JPS6254704B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、構成の一部に微多孔膜または不織布
を用いた脱酸素剤包装体に関する。

〔従来の技術〕

近年脱酸素剤が食品等の保存に用いられるよう
になり、それにつれて、脱酸素剤包装体の包材の
開発も検討されるようになつてきた。しかし、特
に多湿食品に適用する脱酸素剤包装体の包材とし
ては、未だに耐水性、通気性等の点で充分に満足
されるものは開発されていない。

多湿食品に適用する脱酸素剤包装体としての必
要条件は、 １ 包材のガス透過性が極めて優れていること、 ２ 多湿食品と接触しても、包材表面に染みが出
ないこと、 （食品の染みが包材に移行して、脱酸素剤包
装体の外観を損ねたり、脱酸素剤組成物内部に
染み込んで機能を低下させないこと） ３ 脱酸素剤包装体の製造時における高速充填包
装が可能であること、 などが挙げられる。

ところで、最近ポリオレフイン樹脂を加工した
微多孔膜や不織布の開発が盛んに進められてい
る。これらは紙のように大きな通気性を有し、し
かも良好な耐水性を有するため、脱酸素剤包装体
の包材、特に多湿食品に適用する脱酸素剤包装体
の包材としての利用が期待される。

しかしながら、これらは素材がポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフイン単体であるた
め、膜や不織布の外側から加熱圧着する通常の包
装機械を用いた場合には、ヒートバーあるいはヒ
ートロールに微多孔膜や不織布などが融着するた
め、ヒートシールすることが不可能であり、イン
パルスシーラーのような、特殊なシーラーを使用
しなければならなかつた。

しかもこのような特殊なシーラーを用いた場合
は従来のような高速充填包装は不可能であり、大
幅な能率の低下をもたらすものであつた。

不織布を用いて脱酸素剤包装体を包装した包装
体としては、不織布層および酸素透過性でかつ水
不透過性を有する層の少なくとも二層を有する複
合包材を用いたものが考えられるが、この場合、
不織布に熱可塑性合成樹脂層を積層ラミネーシヨ
ンまたはコーテイングするため、不織布本来のガ
ス透過度が低下し、これを脱酸素剤包装体として
用いた際、効果的な脱酸素速度性能を阻害する欠
点があつた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、上記従来の脱酸素剤包装体の
欠点を克服し、微多孔膜や耐水性不織布の本来も
つ優れた通気性と耐水性をそのまま生かし、かつ
従来から用いられている機械をそのまま用いても
脱酸素剤の高速充填を可能にした脱酸素剤包装体
を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の脱酸素剤包装体は、用いられる包材の
条件と特定された積層条件とを組み合わせてなる
構成からなるものである。

すなわち、本発明は、 上層Ａ、内層Ｂ、下層Ｃおよび脱酸素剤Ｄから
なる脱酸素剤包装体であつて、 上層Ａは、微細孔を有しガーレー式透気度が
0.01〜10000sec／100mlであり常圧で水を通さな
いプラスチツク製のシートからなる微多孔膜、ま
たは微細孔を有しガーレー式透気度が0.01〜
10000sec／100mlであり常圧で水を通さないプラ
スチツク製のシートからなる不織布から形成さ
れ、 内層Ｂは、前記上層Ａを構成するプラスチツク
の軟化点よりも低い軟化点を有するプラスチツク
から構成されかつ穴を開けてなるフイルムから形
成され、 下層Ｃは、前記内層Ｂを構成するプラスチツク
の軟化点よりも高い軟化点を有するプラスチツク
から構成されたシートであつて微細孔を有しガー
レー式透気度が0.01〜10000sec／100mlであり常
圧で水を通さないプラスチツク製のシートからな
る微多孔膜、または前記内層Ｂを構成するプラス
チツクの軟化点よりも高い軟化点を有するプラス
チツクから構成されたシートであつて微細孔を有
しガーレー式透気度が0.01〜10000sec／100mlで
あり常圧で水を通さないプラスチツク製のシート
からなる不織布から形成され、 上層Ａと下層Ｃとの間に内層Ｂを配置し、上層
Ａと内層Ｂとの間または内層Ｂと下層Ｃとの間に
脱酸素剤Ｄを配置し、 四辺を熱シールしてなることを特徴とする脱酸
素剤包装体、 を提供するものである。

