JPH0647269B2 - 耐熱性中空容器の成形方法及びその装置 - Google Patents
耐熱性中空容器の成形方法及びその装置Info
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- JPH0647269B2 JPH0647269B2 JP1224853A JP22485389A JPH0647269B2 JP H0647269 B2 JPH0647269 B2 JP H0647269B2 JP 1224853 A JP1224853 A JP 1224853A JP 22485389 A JP22485389 A JP 22485389A JP H0647269 B2 JPH0647269 B2 JP H0647269B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、二軸延伸吹込成形により得られる中空容器の
耐熱性を向上させることのできる方法及びその装置の改
良に関する。
耐熱性を向上させることのできる方法及びその装置の改
良に関する。
［従来の技術］ 中空容器の成形方法、すなわち予め成形された有底パリ
ソンをブローキャビティ型内に配置し、延伸ロッドを前
記パリソン底部と当接しながら前進移動させて縦軸方向
に延伸し、かつ、前記パリソン口頚部に内挿されるブロ
ーコアより加圧流体を噴出させて横軸方向に延伸させる
という、二軸延伸吹込成形方法は公知である。
ソンをブローキャビティ型内に配置し、延伸ロッドを前
記パリソン底部と当接しながら前進移動させて縦軸方向
に延伸し、かつ、前記パリソン口頚部に内挿されるブロ
ーコアより加圧流体を噴出させて横軸方向に延伸させる
という、二軸延伸吹込成形方法は公知である。
このような中空容器を例えば飲料用ボトルとして使用す
る場合には、その内容物を加熱状態で充填するので、そ
の際に容器が熱収縮してその形状がくずれたりしない程
度の耐熱性を有することが要求される。この耐熱性を有
する中空容器を得るためには、延伸吹込成形された容器
を所定時間加熱状態に維持して高分子の配列を調整さ
せ、熱固定させることの有用性が知られている。
る場合には、その内容物を加熱状態で充填するので、そ
の際に容器が熱収縮してその形状がくずれたりしない程
度の耐熱性を有することが要求される。この耐熱性を有
する中空容器を得るためには、延伸吹込成形された容器
を所定時間加熱状態に維持して高分子の配列を調整さ
せ、熱固定させることの有用性が知られている。
耐熱性中空容器を成形する方法として、下記の３つの提
案が知られている。
案が知られている。
ブローキャビティ金型を１３０℃に加熱し、延伸吹込
成形した後に、取出し時の容器変形を防ぐために金型温
度を１００℃まで下げてから取り出す方法（特開昭５４
−７７６７２号）。
成形した後に、取出し時の容器変形を防ぐために金型温
度を１００℃まで下げてから取り出す方法（特開昭５４
−７７６７２号）。
延伸吹込成形された中空容器の内圧を多少保持したま
ま、加熱されたブローキャビティ型内で延伸部の残留応
力を除去し、その後別の冷却された金型内に中空容器を
移管し、冷却固化する方法（特開昭６２−３３６２２
号）。
ま、加熱されたブローキャビティ型内で延伸部の残留応
力を除去し、その後別の冷却された金型内に中空容器を
移管し、冷却固化する方法（特開昭６２−３３６２２
号）。
ブローキャビティ型を所定温度に加熱させておき、延
伸吹込成形後に延伸ロッドより液化二酸化炭素などを噴
出させ、中空容器を急冷却した後に取り出す方法（特開
昭５９−９３３３０号）。
伸吹込成形後に延伸ロッドより液化二酸化炭素などを噴
出させ、中空容器を急冷却した後に取り出す方法（特開
昭５９−９３３３０号）。
［発明が解決しようとする問題点］ 、に示す従来方法によれば、それぞれブローキャビ
ティ型を所定温度まで冷却したり、あるいは別の冷却用
金型に中空容器を移管したりする必要上、冷却時間が比
較的長時間化し、成形効率が悪化するという問題があ
る。この点、に示す従来方法では加熱されたブローキ
ャビティ型内において、中空容器を液化二酸化炭素など
により直接急冷却することができ、冷却時間が短縮され
て成形効率を向上することができる。
ティ型を所定温度まで冷却したり、あるいは別の冷却用
金型に中空容器を移管したりする必要上、冷却時間が比
較的長時間化し、成形効率が悪化するという問題があ
る。この点、に示す従来方法では加熱されたブローキ
ャビティ型内において、中空容器を液化二酸化炭素など
により直接急冷却することができ、冷却時間が短縮され
て成形効率を向上することができる。
しかしながら、の公報に開示された技術によれば、延
伸ロッドがその基部から中程にかけて中空状を為し、そ
の中空部分に同軸的に嵌挿された冷媒導入パイプが配置
され、この冷媒導入パイプの先端側の冷媒噴出口は、前
記延伸ロッドの最前進時に中空容器口頚部の近傍に位置
している。
伸ロッドがその基部から中程にかけて中空状を為し、そ
の中空部分に同軸的に嵌挿された冷媒導入パイプが配置
され、この冷媒導入パイプの先端側の冷媒噴出口は、前
記延伸ロッドの最前進時に中空容器口頚部の近傍に位置
している。
このように、冷媒導入パイプの噴出口が中空容器口頚部
の近傍に配置され、この一定位置より冷媒を導入した場
合には、所定長さを有する中空容器全体の冷却効率が悪
く、場所によって冷却度が相違し、均一な冷却が困難で
ある。
の近傍に配置され、この一定位置より冷媒を導入した場
合には、所定長さを有する中空容器全体の冷却効率が悪
く、場所によって冷却度が相違し、均一な冷却が困難で
ある。
また、中空容器の口頚部近傍より冷却媒体を導入してい
るので、冷却媒体を吹き付ける場所が限定されて冷却効
率が悪く、この傾向は中空容器の内表面積が広い縦軸延
伸率の大きな中空容器を得る場合ほど顕著である。
るので、冷却媒体を吹き付ける場所が限定されて冷却効
率が悪く、この傾向は中空容器の内表面積が広い縦軸延
伸率の大きな中空容器を得る場合ほど顕著である。
そこで、本発明の目的とするところは、冷却媒体をロッ
ドにより導入しながらも、中空容器の広い面積に冷却媒
体を吹き付けることを可能とし、中空容器の全体にわた
って均一な冷却を実現できる耐熱性中空容器の成形方法
及びその装置を提供することにある。
