JPH03238045A - 脱酸素剤包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、脱酸素剤包装体に係わり、さらに詳しくは不
織布、微多孔膜もしくは、耐水耐油性加工紙を用いた包
装材料のシール層に、樹脂を押出ラミネート加工、塗布
などの方法により、多数の筋状又は微細な網目状に形成
した包装材料を脱酸素剤の全部または一部に用いた脱酸
素剤包装体に関する。

本発明ｉｔ、構成の主要部をなす脱酸素剤用包装材料の
製造及び製袋が容易であるだけでなく、脱酸素剤用包装
材料が安定した透気性、ラミネート強度、シール強度を
有し、かつ、耐水性、耐油性などの耐久性に優れること
から、安定した脱酸素性能を発揮し、加工食品の保存剤
として広い範囲で使用することができる。

〔従来の技術〕

脱酸素剤は、酸素を吸収する性質を有する組成物であり
、通常、通気性の小袋に封入して用いられる。一般に、
脱酸素剤を封入する通気性小袋を構成する包装材料（以
下「包材」と記す）には、例えば、紙と有孔ポリエチレ
ンフィルムをラミネートした包材、穿孔プラスチックフ
ィルムと紙と有孔ポリエチレンフィルムを積層接着した
包材、不織布や微多孔膜などを使用した包材等が用いら
れている。

〔発明が解決しようとする課題〕

脱酸素剤を用いた食品保存技術上の問題点として、脱酸
素剤は、乾燥食品、高水分食品、酸性食品、油加工食品
、アルコール含有食品等の種々の食品に使用するため、
脱酸素剤組成物中に含まれる水分が乾燥食品に移行し脱
酸素性能が損われたり、高水分食品の水分が、脱酸素剤
組成物に移行するため、包材の表面に染みが発生し外観
を損なったり、食品の油が包材にしみ込み、包材の透気
性が損なわれて、脱酸素性能が損われるなどがあげられ
る。かかる欠点のために、脱酸素剤を使用する状況に応
じて、包材の材質、構成等をかえて対応しているが、完
全な脱酸素剤用包材とはなっていない。

近年は、脱酸素剤の適用分野が多岐にわたり、使用条件
が過酷となる傾向にあるため、微多孔膜などを用いた耐
久性の優れた包材が多用されている。

一方、フィルムラミネートには、ポリエチレン、ポリエ
チレン酢ビ共重合体、アイオノマー樹脂等からなる低融
点のシーラントフィルムを接着層として熱ラミネートす
るのが、−船内であるが、この方法を本発明で採用する
と、熱ラミネート加工の際に低融点フィルムが熔融し、
有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）の、曲孔された径
の小さい孔がふさがり、透気性が低下したり、安定した
透気度を付与する事は困難である。

又、透気度を確保するために、低温のラミネート条件を
採用すると十分なラミネート強度を得る事ができない。

したがって、開孔径の小さいラミネートフィルムを従来
の熱ラミネート加工で積層加工する事は困難である。

さらに従来の不織布、微多孔膜もしくは、耐水耐油性加
工紙を用いた包材として、不織布、微多孔膜もしくは、
耐水耐油性加工紙に、ポリエチレン、ポリエチレン酢ビ
共重合体、アイオノマー樹脂等からなる低融点のシーラ
ントフィルムを熱ラミネートしたものが多く使用されて
いるが、熱ラミネート加工の際に低融点フィルムが熔融
し、有孔プラスチックフィルムの、開孔された径の小さ
い孔がふさがり、透気性が低下することにより安定した
透気度を確保する事が困難であることなどから、脱酸素
剤用包材としては、不満足な点が多々認められる。

本発明は、製造及び製袋が容易で、かつ、安定した透気
性、シール強度、ラミネート強度を有するだけでなく、
耐水性、耐油性などの耐久性に優れ、安定した脱酸素性
能を発揮することのできる脱酸素剤用包材を用いた脱酸
素剤包装体を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は、前記目的を達成すべく鋭意研究した結果
、有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）と、常圧で水を
通さない不織布、微多孔膜であるプラスチックフィルム
あるいは耐水耐油性加工紙よりなる群から選ばれた一種
の微細孔を有するフィルム（Ｂ）とを貼り合わせてなる
脱酸素剤用包材において、（Ａ）を構成するフィルムの
低い軟化点を有するフィルム層で、（Ａ）と（Ｂ）とを
貼り合わせ、（Ｂ）の他の面も（Ｂ）と同等以下の軟化
点を有する樹脂が、多数の筋状又は、微細な網目状に形
成された樹脂層をシール層とした包材が優れた透気性を
有し、脱酸素剤包装体好適であることを見出し、本発明
を完成した。

