接続された加硫ゴム製品を得るた
めの実施例である。

マンドレル４４は製品の内側形状に合致するよ
うな筒状部４４Ａと半球状部４４Ｂとを有してい
る。

この実施例では内層ゴム２４と外層ゴム２８の
端部がマンドレル半球状部４４Ｂの軸心部付近で
折り返されて互いに連結した構成であり、また補
強層２６も同様に半球状部４４Ｂの軸心部付近で
リング状のリール４７へ巻付けられて反転した構
成である。また外層ゴム２８の他の一端は筒状部
４４Ａ部分で締付バンド３２により筒状部４４Ａ
へ押圧されている。

この実施例では外層ゴム２８のマンドレル４４
への締付部付近に吸引口３４が、半球状部４４Ｂ
の内層ゴム２４と外層ゴム２８との連結部付近に
複数個の吸引口４９がそれぞれ貫通して設けら
れ、マンドレル４４の内側が図示しない真空ポン
プへと接続されている。吸引口３４はマンドレル
４４Ａの外周へリング状に刻設されたリング溝３
４Ａと連通している。

さらにこのマンドレル４４では半球状部４４Ｂ
の外周へ放射方向に伸び、かつ筒状部４４Ａの軸
方向へリング溝３４Ａ付近まで至る吸引溝５１が
複数本マンドレル４４の軸方向に向けて形成され
ており、これらは複数個の吸引口４９のいずれか
へと連通されている。

なお筒状部４４Ａの端部には当金５３が当接さ
れて内層ゴム２４と外層ゴム２８との連結部を軸
方向へ押圧している。

従つてこの実施例においても吸引口３４，４９
から真空吸引しつつ加硫すれば、外側モールドを
必要とすることなくかつ気泡の少ない加硫ゴム製
品が出来あがる。

なお上記実施例では内装ゴムを支持するために
マンドレルを用いた実施例を説明したが、ゴム複
合体の内側を加圧することにより柔軟な芯体を適
用することも可能である。また上記各実施例はい
ずれも本発明が円筒形状の加硫ゴム製品を製作す
る場合について説明したが、本発明は平板状のゴ
ムシート等の他の形状を有する加硫ゴム製品にも
適用可能である。

［発明の効果］ 以上説明した如く本発明に係る加硫ゴム製品の
製造方法では、ゴム複合体の外層と芯体との間ま
たはゴム複合体へ被覆する被覆体と芯体との間を
密封して吸引しつつ加硫するので、外側のモール
ドを必要とすることなく、かつ気泡の少ない加硫
ゴム製品を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る加硫ゴム製品の製造方法
の実施例を示す断面図、第２図、第３図はそれぞ
れ本発明の第２，３実施例を示す断面図、第４図
は従来の製造方法を示す断面図である。 ２０，４４……マンドレル、２２……ゴム複合
体、２８……外層ゴム、３６……真空ポンプ、３
８……ゴムバツク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 芯体上にゴム複合体を配置し、このゴム複合
   体の外層と芯体との間またはゴム複合体へ被覆す
   る被覆体と芯体との間を密封するとともに密封部
   内を真空吸引しつつ加硫することを特徴とした加
   硫ゴム製品の製造方法。