JPH04284925A - ダムバーカットパンチガイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はダムバーカットパンチガ
イドに関する。

【０００２】

【従来の技術】リードフレームは樹脂封止した後、隣接
するアウターリード間を連結するダムバーを切断除去し
てアウターリードを別々に分離される。図３は樹脂樹脂
封止後のリードフレームで、２が樹脂封止部、４がダム
バー、６がアウターリードである。ダムバーカットの際
には図のようにダムバーカット部８位置をダムバーカッ
トパンチで突いてダムバーカットする。ダムバーカット
はアウターリード間を接続している部分を削除するため
、図４に示すような、先端にくし刃１０を形成したダム
バーカットパンチ１２を用いて行っている。くし刃１０
はアウターリード６の配置間隔に合わせ、かつアウター
リード６間の切断幅で形成したものである。

【０００３】リードフレームのアウターリード間隔は非
常に微小であり、ダムバーカットパンチのくし刃もした
がってきわめて細幅になる。このため、実際にダムバー
カットを行う際にはストリッパープレートにくし刃をガ
イドするガイド部を設けて、くし刃を支持しながらダム
バーを削除するようにしている。図５はダムバーカット
パンチ１２を加工機に取り付けた状態を説明的に示す。 ストリッパープレート１４にはくし刃１０の１本ずつに
対応して一定のクリアランスでガイド孔１６が設けられ
、ダムバーカットパンチ１２がストリッパープレート１
４に支持されてダムバーカットがなされる。

【０００４】ダムバーカットパンチのくし刃をガイドす
るガイド部分は、研磨加工あるいはワイヤーカット加工
によって一定のクリアランスで加工するが、ダムバーカ
ットパンチのくし刃は上記のように非常に細いから、こ
れらのガイド部分の加工は容易ではない。図６、図７、
図８は従来のガイド部の構成例である。図６はストリッ
パープレート１４にガイド１８をインサートして設置し
たもの、図７はガイド孔に樹脂２０を充填してガイドす
るものである。図８はストリッパープレート１４のガイ
ド部分を分割して設置した例である。図８（ａ）　は断
面図、図８（ｂ）　は平面図を示す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ダムバーカットパンチのガイド部は加工に手間がかかり
、ガイド部分を分割して形成した場合などでは累積公差
が大きくなるといった問題点がある。また、近年はリー
ドフレームの多ピン化が進み、ますますリードが高密度
化しているからダムバーカットパンチのくし刃が必然的
にきわめて細くなり、これをガイドするガイド部分の加
工がますます困難になるという問題点が生じている。 従来のダムバーカットパンチではくし刃の幅が１ｍｍ　
程度のものを用いていたが、最近では０．１５ｍｍ〜０
．２５ｍｍ程度のものが要求されており、従来のガイド
部の構成では的確なダムバーカットパンチのガイドがで
きなくなってきた。

【０００６】本出願人は先に微細加工を容易に可能とす
るパンチガイドについて提案（実願平２−６５１４７　
号）　した。このパンチガイドはくし刃をガイドするガ
イド孔を長孔に設けてガイド孔の加工を容易にする一方
、ダムバーカットパンチの外側面を別部材でガイドする
ことによってガイド孔内の所定位置でくし刃が保持でき
るようにしたものである。したがって、このガイド方法
ではダムバーカットパンチの側面に入れ子をセットしな
ければならないという加工上の問題点がある。