本発明は、有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）と、常
圧で水を通さない不織布、微多孔膜であるプラスチック
フィルムあるいは耐水耐油性加工紙よりなる群から選ば
れた一種の微細孔を有するフィルム（Ｂ）とが、（Ａ）
を構成するフィルムの低い軟化点を有するフィルム層で
貼り合わされ、かつ、（Ｂ）の他の面も（Ｂ）と同等以
下の軟化点を有する樹脂が多数の筋状又は、微細な網目
状に形成されてなる、ガーレー式透気度がｌ〜１０゜０
００秒／１００ｍ１である包装材料を、脱酸素剤の全部
もしくは一部として用い、上記（Ａ）を外側にして脱酸
素剤を包装しシールしたことを特徴とする脱酸素剤包装
体である。（第３図参照）以下、本発明の詳細な説明す
る。

本発明において、有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）
とは、二層以上の積層フィルムであって、孔径：１０〜
５００μｍ１好ましくは５０〜２５０μｍの微細孔を有
する、厚さ：１０〜２００μｍ、好ましくは１２〜５０
μｍの透気性のプラスチックフィルムである。

たとえば、積層フィルムの一層目のフィルムは、他の層
より、通常１０℃以上高い軟化点を有するものが用いら
れる。この場合、−層目は、ポリエチレンテレフタレー
ト、ナイロン、ポリプロピレン等であり、他の層は、Ｌ
ＬＤＰＥ、ポリプロピレン、ナイロン等である。また、
他の層として、ＬＤＰＥ、ＥＶＡコポリマー、アイオノ
マーフィルム等の低温ヒートシール性の良好なシーラン
トフィルムも使用可能である。

フィルムの積層は、融着、接着、圧着、ドライラミネー
ト法又は押出しラミネート等によって製造する事が可能
である。

フィルムの孔径が１０μｍ以下だと透気度が不足し、５
００μｍ以上だと外部から、水、油、酸アルコールなど
の液体が浸入しやすく、耐久性に劣り望しくない。

一方、フィルムの厚さが１０μｍ以下では、薄すぎて加
工が困難であるのみならず耐久性に劣り、２００μ′ｍ
以上ではフィルムのフレキシビリティにかけて望しくな
い。

微多孔膜であるプラスチックフィルムは、孔径力０．０
１〜５０μｍの微細孔を有し、ガーレー式透気度が通常
、約０．０１〜１．０００秒／１００−であって常圧で
水を通さないものである。微多孔膜はポリエチレン、ポ
リプロピレンなどの合成樹脂フィルムを延伸して製造さ
れるが、その際、シリカ、タルク、炭酸カルシウム等の
微粉末を添加してフィルムを延伸し、微粉末を含有する
フィルムから微粉末を抽出するなどの方法により製造し
たものである。

たとえば、ＮＦレシート徳山曹達株製）、ボーラム（徳
山曹達（株製）、セルボアー（漬水化学工業（株製）、
ＦＰ−２（旭化或工業（株製）、Ｎ０Ｐ（日本石油化学
（株製）、ニドフロンＮＴＦ　（日東電気工業株製）、
ポリフロンペーパー（ダイキン工業（株製）、ジュラガ
ード（セラニーズ社製）、ボーアテックス（ボア社製）
等が知られている。

不織布は、ポリオレフィン、ポリエステル等からなる不
織布であり、ガーレー式透気度が、通常、約０．０１〜
１．０００秒／１００−であって、常圧で水を通さない
ものである。たとえばタイベック（デュポン社製）、ル
クサー（旭化或工業（株製）などが知られている。

