JPH04277529A - 金属体と合成ゴム体との接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属体とニトリルゴム
、ネオプレンゴムなどの合成ゴム体との接着方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属体とニトリルゴム、ネオプレ
ンゴムなどの合成ゴム体との接着には、それらの間に要
求される接着強度に応じて合成ゴム系接着剤または構造
物の基礎的な荷重を支えていない自荷重のみの製品箇所
に使用される非構造用テープが用いられる。

【０００３】合成ゴム系接着剤は、金属体と合成ゴム体
との接着強度に対する要求値が大きいときに用いられる
。合成ゴム系接着剤には、ニトリルゴム系接着剤、ネオ
プレンゴム系接着剤などがある。合成ゴム系接着剤によ
る接着方法では、金属体の接着面および合成ゴム体の接
着面に合成ゴム系接着剤を塗布し、金属体の接着面と合
成ゴム体の接着面とを重ね合わせ、金属体と合成ゴム体
とを圧着する。

【０００４】これに対し、非構造用テープは、金属体と
合成ゴム体との接着強度に対する要求値が小さいときに
用いられる。非構造用テープのうち比較的接着強度の高
いものに不織布基材の両面に粘着剤層が形成されている
両面粘着テープがある。非構造用テープによる接着方法
では、非構造用テープの一方の面の剥離紙をはがし、金
属体の接着面に非構造用テープの一方の面を貼り付け、
非構造用テープの他方の面の剥離紙をはがし、非構造用
テープの他方の面に合成ゴム体の接着面を貼り付け、金
属体の接着面と非構造用テープの接着面とを互いに圧着
する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、合成ゴム系接
着剤による接着方法では、大きい接着強度が得られるが
、合成ゴム系接着剤の硬化時間は約７２時間であるから
、互いに接着されている金属体と合成ゴム体とを次の工
程に移行するまで長時間に渡り放置する必要があり、ま
た、合成ゴム系接着剤を金属体の接着面および合成ゴム
体の接着面に塗布するときに合成ゴム系の接着剤の一部
が各接着面よりはみ出すことがあるから、接着面よりは
み出している接着剤を除去する作業が必要になる。その
結果、作業効率が低い。

【０００６】これに対し、非構造用テープによる接着で
は、非構造用テープの各面の剥離紙をはがし、非構造用
テープの各面に金属体の接着面と合成ゴムの接着面とを
それぞれ貼り付けることにより、金属体と合成ゴム体と
の接着が完了するから、金属体と合成ゴム体との接着作
業を容易にかつ短時間で行うことができる。しかし、合
成ゴム体の接着面の表層には添加剤および可塑剤が多量
に含まれているから、合成ゴム体の接着面と非構造用テ
ープの粘着剤層とは互いになじみ難く、合成ゴム体の形
状が細長い帯状であるとき、合成ゴム体の端部と非構造
用テープとの剥離が生じやすい。また、非構造用テープ
による接着方法で得られる接着強度は合成ゴム系接着剤
による接着方法で得られる接着強度よりかなり小さい。

【０００７】本発明の目的は、合成ゴム系接着剤による
接着方法で得られる接着強度とほぼ同じ接着強度を得る
ことができ、かつ高い効率で接着作業をすることができ
る金属体と合成ゴム体との接着方法を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、金属体と合成
ゴム体とを互いに接着する方法であって、合成ゴム系接
着剤とケトン系溶剤とを１：ｍ（ｍ≧１）の重量比で混
合し、該ケトン系溶剤で希釈されている合成ゴム系接着
剤を前記合成ゴム体の接着面に塗布し、該ケトン系溶剤
を揮発させた後、アクリルフォーム基材の両面に粘着剤
層が形成されている構造用テープで前記合成ゴム体の接
着面と前記金属体の接着面とを貼り付ける。前記合成ゴ
ム体はニトリルゴム材からなり、ニトリルゴム系接着剤
とメチルエチルケトンとを１：ｍ（２＜ｍ＜６）の重量
比で混合することが好ましい。前記合成ゴム体はネオプ
レンゴム材からなり、ネオプレンゴム系接着剤とメチル
エチルケトンとを１：ｍ（１＜ｍ＜３）の重量比で混合
することが好ましい。

