JPH0428161A - 鉛電池の製造方法 - Google Patents

鉛電池の製造方法

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JPH0428161A
JPH0428161A JP2133198A JP13319890A JPH0428161A JP H0428161 A JPH0428161 A JP H0428161A JP 2133198 A JP2133198 A JP 2133198A JP 13319890 A JP13319890 A JP 13319890A JP H0428161 A JPH0428161 A JP H0428161A
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Toshiyuki Matsumura
敏之 松村
Manabu Saiki
齊木　學
Takeshi Kawamura
剛 川村
Koki Tamura
弘毅 田村
Imakichi Hirasawa
今吉 平沢
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はペースト式鉛電池の製造方法の改良に関する。
従来の技術 従来から、ペースト式鉛電池極板の製造にはｐｂｏと金
属鉛の混合物を主成分とするいわゆる銀粉が原料として
用いられている。通常この銀粉の酸化度、すなわち銀粉
に含まれているＰｂＯの比率、は６０〜８０％のものが
用いられている。
このような銀粉を希硫酸で混練してペースト状物とし、
格子体に充填した後熟成、化成工程を経て極板が製造さ
れている。陽極板の場合、ペースト中の金属鉛を、化成
工程の前の混練及び熟成工程で次第に酸化させ、化成工
程の直前には５％以下、より好ましくは１％以下までそ
の含有量を減少させる必要がある。なぜなら、化成前に
極板に多量の金属鉛が残存すると、化成工程に置いて十
分な量のＰｂＯ２が生成せず、極板性能が劣ったものに
なるからである。
発明が解決しようとする課題 極板の熟成は、金属鉛の含有量を十分に減少させるため
に、極板を湿度の高い雰囲気下に１日以上保管すること
によって行われており、鉛電池製造上の律速工程になっ
ている。
本発明はごく短時間の熟成によって必要にして十分な性
能を有する極板を製造する方法を提供するものである。
課題を解決するための手段 この目的を達成するために、粒径が０．５から２μｍの
範囲であって、酸化層の厚さが粒径の６０％以上の銀粉
を活物質原料として用いたものである。
作用 これにより、熟成工程の簡略化もしくは不要にすること
を可能としたものである。
実施例 以下本発明を実施例によって説明する。
ボールミル法により、酸化度が７０％、粒子径が０．１
〜４０μｍ、酸化層の厚さが２０％以上の銀粉を作製し
た。これを分級及び酸化処理を実施し第１表に示す４種
の銀粉を作製した。この銀粉を用いて常法により正極ペ
ーストを作製し、これを自動車用鉛電池用の格子に充填
後、ただちに１５０℃で３０分間乾燥して正極板とした
。この極板を用いて公称容量２７Ａｈ　（５ＨＲ）の電
池を組立て電槽化成を行った。従来品と比較するため、
それぞれのペーストを充填後５０°Ｃ１相対湿度９８％
の雰囲気で２４時間熟成を行った正極板を用いた電池を
作製して比較試験に供した。試験結果を第２表る示す。
電池ＮＯ，５から８の５０“Ｃ・９８％で１日熟成した
ものは、全てｐｂｏｚ量が８６〜９０％で５ｈＲ容量が
２７．ＯＡｈ以上であったが、１５０°Ｃ乾燥したもの
は、電池陥、３および４は１日熟成したものと化成後の
ｐｂｏ２量および５ｈＲ容量とも同レベルであったが、
電池ＦｋＪ、１および２は、化成後のｐｂｏ、量および
５ｈＲ容量とも低いレベルであった。このことから、粒
径が０．１から１０μｍで酸化層の厚さが６０％以上の
銀粉を用いることにより、短時間の乾燥で、従来の熟成
を行なったものと同等の性能が得られることがわかる。
第１表 第 表 銀粉隘は第１表の数字と同一 発明の効果 以上実施例で示したように、粒子径が０．１から１０μ
ｍで酸化層の厚さが６０％以上の銀粉を活物質原料とし
て用いることにより、熟成工程を簡略あるいは省略でき
、その工業的価値は大きい。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 粒径が０．１から１０μｍの範囲であって、酸化層の厚
    さが粒径の６０％以上の銀粉を活物質原料として用いる
    事を特徴とする鉛電池の製造方法。
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