本発明の脱酸素剤包装体は、上層Ａ、内層Ｂ、
下層Ｃおよび脱酸素剤Ｄから構成されている。

本発明において上層Ａを形成するプラスチツク
製のシートとしては微多孔膜または不織布が用い
られる。

本発明において、上層Ａのプラスチツク製のシ
ートとして微多孔膜（通常マイクロポーラスフイ
ルムと呼ばれる）を用いる場合において、微多孔
膜とは、微細孔を有し、ガーレー式透気度が0.01
〜10000sec／100ml、好ましくは１〜1000sec／
100mlであり、かつ、常圧で水を通さないプラス
チツク製のシートからなるものである。なお、ガ
ーレー式透気度（単位sec／100ml）はJIS P8117
により測定されるフイルムのガス透過度である。
微多孔膜の微細孔は0.01〜50μ、最大細孔径２μ
以下が好ましい。

本発明において用いることができる微多孔膜を
製造するには、たとえばポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリフツ化エチレン樹脂などで例示され
る合成樹脂フイルムの冷間延伸、異物を含有する
フイルムの延伸、異物を含有するフイルムからの
異物の抽出、異物を含有するフイルムから異物を
抽出したのちにフイルムを延伸する方法、または
フイルムへの電子線の照射などの方法が採られ
る。

本発明に好適に使用される微多孔膜で市販され
ているものとしては、たとえばジユラガード（米
国、セラニーズ社製）、FP―２（旭化成工業(株)
製）、NOP（日本石油化学(株)製）、ニトフロン
NTF（日東電気工業(株)製）、NFシート（徳山曹
達(株)製）、セルポアNW01（積水化学工業(株)製）、
ポリフロンペーパー（ダイキン工業(株)製）等が挙
げられる。

本発明において、上層Ａを形成するプラスチツ
ク製のシートとして不織布を用いる場合における
不織布としては、その透気度がガーレー式透気度
が0.01〜10000sec／100ml、好ましくは１〜
1000sec／100mlであつて、常圧で水を通さないも
のである。また、本発明で用いることができる不
織布の開孔部の最大細孔径は２μ以下が好まし
い。

本発明で用いることができる不織布としては、
たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
フツ化エチレン、ポリエステルまたはナイロン等
で例示されるプラスチツクの繊維を熱、圧力、接
着剤等で接合させた各種のものを用いることがで
きるが、熱、圧力によつて長繊維どうしを接合さ
せたものが好ましい。

本発明に好適に使用される不織布で市販されて
いるものとしては、たとえばタイベツク（米国、
デユポン社製）、アイエル、スパンポンド（旭化
成工業(株)製）、アクスター（東レ(株)製）等が挙げ
られる。

本発明において内層Ｂとしては、前記上層Ａを
構成するプラスチツクの軟化点よりも低い軟化点
を有するプラスチツクから構成されかつ穴を開け
てなるフイルムからなるものが用いられる。

このフイルムを構成するプラスチツクの材質と
しては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン―酢酸ビニル共重合体、ポリエチレ
ンアイオノマー等が挙げられるが、上層Ａの材質
に対応して選定される。すなわち上層Ａを構成す
るプラスチツクの軟化点に対応して選定される。
Ａの材質に対応して、穴をあけたフイルムの材質
を適切に選定した例を示せば次のとおりである。