【０００９】

【作用】本発明の方法で金属体と合成ゴム体とを接着す
るとき、前記合成ゴム系接着剤と前記ケトン系溶剤とは
互いに混合され、該ケトン系溶剤で希釈されている合成
ゴム系接着剤は合成ゴム体の接着面に塗布される。前記
合成ゴム系接着剤は前記ケトン系溶剤で希釈されている
ことにより、前記合成ゴム系の接着剤の濃度は小さくな
るから、前記合成ゴム系接着剤を合成ゴム体の接着面に
層状に塗布することができ、該合成ゴム体の接着面に形
成される前記合成ゴム系接着剤層の厚さ寸法は合成ゴム
系接着剤を単独に塗布したときに形成される接着剤層の
厚さ寸法より小さくなる。

【００１０】前記合成ゴム系接着剤の塗布後、前記ケト
ン系溶剤は揮発し、合成ゴム体の接着面の合成ゴム系接
着剤層は硬化し始める。合成ゴム体の接着面には薄いゴ
ム層が形成され、合成ゴム体の接着面の表層は前記ゴム
層で覆われる。前記ゴム層は前記合成ゴム系接着剤の主
成分である合成ゴムからなる。次いで、前記構造用テー
プで金属体の被着面と合成ゴム体の被着面とが貼り合わ
される。その結果、前記ケトン系溶剤が混合されている
前記合成ゴム系接着剤の合成ゴム体の接着面への塗布、
該ケトン系溶剤の短い時間の揮発および前記構造用テー
プで前記合成ゴム体の接着面と前記金属体の接着面との
貼り合わせによって、前記合成ゴム体と前記金属体との
接着が完了するから、接着作業を容易にかつ短時間で行
うことができる。

【００１１】合成ゴム体の接着面の表層は薄い前記ゴム
層で覆われていることにより、前記構造用テープの粘着
剤層は合成ゴム体の接着面のゴム層と接触するから、合
成ゴム体の接着面の表層に含まれている添加剤および可
塑剤によって接着性能が低下されず、金属体と合成ゴム
体との接着強度は高い値に維持される。

【００１２】

【実施例】以下に、本発明の金属体と合成ゴム体との接
着方法の実施例について図面を参照しながら説明する。 図１は本発明の金属体と合成ゴム体との接着方法でニト
リルゴム部材が側板に接着されている筐体の一部を示す
縦断面図である。

【００１３】内部に電子部品が収容されている筐体１０
は、図１に示すように、アルミニウム製の箱体からなり
、その側板１２には、電子部品の組み込み、修理、交換
のための開口１４が設けられている。開口１４は蓋板１
６で覆われ、蓋板１６はボルト（図示せず）で側板１２
に固定されている。

【００１４】側板１２と蓋板１６との間には、細長い帯
状のニトリルゴム部材１８が配置されている。ニトリル
ゴム部材１８は側板１２と蓋板１６との間で圧縮変形さ
れ、ほこりなどが外部から蓋板１６と側板１２との間の
間隙を経て筐体１０の内部に侵入することを防止してい
る。ニトリルゴム部材１８と側板１２とは互いに接着さ
れている。ニトリルゴム部材１８の一方の面２０にはニ
トリルゴム系接着剤からなる接着剤層２２が形成されて
いる。ニトリルゴム系接着剤は、ソニーボンドＳＣ２１
０（製品名、ソニーケミカル株式会社製）からなる。

【００１５】ニトリルゴム部材１８の一方の面２０には
構造物の基礎的な荷重を支えている製品箇所に使用され
る構造用テープ２４の一方の面が貼り付けられ、構造用
テープ２４の他方の面は側板１２に貼り付けられている
。構造用テープ２４は、アクリルフォームからなる基材
２６と、該基材２６の各面に形成されている粘着剤層２
８とを有する。粘着剤層２８の一方は接着剤層２２に重
ね合わされ、粘着剤層２８の他方は側板１２に重ね合わ
されている。構造用テープ２４は、スコッチＹ−４９３
０（製品名、住友スリーエム株式会社製）からなる。

【００１６】次に、筐体１０の側板１２とニトリルゴム
部材１８との接着について説明する。まず、ニトリルゴ
ム系接着剤とメチルエチルケトンとが混合される。ニト
リルゴム系接着剤とメチルエチルケトンとの混合比は重
量比で表される。ニトリルゴム系接着剤とメチルエチル
ケトンとの重量比は１：ｍであり、そのｍの数値は３か
ら５までの範囲内の数値である。