ドにより導入しながらも、中空容器の広い面積に冷却媒
体を吹き付けることを可能とし、中空容器の全体にわた
って均一な冷却を実現できる耐熱性中空容器の成形方法
及びその装置を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］ 第１の発明に係わる方法は、予め成形された有底パリソ
ンを加熱されたブローキャビティ型内に配置し、延伸ロ
ッドを前記パリソン底部と当接しながら前進移動させて
縦軸方向に延伸し、かつ、前記パリソン口頚部に内挿さ
れるブローコアより加圧流体を噴出させて横軸方向に延
伸させ、その後冷却して離型することで耐熱性中空容器
を二軸延伸吹込成形する方法において、少なくとも前記
延伸ロッドの後退移動中に、この延伸ロッドの先端側よ
り冷却媒体を噴出させて中空容器を冷却する工程を含む
ことを特徴とする。
ンを加熱されたブローキャビティ型内に配置し、延伸ロ
ッドを前記パリソン底部と当接しながら前進移動させて
縦軸方向に延伸し、かつ、前記パリソン口頚部に内挿さ
れるブローコアより加圧流体を噴出させて横軸方向に延
伸させ、その後冷却して離型することで耐熱性中空容器
を二軸延伸吹込成形する方法において、少なくとも前記
延伸ロッドの後退移動中に、この延伸ロッドの先端側よ
り冷却媒体を噴出させて中空容器を冷却する工程を含む
ことを特徴とする。
第２の発明に係わる方法は、予め成形された有底パリソ
ンをブローキャビティ型内に配置し、延伸ロッドを前記
パリソン底部と当接しながら前進移動させて縦軸方向に
延伸し、かつ、前記パリソン口頚部に内挿されるブロー
コアより加圧流体を噴出させて横軸方向に延伸させ、か
つ、前記中空容器を熱固定することで耐熱性中空容器を
二軸延伸吹込成形する方法において、前記ブローキャビ
ティ型内での二軸延伸吹込工程終了後、前記中空容器を
加熱された熱固定用型内に設定し、熱固定終了後に、前
記中空容器内部にて冷却媒体導入ロッドを移動させなが
ら、該ロッドの先端側より冷却媒体を噴出させて中空容
器を冷却しすることを特徴とする。
ンをブローキャビティ型内に配置し、延伸ロッドを前記
パリソン底部と当接しながら前進移動させて縦軸方向に
延伸し、かつ、前記パリソン口頚部に内挿されるブロー
コアより加圧流体を噴出させて横軸方向に延伸させ、か
つ、前記中空容器を熱固定することで耐熱性中空容器を
二軸延伸吹込成形する方法において、前記ブローキャビ
ティ型内での二軸延伸吹込工程終了後、前記中空容器を
加熱された熱固定用型内に設定し、熱固定終了後に、前
記中空容器内部にて冷却媒体導入ロッドを移動させなが
ら、該ロッドの先端側より冷却媒体を噴出させて中空容
器を冷却しすることを特徴とする。
上記各方法を実施するための本発明装置は、延伸ロッド
又は冷却媒体導入ロッドを二重同心管構造とし、その内
側管は、前記ロッド先端側に設けた噴出口より冷却媒体
を噴出して中空容器内に導入する冷却媒体導入管である
ことで共通し、その外側管としては、前記冷却媒体導入
管の導入経路周囲に沿って断熱用流体を導き、前記ロッ
ド先端付近より噴出する断熱用流体導入管としたもの
（請求項３）、中空容器の熱量を吸収した流体を前記ロ
ッド先端付近より吸引し、前記冷却媒体導入管の導入経
路周囲に沿って導いて排気する断熱用の吸引用排気管と
したもの（請求項４）、前記冷却媒体導入管の周囲を真
空とする断熱用気密管としたもの（請求項５）の各構成
を有するものである。
又は冷却媒体導入ロッドを二重同心管構造とし、その内
側管は、前記ロッド先端側に設けた噴出口より冷却媒体
を噴出して中空容器内に導入する冷却媒体導入管である
ことで共通し、その外側管としては、前記冷却媒体導入
管の導入経路周囲に沿って断熱用流体を導き、前記ロッ
ド先端付近より噴出する断熱用流体導入管としたもの
（請求項３）、中空容器の熱量を吸収した流体を前記ロ
ッド先端付近より吸引し、前記冷却媒体導入管の導入経
路周囲に沿って導いて排気する断熱用の吸引用排気管と
したもの（請求項４）、前記冷却媒体導入管の周囲を真
空とする断熱用気密管としたもの（請求項５）の各構成
を有するものである。
［作用］ 第１の発明方法によれば、延伸ロッドの先端側より冷却
媒体を噴出させているので、二軸延伸吹込成形終了後
は、延伸ロッド先端は必ず中空容器の底部付近に配置さ
れ、この位置より冷却媒体を噴出させることで、冷却媒
体の吹き付け面積を拡大でき、たとえ縦軸延伸率の大き
な中空容器を得る場合にあっても、その全体の効果的な
冷却を実現できる。
媒体を噴出させているので、二軸延伸吹込成形終了後
は、延伸ロッド先端は必ず中空容器の底部付近に配置さ
れ、この位置より冷却媒体を噴出させることで、冷却媒
体の吹き付け面積を拡大でき、たとえ縦軸延伸率の大き
な中空容器を得る場合にあっても、その全体の効果的な
冷却を実現できる。
さらに、この延伸ロッドを後退移動させながら冷却媒体
を噴出させているので、冷却媒体の噴出口を中空容器の
縦軸方向の各位置に可変しながら冷却媒体を噴出させる
ことができ、この結果中空容器の全体にわたって効果的
な冷却を実現できる。従って、中空容器全体をほぼ均一
に冷却することが可能となる。
を噴出させているので、冷却媒体の噴出口を中空容器の
縦軸方向の各位置に可変しながら冷却媒体を噴出させる
ことができ、この結果中空容器の全体にわたって効果的
な冷却を実現できる。従って、中空容器全体をほぼ均一
に冷却することが可能となる。
ここで、延伸ロッドの後退移動は、二軸延伸吹込成形方
法に不可欠な工程であるので、この駆動機構を新たに配
置する必要もなく、延伸ロッドの後退移動時間が多少長
くなることもあるが、この不可欠な工程の一部の時間を
兼用して中空容器の冷却を実現できるので、冷却時間が
増大して成形効率を悪化することもない。
法に不可欠な工程であるので、この駆動機構を新たに配
置する必要もなく、延伸ロッドの後退移動時間が多少長
くなることもあるが、この不可欠な工程の一部の時間を
兼用して中空容器の冷却を実現できるので、冷却時間が
増大して成形効率を悪化することもない。
第２の発明方法によれば、中空容器の二軸延伸吹込成形
は、熱固定を行わずに実施し、ブローキャビティ型とは
別に設けた熱固定用型に中空容器を設定して熱固定を行
っている。この熱固定用型から中空容器を取り出す前の
冷却として、冷却媒体導入ロッドを移動させながらその