【０００７】図２はダムバーカットパンチのくし刃がガ
イド孔でガイドされている状態を拡大して説明的に示す
。ダムバーカットパンチは消耗部品であることと加工上
の制約から、くし刃１０のコーナー部分には面取り加工
を施さない。したがって、パンチガイド側にくし刃１０
のコーナー部を逃がす加工を施す必要がある。Ａはくし
刃１０の幅サイズを示すが、前述したように幅Ａが０．
１５ｍｍ〜０．２５ｍｍときわめて狭いから、くし刃１
０のコーナー部にそれぞれアール加工を施したのではく
し刃に対するガイド部がパンチガイドに形成できなくな
ったり、ガイド部分が形成できても０．０５ｍｍ幅程度
しかとれなくなったりする。この結果、的確なガイドが
できなくなるといった問題点がある。そこで、本発明は
上記問題点を解消すべくなされたものであり、その目的
とするところは、高密度でリードが形成されるリードフ
レームに対しても容易に適用でき、かつ部品点数を減ら
して精度よく製造することができ、加工機の組み立ても
容易になるダムバーカットパンチガイドを提供しようと
するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、ダムバーカット
パンチの先端に設けたくし刃をガイドするガイド孔が設
けられ、ダムバーカットパンチをガイドしてダムバーカ
ットを行うダムバーカットパンチガイドにおいて、前記
ガイド孔を、ダムバーカットパンチの一方の外側面にお
いてはくし刃の一端面位置で直線的に連続する連続孔を
設けるとともに、ダムバーカットパンチの他方の外側面
においては一つ一つのくし刃の切り刃をガイドするスリ
ット孔を形成して、前記連続孔と前記スリット孔を連通
して設けたことを特徴とする。また、ダムバーカットパ
ンチの最外位置のくし刃をガイドするスリット孔につい
ては、該くし刃の切り刃をガイドするとともにくし刃の
長手方向の他端面をガイドするガイド部を設け、最外位
置のくし刃以外のくし刃をガイドするスリット孔につい
てはくし刃の長手方向の他端面をフリー状態としたこと
を特徴とする。

【０００９】

【作用】ダムバーカットパンチをダムバーカットパンチ
ガイドのガイド孔に位置決めしてセットする。ダムバー
カットパンチのくし刃の一端面が連続孔の内壁面でガイ
ドされ、スリット孔の内壁面でくし刃の切り刃がガイド
されてダムバーカットされる。ダムバーカットパンチガ
イドは連続孔およびこれに連通するスリット孔が穿設さ
れた一体物として形成される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るダムバーカ
ットパンチガイドの一実施例の平面図を示す。図ではダ
ムバーカットパンチガイドをガイドしている状態をあわ
せて示す。本発明に係るダムバーカットパンチガイドは
一体物でダムバーカットパンチをガイドするよう構成す
ることを特徴とし、ダムバーカットパンチに設けたくし
刃１０の切り刃Ｂ部分を所定のクリアランスでガイドす
るとともに、ガイド孔内でくし刃１０の長手方向位置を
もガイドできるように構成している。

【００１１】すなわち、実施例のダムバーカットパンチ
ガイドではパンチガイド部材３０にすべてのくし刃１０
間で連続するガイド孔３２を穿設し、ガイド孔３２の外
形を、ダムバーカットパンチの一方の外側面においては
くし刃１０の外側面位置で直線的に連続し、ダムバーカ
ットパンチの他方の外側面においては一つ一つのくし刃
１０の外形線に沿って連続的につなげた形状に形成した
。ダムバーカットパンチの一方の外側面を直線的につな
げるガイド孔部分を連続孔３２ａとし、くし刃１０部分
のガイド孔をスリット孔３２ｂとすると、ガイド孔の全
体形状は、ダムバーカットパンチの外側面と平行に穿設
した連続孔３２ａの側方に複数個のスリット孔３２ｂが
くし刃１０の配置間隔で連通して穿設されたものとなる
。

【００１２】前記スリット孔３２ｂはくし刃１０の幅サ
イズにあわせて所定のクリアランスで形成するもので、
スリット孔３２ｂの内壁面はくし刃１０を幅方向にガイ
ドするガイド壁となる。スリット孔３２ｂは図のように
少なくとも切り刃Ｂ部分を横切ってくし刃１０の一端側
近傍まで延設する。前記連続孔３２ａの内壁面はくし刃
１０の長手方向の一端面をガイドするガイド壁を構成す
る。一方、くし刃１０の長手方向の他端面は上記スリッ
ト孔３２ｂの長手方向の端面によってガイドするが、く
し刃１０はきわめて細幅であるためスリット孔３２ｂの
端面をくし刃１０のガイド壁として加工することは加工
限界をこえるものとなる。したがって、ダムバーカット
パンチの最外位置のくし刃１０ａおよび１０ｂをガイド
するスリット孔３２０ｂ、３２０ｂを除き、スリット孔
３２ｂの長手方向の端面は図のように円弧状にコーナー
部間をつないだ形状とする。これら中間位置のスリット
孔３２ｂについては、したがって、くし刃１０の一端面
は連続孔３２ａによってガイドされるが他端面はガイド
されていない状態となる。