【００１７】メチルエチルケトンで希釈されているニト
リルゴム系接着剤は、はけまたはスプレイガンでニトリ
ルゴム部材１８の一方の面２０に塗布される。ニトリル
ゴム系接着剤はメチルエチルケトンで希釈されているこ
とにより、前記ニトリルゴム系接着剤の濃度は小さくな
るから、ニトリルゴム系接着剤をニトリルゴム部材１８
の一方の面２０に層状に塗布することができ、該ニトリ
ルゴム部材１８の一方の面２０に形成される接着剤層２
２の厚さ寸法はニトリルゴム系接着剤を単独に塗布した
ときに形成される接着剤層の厚さ寸法より小さくなる。 なお、メチルエチルケトンは揮発することにより、ニト
リルゴム部材１８の一方の面２０に塗布されるニトリル
ゴム系接着剤の濃度は時間の経過とともに高くなるから
、ニトリルゴム部材１８の一方の面２０にニトリルゴム
系接着剤を薄くかつ層状に塗布するために、ニトリルゴ
ム系接着剤とメチルエチルケトンとの混合からニトリル
ゴム系接着剤の塗布までの時間は約１０分間以内である
ことが好ましい。

【００１８】ニトリルゴム系接着剤の塗布後、ニトリル
ゴム部材１８は約１０分間自然に放置される。メチルエ
チルケトンは揮発し、ニトリルゴム部材１８の一方の面
２０の接着剤層２２は硬化し始める。ニトリルゴム部材
１８の一方の面２０には薄いゴム層が形成され、ニトリ
ルゴム部材１８の一方の面２０の表層は前記ゴム層で覆
われる。前記ゴム層はニトリルゴム系接着剤の主成分で
あるニトリルゴムからなる。

【００１９】次いで、ニトリルゴム部材１８と側板１２
とが構造用テープ２４で貼り合わされる。構造用テープ
２４の粘着剤層２８の一方とニトリルゴム部材１８の接
着剤層２２とは互いに重ね合わされ、粘着剤層２８の他
方と側板１２とは互いに重ね合わされ、ニトリルゴム部
材１８は構造用テープ２４とともに側板１２にローラで
圧着される。ローラによる圧着後、ニトリルゴム部材１
８と側板１２との接着は完了される。

【００２０】ニトリルゴム部材１８の一方の面２０の表
層は前記ゴム層で覆われていることにより、構造用テー
プ２４の一方の粘着剤層２８は前記ゴム層と接触するか
ら、該粘着剤層２８と前記ゴム層との間には強い結合力
が生じ、ニトリルゴム部材１８の一方の面２０の表層に
含まれている添加剤および可塑剤に起因する粘着力の低
下はない。また、前記ローラによる圧着時、ニトリルゴ
ム部材１８に形成されている接着剤層２２の厚さ寸法は
小さいから、ニトリルゴム部材１８の一方の面２０から
接着剤がはみ出すことはない。

【００２１】以上により、ニトリルゴム部材１８と側板
１２との接着に要するニトリルゴム系接着剤の塗布作業
と、構造用テープの貼り合わせ作業とをそれぞれ短時間
で行うことができ、かつ、ニトリルゴム部材１８からは
み出した接着剤の除去作業をなくすことができ、接着作
業効率を向上させることができる。

【００２２】ニトリルゴム部材１８と側板１２との接着
強度は、接着剤のはくり接着強さ試験方法（ＪＩＳ　　
Ｋ　　６８５４）で測定されるはくり強さに基づき評価
される。表１は従来の接着方法で得られた被着体間のは
くり強さの最大値と本発明の接着方法で得られた被着体
間のはくり強さの最大値とを表す表であり、表２は、ニ
トリルゴム系接着剤とメチルエチルケトンとの重量比に
対するニトリルゴムとアルミニウムとの間のはくり強さ
の関係を表す表である。なお、表２中の＊印で示される
はくり強さは構造用テープ単独でニトリルゴムとアルミ
ニウムとを接着したときに得られる値である。