先端より冷却媒体を噴出することで、第１の発明方法と
同様に均一冷却を実現できる。特に、この場合には冷却
媒体導入ロッドの前進，後退時の双方で冷却媒体を噴出
させることもできるので、冷却の均一化により寄与でき
る。
は、熱固定を行わずに実施し、ブローキャビティ型とは
別に設けた熱固定用型に中空容器を設定して熱固定を行
っている。この熱固定用型から中空容器を取り出す前の
冷却として、冷却媒体導入ロッドを移動させながらその
先端より冷却媒体を噴出することで、第１の発明方法と
同様に均一冷却を実現できる。特に、この場合には冷却
媒体導入ロッドの前進，後退時の双方で冷却媒体を噴出
させることもできるので、冷却の均一化により寄与でき
る。
また、本発明方法を実施するに際しては、冷却媒体の噴
出にともなって、延伸ロッド又は冷却媒体導入ロッドの
噴出口付近が冷却され、中空容器内の大気に含まれる水
分が結露し、凍結してしまうため、延伸ロッド又は冷却
媒体導入ロッドの前進，後退移動に支障が生ずる恐れが
ある。そこで、本発明装置のように、延伸ロッド又は冷
却媒体導入ロッドを二重同心管構造とし、内側管である
冷却媒体導入管の周囲に断熱作用を行うことができる外
側管を配置することで、延伸ロッド又は冷却媒体導入ロ
ッドへの結露，凍結を防止してロッドの円滑な動作を確
保することができる。
出にともなって、延伸ロッド又は冷却媒体導入ロッドの
噴出口付近が冷却され、中空容器内の大気に含まれる水
分が結露し、凍結してしまうため、延伸ロッド又は冷却
媒体導入ロッドの前進，後退移動に支障が生ずる恐れが
ある。そこで、本発明装置のように、延伸ロッド又は冷
却媒体導入ロッドを二重同心管構造とし、内側管である
冷却媒体導入管の周囲に断熱作用を行うことができる外
側管を配置することで、延伸ロッド又は冷却媒体導入ロ
ッドへの結露，凍結を防止してロッドの円滑な動作を確
保することができる。
［実施例］ 次に、本発明の好適な実施例を図面に基づき詳細に説明
する。
する。
第１実施例 一般に、射出延伸吹込成形装置は、大別して有底ホット
パリソン射出成形装置と、温調装置と、ブロー成形装置
と、離型装置とから構成されるが、以下の説明では本発
明の特徴的構成である前記ブロー成形装置について、第
１図乃至第３図を参照して説明する。
パリソン射出成形装置と、温調装置と、ブロー成形装置
と、離型装置とから構成されるが、以下の説明では本発
明の特徴的構成である前記ブロー成形装置について、第
１図乃至第３図を参照して説明する。
有底パリソン１０は第２図に示すように、例えば外周に
ねじ溝が形成された口頚部１０ａと、その下方に位置す
る胴部１０ｂと、この胴部１０ｂの下端側にて密閉され
た底部１０ｃとから構成される。この有底パリソン１０
の前記口頚部１０ａは、ネック型１２によって支持さ
れ、このネック型１２はネック型固定板１４に開閉自在
に支持されている。そして、このネック型固定板１４及
びネック型１２を前述した射出成形装置，温調装置，ブ
ロー成形装置及び離型装置に循環移動することで、１サ
イクルの成形工程を実現できるようにしている。
ねじ溝が形成された口頚部１０ａと、その下方に位置す
る胴部１０ｂと、この胴部１０ｂの下端側にて密閉され
た底部１０ｃとから構成される。この有底パリソン１０
の前記口頚部１０ａは、ネック型１２によって支持さ
れ、このネック型１２はネック型固定板１４に開閉自在
に支持されている。そして、このネック型固定板１４及
びネック型１２を前述した射出成形装置，温調装置，ブ
ロー成形装置及び離型装置に循環移動することで、１サ
イクルの成形工程を実現できるようにしている。
ブロー成形を行うためのブローキャビティ型２０は第１
図及び第２図の左右方向に分離可能であり、前記パリソ
ン１０を保持したネック型１２が所定位置に設定された
後に閉鎖駆動され、二軸延伸吹込成形により中空容器５
０の成形を可能としている。このブローキャビティ型２
０にはヒータ２２が内蔵され、中空容器５０を加熱状態
にて保持することで、耐熱性を有する中空容器５０の成
形を可能としている。
図及び第２図の左右方向に分離可能であり、前記パリソ
ン１０を保持したネック型１２が所定位置に設定された
後に閉鎖駆動され、二軸延伸吹込成形により中空容器５
０の成形を可能としている。このブローキャビティ型２
０にはヒータ２２が内蔵され、中空容器５０を加熱状態
にて保持することで、耐熱性を有する中空容器５０の成
形を可能としている。
ブローコアユニット３０は前記ブローキャビティ型２０
の上方に配置され、ブローコア３２及びこれを保持する
コア固定部３４とから構成される。前記ブローコア３２
は中空筒状にて形成され、その下端側にはブローエアー
噴出口３２ａが形成されれている。そして、ブロー成形
を行う際には、前記ブローエアー噴出口３２ａが、パリ
ソン１０の口頚部１０ａに内装されるようになってい
る。前記コア固定部３４にはブローエアー導入口３６が
形成され、このブローエアー導入口３６はブローコア３
２の中空部と連通している。尚、このブローコア３２を
介して排気も可能である。
の上方に配置され、ブローコア３２及びこれを保持する
コア固定部３４とから構成される。前記ブローコア３２
は中空筒状にて形成され、その下端側にはブローエアー
噴出口３２ａが形成されれている。そして、ブロー成形
を行う際には、前記ブローエアー噴出口３２ａが、パリ
ソン１０の口頚部１０ａに内装されるようになってい
る。前記コア固定部３４にはブローエアー導入口３６が
形成され、このブローエアー導入口３６はブローコア３
２の中空部と連通している。尚、このブローコア３２を
介して排気も可能である。
前記パリソン１０の縦軸延伸を行うためのストレッチロ
ッド（延伸ロッド）４０は、その上端がロッド固定板４
２に固定支持されている。このストレッチロッド４０
は、その上端から下端に至るまで二重同心管構造となっ
ていて、その内側管は冷却媒体導入管としての冷却パイ
プ４４で構成され、この周囲の外側管は断熱用流体導入
管としての断熱用エアーパイプ４６として構成される。
前記冷却パイプ４４は、その上端側が前記ロッド固定板
４２に形成した冷媒導入口４２ａと連通し、冷却媒体例
えば液化窒素を導入可能である。この冷却パイプ４４の
下端側は、前記パリソン１０の底部１０ｃを縦方向に押
動するストレッチロッド先端コマ４８に嵌入され、か
