JPH0347666B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0347666B2 JPH0347666B2 JP58040117A JP4011783A JPH0347666B2 JP H0347666 B2 JPH0347666 B2 JP H0347666B2 JP 58040117 A JP58040117 A JP 58040117A JP 4011783 A JP4011783 A JP 4011783A JP H0347666 B2 JPH0347666 B2 JP H0347666B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass beads
- parts
- wall
- sand
- irregularly shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラスビーズを用いた光沢性に富む壁
仕上げ面を形成することができる鏝塗り用壁面仕
上げ材に関するものである。
仕上げ面を形成することができる鏝塗り用壁面仕
上げ材に関するものである。
ガラスビーズの反射によつて光沢に満ちた壁面
を形成する方法については、特公昭49−33587号
公報、同50−26855号公報、同57−48017号公報及
び特開昭57−179257号公報などに記載されて広く
知られている。
を形成する方法については、特公昭49−33587号
公報、同50−26855号公報、同57−48017号公報及
び特開昭57−179257号公報などに記載されて広く
知られている。
しかしながら、これら壁材は骨材としていづれ
も真球状ないし扁平球状のガラスビーズを用いた
ものであり、これを壁面に鏝塗りする際には、壁
下地との間で球状ガラスビーズが滑動するため、
均一な塗厚をもつて塗着するのに多大な労力を要
し作業性が甚だ悪いものであり、またこれら球状
ガラスビーズを骨材とする壁材にあつては、塗層
における骨材間の空隙が大きくなるので、壁下地
を隠蔽するためにその塗布量を増す必要があつ
て、安価に施工し難いものであつた。
も真球状ないし扁平球状のガラスビーズを用いた
ものであり、これを壁面に鏝塗りする際には、壁
下地との間で球状ガラスビーズが滑動するため、
均一な塗厚をもつて塗着するのに多大な労力を要
し作業性が甚だ悪いものであり、またこれら球状
ガラスビーズを骨材とする壁材にあつては、塗層
における骨材間の空隙が大きくなるので、壁下地
を隠蔽するためにその塗布量を増す必要があつ
て、安価に施工し難いものであつた。
本発明者等はこのような問題を解決する方法と
して、既に球形ガラスビーズとガラス砕片の鋭角
状部を面取りした異形ガラスビーズを組み合わせ
た骨材を用いることを提案したが、更にこの種壁
材を安価に量産する方法について検討を加えた結
果、ガラス砕片の鋭角状部を面取りした粒径16〜
60メツシユの範囲にある異形ガラスビーズの表面
に金属粉末を展着した粒状物Ａと粒径16〜60メツ
シユの範囲にある砂の表面に金属粉末を展着した
粒状物Ｂを含有し、前記粒状物Ａと粒状物Ｂの重
量配合比を30：70ないし70：30の範囲としてなる
鏝塗り用壁面仕上材を用いることによつて鏝塗り
時の作業性を改善し、多彩で重厚感に富む壁面を
安価に表出しうる壁材を見い出したものである。
して、既に球形ガラスビーズとガラス砕片の鋭角
状部を面取りした異形ガラスビーズを組み合わせ
た骨材を用いることを提案したが、更にこの種壁
材を安価に量産する方法について検討を加えた結
果、ガラス砕片の鋭角状部を面取りした粒径16〜
60メツシユの範囲にある異形ガラスビーズの表面
に金属粉末を展着した粒状物Ａと粒径16〜60メツ
シユの範囲にある砂の表面に金属粉末を展着した
粒状物Ｂを含有し、前記粒状物Ａと粒状物Ｂの重
量配合比を30：70ないし70：30の範囲としてなる
鏝塗り用壁面仕上材を用いることによつて鏝塗り
時の作業性を改善し、多彩で重厚感に富む壁面を
安価に表出しうる壁材を見い出したものである。
本発明壁面仕上げ材は、ガラス砕片の鋭角状部
を面取りした異形ガラスビーズの表面に金属粉末
を展着した粒状物と砂の表面に金属粉末を展着し
た粒状物を組み合わせたものであるから、鏝塗り
の際には異形ガラスビーズを芯とする粒子が壁下
地面に係り合い、下地面と塗層物との間に適度な
接触抵抗を生じて鏝伸び、鏝離れなどの作業性は
極めて良好なものであり、異形ガラスビーズを芯
とする粒状物の間に砂を芯とする粒状物を介在