たとえば、上層Ａとして微多孔膜を用い、その
微多孔膜がポリエチレンからなる場合には、穴を
あけたフイルムの材質としてはエチレン酢酸ビニ
ル共重合体またはポリエチレンアイオノマー等か
らなるものが、微多孔膜がポリプロピレンからな
る場合には穴をあけたフイルムの材質としてはポ
リエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体または
ポリエチレンアイオノマー等からなるものが、微
多孔膜がポリフツ化エチレンからなる場合には穴
をあけたフイルムの材質としてはポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体ま
たはポリエチレンアイオノマー等からなるものが
用いられる。また、上層Ａとして不織布を用い、
その不織布がポリエチレンからなる場合には、穴
をあけたフイルムの材質としてはエチレン酢酸ビ
ニル共重合体またはポリエチレンアイオノマー等
からなるものが、不織布がポリプロピレンからな
る場合には穴をあけたフイルムの材質としてはポ
リエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体または
ポリエチレンアイオノマー等からなるものが用い
られ、さらに、不織布がポリフツ化エチレン、ポ
リエステルまたはナイロン等からなる場合には穴
をあけたフイルムの材質としてはポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体ま
たはポリエチレンアイオノマー等からなるものが
用いられる。

本発明において下層Ｃとしては、前記上層Ａを
構成するプラスチツク製のシートと同様のシート
からなるものが用いられる。すなわち、本発明に
おける下層Ｃのプラスチツク製のシートとして
は、微多孔膜または不織布が用いられる。したが
つて、本発明において下層Ｃとしては、微細孔を
有しガーレー式透気度が0.01〜10000sec／100ml
であり常圧で水を通さないプラスチツク製のシー
トからなる微多孔膜、または微細孔を有しガーレ
ー式透気度が0.01〜10000sec／100mlであり常圧
で水を通さないプラスチツク製のシートからなる
不織布が用いられる。

本発明において下層Ｃとして用いられるシート
の材質は前記上層Ａに用いられたものが同様に用
いられるが、内層Ｂの材質に対応して選択され
る。すなわち、下層Ｃを構成するプラスチツクの
軟化点が前記内層Ｂを構成するプラスチツクの軟
化点より高くなるように、下層Ｃの材質が選定さ
れる。本発明の脱酸素剤包装体において、下層Ｃ
の材質は上層Ａの材質と同一であつても、異なる
ものでもよい。

本発明において、上記上層Ａ、内層Ｂおよび下
層Ｃの各層は以下のごとくして脱酸素剤包装体を
構成する。

すなわち、上層Ａと下層Ｃとの間に内層Ｂを配
置し、上層Ａと内層Ｂとの間に脱酸素剤Ｄを配置
し、四辺ゆ熱シールして脱酸素剤を包装するよう
にして、あるいは、上層Ａと下層Ｃとの間に内層
Ｂを配置し、内層Ｂと下層Ｃとの間に脱酸素剤Ｄ
を配置し、四辺を熱シールして脱酸素剤を包装す
るようにして脱酸素剤包装体の構成とすることが
できる。

本発明の脱酸素剤包装体を製造する方法として
は、たとえば、上層Ａと内層Ｂとをあらかじめラ
ミネートしたのち、該ラミネートシートと下層Ｃ
との間に脱酸素剤を配して周辺を熱シールして脱
酸素剤包装体を形成する方法、あるいは、内層Ｂ
と下層Ｃとをあらかじめラミネートしたのち、該
ラミネートシートと上層Ａとの間に脱酸素剤を配
して周辺を熱シールして脱酸素剤包装体を形成す
る方法が採用される。また、上層Ａ、内層Ｂ、下
層Ｃの三者を用意し、上層Ａと下層Ｃとの間に内
層Ｂを配置し、上層Ａと内層Ｂとの間または内層
Ｂと下層Ｃとの間に脱酸素剤を配し、包装時に同
時に脱酸素剤を内部に充填するようにして熱シー
ルして脱酸素剤包装体とする方法を用いてもよ
い。