【００２３】表１から明らかなように、ニトリルゴムと
アルミニウムとの間のはくり強さの最大値は６．０Ｋｇ
／２５ｍｍであり、その値は従来の合成ゴム系接着剤単
独による接着方法で得られるニトリルゴムとアルミニウ
ムとの間のはくり強さの値に等しい。また、表２から明
らかなように、ニトリルゴムとアルミニウムとの間のは
くり強さは、ニトリルゴム系接着剤とメチルエチルケト
ンとの重量比が１：ｍ（３≦ｍ≦５）であるときに最大
値６．０Ｋｇ／２５ｍｍを示す。よって、従来の合成ゴ
ム系接着剤単独による接着方法で得られる接着強さと同
じ接着強さでニトリルゴム部材１８と側板１２とを接着
することができる。また、蓋板１６の開閉時、ニトリル
ゴム部材１８には外力が作用するが、該外力でニトリル
ゴム部材１８が側板１２から剥離する恐れはない。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【表２】

【００２６】次に、貼付ゴムシートを用いるニトリルゴ
ム部材１８と側板１２との接着方法について説明する。 図２は本発明の金属体と合成ゴム体との接着方法の他の
実施例に用いられる貼付ゴムシートを示す平面図、図３
は図２の貼付ゴムシートの断面を拡大して示す図である
。

【００２７】ニトリルゴム部材１８と側板１２との接着
には、図２および図３に示すように、予め作製されてい
る貼付ゴムシート３０が用いられる。貼付ゴムシート３
０は、図２に示すように、ニトリルゴム部材１８を有す
る。ニトリルゴム部材１８の一方の面２０にはニトリル
ゴム系接着剤からなる接着剤層２２が形成されている。 ニトリルゴム部材１８の一方の面２０には構造用テープ
２４の一方の粘着剤層２８が重ね合わされ、構造用テー
プ２４の粘着剤層２８の他方は剥離紙３２で覆われてい
る。

【００２８】貼付ゴムシート３０の使用時、貼付ゴムシ
ート３０の剥離紙３２ははがされ、粘着剤層２８の他方
は側板１２に重ね合わされる。貼付ゴムシート３０はロ
ーラで側板１２に圧着され、貼付ゴムシート３０と側板
１２とは互いに貼り合わされる。その結果、貼付ゴムシ
ート３０と側板１２との貼り付けによってニトリルゴム
部材１８と側板１２とは従来の合成ゴム系接着剤単独に
よる接着方法で得られる接着強さと同じ接着強さで接着
される。また、多数のニトリルゴム部材１８が側板１２
に接着されるとき、所定の形状、寸法を有するニトリル
ゴム部材１８とそれに貼り付けられている構造テープ２
４からなる貼付ゴムシート３０を予め準備することがで
きるから、接着作業をより簡単に行うことができる。

【００２９】次に、ネオプレンゴム部材とアルミニウム
部材との接着方法について説明する。

【００３０】ネオプレンゴム部材とアルミニウム部材と
を接着するとき、ネオプレンゴム系接着剤にはメチルエ
チルケトンが混合される。ネオプレンゴム系接着剤とメ
チルエチルケトンとの混合比は重量比で表される。ネオ
プレンゴム系接着剤とメチルエチルケトンとの重量比は
１：ｍであり、そのｍの数値は２である。メチルエチル
ケトンで希釈されているネオプレンゴム系接着剤は、ネ
オプレンゴム部材の接着面に塗布される。

【００３１】ネオプレンゴム系接着剤の塗布後、ネオプ
レンゴム部材は約１０分間自然に放置される。次いで、
ネオプレンゴム部材の接着面とアルミニウム部材の接着
面とは構造用テープで貼り付けられる。構造用テープの
一方の粘着剤層とネオプレンゴム部材の接着面とは互い
に重ね合わされ、構造用テープの他方の粘着剤層とアル
ミニウム部材の接着面とは互いに重ね合わされる。ネオ
プレンゴム部材は構造用テープとともにローラでアルミ
ニウム部材に圧着され、ネオプレンゴム部材とアルミニ
ウム部材との接着は完了される。