耐水耐油性加工紙は、一般に、耐油紙、耐潤紙、耐湿紙
、耐水撥水紙などといわれているものである。具体的に
は、塗工印刷用紙（アート紙、コート紙、グラビア紙な
ど）、情報記録紙、電気絶縁紙、剥離紙、離型紙、段ボ
ール紙、紙器用板紙、化粧板原紙、食品包装用加工紙、
食品包装用カートン紙等の種々の紙のうち、主として、
食品包装用の加工紙に属するもの、及び、紙とプラスチ
ックの混抄紙が適当である。又、加工紙には硫酸紙など
の酸処理をした化学処理紙、ＷＳ紙、ＭＣ紙、フィルタ
紙、グラシン紙、ＷＯ２紙などの抄紙工程で合成樹脂な
どを抄き込んだ紙、及び、塗上紙（ワックス紙、フッ素
加工紙、塩化ビニリデン加工紙、ＰＶＣ加工紙、ＰＥ加
工紙、ラッカーコート紙など）、ラミネート紙等の抄紙
後に物理的処理を施して加工した紙などがあり、これら
も使用することができる。

好適な加工紙は、坪量がｌＯ〜ｌ　ＯＯｇ／ｒｒｒ、好
ましくは２０〜６０ｇ／ｍの厚紙で、先に示した方法で
、耐水耐油加工したものである。

坪量が小さすぎると加工性、耐久性などに欠け、大きす
ぎると包材のコシが強く、脱酸素剤の充填が困難である
。

（Ｂ）の他の面に多数の筋状又は、微細な網目状に形成
された（Ｂ）と同等以下の軟化点を有する樹脂として、
例えば、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、
アイオノマー樹脂、ポリプロピレンなど挙げられ、これ
らの一種又は二種以上が使用される。

通常、これらの樹脂は３００℃程度に熔融しての押出し
ラミネート加工や２００°Ｃ程度に熔融しての塗布など
の手法により、上記（Ｂ）の片面上に、多数の筋状又は
、微細な網目状に施す。（第１及び第２図参照） このようにして形成された多数の筋状又は、微細な網目
状に形成された樹脂層は包装材料の補強、透気度の調節
と共に、製袋する際のシール層としても機能する。シー
ル方法としては、ヒートシール、接着剤によるシールな
どがある。

本発明における脱酸素剤用包材の製袋時の接着１ ２ 強度は、多数の筋状又は、微細な網目状に形成された樹
脂の種類及び樹脂量又は、ヒートシール条件などにより
異なる。特に、樹脂量の極端に少ない場合は、接着強度
が不足して使用に耐え得ない。

一方、多すぎる場合には、透気度の確保が困難である。

本発明において使用される脱酸素剤用包材のガーレー式
透気度は１〜１０．０００秒／１００−の範囲である。

透気度は、まず、有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）
の孔径の大小、使用される（Ｂ）の種類及び、多数の筋
状又は、微細な網目状に形成された樹脂の形状で決まる
。特に、樹脂を施こしてない部分の面積の大小で決まる
。多数の筋状又は、微細な網目状に形成された樹脂の種
類、形状及び、パターンは、脱酸素剤包装材料の透気度
、接着強度、製袋の容易さ、包装密封された脱酸素剤が
こぼれないなどの諸因子を考慮して決められる。

すなわち、樹脂量は、７〜７０　ｇ／ｒｒｒ′、好まし
くはｌＯ〜５０　ｇ／ｒｒｒで、多数の筋状に形成され
た樹脂部の面積は全体の３０〜９０％で、多数の筋状に
形成された樹脂間の未施用部の幅は、２０〜ｌ、０００
μｍ、好ましくは５０〜８００μｍである事が望ましい
。微細な網目状に形成された樹脂部の面積は全体の６０
〜９０％で、網目状に形成された樹脂間の未施用部の網
目は、５００μｍ以下である事が望ましい。

樹脂量が過少であると接着強度が劣り、多数の筋状また
は微細な網目状に形成された樹脂部の面積が、過少であ
ったり、樹脂の未施用部の網目が過大であるとシール部
から充填された脱酸素剤がこぼれたり、外部から液体が
流入するなどのおそれがある。

また、樹脂量が過大であったり、多数の筋状に形成され
た樹脂の未施用部の巾が過少であったりすると、透気度
が低下するのみでなく、均一な筋状もしくは、均一な網
目状に施こす事は困難となり、透気度が不安定となり本
発明の脱酸素剤用包材としては不適当である。

本発明は、前記脱酸素剤用包材を全部または一部に使用
し、（Ａ）を外側にして脱酸素剤を包装しシールした脱
酸素剤包装体である。

これらの脱酸素剤として、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、亜
ニチオン酸塩、ヒドロキノン、カテコール、レゾルシン
、ピロガロール、股食子酸、鉄粉等の金属粉、アスコル
ビン酸等を含有するものが使用される。

