JPH0455569B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0455569B2 JPH0455569B2 JP62136084A JP13608487A JPH0455569B2 JP H0455569 B2 JPH0455569 B2 JP H0455569B2 JP 62136084 A JP62136084 A JP 62136084A JP 13608487 A JP13608487 A JP 13608487A JP H0455569 B2 JPH0455569 B2 JP H0455569B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- nozzle valve
- injection molding
- nozzle
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ノズルに溶融樹脂の流れを開閉によ
り制御するノズルバルブを装着した射出成形機の
自動パージ方法に関し、より詳しくは射出成形機
における材質替えまたは色替え等の樹脂材料等を
替えるときに行うパージに関するものである。
り制御するノズルバルブを装着した射出成形機の
自動パージ方法に関し、より詳しくは射出成形機
における材質替えまたは色替え等の樹脂材料等を
替えるときに行うパージに関するものである。
従来、この種の射出成形機の自動パージ方法に
ついては、次のことが特開昭61−135720号公開特
許公報には開示されている。
ついては、次のことが特開昭61−135720号公開特
許公報には開示されている。
ノズルバルブを開き、スクリユーに最大の背圧
を印加しながらそのスクリユーを回転させること
により溶融樹脂を高速で押し出してパージするこ
と。
を印加しながらそのスクリユーを回転させること
により溶融樹脂を高速で押し出してパージするこ
と。
しかしながら、前述されたものにおいては、ス
クリユーシリンダ内の溶融樹脂に高い圧力を作用
させて溶融樹脂を単に高速で押し出すことにより
残留樹脂に対するかき取り効果を期待しているも
のであるが、やはりかき取り効果が十分でなくパ
ージが円滑かつ迅速に行われないという問題点が
ある。
クリユーシリンダ内の溶融樹脂に高い圧力を作用
させて溶融樹脂を単に高速で押し出すことにより
残留樹脂に対するかき取り効果を期待しているも
のであるが、やはりかき取り効果が十分でなくパ
ージが円滑かつ迅速に行われないという問題点が
ある。
本発明は、このような問題点を解消することを
目的として、十分なかき取り効果が期待できてパ
ージが円滑かつ迅速に行われる射出成形機の自動
パージ方法を提供することにある。
目的として、十分なかき取り効果が期待できてパ
ージが円滑かつ迅速に行われる射出成形機の自動
パージ方法を提供することにある。
本発明における射出成形機の自動パージ方法
は、前述された目的を達成するために、 ノズルに溶融樹脂の流れを開閉により制御する
ノズルバルブを装着した射出成形機の自動パージ
方法において、 (a) 新しい樹脂材料を材料ホツパからスクリユー
シリンダへ供給して、 (b) 予め設定たれた時間中または予め設定された
ストロークを、前記ノズルバルブを閉じた状態
でスクリユーを回転させ後退させることにより
樹脂材料を溶融可塑化し、 (c) 次に、予め設定された多段階に前記ノズルバ
ルブの開度を変化させながら前記スクリユーを
前進させて溶融樹脂をパージする ことである。
は、前述された目的を達成するために、 ノズルに溶融樹脂の流れを開閉により制御する
ノズルバルブを装着した射出成形機の自動パージ
方法において、 (a) 新しい樹脂材料を材料ホツパからスクリユー
シリンダへ供給して、 (b) 予め設定たれた時間中または予め設定された
ストロークを、前記ノズルバルブを閉じた状態
でスクリユーを回転させ後退させることにより
樹脂材料を溶融可塑化し、 (c) 次に、予め設定された多段階に前記ノズルバ
ルブの開度を変化させながら前記スクリユーを
前進させて溶融樹脂をパージする ことである。
または、ノズルに溶融樹脂の流れを開閉により
制御するノズルバルブを装着した射出成形機の自
動パージ方法において、 (a) 新しい樹脂材料を材料ホツパからスクリユー
シリンダへ供給して、 (b) 予め設定された時間中または予め設定された
ストロークを、前記ノズルバルブを閉じた状態
でスクリユーを回転させ後退させることにより
樹脂材料を溶融可塑化し、 (c) 次に、予め設定された所定の開度に前記ノズ
ルバルブを開けた状態で前記スクリユーを前進
させて溶融樹脂をパージするとともに、 少なくとも前記溶融可塑化からパージまでを反
復して行い、この反復されるパージ毎に前記ノズ
ルバルブの所定の開度を変えることである。
制御するノズルバルブを装着した射出成形機の自
動パージ方法において、 (a) 新しい樹脂材料を材料ホツパからスクリユー
シリンダへ供給して、 (b) 予め設定された時間中または予め設定された
ストロークを、前記ノズルバルブを閉じた状態
でスクリユーを回転させ後退させることにより
樹脂材料を溶融可塑化し、 (c) 次に、予め設定された所定の開度に前記ノズ
ルバルブを開けた状態で前記スクリユーを前進
させて溶融樹脂をパージするとともに、 少なくとも前記溶融可塑化からパージまでを反
復して行い、この反復されるパージ毎に前記ノズ
ルバルブの所定の開度を変えることである。
ノズルバルブを閉じた状態でスクリユーを回転
させ後退させることにより、材料ホツパからスク
リユーシリンダへ供給される新しい樹脂材料は溶
融可塑化される。この溶融可塑化された樹脂材料
は、開けられるノズルバルブを通してスクリユー
の前進によりパージされる。この際にノズルバル
ブの開度が、パージ中に多段階に変化され、また
は反復されるパージ毎に変えられることにより、
スクリユーシリンダ内の溶融樹脂の流動具合が多
様に変化される。
させ後退させることにより、材料ホツパからスク
リユーシリンダへ供給される新しい樹脂材料は溶
融可塑化される。この溶融可塑化された樹脂材料
は、開けられるノズルバルブを通してスクリユー
の前進によりパージされる。この際にノズルバル
ブの開度が、パージ中に多段階に変化され、また
は反復されるパージ毎に変えられることにより、
スクリユーシリンダ内の溶融樹脂の流動具合が多
様に変化される。
