JPH0428198Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0428198Y2 JPH0428198Y2 JP1985155680U JP15568085U JPH0428198Y2 JP H0428198 Y2 JPH0428198 Y2 JP H0428198Y2 JP 1985155680 U JP1985155680 U JP 1985155680U JP 15568085 U JP15568085 U JP 15568085U JP H0428198 Y2 JPH0428198 Y2 JP H0428198Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- coil
- wire conductor
- thickness
- coil wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
Ａ 産業上の利用分野
本考案はコイルの絶縁特性に対する信頼性が高
い高圧回転電機のコイルに関する。
い高圧回転電機のコイルに関する。
Ｂ 考案の概要
本考案は、厚さが1.5mm以上ある対地絶縁層内
に、２層の半導電層及び２層の低誘電率層を設け
た高圧回転電機のコイルである。
に、２層の半導電層及び２層の低誘電率層を設け
た高圧回転電機のコイルである。
Ｃ 従来の技術
近年、高圧回転電機は小型軽量化により、その
使用温度及び使用電界の強さが著しく増大してお
り、これがためにコイルの絶縁特性に対する高い
信頼性が要求されている。このコイルの絶縁特性
の良否はコイル絶縁の耐電圧特性の良否に深く係
るものである。
使用温度及び使用電界の強さが著しく増大してお
り、これがためにコイルの絶縁特性に対する高い
信頼性が要求されている。このコイルの絶縁特性
の良否はコイル絶縁の耐電圧特性の良否に深く係
るものである。
Ｄ 考案が解決しようとする問題点
コイル絶縁の耐電圧特性は、必然的に大きな電
界集中が生じてしまう絶縁層のコイル素線角部や
素線導体際に生じた空隙部により悪化し易いもの
である。このため、コイルの絶縁層の単なる材料
改良等によつては絶縁特性向上に或る限度があつ
た。
界集中が生じてしまう絶縁層のコイル素線角部や
素線導体際に生じた空隙部により悪化し易いもの
である。このため、コイルの絶縁層の単なる材料
改良等によつては絶縁特性向上に或る限度があつ
た。
本考案は従来のコイル絶縁に関する実情を鑑み
なされたもので、コイル素線導体における電界緩
和により、信頼性の高い高圧回転電機のコイルを
提供することを目的とする。
なされたもので、コイル素線導体における電界緩
和により、信頼性の高い高圧回転電機のコイルを
提供することを目的とする。
Ｅ 問題点を解決するための手段
上記目的を達成する本考案の構成は、厚さｔが
1.5mm以上ある対地絶縁層によりコイル素線導体
を被覆したコイルにおいて、 前記絶縁層内に、コイル素線導体際から0.2t〜
0.5tの位置で少なくともコイル直線部の長さに亘
つて前記コイル素線導体を囲繞する内側の半導電
層と、コイル素線導体際から0.6t〜0.9tの位置で
少なくとも鉄心溝の長さに亘つて前記コイル素線
導体を囲繞する外側の半導電層と、内側の半導電
層と外側の半導電層との間に位置して少なくとも
鉄心溝の長さに亘つて前記コイル素線導体を囲繞
するとともに内側と外側の半導電層間の厚さt1に
対し0.25t1〜0.5t1の厚さを有する内側の低誘電率
層と、外側の半導電層とスロツトとの間に位置し
て少なくとも鉄心溝の長さに亘つて前記コイル素
線導体を囲繞するとともに外側の半導電層とスロ
ツトとの間の厚さt2に対し0.25t2〜0.5t2の厚さを
有する外側の低誘電率層とを設けたことを特徴と
する。
1.5mm以上ある対地絶縁層によりコイル素線導体
を被覆したコイルにおいて、 前記絶縁層内に、コイル素線導体際から0.2t〜
0.5tの位置で少なくともコイル直線部の長さに亘
つて前記コイル素線導体を囲繞する内側の半導電
層と、コイル素線導体際から0.6t〜0.9tの位置で
少なくとも鉄心溝の長さに亘つて前記コイル素線
導体を囲繞する外側の半導電層と、内側の半導電
層と外側の半導電層との間に位置して少なくとも
鉄心溝の長さに亘つて前記コイル素線導体を囲繞
するとともに内側と外側の半導電層間の厚さt1に
対し0.25t1〜0.5t1の厚さを有する内側の低誘電率
層と、外側の半導電層とスロツトとの間に位置し
て少なくとも鉄心溝の長さに亘つて前記コイル素
線導体を囲繞するとともに外側の半導電層とスロ
ツトとの間の厚さt2に対し0.25t2〜0.5t2の厚さを
有する外側の低誘電率層とを設けたことを特徴と
する。
Ｆ 実施例
本考案の実施例を図面に基づき詳細に説明す
る。第１図は一実施例の横断面図であり、第２図
はその縦断面図である。両図に示すように、コイ
ル素線導体１を被覆する対地絶縁層２の厚さｔは
1.5mm以上あり、この対地絶縁層２内には、コイ