【００３２】ネオプレンゴム部材とアルミニウム部材と
の接着強度は、接着剤のはくり接着強さ試験方法（ＪＩ
Ｓ　　Ｋ　　６８５４）で測定されるはくり強さに基づ
き評価される。表３は、ネオプレンゴム系接着剤とメチ
ルエチルケトンとの重量比に対するネオプレンゴムとア
ルミニウムとの間のはくり強さの関係を表す表である。 なお、表３の＊印で示されるはくり強さは構造用テープ
単独でネオプレンゴムとアルミニウムを接着したときに
得られる値である。

【００３３】表１から明らかなように、ネオプレンゴム
とアルミニウムとの間のはくり強さの最大値は５．０Ｋ
ｇ／２５ｍｍであり、その値は従来の合成ゴム系接着剤
単独による接着方法で得られるネオプレンゴムとアルミ
ニウムとの間のはくり強さの値に等しい。また、表３か
ら明らかなように、ネオプレンゴムとアルミニウムとの
間のはくり強さは、ネオプレンゴム系接着剤とメチルエ
チルケトンとの重量比が１：２であるときに最大値５．
０Ｋｇ／２５ｍｍを示す。よって、従来の合成ゴム系接
着剤単独による接着方法で得られる接着強さと同じ接着
強さでネオプレンゴム部材とアルミニウム部材とを接着
することができる。

【００３４】

【表３】

【００３５】なお、本実施例では、アルミニウムと合成
ゴムとの接着例を示しているが、本発明の方法を他の金
属と合成ゴムとの接着に適用することもできる。また、
ケトン系溶剤としてメチルエチルケトンを用いているが
、メチルイソブチルケトンを用いることもできる。

【００３６】

【発明の効果】本発明の金属体と合成ゴム体との接着方
法によれば、前記ケトン系溶剤で希釈されている前記合
成ゴム系接着剤の合成ゴム体の接着面への塗布、該ケト
ン系溶剤の短い時間の揮発および前記構造用テープで前
記合成ゴム体の接着面と前記金属体の接着面との貼り合
わせによって、前記合成ゴム体と前記金属体との接着が
完了するから、接着作業を容易にかつ短時間で行うこと
ができ、接着作業の効率は高い。また、合成ゴム体の接
着面の表層は薄い前記ゴム層で覆われていることにより
前記構造用テープの粘着剤層は合成ゴム体の接着面のゴ
ム層と接触するから、合成ゴム体の接着面の表層に含ま
れている添加剤および可塑剤によって接着性能が低下さ
れず、合成ゴム系接着剤単独による接着方法で得られる
接着強度とほぼ同じ接着強度を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金属体と合成ゴム体との接着方法の一
実施例でニトリルゴム部材が側板に接着されている筐体
の一部を示す部分縦断面図。

【図２】本発明の金属体と合成ゴム体との接着方法の他
の実施例に用いられる貼付ゴムシートを示す平面図。

【図３】図２の貼付ゴムシートの断面を拡大して示す図
。

【符号の説明】

１２　　　　側板 １８　　　　ニトリルゴム部材 ２２　　　　接着剤層 ２４　　　　構造用テープ ２６　　　　基材 ２８　　　　粘着剤層 ３０　　　　貼付ゴムシート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　金属体と合成ゴム体とを互いに接着す
   る方法であって、合成ゴム系接着剤とケトン系溶剤とを
   １：ｍ（ｍ≧１）の重量比で混合し、該ケトン系溶剤で
   希釈されている合成ゴム系接着剤を前記合成ゴム体の接
   着面に塗布し、該ケトン系溶剤を揮発させた後、アクリ
   ルフォーム基材の両面に粘着剤層が形成されている構造
   用テープで前記合成ゴム体の接着面と前記金属体の接着
   面とを貼り付ける金属体と合成ゴム体との接着方法。
2. 【請求項２】　　前記合成ゴム体はニトリルゴム材から
   なり、ニトリルゴム系接着剤とメチルエチルケトンとを
   １：ｍ（２＜ｍ＜６）の重量比で混合する請求項１に記
   載の金属体と合成ゴム体との接着方法。
3. 【請求項３】　　前記合成ゴム体はネオプレンゴム材か
   らなり、ネオプレンゴム系接着剤とメチルエチルケトン
   とを１：ｍ（１＜ｍ＜３）の重量比で混合する請求項１
   に記載の金属体と合成ゴム体との接着方法。