次に、本発明による射出成形機の自動パージ方
法の具体的実施例につき、図面を参照しつつ説明
する。
法の具体的実施例につき、図面を参照しつつ説明
する。
本発明による射出成形機の自動パージ方法が適
用される射出成形機が示されている第１図におい
て、材料ホツパ７を有するとともに先端にノズル
３が形成されているスクリユーシリンダ１内に
は、回転並びに前進・後退自在にスクリユー２が
嵌挿されている。このノズル３にはノズル開度調
節弁であるノズルバルブ４が装着されているとと
もに、このノズルバルブ４の開度はノズルバルブ
駆動機構１０により駆動調整されて開閉される。
また、スクリユー２の先端付近には逆止弁が配設
されて溶融樹脂の戻りが防がれ、またスクリユー
２の基部は射出シリンダ５にピストンを介して嵌
入され、さらにスプラインを介して油圧モータ６
に連結されている。
用される射出成形機が示されている第１図におい
て、材料ホツパ７を有するとともに先端にノズル
３が形成されているスクリユーシリンダ１内に
は、回転並びに前進・後退自在にスクリユー２が
嵌挿されている。このノズル３にはノズル開度調
節弁であるノズルバルブ４が装着されているとと
もに、このノズルバルブ４の開度はノズルバルブ
駆動機構１０により駆動調整されて開閉される。
また、スクリユー２の先端付近には逆止弁が配設
されて溶融樹脂の戻りが防がれ、またスクリユー
２の基部は射出シリンダ５にピストンを介して嵌
入され、さらにスプラインを介して油圧モータ６
に連結されている。
一方、射出成形機の動作を制御する制御装置１
３はタイマー、比較器および設定器を有するとと
もに、スクリユー位置検出器１２で得られて信号
として入力される検出値にもとづき、油圧源およ
び背圧用リリーフ弁と、射出シリンダ５および油
圧モータ６とを選択的に結びパージ（溶融樹脂の
射出）とスクリユー２の回転とを切換える方向切
換弁１１、並びにノズルバルブ駆動機構１０を制
御している。
３はタイマー、比較器および設定器を有するとと
もに、スクリユー位置検出器１２で得られて信号
として入力される検出値にもとづき、油圧源およ
び背圧用リリーフ弁と、射出シリンダ５および油
圧モータ６とを選択的に結びパージ（溶融樹脂の
射出）とスクリユー２の回転とを切換える方向切
換弁１１、並びにノズルバルブ駆動機構１０を制
御している。
ところで、制御装置１３にはプログラムが組込
まれているとともに、この組込まれているプログ
ラムによつて方向切換弁１１およびノズルバルブ
駆動機構１０が制御され、次のように自動パージ
が行われる。
まれているとともに、この組込まれているプログ
ラムによつて方向切換弁１１およびノズルバルブ
駆動機構１０が制御され、次のように自動パージ
が行われる。
射出成形の樹脂材料替えを行う場合には、現稼
動の樹脂材料のスクリユーシリンダ１への供給を
停止し、新しい樹脂材料を材料ホツパ７から投入
する。そして、予め設定された時間中または予め
設定されたストロークをスクリユー２が後退する
までノズルバルブ４を閉じた状態でスクリユー２
を回転し、樹脂を溶融可塑化する。この後、ノズ
ルバルブ４を開いて、溶融樹脂をパージする。
動の樹脂材料のスクリユーシリンダ１への供給を
停止し、新しい樹脂材料を材料ホツパ７から投入
する。そして、予め設定された時間中または予め
設定されたストロークをスクリユー２が後退する
までノズルバルブ４を閉じた状態でスクリユー２
を回転し、樹脂を溶融可塑化する。この後、ノズ
ルバルブ４を開いて、溶融樹脂をパージする。
このようにして、スクリユー２の回転による溶
融可塑化およびパージを反復すると、スクリユー
シリンダ１内の樹脂材料は、旧材料から新材料へ
と置換され、パージングが達成される。
融可塑化およびパージを反復すると、スクリユー
シリンダ１内の樹脂材料は、旧材料から新材料へ
と置換され、パージングが達成される。
このパージ時には、スクリユー２の１ストロー
クで行われるパージの１シヨツト毎に、言い換え
ればパージ毎にノズルバルブ４の開度を変える
か、もしくは１ストローク中に、言い換えればパ
ージ中にノズルバルブ４の開度を多段階に変化さ
せるか、またはそれらの併用によりスクリユーシ
リンダ１内の溶融樹脂に種々な付加圧状態を作用
させる。これにより、スクリユーシリンダ１内の
溶融樹脂の流動具合が多様に変化されることが可
能となり、十分なかき取り効果が期待される。こ
の間にあつて、ノズルバルブ４の開度も種々異な
つた開度となるために、ノズルバルブ４部におけ
る滞留樹脂の材料替えにも貢献する。さらに、パ
ージを確実とするスクリユー２のストロークはス
クリユー位置検出器１２により実際のスクリユー
位置を検出し、この検出値を制御装置１３内に入
力し、前述のプログラムの設定値とその検出値と
を比較器により比較し、最適条件に制御すること
ができる。
クで行われるパージの１シヨツト毎に、言い換え
ればパージ毎にノズルバルブ４の開度を変える
か、もしくは１ストローク中に、言い換えればパ
ージ中にノズルバルブ４の開度を多段階に変化さ
せるか、またはそれらの併用によりスクリユーシ
リンダ１内の溶融樹脂に種々な付加圧状態を作用
させる。これにより、スクリユーシリンダ１内の
溶融樹脂の流動具合が多様に変化されることが可
能となり、十分なかき取り効果が期待される。こ
の間にあつて、ノズルバルブ４の開度も種々異な
つた開度となるために、ノズルバルブ４部におけ
る滞留樹脂の材料替えにも貢献する。さらに、パ
ージを確実とするスクリユー２のストロークはス
クリユー位置検出器１２により実際のスクリユー
位置を検出し、この検出値を制御装置１３内に入
力し、前述のプログラムの設定値とその検出値と
を比較器により比較し、最適条件に制御すること
ができる。
以上に説明したように、本発明によればスクリ
ユーシリンダ内の溶融樹脂の流動具合が多様に変
化されることにより、かき取り効果が向上してパ
ージが極めて円滑かつ迅速に行われる。
ユーシリンダ内の溶融樹脂の流動具合が多様に変
化されることにより、かき取り効果が向上してパ
ージが極めて円滑かつ迅速に行われる。
第１図は本発明方法の実施の１具体例を示す説
明図である。 １……スクリユーシリンダ、２……スクリユ
ー、３……ノズル、４……ノズルバルブ、５……
射出シリンダ、６……油圧モータ、７……材料ホ
ツパ、１０……ノズルバルブ駆動機構、１１……
方向切換弁、１２……スクリユー位置検出器、１
３……制御装置。