ル素線導体１を囲繞するように２層の半導電層
３，４が設けられている。しかも半導電層３，４
は、コイル素線導体１とコイル鉄心５の間におい
て電気的に絶縁されている。更に内側の半導電層
３と外側の半導電層４との間には、コイル素線導
体１を囲繞するように、内側の低誘電率層６が設
けられている。本実施例では低誘電率層６は半導
電層４に接しているが、これに限らず上述した範
囲内に位置していればよい。また外側の半導電層
４とスロツトとの間には、コイル素線導体１を囲
繞するように、外側の低誘電率層７が設けられて
いる。本実施例では低誘電率層７は最外周となつ
ているが、これに限らず上述した範囲内に位置し
ていればよい。
る。第１図は一実施例の横断面図であり、第２図
はその縦断面図である。両図に示すように、コイ
ル素線導体１を被覆する対地絶縁層２の厚さｔは
1.5mm以上あり、この対地絶縁層２内には、コイ
ル素線導体１を囲繞するように２層の半導電層
３，４が設けられている。しかも半導電層３，４
は、コイル素線導体１とコイル鉄心５の間におい
て電気的に絶縁されている。更に内側の半導電層
３と外側の半導電層４との間には、コイル素線導
体１を囲繞するように、内側の低誘電率層６が設
けられている。本実施例では低誘電率層６は半導
電層４に接しているが、これに限らず上述した範
囲内に位置していればよい。また外側の半導電層
４とスロツトとの間には、コイル素線導体１を囲
繞するように、外側の低誘電率層７が設けられて
いる。本実施例では低誘電率層７は最外周となつ
ているが、これに限らず上述した範囲内に位置し
ていればよい。
前記対地絶縁層２は、マイカテープ等を巻回
し、これに樹脂を含浸して形成される。
し、これに樹脂を含浸して形成される。
一方、半導電層３，４は、抵抗値が１×102〜
１×108Ωcmで厚さが0.05t〜0.15t（ｔは対地絶縁
層の厚さ）のテープやシート、ないし半導電性の
塗料を塗布したシート等を１層巻回して形成され
る。そして内側の半導電層３は、少なくともコイ
ル直線部の長さに亘つて形成するものであり、本
実施例では全周に亘つて形成している。しかも内
側の半導電層３の設置位置は、コイル素線導体１
際から0.2t〜0.5tの位置にある。また外側の半導
電層４は少なくとも鉄心溝の長さに亘つて形成す
るものであり、本実施例では全周に亘つて形成し
ている。その設置位置はコイル素線導体１際から
0.6t〜0.9tの位置にある。
１×108Ωcmで厚さが0.05t〜0.15t（ｔは対地絶縁
層の厚さ）のテープやシート、ないし半導電性の
塗料を塗布したシート等を１層巻回して形成され
る。そして内側の半導電層３は、少なくともコイ
ル直線部の長さに亘つて形成するものであり、本
実施例では全周に亘つて形成している。しかも内
側の半導電層３の設置位置は、コイル素線導体１
際から0.2t〜0.5tの位置にある。また外側の半導
電層４は少なくとも鉄心溝の長さに亘つて形成す
るものであり、本実施例では全周に亘つて形成し
ている。その設置位置はコイル素線導体１際から
0.6t〜0.9tの位置にある。
低誘電率層６，７は、アラミツド紙（例えばノ
ーメツクス）やテトロン（商品名）など比誘電率
が1.5〜3.0で厚さが0.025〜0.15mmのテープ状又は
シート状のものを巻回して所定の厚さに形成され
ている。この低誘電率層６，７は、少なくとも鉄
心溝の長さに亘つて形成するものであり、本実施
例では溝外直線部まで延長している。そして内側
の低誘電率層６の厚さは、内側と外側の半導電層
３，４間の厚さt1に対し0.25t1〜0.5t1となつてい
る。また外側の低誘電率層７の厚さは、半導電層
４とスロツトとの間の厚さt2に対し0.25t2〜0.5t2
となつている。
ーメツクス）やテトロン（商品名）など比誘電率
が1.5〜3.0で厚さが0.025〜0.15mmのテープ状又は
シート状のものを巻回して所定の厚さに形成され
ている。この低誘電率層６，７は、少なくとも鉄
心溝の長さに亘つて形成するものであり、本実施
例では溝外直線部まで延長している。そして内側
の低誘電率層６の厚さは、内側と外側の半導電層
３，４間の厚さt1に対し0.25t1〜0.5t1となつてい
る。また外側の低誘電率層７の厚さは、半導電層
４とスロツトとの間の厚さt2に対し0.25t2〜0.5t2
となつている。
かかる本実施例では、コイル素線導体１と半導
電層３間、半導電層３，４間、半導電層４とコイ
ル鉄心５間などの間で形成されるそれぞれの静電
容量により電位が分担され、局部的な電界集中が
緩和される。ちなみに、コイル素線導体１と半導
電層３間の静電容量が大きいほど、コイル素線導
体１際の電位が低減する。本実施例では、半導電
層３，４間、半導電層４とコイル鉄心５間にそれ
ぞれ低誘電率層６，７を設けているため、コイル
素線導体１と半導電層３間の静電容量の割合が大
きくなりその分この間の電位分担が低減する。か
くてコイル素線導体１際での電界集中を緩和する
ことができ、素線際に発生していた部分放電を抑
えられ、部分放電による絶縁劣化を防止できる。