〔実施例〕

本発明を、実施例及び比較例により、さらに詳しく説明
する。

但し、本発明の範囲は、以下の実施例により何等の制限
を受けるものではない。

（１）試料及び比較試料 （ａ）試料−１ 微細孔を有するフィルム（Ｂ）であるｗｏｐ紙（坪量４
０　ｇ／ｒ＆）上に、（Ｂ）と同等以下の軟化点を有す
る樹脂である低密度ポリエチレンを約２６０℃に加熱熔
融して、押出加工装置の細孔から約１００ｍ／分の速度
で多数の筋状に押し出し、ラミネートした。

このｗｏｐ紙の樹脂未施用面と有孔プラスチック積層フ
ィルム（Ａ）である有孔（ＰＥＴ／ＰＥ）フィルム〔厚
み＋３７μｍ（ＰＥＴ；１２μｍ、ＰＥ；２５μｍ）の
ブイルムで、孔径ｌＯＯμｍで２ｘ２ｍ／ｍの格子状に
開孔〕とを１００〜１２０°Ｃでラミネートして、積層
フィルム：試料−１を作った。

（ｂ）試料−２，３ 前記、試料−１の調整において、塗布速度、細孔の口径
と間隔、溶融温度等の加工条件を変えて、低密度ポリエ
チレンの施用量、筋状に形成される樹脂の巾、厚みの異
なる積層フィルム；試料２．３を作った。

（ｃ）試料−４，５ ５ 前記、試料−１の調整において、微細孔を有するフィル
ム（Ｂ）として使用したｗｏｐ紙（前出）をタイベック
１０５９Ｂ（デュポン社製、ポリエチレン不織布）及び
、厚み１４０μｍのＮＦシーｌ−８−１４０（徳山曹達
７（株）製、ＰＰ微多孔膜）に代えて使用する以外は試
料−１と全く、同様の方法でラミネートして、積層フィ
ルム・試料−４，５を作った。

（ｄ）試料−６ 前記、試料−１の調整において、樹脂を多数の筋状に押
し出し、ラミネートする工程に代えて、ｗｏｐ紙（前出
）に、約１５０°Ｃに加熱熔融した、低密度ポリエチレ
ンをグラビヤコートロールを使用して、約１．００ｍ／
分の速度で網目状に転写する以外は試料−１と全く、同
様の方法でラミネートして、積層フィルム；試料−６を
作った。

（ｅ）比較試料−１ 試料−２，３と全く、同様の方法でラミネ−６ トして、積層フィルム：比較試料−１を作った。

（ｆ）比較試料−２〜５ ｗｏｐ紙（前出）に、有孔低密度ポリエチレン（Ｂ穴）
を、９０〜１００°Ｃで熱ラミネートシ比較試料−２と
した。

また、比較試料−２の有孔低密度ポリエチレン（Ｂ穴）
を有孔低密度ポリエチレン（Ｄ穴）に代えて比較試料−
３を、ｗｏｐ紙（前出）をタイベック１０５９Ｂ　（前
出）及び、ＮＦフシ−−８−１４０（前出）に代えて熱
ラミネートし、比較試料４．５とした。

（２）包装祠料試験 前記第（１）項で調整した各試料及び比較試料について
、透気度、接着強度、ヒートシール強度、製袋性、加工
性及び耐久性の測定を行った。

測定結果を第１表に示す。

（３）脱酸素剤包装体 前記第（１）項で調整した各試料及び比較試料を用い、
有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）を外側にして５０
　Ｘ　５０　ｍｍの包材に製袋し、鉄粉を主剤とする酸
素吸収能力が５００−の脱酸素剤組成物を充填した脱酸
素剤包装体とした。

これらの脱酸素剤包装体及び５００−の空気を、酸素バ
リヤー性包材（ＫＯＮ／ＰＥ）の袋に入れて密封し、２
５℃に放置した酸素濃度が零になる時間を測定した サンプル数は各実施例とも１０点で行った。

測定結果を第１表に示す 〔発明の効果〕 微多孔膜又は、不織布を用いた従来の脱酸素剤包装体は
、微多孔膜又は、不織布に有孔の低融点のシーラントフ
ィルムをラミネート加工した包装材料を使用するのが一
般的であるが、これらにおいては、包装材料のラミネー
ト加工条件の設定が難しく、高価格であるだけでなく、
透気度を自由に調整する事は不可能であった。