明図である。 １……スクリユーシリンダ、２……スクリユ
ー、３……ノズル、４……ノズルバルブ、５……
射出シリンダ、６……油圧モータ、７……材料ホ
ツパ、１０……ノズルバルブ駆動機構、１１……
方向切換弁、１２……スクリユー位置検出器、１
３……制御装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ノズルに溶融樹脂の流れを開閉により制御す
るノズルバルブを装着した射出成形機の自動パー
ジ方法において、 (a) 新しい樹脂材料を材料ホツパからスクリユー
シリンダへ供給して、 (b) 予め設定された時間中または予め設定された
ストロークを、前記ノズルバルブを閉じた状態
でスクリユーを回転させ後退させることにより
樹脂材料を溶融可塑化し、 (c) 次に、予め設定された多段階に前記ノズルバ
ルブの開度を変化させながら前記スクリユーを
前進させて溶融樹脂をパージする ことを特徴とする射出成形機の自動パージ方法。 ２ 少なくとも前記溶融可塑化からパージまでを
反復して行うことを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の射出成形機の自動パージ方法。 ３ ノズルに溶融樹脂の流れを開閉により制御す
るノズルバルブを装着した射出成形機の自動パー
ジ方法において、 (a) 新しい樹脂材料を材料ホツパからスクリユー
シリンダへ供給して、 (b) 予め設定された時間中または予め設定された
ストロークを、前記ノズルバルブを閉じた状態
でスクリユーを回転させ後退させることにより
樹脂材料を溶融可塑化し、 (c) 次に、予め設定された所定の開度に前記ノズ
ルバルブを開けた状態で前記スクリユーを前進
させて溶融樹脂をパージするとともに、 少なくとも前記溶融可塑化からパージまでを反
復して行い、この反復されるパージ毎に前記ノズ
ルバルブの所定の開度を変えることを特徴とする
射出成形機の自動パージ方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62136084A JPS63297012A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 射出成形機の自動パ−ジ方法 |
| DE88904650T DE3887106T2 (de) | 1987-05-29 | 1988-05-27 | Automatisches entleerungsverfahren für spritzgiessmaschinen. |
| KR1019890700148A KR890701311A (ko) | 1987-05-29 | 1988-05-27 | 사출성형기의 자동 퍼어징 방법 |
| PCT/JP1988/000522 WO1988009253A1 (fr) | 1987-05-29 | 1988-05-27 | Procede de purge automatique pour machines de moulage a injection |
| US07/334,106 US5281374A (en) | 1987-05-29 | 1988-05-27 | Automatic purging method for injection molding machine |
| AT88904650T ATE100019T1 (de) | 1987-05-29 | 1988-05-27 | Automatisches entleerungsverfahren fuer spritzgiessmaschinen. |
| EP88904650A EP0318588B1 (en) | 1987-05-29 | 1988-05-27 | Automatic purging method for injection molding machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62136084A JPS63297012A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 射出成形機の自動パ−ジ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63297012A JPS63297012A (ja) | 1988-12-05 |
| JPH0455569B2 true JPH0455569B2 (ja) | 1992-09-03 |
Family
ID=15166876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62136084A Granted JPS63297012A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 射出成形機の自動パ−ジ方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5281374A (ja) |
| EP (1) | EP0318588B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63297012A (ja) |
| KR (1) | KR890701311A (ja) |
| DE (1) | DE3887106T2 (ja) |
| WO (1) | WO1988009253A1 (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06844A (ja) * | 1992-06-17 | 1994-01-11 | Fanuc Ltd | ノズル封止装置 |
| DE4417357C2 (de) * | 1994-05-18 | 2003-10-30 | Buehler Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Teigwarenpressen |
| US5961734A (en) * | 1996-03-04 | 1999-10-05 | Basf Corporation | Methods for purging process lines of additives for thermoplastic materials |