つ、このストレッチロッド先端コマ４８のラジアル方向
に開口した噴出口４８ａと連通している。
ッド（延伸ロッド）４０は、その上端がロッド固定板４
２に固定支持されている。このストレッチロッド４０
は、その上端から下端に至るまで二重同心管構造となっ
ていて、その内側管は冷却媒体導入管としての冷却パイ
プ４４で構成され、この周囲の外側管は断熱用流体導入
管としての断熱用エアーパイプ４６として構成される。
前記冷却パイプ４４は、その上端側が前記ロッド固定板
４２に形成した冷媒導入口４２ａと連通し、冷却媒体例
えば液化窒素を導入可能である。この冷却パイプ４４の
下端側は、前記パリソン１０の底部１０ｃを縦方向に押
動するストレッチロッド先端コマ４８に嵌入され、か
つ、このストレッチロッド先端コマ４８のラジアル方向
に開口した噴出口４８ａと連通している。
一方、前記断熱用エアーパイプ４６の上端側は、前記ロ
ッド固定板４２に形成した断熱用エアー導入口４２ｂと
連通し、その下端側は前記ストレッチロッド先端コマ４
８に螺合接続されている。さらに、前記断熱用エアーパ
イプ４６の下端側には、その内面より外面に貫通する多
数の開口部４６ａが形成され、この開口部４６ａを介し
て断熱用エアーを噴出可能としている。
ッド固定板４２に形成した断熱用エアー導入口４２ｂと
連通し、その下端側は前記ストレッチロッド先端コマ４
８に螺合接続されている。さらに、前記断熱用エアーパ
イプ４６の下端側には、その内面より外面に貫通する多
数の開口部４６ａが形成され、この開口部４６ａを介し
て断熱用エアーを噴出可能としている。
ここで、前記ネック型固定板１４、コア固定部３４及び
ロッド固定板４２は共に一体的に上下動可能であり、さ
らに、前記コア固定部３４，ロッド固定板４２はそれぞ
れ独立して上下動が可能となっている。
ロッド固定板４２は共に一体的に上下動可能であり、さ
らに、前記コア固定部３４，ロッド固定板４２はそれぞ
れ独立して上下動が可能となっている。
次に、ブローエアー，断熱用エアー及び冷媒の供給，排
気系について第４図を参照して説明する。
気系について第４図を参照して説明する。
一次エアー供給系６０は、その一端が第１のエアー源６
２と接続され、その他端側は前記コア固定部３４のブロ
ーエアー導入口３６に接続されている。断熱用エアー供
給系６６は、その一端側が前記一次エアー供給系と共通
の第１のエアー源６２と接続され、その他端側は前記ロ
ッド固定板４２の断熱用エアー導入口４２ｂに接続され
ている。
２と接続され、その他端側は前記コア固定部３４のブロ
ーエアー導入口３６に接続されている。断熱用エアー供
給系６６は、その一端側が前記一次エアー供給系と共通
の第１のエアー源６２と接続され、その他端側は前記ロ
ッド固定板４２の断熱用エアー導入口４２ｂに接続され
ている。
排気系７０は、その一端が前記一次エアー供給系６０の
途中の配管に接続され、その他端側は真空ポンプに接続
されている。なお、本実施例においては、真空ポンプを
使用しているが、成形条件等によっては自然排気しても
かまわない。また、前記一次エアー供給系６０，断熱用
エアー供給系６６及び排気系７０の途中には、それぞれ
第１の電磁弁６４，第２の電磁弁６８，第３の電磁弁７
２が挿入接続されている。二次エアー供給系７４は、そ
の一端が第２のエアー源に接続され、その他端側は前記
コア固定部３４のブローエアー導入口３６に接続され、
その途中に第４の電磁弁７８が設けられている。冷媒供
給系８０は、冷媒として例えば液化窒素を供給するもの
である。このため、液化窒素ボンベ８２が設けられ、そ
の内部に−１９８℃の液化窒素を収容している。この液
化窒素ボンベ８２からの供給は、窒素ボンベ８４よりガ
ス状の窒素を液化窒素ボンベ８２の上端側より圧送し、
その供給圧力により所定量の液化窒素を吐出可能として
いる。この冷媒供給系８０途中には、必要に応じて液化
窒素温度調整部８６が設けられ、その後段には第５の電
磁弁８８が設けられている。この冷媒供給系８０の一端
は、前記ロッド固定板４２に形成した冷媒導入口４２ａ
と接続されている。
途中の配管に接続され、その他端側は真空ポンプに接続
されている。なお、本実施例においては、真空ポンプを
使用しているが、成形条件等によっては自然排気しても
かまわない。また、前記一次エアー供給系６０，断熱用
エアー供給系６６及び排気系７０の途中には、それぞれ
第１の電磁弁６４，第２の電磁弁６８，第３の電磁弁７
２が挿入接続されている。二次エアー供給系７４は、そ
の一端が第２のエアー源に接続され、その他端側は前記
コア固定部３４のブローエアー導入口３６に接続され、
その途中に第４の電磁弁７８が設けられている。冷媒供
給系８０は、冷媒として例えば液化窒素を供給するもの
である。このため、液化窒素ボンベ８２が設けられ、そ
の内部に−１９８℃の液化窒素を収容している。この液
化窒素ボンベ８２からの供給は、窒素ボンベ８４よりガ
ス状の窒素を液化窒素ボンベ８２の上端側より圧送し、
その供給圧力により所定量の液化窒素を吐出可能として
いる。この冷媒供給系８０途中には、必要に応じて液化
窒素温度調整部８６が設けられ、その後段には第５の電
磁弁８８が設けられている。この冷媒供給系８０の一端
は、前記ロッド固定板４２に形成した冷媒導入口４２ａ
と接続されている。
次に、上記実施例装置におけるブロー成形方法について
説明する。
説明する。
第１工程 ネック型固定板１４，コア固定部３４及びロッド固定板
４２の共通上下動機構及び独立上下動機構を駆動し、か
つ、駆動キャビティ型２０の閉鎖駆動を行うことで、パ
リソン１０，ブローコア３２及びストレッチロッド４０
を第２図の状態に設定する。その後、ストレッチロッド
４０を前進駆動すなわち下降駆動することにより、その
ストレッチロッド先端コマ４８をパリソン１０の底部１
０ｃと当接しながら移動させ、縦軸方向への延伸動作を
行うと共に、一次エアー供給系６０における第１の電磁
弁６４をオープンとし、ブローエアー導入口３６，ブロ
ーコア３２及びそのブローエアー噴出口３２ａを介して
ブローエアーをパリソン１０内部に供給し、横軸方向へ
の延伸動作を行う。この一次エアーの供給圧力は１０kg
／cm2であるが、上記動作途中にて二次エアー供給系７
４に切り替え、３０kg／cm2のブローエアーをパリソン