つまり、孔径の小さい有孔プラスチック積層フィルム（
Ａ）と微細孔を有するフィルム（Ｂ）を（Ａ）の低い軟
化点を有するフィルム層を接着層として積層して後、更
に、（Ｂ）の別の片面に有孔の低融点のシーラントフィ
ルムをラミネート加工すると、ラミネート加工時に、（
Ａ）の低い軟化点を有するフィルム層の樹脂が熔溶して
、孔径の小さな孔が塞がって、安定した透気度が得られ
ない。または、加工順序を変えて、（Ｂ）に有孔の低融
点のシーラントフィルムをラミネート加工後、（Ａ）を
ラミネートすると、有孔の低融点のシーラントフィルム
または、（Ａ）の低い軟化点を有するフィルム層が、ラ
ミネート加工時の熱により、熔溶して透気度の調整が難
しく、かつ、加工が困難である。

一方、本発明においては、樹脂を多数の筋状または、微
細な網目状に施用して接着層としていることから包装材
料の製造条件が容易であるばかりでなく、その透気度を
自由に調整する事ができる。

また、このようにして施用された樹脂層は包装材料の補
強、透気度の調整と共に、製袋する際のシールとしても
機能する。

特に、有孔の低融点のシーラントフィルムをラミネート
した場合は、透気度の調整が難しいが、本発明の樹脂を
多数の筋状または、微細な網目状に施用して接着層とす
る方法は、樹脂が不織布、微多孔膜もしくは、耐水耐油
性加工紙の一部にのみ形成されるので、不織布、微多孔
膜もしくは、耐水耐油性加工紙の未施用部はそのまま保
持されるので、十分な透気性が保持される。

更に、本発明においては、不織布、微多孔膜も１ ２ しくは、耐水耐油性加工紙を用いた包装材料を用いるこ
とにより、不織布、微多孔膜もしくは、耐水耐油性加工
紙の特徴がそのままいかされ、更に、多数の筋状又は、
微細な網目状に施用された樹脂が接着層と包装材料の補
強材としての働きを併せ持つことから、その接着強度と
製袋性に起因する使い易さは、不織布、微多孔膜もしく
は、耐水耐油性加工紙の種類及び、厚みを調整する事で
制御可能である。

その結果、不織布、微多孔膜もしくは、耐水耐油性加工
紙が、本来、有している透気度を大巾に低下することな
く安定した透気度を付与する事ができるため、脱酸素剤
包装体は安定した脱酸素性能を発揮する事ができ、同時
に好適な製袋性と十分な接着強度を持った脱酸素剤包装
体が得られる。

本発明は、安定した脱酸素性能を有し、かつ、耐水性、
耐油性に優れた脱酸素剤包装体を提供するものであり、
その食品保存分野を始めとする産業上の意義は極めて大
きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は不織布、微多孔膜もしくは、耐水耐油性加工紙
上に形成した本発明の包装材料の実施態様の第２図の下
側から見た正面図を示す。 第２図は断面図を示す。 第３図は、同包装材料に脱酸素剤を充填して包装し、シ
ールした本発明の脱酸素剤包装体の実施態様の断面図を
示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）と、常圧で
   水を通さない不織布、微多孔膜であるプラスチックフィ
   ルムおよび耐水耐油性加工紙よりなる群から選ばれた一
   種の微細孔を有するフィルム（Ｂ）を貼り合わせてなる
   脱酸素剤用包装材料において、（Ａ）と（Ｂ）とを（Ａ
   ）を構成するフィルムの低い軟化点を有するフィルム層
   で貼り合わせ、また（Ｂ）の他の面も（Ｂ）と同等以下
   の軟化点を有する樹脂が多数の筋状又は微細な網目状に
   形成されたガーレー式透気度が１〜１０，０００秒／１
   ００ｍｌである包装材料を、脱酸素剤の包装材料の全部
   もしくは一部として用い、該包装材料の（Ａ）を外側に
   して脱酸素剤を包装しシールしたことを特徴とする脱酸
   素剤包装体
2. （２）請求項第（１）において、有孔プラスチック積層
   フィルム（Ａ）の孔径が１０〜５００μｍであることを
   特徴とする脱酸素剤包装体
3. （３）請求項第（１）において、有孔プラスチック積層
   フィルム（Ａ）の低い軟化点を有するフィルム層が（Ｂ
   ）との熱接着層であることを特徴とする脱酸素剤包装体