電層３間、半導電層３，４間、半導電層４とコイ
ル鉄心５間などの間で形成されるそれぞれの静電
容量により電位が分担され、局部的な電界集中が
緩和される。ちなみに、コイル素線導体１と半導
電層３間の静電容量が大きいほど、コイル素線導
体１際の電位が低減する。本実施例では、半導電
層３，４間、半導電層４とコイル鉄心５間にそれ
ぞれ低誘電率層６，７を設けているため、コイル
素線導体１と半導電層３間の静電容量の割合が大
きくなりその分この間の電位分担が低減する。か
くてコイル素線導体１際での電界集中を緩和する
ことができ、素線際に発生していた部分放電を抑
えられ、部分放電による絶縁劣化を防止できる。
ここで第３図及び第４図に従来技術と、半導電
層は２層あるが低誘電率層のない参考例と、本実
施例とを対比して絶縁特性を示しておく。
層は２層あるが低誘電率層のない参考例と、本実
施例とを対比して絶縁特性を示しておく。
Ｇ 考案の効果
以上実施例とともに具体的に説明したように、
本考案によれば、絶縁層内に２層の半導電層及び
２層の低誘電率層を設けたためコイル素線導体際
の電位を低減することができ絶縁特性が向上す
る。よつて特に高圧回転電機に適用して有効であ
る。
本考案によれば、絶縁層内に２層の半導電層及び
２層の低誘電率層を設けたためコイル素線導体際
の電位を低減することができ絶縁特性が向上す
る。よつて特に高圧回転電機に適用して有効であ
る。
第１図は本考案の実施例を示す横断面図、第２
図はその縦断面図、第３図は電位分担割合を示す
特性図、第４図は課電寿命特性を示す特性図であ
る。 図面中、１はコイル素線導体、２は対地絶縁
層、３，４は半導電層、５はコイル鉄心、６，７
は低誘電率層、ｔは対地絶縁層の厚さである。
図はその縦断面図、第３図は電位分担割合を示す
特性図、第４図は課電寿命特性を示す特性図であ
る。 図面中、１はコイル素線導体、２は対地絶縁
層、３，４は半導電層、５はコイル鉄心、６，７
は低誘電率層、ｔは対地絶縁層の厚さである。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 厚さｔが1.5mm以上ある対地絶縁層によりコイ
ル素線導体を被覆したコイルにおいて、 前記絶縁層内に、コイル素線導体際から0.2t〜
0.5tの位置で少なくともコイル直線部の長さに亘
つて前記コイル素線導体を囲繞する内側の半導電
層と、コイル素線導体際から0.6t〜0.9tの位置で
少なくとも鉄心溝の長さに亘つて前記コイル素
線導体を囲繞する外側の半導電層と、内側の半導
電層と外側の半導電層との間に位置して少なくと
も鉄心溝の長さに亘つて前記コイル素線導体を囲
繞するとともに内側と外側の半導電層間の厚さt1
に対し0.25t1〜0.5t1の厚さを有する内側の低誘電
率層と、外側の半導電層とスロツトとの間に位置
して少なくとも鉄心溝の長さに亘つて前記コイル
素線導体を囲繞するとともに外側の半導電層とス
ロツトとの間の厚さt2に対し0.25t2〜0.5t2の厚さ
を有する外側の低誘電率層とを設けたことを特徴
とする高圧回転電機のコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985155680U JPH0428198Y2 (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985155680U JPH0428198Y2 (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264149U JPS6264149U (ja) | 1987-04-21 |
| JPH0428198Y2 true JPH0428198Y2 (ja) | 1992-07-08 |
Family
ID=31076595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985155680U Expired JPH0428198Y2 (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0428198Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53155004U (ja) * | 1977-05-09 | 1978-12-06 | ||
| JPS60129857U (ja) * | 1984-02-10 | 1985-08-31 | 株式会社明電舎 | 高圧回転電機巻線の絶縁構造 |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP1985155680U patent/JPH0428198Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6264149U (ja) | 1987-04-21 |
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