本発明において、上層Ａおよび下層Ｃは、脱酸
素剤包装体を食品等と密封した時に脱酸素速度が
阻害されないようエンボス加工したものが好まし
い。

脱酸素剤は酸素を吸収しうる組成物であつてそ
れ自体公知のものが使用しうる。

〔作用〕

本発明では、微多孔膜または不織布の優れた通
気性と耐水性をそのまま発揮させるため、これら
を単体として用い、さらに相手材質としては軟化
点の異なる積層体を用いることによつて好適な製
袋性と安定したシール強度を発揮し、かつ高速充
填包装特性を出すことが可能となる。

また、本発明では、包装体を構成する各包材は
軟化点が適切なものが選定されるため、製袋時に
ヒートバーやヒートロールにシートが溶着して付
着することなく高速充填が可能である。たとえ
ば、上層Ａ側のヒートバーまたはヒートロールの
温度を上層Ａを構成するプラスチツクの軟化点よ
りも低く、内層Ｂを構成するプラスチツクの軟化
点よりも高く設定し、かつ、下層Ｃ側のヒートバ
ーまたはヒートロールの温度を下層Ｃを構成する
プラスチツクの軟化点よりも低く、内層Ｂを構成
するプラスチツクの軟化点よりも高く設定するこ
とにより、高速充填包装が可能であり、本発明の
脱酸素剤包装体は工業的に好適に製造しうるもの
となつている。

さらに、微多孔膜または不織布自体は単層とな
つているため包装袋には微多孔膜または不織布の
通気性がそのまま生かされることになり、本発明
により得られる脱酸素剤包装体は通気性が良好で
脱酸素速度を大きくすることができる。しかも、
本発明の脱酸素剤包装体は各層が通気性のシート
で構成されているため、酸素吸収が効率的に行わ
れるという利点もある。

〔実施例〕

実施例 １ (a) 左右上下各１mmの間隔で径0.2mmの小孔を有
する厚み40μのEVA（エチレン酢酸ビニル共
重合体）フイルムと厚み150μの微多孔膜（セ
ルポア、積水化学工業(株)製）とをラミネートし
た積層包材と、 (b) 厚み170μのポリエチレン製不織布（タイベ
ツク、米国、デユポン社製）とを、 積層包材のEVA面と不織布とが接するように
四方シール高速充填機に導入した。

四方シール高速充填機において、熱ロールによ
り両包材を熱シールしつ、80shot／分の速度で脱
酸素組成物（鉄粉100部に20％NaCl水溶液２部を
混合し、乾燥して得られた組成物）３ｇを充填
し、縦50mm×横50mm、シール幅５mmの脱酸素剤包
装体を得た。

かくして得られた脱酸素剤包装体を、水10mlを
含浸させた綿とともに、KOP（ポリ塩化ビニリ
デンコート延伸ポリプロピレン）／PE（ポリエ
チレン）フイルム袋に入れ、空気500mlを封入し
て、25℃下に放置したところ、10時間後には袋内
の酸素濃度が0.024％に達した。

実施例 ２ (a) 厚み170μのポリエチレン製不織布（タイベ
ツク、米国、デユポン社製）と、 (b) 厚み50μのポリプロピレン製微多孔膜（ジユ
ラガード、米国、セラニーズ社製）との間に、 (c) 左右上下各７mm間隔で径0.3mmの小孔を開け
たポリエチレンアイオノマーフイルム を挟み、(a)―(c)―(b)の順に重ねながら、四方シー
ル高速充填機に導入した。

四方シール高速充填機において、熱ロールによ
り両包材を熱シールしつつ、80shot／分の速度で
脱酸素組成物（鉄粉100部に20％NaCl水溶液２部
を混合し、乾燥して得られた組成物）３ｇを不織
布層とポリエチレンアイオノマーフイルム層との
間に包装されるように充填し、縦50mm×横50mm、
シール幅５mmの脱酸素剤包装体を得た。