１０内部に供給することで、第１図に示すように、ブロ
ーキャビティ型２０の内面にて規定された中空容器５０
を二軸延伸吹込成形することができる。ここで、前記ブ
ローキャビティ型２０に内蔵されたヒータ２２を駆動し
ながら上記の二軸延伸吹込成形を行うことで、ブロー成
形された中空容器５０を所定時間加熱状態に維持して高
分子の配列を調整することができ、この結果耐熱性を有
する中空容器５０を成形することができる。なお、上記
のブロー成形に要する時間は例えば４秒程度である。
４２の共通上下動機構及び独立上下動機構を駆動し、か
つ、駆動キャビティ型２０の閉鎖駆動を行うことで、パ
リソン１０，ブローコア３２及びストレッチロッド４０
を第２図の状態に設定する。その後、ストレッチロッド
４０を前進駆動すなわち下降駆動することにより、その
ストレッチロッド先端コマ４８をパリソン１０の底部１
０ｃと当接しながら移動させ、縦軸方向への延伸動作を
行うと共に、一次エアー供給系６０における第１の電磁
弁６４をオープンとし、ブローエアー導入口３６，ブロ
ーコア３２及びそのブローエアー噴出口３２ａを介して
ブローエアーをパリソン１０内部に供給し、横軸方向へ
の延伸動作を行う。この一次エアーの供給圧力は１０kg
／cm2であるが、上記動作途中にて二次エアー供給系７
４に切り替え、３０kg／cm2のブローエアーをパリソン
１０内部に供給することで、第１図に示すように、ブロ
ーキャビティ型２０の内面にて規定された中空容器５０
を二軸延伸吹込成形することができる。ここで、前記ブ
ローキャビティ型２０に内蔵されたヒータ２２を駆動し
ながら上記の二軸延伸吹込成形を行うことで、ブロー成
形された中空容器５０を所定時間加熱状態に維持して高
分子の配列を調整することができ、この結果耐熱性を有
する中空容器５０を成形することができる。なお、上記
のブロー成形に要する時間は例えば４秒程度である。
第２工程 次に、第３の電磁弁７２をオープンとして、排気系７０
の駆動に切り替える。そうすると、中空容器５０内部に
充満したブローエアーは、ブローエアー噴出孔３２ａ，
ブローコア３２及びブローエアー導入口３６を介して排
気系７０に沿って排気されることになる。
の駆動に切り替える。そうすると、中空容器５０内部に
充満したブローエアーは、ブローエアー噴出孔３２ａ，
ブローコア３２及びブローエアー導入口３６を介して排
気系７０に沿って排気されることになる。
第３工程 この第３工程では、第２の電子弁６８をオープンとし、
断熱用エアー供給系の駆動に切り替える。この結果、こ
の断熱用エアー供給系６６から供給された断熱用エアー
は、断熱用エアー導入口４２ｂ，断熱用エアーパイプ４
６を介してその下端側の開口部４６ａより中空容器５０
内部に吐出されることになる。そして、この断熱用エア
ーが前記断熱用エアーパイプ４６を通過することによっ
て、その内側の冷却パイプ４４に対する断熱作用を予め
行うことができる。なお、第２，第３工程に要する時間
は例えば５秒程度である。
断熱用エアー供給系の駆動に切り替える。この結果、こ
の断熱用エアー供給系６６から供給された断熱用エアー
は、断熱用エアー導入口４２ｂ，断熱用エアーパイプ４
６を介してその下端側の開口部４６ａより中空容器５０
内部に吐出されることになる。そして、この断熱用エア
ーが前記断熱用エアーパイプ４６を通過することによっ
て、その内側の冷却パイプ４４に対する断熱作用を予め
行うことができる。なお、第２，第３工程に要する時間
は例えば５秒程度である。
第４工程 この第４工程及び次の第５工程では、中空容器５０の冷
却動作を行う。このために、冷媒供給系８０を駆動す
る。すなわち、窒素ガスボンベ８４より窒素ガスを液化
窒素ボンベ８２の上端側より圧送し、そのガス圧力によ
り所定量の液化窒素を温度調整部８６，第５の電磁弁８
８を介して供給する。この液化窒素は、冷媒導入口４２
ａ，冷却パイプ４４を介してストレッチロッド４０内部
を通過し、このストレッチロッド４０の先端側に設けた
噴出口４８ａを介して噴出されることになる。この際、
ストレッチロッド４０の先端側は、第１図に示すように
中空容器５０の底部５０ｃ近傍に配置されているので、
この段階では特に中空容器５０の底部５０ｃ付近の冷却
を効果的に行うことができる。このストレッチロッド４
０を停止させた状態での冷却動作は、例えば１秒程度で
足りる。
却動作を行う。このために、冷媒供給系８０を駆動す
る。すなわち、窒素ガスボンベ８４より窒素ガスを液化
窒素ボンベ８２の上端側より圧送し、そのガス圧力によ
り所定量の液化窒素を温度調整部８６，第５の電磁弁８
８を介して供給する。この液化窒素は、冷媒導入口４２
ａ，冷却パイプ４４を介してストレッチロッド４０内部
を通過し、このストレッチロッド４０の先端側に設けた
噴出口４８ａを介して噴出されることになる。この際、
ストレッチロッド４０の先端側は、第１図に示すように
中空容器５０の底部５０ｃ近傍に配置されているので、
この段階では特に中空容器５０の底部５０ｃ付近の冷却
を効果的に行うことができる。このストレッチロッド４
０を停止させた状態での冷却動作は、例えば１秒程度で
足りる。
第５工程 この第５工程では、第４工程における冷却動作を、スト
レッチロッド４０の後退移動すなわち上昇移動を行いな
がら実施する。この結果、液化窒素の噴出口４８ａを中
空容器５０の内部にてその位置を縦軸方向に可変しなが
ら冷却動作を行うことができるので、中空容器５０の長
さ方向におけるほぼ全体にわたって均一な冷却動作を確
保することが可能となる。このストレッチロッド４０の
上昇停止位置としては、中空容器５０の口頚部５０ａ付
近まで上昇させることが好ましいが、第２図に示すよう
に、ブロー成形開始前の初期位置まで上昇させて停止さ
せるものでもよい。なお、この第５工程における冷却動
作時間としては３秒程度である。
レッチロッド４０の後退移動すなわち上昇移動を行いな
がら実施する。この結果、液化窒素の噴出口４８ａを中
空容器５０の内部にてその位置を縦軸方向に可変しなが
ら冷却動作を行うことができるので、中空容器５０の長
さ方向におけるほぼ全体にわたって均一な冷却動作を確
保することが可能となる。このストレッチロッド４０の
上昇停止位置としては、中空容器５０の口頚部５０ａ付
近まで上昇させることが好ましいが、第２図に示すよう
に、ブロー成形開始前の初期位置まで上昇させて停止さ