【００１３】一方、ダムバーカットパンチの最端部に位
置するくし刃１０をガイドするスリット孔３２０ｂ、３
２０ｂについては、くし刃１０の切り刃Ｂ部分のガイド
と同時にくし刃１０の長手方向の他端面もガイドするよ
うに形成する。すなわち、これらのスリット孔３２０ｂ
、３２０ｂではくし刃１０の他端側のコーナー部が当接
するコーナーを図のようにアール加工して逃がし部３４
、３６を形成し、くし刃１０の他端面をガイドするガイ
ド部Ｃを形成する。逃がし部３４はくし刃１０の外向き
面上で外方に向けて形成し、逃がし部３６はくし刃１０
の内向き面上で長手方向と平行に外方に向けて形成する
。逃がし部３４および３６は互いに直角向きに形成する
ことにより互いに干渉させずに形成することができる。 くし刃１０の内向き面に形成する逃がし部３６を長手方
向に形成したのは隣接するスリット孔３２ｂと逃がし部
３６が干渉しないようにするためである。逃がし部３４
は最外位置のくし刃から外向きに形成するから隣接する
スリット孔との干渉の問題を回避して形成できる。 ファインピッチのリードが形成されたリードフレーム製
品に対しては、コーナー部の逃がしを形成する場合にも
このように隣接するガイド孔との干渉を考慮に入れて設
計する必要がある。上記実施例のダムバーカットパンチ
ガイドのようにきわめて微細な加工を施す場合はワイヤ
カット加工が好適に利用できる。とくに、本実施例の場
合はガイド孔の内壁がすべて連続する形態に設定されて
いるからワイヤカット加工による加工がより効果的であ
る。

【００１４】上記実施例のダムバーカットパンチガイド
は、一体物のパンチガイド部材に対して所定の加工を施
すことによって得ることができ、きわめて微細なダムバ
ーカットパンチをガイドするパンチガイドを加工、製造
することが容易に可能になり、精度も向上する。また、
製造能率も向上し材料費が節約できる等により製造コス
トを引き下げることが可能になるという利点がある。

【００１５】

【発明の効果】本発明に係るダムバーカットパンチガイ
ドによれば、上述したように、ファインピッチに形成さ
れたリードフレームのダムバーカットの加工に用いるパ
ンチガイドを精度よく製作することができ、かつ製造コ
ストを引き下げることができる等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】ダムバーカットパンチガイドの一実施例の平面
図である。

【図２】ガイド孔の形成例を示す説明図である。

【図３】リードフレームのダムバーを示す説明図である
。

【図４】ダムバーカットパンチの斜視図である。

【図５】ダムバーカットパンチのガイド方法を示す説明
図である。

【図６】ダムバーカットパンチのガイド方法の従来例を
示す説明図である。

【図７】ダムバーカットパンチのガイド方法の従来例を
示す説明図である。

【図８】ダムバーカットパンチのガイド方法の従来例を
示す説明図である。

【符号の説明】

４　　ダムバー ６　　アウターリード １０、１０ａ、１０ｂ　　くし刃 １２　　ダムバーカットパンチ １４　　ストリッパープレート １６　　ガイド孔 １８　　ガイド ３０　　パンチガイド部材 ３２　　ガイド孔 ３２ａ　　連続孔 ３２ｂ、３２０ｂ　　スリット孔 ３４、３６　　逃がし部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ダムバーカットパンチの先端に設けた
   くし刃をガイドするガイド孔が設けられ、ダムバーカッ
   トパンチをガイドしてダムバーカットを行うダムバーカ
   ットパンチガイドにおいて、前記ガイド孔を、ダムバー
   カットパンチの一方の外側面においてはくし刃の一端面
   位置で直線的に連続する連続孔を設けるとともに、ダム
   バーカットパンチの他方の外側面においては一つ一つの
   くし刃の切り刃をガイドするスリット孔を形成して、前
   記連続孔と前記スリット孔を連通して設けたことを特徴
   とするダムバーカットパンチガイド。
2. 【請求項２】　　ダムバーカットパンチの最外位置のく
   し刃をガイドするスリット孔については、該くし刃の切
   り刃をガイドするとともにくし刃の長手方向の他端面を
   ガイドするガイド部を設け、最外位置のくし刃以外のく
   し刃をガイドするスリット孔についてはくし刃の長手方
   向の他端面をフリー状態としたことを特徴とする請求項
   １記載のダムバーカットパンチガイド。