かくして得られた脱酸素剤包装体を、水10mlを
含浸させた綿とともに、KOP（ポリ塩化ビニリ
デンコート延伸ポリプロピレン）／PE（ポリエ
チレン）フイルム袋に入れ、空気500mlを封入し
て、25℃下に放置したところ、10時間後には袋内
の酸素濃度が0.025％に達した。

〔効果〕

本発明によれば、優れた通気性と耐水性を有す
る包装材料の特性をそのまま生かし、かつ、好適
な製袋性と安定したシール強度を出しつつ高速充
填包装ができるので従来にない優れた脱酸素剤包
装体の製造が可能である。本発明では加熱バーま
たは加熱ロールに微多孔膜や不織布などが融着す
ることもなく、また、微多孔膜または不織布と積
層体内面との熱シールは積層体内面を形成する低
軟化点層が溶融して状態でなされるためシール強
度も高められている。

本発明の脱酸素剤包装体では、上層Ａおよび下
層Ｃの両面に優れた通気性と耐水性を有する包装
材料を、単独で用いるので、従来の包材では達し
得なかつた極めて優れたガス透過性を有するとと
もに、いずれの外面を多湿食品と接触させても食
品からの染みの移行を防止することができる。

本発明により製造された脱酸素剤包装体を食品
の保存に適用した場合、たとえその食品が多湿ま
たは多水分食品であつても、脱酸素剤包装体の包
装袋が耐水性に優れているので、食品と直接接触
しても脱酸素剤包装体表面に染みが出るようなこ
とはなく、しかも、脱酸素剤包装体の包装袋の通
気性も優れているので好適に脱酸素できる。

本発明では好適な脱酸素剤包装体の製造方法を
提供するものであるが、その他、乾燥剤、芳香
剤、発熱体としても用いることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の脱酸素剤包装体
の態様例を示す断面図である。図面において、 １……上層（微多孔膜または不織布）、２……
内層（上層１を構成するプラスチツクの軟化点よ
りも低い軟化点を有する穴の開いたフイルム）、
３……下層（内層２を構成するプラスチツクの軟
化点よりも高い軟化点を有する微多孔膜、また
は、内層２を構成するプラスチツクの軟化点より
も高い軟化点を有する不織布）、４……脱酸素
剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上層Ａ、内層Ｂ、下層Ｃおよび脱酸素剤Ｄか
   らなる脱酸素剤包装体であつて、 上層Ａは、微細孔を有しガーレー式透気度が
   0.01〜10000sec／100mlであり常圧で水を通さな
   いプラスチツク製のシートからなる微多孔膜、ま
   たは微細孔を有しガーレー式透気度が0.01〜
   10000sec／100mlであり常圧で水を通さないプラ
   スチツク製のシートからなる不織布から形成さ
   れ、 内層Ｂは、前記上層Ａを構成するプラスチツク
   の軟化点よりも低い軟化点を有するプラスチツク
   から構成されかつ穴を開けてなるフイルムから形
   成され、 下層Ｃは、前記内層Ｂを構成するプラスチツク
   の軟化点よりも高い軟化点を有するプラスチツク
   から構成されたシートであつて微細孔を有しガー
   レー式透気度が0.01〜10000sec／100mlであり常
   圧で水を通さないプラスチツク製のシートからな
   る微多孔膜、または前記内層Ｂを構成するプラス
   チツクの軟化点よりも高い軟化点を有するプラス
   チツクから構成されたシートであつて微細孔を有
   しガーレー式透気度が0.01〜10000sec／100mlで
   あり常圧で水を通さないプラスチツク製のシート
   からなる不織布から形成され、 上層Ａと下層Ｃとの間に内層Ｂを配置し、上層
   Ａと内層Ｂとの間または内層Ｂと下層Ｃとの間に
   脱酸素剤Ｄを配置し、 四辺を熱シールしてなることを特徴とする脱酸
   素剤包装体。