せるものでもよい。なお、この第５工程における冷却動
作時間としては３秒程度である。
第６工程 上記の冷却動作終了後に、断熱用エアー供給系６６を再
度駆動し、ストレッチロッド４０の外側管である断熱用
エアーパイプ４６に断熱用エアーを通過させることで、
ストレッチロッド４０の外側面に、中空容器５０の内部
にある大気中の水分を結露し、氷結することを防止す
る。この第６工程に要する時間は例えば１秒程度で足り
る。
度駆動し、ストレッチロッド４０の外側管である断熱用
エアーパイプ４６に断熱用エアーを通過させることで、
ストレッチロッド４０の外側面に、中空容器５０の内部
にある大気中の水分を結露し、氷結することを防止す
る。この第６工程に要する時間は例えば１秒程度で足り
る。
なお、上記の第３工程乃至第６工程を実施する際には、
常に排気動作を行って循環する必要があり、この際成形
に応じて排圧を調整する必要がある。
常に排気動作を行って循環する必要があり、この際成形
に応じて排圧を調整する必要がある。
第２実施例 この第２実施例では、第１図乃至第３図に示すブロー成
形装置の構成としては同一であるが、第５図に示すよう
に、断熱エアー供給系６６を廃止し、これに代えて排気
系７０をロッド固定板４２の断熱用エアー排気口４２ｂ
（第１実施例の断熱用エアー導入口に対応する）に接続
したことのみが相違している。この結果、断熱用エアー
パイプ４６は、エアーを排気することで断熱作用を可能
としている。
形装置の構成としては同一であるが、第５図に示すよう
に、断熱エアー供給系６６を廃止し、これに代えて排気
系７０をロッド固定板４２の断熱用エアー排気口４２ｂ
（第１実施例の断熱用エアー導入口に対応する）に接続
したことのみが相違している。この結果、断熱用エアー
パイプ４６は、エアーを排気することで断熱作用を可能
としている。
次に、この第２実施例におけるブロー成形方法について
説明すると、その第１工程では、第１実施例と同様に二
軸延伸吹込成形を行う。そして、その第２工程として、
ブローエアーの排気を行うために、断熱用エアーパイプ
４６に接続された排気系７０を駆動し、その結果中空容
器５０内部のブローエアーを開口部４６ａ，断熱用エア
ーパイプ４６を介して行うことになる。そして、このブ
ローエアーを断熱用エアーパイプ４６を介して排気する
ことによって、第１実施例の第３工程における断熱作用
を省略することが可能となる。この後の中空容器５０の
冷却作用は、第１実施例における第４，第５工程と同様
である。第６工程としての液化窒素の排気は、ブローコ
ア３２に接続された排気系７０を駆動することを実施す
る。この理由は、液化窒素の排気を断熱用エアーパイプ
４６を介して行うと、この排気される液化窒素の温度が
ブローエアーと比較してかなり低温であり、かえってス
トレッチロッド４０の凍結を招く恐れがあるからであ
る。
説明すると、その第１工程では、第１実施例と同様に二
軸延伸吹込成形を行う。そして、その第２工程として、
ブローエアーの排気を行うために、断熱用エアーパイプ
４６に接続された排気系７０を駆動し、その結果中空容
器５０内部のブローエアーを開口部４６ａ，断熱用エア
ーパイプ４６を介して行うことになる。そして、このブ
ローエアーを断熱用エアーパイプ４６を介して排気する
ことによって、第１実施例の第３工程における断熱作用
を省略することが可能となる。この後の中空容器５０の
冷却作用は、第１実施例における第４，第５工程と同様
である。第６工程としての液化窒素の排気は、ブローコ
ア３２に接続された排気系７０を駆動することを実施す
る。この理由は、液化窒素の排気を断熱用エアーパイプ
４６を介して行うと、この排気される液化窒素の温度が
ブローエアーと比較してかなり低温であり、かえってス
トレッチロッド４０の凍結を招く恐れがあるからであ
る。
このように、この第２実施例では、冷媒導入前のストレ
ッチロッド４０の断熱を行うために、中空容器５０内部
に供給され、その内部の熱量を吸収したエアーを断熱用
エアーパイプ４６を介して排気することによって、その
パイプ４６の内側にある冷却パイプ４４の断熱作用を行
うことができ、第１実施例と同様に、ストレッチロッド
４０への結露，凍結を防止することが可能となる。
ッチロッド４０の断熱を行うために、中空容器５０内部
に供給され、その内部の熱量を吸収したエアーを断熱用
エアーパイプ４６を介して排気することによって、その
パイプ４６の内側にある冷却パイプ４４の断熱作用を行
うことができ、第１実施例と同様に、ストレッチロッド
４０への結露，凍結を防止することが可能となる。
第３実施例 この第３実施例は、ストレッチロッド４０の断面形状を
第６図のように構成したものである。すなわち、二重同
心管構造として構成されるストレッチロッド４０の内側
管としての冷却パイプ４４の構成は同一であるが、その
外側管は上下にて密閉された気密管９０として構成さ
れ、その内部が予め真空引きされている。このように、
この第３実施例によれば、ストレッチロッド４０の断熱
作用を、予め真空引きされた気密管９０によって実現で
きるので、第１，第２実施例のように、断熱用エアーパ
イプ４６に断熱用エアーを供給したりあるいはこのパイ
プ４６を介して排気する動作を行う必要がない。従っ
て、その成形工程を第１実施例と比較すると、第１実施
例における第３工程及び第６工程が不要となる。また、
第４図に示すエアー供給系と比較すれば、断熱用エアー
供給系６６を省略することが可能である。
第６図のように構成したものである。すなわち、二重同
心管構造として構成されるストレッチロッド４０の内側
管としての冷却パイプ４４の構成は同一であるが、その
外側管は上下にて密閉された気密管９０として構成さ
れ、その内部が予め真空引きされている。このように、
この第３実施例によれば、ストレッチロッド４０の断熱
作用を、予め真空引きされた気密管９０によって実現で
きるので、第１，第２実施例のように、断熱用エアーパ
イプ４６に断熱用エアーを供給したりあるいはこのパイ
プ４６を介して排気する動作を行う必要がない。従っ
て、その成形工程を第１実施例と比較すると、第１実施
例における第３工程及び第６工程が不要となる。また、
第４図に示すエアー供給系と比較すれば、断熱用エアー
供給系６６を省略することが可能である。
このように、第３実施例によればストレッチロッド４０