| US6585505B2 (en) | 1998-04-21 | 2003-07-01 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Machine for proportionally controlling fluid delivery to a mold |
| US6514440B1 (en) * | 1998-04-21 | 2003-02-04 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus and method for purging injection molding system |
| US20020121713A1 (en) * | 1997-06-13 | 2002-09-05 | Mark Moss | Apparatus and method for proportionally controlling fluid delivery to stacked molds |
| US20020086086A1 (en) * | 1999-09-21 | 2002-07-04 | Mark Doyle | Curvilinear valve pin controller for injection molding |
| US6638049B1 (en) | 1997-06-13 | 2003-10-28 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus and method for proportionally controlling fluid delivery to readily replaceable mold inserts |
| US6464909B1 (en) * | 1998-04-21 | 2002-10-15 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Manifold system having flow control |
| US6824379B2 (en) * | 1998-04-21 | 2004-11-30 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus for utilizing an actuator for flow control valve gates |
| US7029268B2 (en) * | 2001-12-26 | 2006-04-18 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Non-coaxial injection molding valve flow control |
| US6589039B1 (en) | 1998-04-21 | 2003-07-08 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Controlled injection using manifold having multiple feed channels |
| US7234929B2 (en) * | 1999-09-21 | 2007-06-26 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Injection molding flow control apparatus and method |
| US20040047935A1 (en) * | 1998-04-21 | 2004-03-11 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus and method for simulating an injection molding process |
| US6683283B2 (en) | 2002-05-10 | 2004-01-27 | Dynisco Hot Runners Inc. Canada | Apparatus and method for heating injection molding fluid |
| CA2409785C (en) | 2002-10-25 | 2010-09-07 | Harald Schmidt | Apparatus for heating injection molding fluid |
| US20050255187A1 (en) * | 2004-05-14 | 2005-11-17 | University Of Massachusetts | Methods and devices for melt pressure regulation |
| KR100616529B1 (ko) * | 2005-12-05 | 2006-08-28 | 주식회사 화이널포스트 | 엘이디 칩 도포용 에폭시 용액을 균일하게 혼합하기 위한스크류를 구비한 실린지 |
| US20070284774A1 (en) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Technicolor Inc. | Method and system for automated purging of manufacturing systems |
| CN102514146A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-27 | 英杰精密模塑股份有限公司 | 注塑机料筒螺杆快速清洗方法 |
| JP6068389B2 (ja) * | 2014-05-19 | 2017-01-25 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機のパージ方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757926A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-07 | Ogura Clutch Co Ltd | Crown member for guiding outer disc of multi-disc coupling device |
| JPS58158228A (ja) * | 1982-03-15 | 1983-09-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形機の樹脂替え方法 |
