JPH0427936B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0427936B2 JPH0427936B2 JP59196548A JP19654884A JPH0427936B2 JP H0427936 B2 JPH0427936 B2 JP H0427936B2 JP 59196548 A JP59196548 A JP 59196548A JP 19654884 A JP19654884 A JP 19654884A JP H0427936 B2 JPH0427936 B2 JP H0427936B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- purging
- screw
- molding machine
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ホツパーより供給される材料樹脂を
シリンダ内で可熱溶融し、該溶融樹脂を射出又は
押出して成形する成形機において、樹脂の種類や
色を変更する際に、前記シリンダ内部に残留する
変更前の樹脂と、変更後の樹脂とを全てきれいに
交換する（以下、パージングと略称する）方法に
関する。 〔従来の技術〕 近年、成形機の制御においても、省力化、自動
化、低コスト化、等を計るために、マイクロコン
ピユータを搭載してプログラム制御するものが主
流になりつつある。 例えば、スクリユ・イン・ライン式射出成形機
においては、射出速度、圧力、スクリユ回転数、
背圧、射出ストローク等、制御すべき対象が多々
あるが、これらの制御対象を全てプログラム制御
するスクリユ・イン・ライン式射出成形機もすで
に製品化されている。この場合、操作員は、単に
樹脂の種類に応じた成形条件を設定するだけで良
く、熟練技能を必要としない。 ところが、同一の成形機によつて多種・少量の
成形品を成形する場合、しばしば、樹脂の種類や
色を変更する必要がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、従来、パージングの為のプログ
ラム制御は行なわれておらず、このパージング時
においても、変更前の樹脂の種類或いは変更後の
樹脂の種類に応じた成形条件を設定した通常の成
形制御を行つていたために、シリンダ内部に残留
する樹脂は少しずつしか交換されず、全てきれい
に交換するには長い時間が掛ると共に、多量の材
料が無駄になつてしまう。 このため、手動制御に切り換えて、操作員が経
験に基づき能率的にパージングを行なうこともあ
つたが、かかる作業は非熟練者には困難な作業で
あり、かつ、就練者でも同時に複数台を操作する
ことは不可能であつた。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで本発明では、第１図に示すように、変更
前と変更後における樹脂を指定する設定手段１
と、該設定手段からの指令により指定された樹脂
の組合せに応じたパージング動作指令を規定する
手段２と、該規定手段からのパージング動作指令
にしたがつて、成形機を制御する手段３とを有
し、パージングを自動的かつ短時間で効率的に完
了させるようにしている。 〔実施例〕 以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。 第２図を参照すると、本発明の適用されるスク
リユ・イン・ライン式射出成形機は材料樹脂が供
給されるホツパー１１と、このホツパー１１から
の材料樹脂が充填される可塑化シリンダ１２とを
備えている。 第３図を参照すると、可塑化シリンダ１２の外
周には材料樹脂を溶融する為のバンドヒータ１３
が設けられ、シリンダ１２の内部には材料樹脂を
混練するとともに射出口１５より溶融樹脂を射出
する為のスクリユ１４が設けられている。 第４図を参照すると、スクリユ１４は、フレー
ム１６に内蔵されたスクリユ駆動油圧回路１７に
よつて駆動され、スクリユ駆動油圧回路１７は制
御盤１８によつて制御される。又、バンドヒータ
１３も制御盤１８によつて制御される。 制御盤１８の表面には、通常モードとパージン
グモードとを切換える為のモード切換スイツチ、
樹脂の種類を指定する為の設定ボタン及び駆動を
開始させる為のスタートスイツチ等のスイツチ群
１９が備えられている。 第４図の制御盤１８の内部には、上記モード切
換スイツチによつてパージングモードに切換えら
れたときの機能ブロツクが示されている。１８ａ
は、樹脂材リストであつて、樹脂に対応してシリ
ンダ１２内の樹脂の最適温度Tp（℃）が記憶され
ている。第１表には、一般用ポリスチレン
（GPPS）ポリカーボネート（PC）、ナイロン66
（PA）及びポリアセタール（POM）におけるシ
リンダ１２内の各部（射出口、前部、中央及び後
部）の最適樹脂温度Tp（℃）の例が表わされてい
る。
シリンダ内で可熱溶融し、該溶融樹脂を射出又は
押出して成形する成形機において、樹脂の種類や
色を変更する際に、前記シリンダ内部に残留する
変更前の樹脂と、変更後の樹脂とを全てきれいに
交換する（以下、パージングと略称する）方法に
関する。 〔従来の技術〕 近年、成形機の制御においても、省力化、自動
化、低コスト化、等を計るために、マイクロコン
ピユータを搭載してプログラム制御するものが主
流になりつつある。 例えば、スクリユ・イン・ライン式射出成形機
においては、射出速度、圧力、スクリユ回転数、
背圧、射出ストローク等、制御すべき対象が多々
あるが、これらの制御対象を全てプログラム制御
するスクリユ・イン・ライン式射出成形機もすで
に製品化されている。この場合、操作員は、単に
樹脂の種類に応じた成形条件を設定するだけで良
く、熟練技能を必要としない。 ところが、同一の成形機によつて多種・少量の
成形品を成形する場合、しばしば、樹脂の種類や
色を変更する必要がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、従来、パージングの為のプログ
ラム制御は行なわれておらず、このパージング時
においても、変更前の樹脂の種類或いは変更後の
樹脂の種類に応じた成形条件を設定した通常の成
形制御を行つていたために、シリンダ内部に残留
する樹脂は少しずつしか交換されず、全てきれい
に交換するには長い時間が掛ると共に、多量の材
料が無駄になつてしまう。 このため、手動制御に切り換えて、操作員が経
験に基づき能率的にパージングを行なうこともあ
つたが、かかる作業は非熟練者には困難な作業で
あり、かつ、就練者でも同時に複数台を操作する
ことは不可能であつた。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで本発明では、第１図に示すように、変更
前と変更後における樹脂を指定する設定手段１
と、該設定手段からの指令により指定された樹脂
の組合せに応じたパージング動作指令を規定する