の構成としては、気密管９０の内部を予め真空引きする
必要があるため複雑となるが、冷却パイプ４４の周囲に
常に真空断熱層を形成することができるので、断熱のた
めの時間を付加することなく、成形サイクルを短時間に
て行うことができる。
の構成としては、気密管９０の内部を予め真空引きする
必要があるため複雑となるが、冷却パイプ４４の周囲に
常に真空断熱層を形成することができるので、断熱のた
めの時間を付加することなく、成形サイクルを短時間に
て行うことができる。
第４実施例 この第４実施例は、第７図に示すように、前記ブローキ
ャビティ型２０とは異なる熱固定用型１００にて、中空
容器５０の熱固定及びその冷却を実現したものである。
ャビティ型２０とは異なる熱固定用型１００にて、中空
容器５０の熱固定及びその冷却を実現したものである。
従って、その前工程である二軸延伸吹込工程を行うブロ
ーキャビティ型２０には、ヒータ２２を内蔵しなくても
良く、前記熱固定用型１００にヒータ１０２を内蔵させ
ておけばよい。さらに、ストレッチロッド４０として
も、単にストレッチロッド先端コマ４８を有していれば
良く、二重管構造とする必要はない。そして、ヒータ２
２を有しないブローキャビティ型２０での中空容器の成
形後、中空容器５０を熱固定用型１００でセッティング
して、熱固定及びその後の冷却を行うようにしている。
ーキャビティ型２０には、ヒータ２２を内蔵しなくても
良く、前記熱固定用型１００にヒータ１０２を内蔵させ
ておけばよい。さらに、ストレッチロッド４０として
も、単にストレッチロッド先端コマ４８を有していれば
良く、二重管構造とする必要はない。そして、ヒータ２
２を有しないブローキャビティ型２０での中空容器の成
形後、中空容器５０を熱固定用型１００でセッティング
して、熱固定及びその後の冷却を行うようにしている。
この熱固定用型１００にセッティングされた中空容器５
０の口頚部５０ａには、排気コア１１０が内挿され、か
つ、この排気コア１１０の中心を通って冷却媒体導入ロ
ッド１２０が上下動自在に配置される。そして、この冷
却媒体導入ロッド１２０は、第１実施例におけるストレ
ッチロッド４０と同様に二重管構造とされ、先端側に噴
出口１２２ａを有する冷却パイプ１２２と、開口部１２
４ａを有する断熱用エアーパイプ１２４とで構成され
る。
０の口頚部５０ａには、排気コア１１０が内挿され、か
つ、この排気コア１１０の中心を通って冷却媒体導入ロ
ッド１２０が上下動自在に配置される。そして、この冷
却媒体導入ロッド１２０は、第１実施例におけるストレ
ッチロッド４０と同様に二重管構造とされ、先端側に噴
出口１２２ａを有する冷却パイプ１２２と、開口部１２
４ａを有する断熱用エアーパイプ１２４とで構成され
る。
この第４実施例では、熱固定工程を必要とするため、成
形サイクルは長くなることが否めないが、熱固定終了後
の中空容器５０の冷却を、冷却媒体導入ロッド１２０の
移動中すなわち下降移動及び／又は上昇移動中に、この
ロッド１２０の先端側より液化窒素などの冷却媒体を噴
出できるので、第１実施例と同様に均一冷却を効率良く
実現できる。そして、ロッド１２０の凍結を防止する断
熱作用は、断熱用エアーパイプ１２４より断熱用エアー
を導入することで可能である。なお、この断熱作用は、
その外側管として第６図に示す気密管９０を用いること
もできる。そして、冷却媒体等の排気は排気コア１１０
を介して実現できる。尚、この熱固定用型１００内に前
記排気コア１１０を兼用して３次ブローエアーを導入す
ることも可能であり、このような場合には上記断熱作用
として断熱用エアーパイプ１２４よりブローしたエアー
を排気する第２実施例を適用可能である。
形サイクルは長くなることが否めないが、熱固定終了後
の中空容器５０の冷却を、冷却媒体導入ロッド１２０の
移動中すなわち下降移動及び／又は上昇移動中に、この
ロッド１２０の先端側より液化窒素などの冷却媒体を噴
出できるので、第１実施例と同様に均一冷却を効率良く
実現できる。そして、ロッド１２０の凍結を防止する断
熱作用は、断熱用エアーパイプ１２４より断熱用エアー
を導入することで可能である。なお、この断熱作用は、
その外側管として第６図に示す気密管９０を用いること
もできる。そして、冷却媒体等の排気は排気コア１１０
を介して実現できる。尚、この熱固定用型１００内に前
記排気コア１１０を兼用して３次ブローエアーを導入す
ることも可能であり、このような場合には上記断熱作用
として断熱用エアーパイプ１２４よりブローしたエアー
を排気する第２実施例を適用可能である。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
例えば、ブロー用流体，断熱用流体及び冷却媒体として
は、上記実施例の他種々の流体を採用できる。また、冷
却媒体の種類特に液化窒素ほど低温でない場合あるいは
配管等に耐寒性がある場合には、第４図及び第５図に示
す温度調整部８６は不要である。さらに、ブローエア
ー，冷却媒体又は断熱用エアーの吹込圧力及び吹込タイ
ミングなどについても、任意に変更可能である。
本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
例えば、ブロー用流体，断熱用流体及び冷却媒体として
は、上記実施例の他種々の流体を採用できる。また、冷
却媒体の種類特に液化窒素ほど低温でない場合あるいは
配管等に耐寒性がある場合には、第４図及び第５図に示
す温度調整部８６は不要である。さらに、ブローエア
ー，冷却媒体又は断熱用エアーの吹込圧力及び吹込タイ
ミングなどについても、任意に変更可能である。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば加熱されたブロー
キャビティ型内部での中空容器の二軸延伸吹込成形後の
冷却動作又は熱固定用型での熱固定終了後の冷却動作
を、延伸ロッド先端又は冷却媒体導入ロッド先端より冷
却媒体を噴出させ、かつ、このロッドを移動させながら
冷却媒体の噴出を行うことで、たとえ縦軸延伸率の大き
な耐熱性中空容器を成形する際にあっても、その中空容
器の長さ方向における全体にわたってほぼ均一な冷却作
用を実現でき、しかもこの冷却動作を比較的短時間で行
うことが可能となる。
キャビティ型内部での中空容器の二軸延伸吹込成形後の