| JPS60175617A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-09 | Hitachi Zosen Corp | 着底式大型海洋構造物の建造および据付け方法 |
| JPS60193623A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形機の樹脂替、色替方法 |
| JPS6154916A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-19 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の樹脂替え方法 |
| JPS6174808A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-17 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 成形機のパ−ジング方法 |
| JPS61135720A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-23 | Toyota Motor Corp | 射出成形機の自動色替方法 |
| JPH0325948Y2 (ja) * | 1985-09-09 | 1991-06-05 | ||
| WO1987005854A1 (en) * | 1986-03-27 | 1987-10-08 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Injection molding machine |
| JP2504679B2 (ja) * | 1992-11-26 | 1996-06-05 | 株式会社アマダメトレックス | ワ―ク供給装置 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62136084A patent/JPS63297012A/ja active Granted
-
1988
- 1988-05-27 WO PCT/JP1988/000522 patent/WO1988009253A1/ja not_active Ceased
- 1988-05-27 US US07/334,106 patent/US5281374A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-27 KR KR1019890700148A patent/KR890701311A/ko not_active Ceased
- 1988-05-27 DE DE88904650T patent/DE3887106T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-27 EP EP88904650A patent/EP0318588B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1988009253A1 (fr) | 1988-12-01 |
| US5281374A (en) | 1994-01-25 |
| KR890701311A (ko) | 1989-12-20 |
| EP0318588B1 (en) | 1994-01-12 |
| EP0318588A4 (en) | 1990-10-24 |
| DE3887106T2 (de) | 1994-04-28 |
| JPS63297012A (ja) | 1988-12-05 |
| DE3887106D1 (de) | 1994-02-24 |
| EP0318588A1 (en) | 1989-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0455569B2 (ja) | ||
| US5002717A (en) | Controlling method of injection through injection molding machine | |
| JP3917459B2 (ja) | 射出成形機の制御装置及び制御方法 | |
| US4950144A (en) | Nozzle touch apparatus in an injection molding machine | |
| JPH0155979B2 (ja) | ||
| JPH0822562B2 (ja) | 射出成形機のサイクル制御方法 | |
| KR20000047601A (ko) | 사출성형기의 사출제어방법 | |
| JP2883140B2 (ja) | 射出成形機の充填量検出方法 | |
| JP2638626B2 (ja) | 射出成形機のフィードバック制御方法 | |
| JP5022734B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP4728835B2 (ja) | 金属射出成形機の射出装置 | |
| JPH09207180A (ja) | スクリュプリプラ式射出装置 | |
| JP2628753B2 (ja) | 射出成形機のスクリュ後退速度制御装置 | |
| JP4628751B2 (ja) | プリプラ式射出装置及びこの装置における漏出樹脂の排出方法 | |
| JPH02252517A (ja) | 射出成形機のパージング方法 | |
| JPH07276448A (ja) | 射出成形機 | |
| JP3616713B2 (ja) | 射出制御方法 | |
| JPS6410171B2 (ja) | ||
| JP7165177B2 (ja) | プリプラ式射出成形機の成形方法 | |
| JPH08244083A (ja) | トグル式型締装置の型締選択方法およびその装置 | |
| JPH0549450B2 (ja) | ||
| JPS62236714A (ja) | 押出成形方法 | |
| JPH0446901Y2 (ja) | ||
| JPH0482721A (ja) | 射出成形機の異常検出方法 | |
| JPH02171227A (ja) | 射出成形機の樹脂熱分解防止装置 |