手段２と、該規定手段からのパージング動作指令
にしたがつて、成形機を制御する手段３とを有
し、パージングを自動的かつ短時間で効率的に完
了させるようにしている。 〔実施例〕 以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。 第２図を参照すると、本発明の適用されるスク
リユ・イン・ライン式射出成形機は材料樹脂が供
給されるホツパー１１と、このホツパー１１から
の材料樹脂が充填される可塑化シリンダ１２とを
備えている。 第３図を参照すると、可塑化シリンダ１２の外
周には材料樹脂を溶融する為のバンドヒータ１３
が設けられ、シリンダ１２の内部には材料樹脂を
混練するとともに射出口１５より溶融樹脂を射出
する為のスクリユ１４が設けられている。 第４図を参照すると、スクリユ１４は、フレー
ム１６に内蔵されたスクリユ駆動油圧回路１７に
よつて駆動され、スクリユ駆動油圧回路１７は制
御盤１８によつて制御される。又、バンドヒータ
１３も制御盤１８によつて制御される。 制御盤１８の表面には、通常モードとパージン
グモードとを切換える為のモード切換スイツチ、
樹脂の種類を指定する為の設定ボタン及び駆動を
開始させる為のスタートスイツチ等のスイツチ群
１９が備えられている。 第４図の制御盤１８の内部には、上記モード切
換スイツチによつてパージングモードに切換えら
れたときの機能ブロツクが示されている。１８ａ
は、樹脂材リストであつて、樹脂に対応してシリ
ンダ１２内の樹脂の最適温度Tp（℃）が記憶され
ている。第１表には、一般用ポリスチレン
（GPPS）ポリカーボネート（PC）、ナイロン66
（PA）及びポリアセタール（POM）におけるシ
リンダ１２内の各部（射出口、前部、中央及び後
部）の最適樹脂温度Tp（℃）の例が表わされてい
る。
以上の説明で明らかなように、本発明によれ
ば、操作員は簡単な初期設定を行うだけで、自動
的にパージングが効率的に実施できる。又、操作
員１人当りで操作できる成形機の台数も増加し、
生産性を向上できる。
ば、操作員は簡単な初期設定を行うだけで、自動
的にパージングが効率的に実施できる。又、操作
員１人当りで操作できる成形機の台数も増加し、
生産性を向上できる。
第１図は本発明の構成を示したブロツク図、第
２図は本発明の適用されたスクリユ・イン・ライ
ン式射出成形機の正面図、第３図は第２図のシリ
ンダの詳細を示した断面図、第４図は本発明の一
実施例の構成を示したブロツク図、第５図は第４
図の温度変化曲線発生手段１８ｂより発生する最
適な温度曲線の例を示した波形図である。 １…設定手段、２…規定手段、３…駆動手段、
１１…ホツパー、１２…可塑化シリンダ、１３…
バンドヒータ、１４…スクリユ、１５…射出口、
１６…フレーム、１７…スクリユ駆動油圧回路、
１８…制御盤、１８ａ…樹脂材リスト、１８ｂ…
温度変化曲線発生手段、１８ｃ…温度制御ユニツ
ト、１８ｄ…パージ用スクリユ運動指令発生手
段、１９…スイツチ群。
２図は本発明の適用されたスクリユ・イン・ライ
ン式射出成形機の正面図、第３図は第２図のシリ
ンダの詳細を示した断面図、第４図は本発明の一
実施例の構成を示したブロツク図、第５図は第４
図の温度変化曲線発生手段１８ｂより発生する最
適な温度曲線の例を示した波形図である。 １…設定手段、２…規定手段、３…駆動手段、
１１…ホツパー、１２…可塑化シリンダ、１３…
バンドヒータ、１４…スクリユ、１５…射出口、
１６…フレーム、１７…スクリユ駆動油圧回路、
１８…制御盤、１８ａ…樹脂材リスト、１８ｂ…
温度変化曲線発生手段、１８ｃ…温度制御ユニツ
ト、１８ｄ…パージ用スクリユ運動指令発生手
段、１９…スイツチ群。
Claims (1)
- １ 成形に使用される樹脂を変更する際に使用さ
れる成形機のパージング方法において、変更前と
変更後における樹脂を指定する設定手段と、該設
定手段からの指令により指定された樹脂の組合せ
に応じたパージング動作指令を規定する手段と、
該規定手段からのパージング動作指令にしたがつ
て、前記成形機を制御する手段とを有することを
特徴とする成形機のパージング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59196548A JPS6174808A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 成形機のパ−ジング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59196548A JPS6174808A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 成形機のパ−ジング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174808A JPS6174808A (ja) | 1986-04-17 |
| JPH0427936B2 true JPH0427936B2 (ja) | 1992-05-13 |
Family
ID=16359569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59196548A Granted JPS6174808A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 成形機のパ−ジング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6174808A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0651318B2 (ja) * | 1987-03-12 | 1994-07-06 | 積水化学工業株式会社 | 射出成形装置における自動パ−ジ制御システム |
| JPS63297012A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Komatsu Ltd | 射出成形機の自動パ−ジ方法 |
| JPH0390919U (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-17 | ||
| JP4977488B2 (ja) * | 2007-02-15 | 2012-07-18 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
-
1984
- 1984-09-21 JP JP59196548A patent/JPS6174808A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6174808A (ja) | 1986-04-17 |
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