冷却動作又は熱固定用型での熱固定終了後の冷却動作
を、延伸ロッド先端又は冷却媒体導入ロッド先端より冷
却媒体を噴出させ、かつ、このロッドを移動させながら
冷却媒体の噴出を行うことで、たとえ縦軸延伸率の大き
な耐熱性中空容器を成形する際にあっても、その中空容
器の長さ方向における全体にわたってほぼ均一な冷却作
用を実現でき、しかもこの冷却動作を比較的短時間で行
うことが可能となる。
さらに、延伸ロッド又は冷却媒体導入ロッドを二重同心
管構造とし、その内側の冷却媒体導入管の周囲に断熱用
エアーを通過させ、あるいは真空断熱層を形成すること
によって、冷却媒体の噴出の際に、中空容器内の大気に
含まれる水分がロッド表面に結露し、凍結することを防
止でき、ロッドの前進，後退移動を円滑に確保すること
が可能となる。
管構造とし、その内側の冷却媒体導入管の周囲に断熱用
エアーを通過させ、あるいは真空断熱層を形成すること
によって、冷却媒体の噴出の際に、中空容器内の大気に
含まれる水分がロッド表面に結露し、凍結することを防
止でき、ロッドの前進，後退移動を円滑に確保すること
が可能となる。
第１図は、本発明を適用したブロー成形装置において、
延伸ロッドを後退移動させながら冷却媒体の噴出を行う
動作を説明するための概略断面図、 第２図は、実施例にかかるブロー成形装置の概略断面
図、 第３図は、第１，第２実施例に用いられる延伸ロッドの
二重同心管構造を説明するための拡大断面図、 第４図は、第１実施例装置における冷媒供給系，ブロー
エアー供給系，断熱用エアー供給系及び排気系を説明す
るための概略説明図、 第５図は、第２実施例装置における各種供給系及び排気
系を説明するための概略説明図、 第６図は、第３実施例に適用される延伸ロッドの二重同
心管構造の概略断面図、 第７図は、第４実施例に用いられる熱固定用型及び冷却
媒体導入ロッドを示す概略断面図である。 １０…有底パリソン、１０ａ…口頚部、 １０ｃ…底部、２０…ブローキャビティ型、 ２２…ヒータ、３２…ブローコア、 ４０…延伸ロッド（ストレッチロッド）、 ４４…冷却媒体導入管、 ４６…断熱用流体導入管、 ４８ａ…噴出口、５０…中空容器、 ５０ａ…口頚部、５０ｃ…底部、 ９０…気密管、１００…熱固定用型、 １２０…冷却媒体導入ロッド。
延伸ロッドを後退移動させながら冷却媒体の噴出を行う
動作を説明するための概略断面図、 第２図は、実施例にかかるブロー成形装置の概略断面
図、 第３図は、第１，第２実施例に用いられる延伸ロッドの
二重同心管構造を説明するための拡大断面図、 第４図は、第１実施例装置における冷媒供給系，ブロー
エアー供給系，断熱用エアー供給系及び排気系を説明す
るための概略説明図、 第５図は、第２実施例装置における各種供給系及び排気
系を説明するための概略説明図、 第６図は、第３実施例に適用される延伸ロッドの二重同
心管構造の概略断面図、 第７図は、第４実施例に用いられる熱固定用型及び冷却
媒体導入ロッドを示す概略断面図である。 １０…有底パリソン、１０ａ…口頚部、 １０ｃ…底部、２０…ブローキャビティ型、 ２２…ヒータ、３２…ブローコア、 ４０…延伸ロッド（ストレッチロッド）、 ４４…冷却媒体導入管、 ４６…断熱用流体導入管、 ４８ａ…噴出口、５０…中空容器、 ５０ａ…口頚部、５０ｃ…底部、 ９０…気密管、１００…熱固定用型、 １２０…冷却媒体導入ロッド。
Claims (5)
- 【請求項１】予め成形された有底パリソンを加熱された
ブローキャビティ型内に配置し、延伸ロッドを前記パリ
ソン底部と当接しながら前進移動させて縦軸方向に延伸
し、かつ、前記パリソン口頚部に内挿されるブローコア
より加圧流体を噴出させて横軸方向に延伸させ、その後
冷却して離型することで耐熱性中空容器を二軸延伸吹込
成形する方法において、 少なくとも前記延伸ロッドの後退移動中に、この延伸ロ
ッドの先端側より冷却媒体を噴出させて中空容器を冷却
する工程を含むことを特徴とする耐熱性中空容器の成形
方法。 - 【請求項２】予め成形された有底パリソンをブローキャ
ビティ型内に配置し、延伸ロッドを前記パリソン底部と
当接しながら前進移動させて縦軸方向に延伸し、かつ、
前記パリソン口頚部に内挿されるブローコアより加圧流
体を噴出させて横軸方向に延伸させ、かつ、前記中空容
器を熱固定することで耐熱性中空容器を二軸延伸吹込成
形する方法において、 前記ブローキャビティ型内での二軸延伸吹込工程終了
後、前記中空容器を加熱された熱固定用型内に設定し、 熱固定終了後に、前記中空容器内部にて冷却媒体導入ロ
ッドを移動させながら、該ロッドの先端側より冷却媒体
を噴出させて中空容器を冷却することを特徴とする耐熱
性中空容器の成形方法。 - 【請求項３】請求項（１）又は（２）の方法を実施する
装置であって、 前記延伸ロッド又は前記冷却媒体導入ロッドを二重同心
管構造とし、 内側管は、前記ロッド先端側に設けた噴出口より冷却媒
体を噴出して中空容器内に導入する冷却媒体導入管であ
り、 外側管は、前記冷却媒体導入管の導入経路周囲に沿って
断熱用流体を導き、前記ロッド先端付近より噴出する断
熱用流体導入管であることを特徴とする耐熱性中空容器
の成形装置。 - 【請求項４】請求項（１）又は（２）の方法を実施する
装置であって、 前記延伸ロッド又は前記冷却媒体導入ロッドを二重同心
管構造とし、 内側管は、前記ロッド先端側に設けた噴出口より冷却媒
体を噴出して中空容器内に導入する冷却媒体導入管であ
り、 外側管は、中空容器の熱量を吸収した流体を前記ロッド
先端付近より吸引し、前記冷却媒体導入管の導入経路周
囲に沿って導いて排気する断熱用の吸引排気管であるこ
とを特徴とする耐熱性中空容器の成形装置。 - 【請求項５】請求項（１）又は（２）の方法を実施する
装置であって、 前記延伸ロッド又は前記冷却媒体導入ロッドを二重同心
管構造とし、 内側管は、前記ロッド先端側に設けた噴出口より冷却媒
体を噴出して中空容器内に導入する冷却媒体導入管であ
り、 外側管は、前記冷却媒体導入管の周囲を真空とする断熱
用気密管であることを特徴とする耐熱性中空容器の成形
装置。
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-
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