し、且つ鏝伸びの良さが相俟つて甚だ少ない塗布
量で壁下地を隠蔽しうるものであり、然もこれら
骨材が安価であつて材料費の著しい節減を計るこ
とができ、その仕上り面には異形ガラスビーズを
芯とする粒状物と砂を芯とする粒状物が均一に分
散し、異形ガラスビーズの表面に金属粉末を展着
した粒状物の鮮明な色並びに局部的に露出した異
形ガラスビーズの乱反射による輝きと砂壁特有の
深淵な風合いが調和して、多彩で重厚感に富む壁
面を醸し出すことができるなど施工上の効果は顕
著である。
を面取りした異形ガラスビーズの表面に金属粉末
を展着した粒状物と砂の表面に金属粉末を展着し
た粒状物を組み合わせたものであるから、鏝塗り
の際には異形ガラスビーズを芯とする粒子が壁下
地面に係り合い、下地面と塗層物との間に適度な
接触抵抗を生じて鏝伸び、鏝離れなどの作業性は
極めて良好なものであり、異形ガラスビーズを芯
とする粒状物の間に砂を芯とする粒状物を介在
し、且つ鏝伸びの良さが相俟つて甚だ少ない塗布
量で壁下地を隠蔽しうるものであり、然もこれら
骨材が安価であつて材料費の著しい節減を計るこ
とができ、その仕上り面には異形ガラスビーズを
芯とする粒状物と砂を芯とする粒状物が均一に分
散し、異形ガラスビーズの表面に金属粉末を展着
した粒状物の鮮明な色並びに局部的に露出した異
形ガラスビーズの乱反射による輝きと砂壁特有の
深淵な風合いが調和して、多彩で重厚感に富む壁
面を醸し出すことができるなど施工上の効果は顕
著である。
本発明の実施に適するガラス砕片の鋭角状部を
面取りした異形ガラスビーズは、ガラスを破砕し
たカレツトを粒度調整し、これをその鋭角部が溶
融する程度に半焼成して造ることができる。
面取りした異形ガラスビーズは、ガラスを破砕し
たカレツトを粒度調整し、これをその鋭角部が溶
融する程度に半焼成して造ることができる。
本発明において使用される異形ガラスビーズ及
び砂の粒径は16〜60メツシユの範囲にあるものに
限られ、それらの粒度は適宜に分散しているもの
が好適である。
び砂の粒径は16〜60メツシユの範囲にあるものに
限られ、それらの粒度は適宜に分散しているもの
が好適である。
これら骨材はその粒度が16メツシユより大きく
なるとその塗布量が目立つて多くなると共に異形
ガラスビーズの反射光線が増加しケバケバしい壁
面を与えるものであり、また逆にその粒径が60メ
ツシユより小さい場合にはガラスビーズの反射光
線が得られないのみならず、仕上り面が平滑状と
なり化粧性の乏しいものとなる。
なるとその塗布量が目立つて多くなると共に異形
ガラスビーズの反射光線が増加しケバケバしい壁
面を与えるものであり、また逆にその粒径が60メ
ツシユより小さい場合にはガラスビーズの反射光
線が得られないのみならず、仕上り面が平滑状と
なり化粧性の乏しいものとなる。
本発明において使用される異形ガラスビーズの
表面に金属粉末を展着した粒状物と砂の表面に金
属粉末を展着した粒状物の配合割合は重合比とし
て30：70ないし70：30の範囲とすべきであり、こ
の範囲にあるものは特に異形ガラスビーズの反射
光が穏かであり、砂を芯とする粒状物との間に何
等の違和感を生じない。
表面に金属粉末を展着した粒状物と砂の表面に金
属粉末を展着した粒状物の配合割合は重合比とし
て30：70ないし70：30の範囲とすべきであり、こ
の範囲にあるものは特に異形ガラスビーズの反射
光が穏かであり、砂を芯とする粒状物との間に何
等の違和感を生じない。
本発明の実施に当つては、異形ガラスビーズの
表面に金属粉末を展着した粒状物と砂の表面に金
属粉末を展着した粒状物の他に、球形ガラスビー
ズの表面に金属粉末を展着した粒状物をその作業
性に影響を与えない範囲で併用することができ、
球形ガラスビーズを芯とする粒状物は反射光を多
く発するので、この場合壁面における輝度を高め
ることができる。
表面に金属粉末を展着した粒状物と砂の表面に金
属粉末を展着した粒状物の他に、球形ガラスビー
ズの表面に金属粉末を展着した粒状物をその作業
性に影響を与えない範囲で併用することができ、
球形ガラスビーズを芯とする粒状物は反射光を多
く発するので、この場合壁面における輝度を高め
ることができる。
本発明の実施に適する金属粉末の代表的なもの
は、金粉、銀粉、アルミニウムを蒸着した合成樹
脂フイルムの粉砕品及びこれらに必要に応じて染
料、顔料を加えた微粉末であり金属粉末はガラス
ビーズ及び砂などの骨材1000重量部に対して５〜
30重量部の割合で添加し、アクリル系エマルジヨ
ン樹脂などの接着剤と共に撹拌して乾燥すれば良
い。
は、金粉、銀粉、アルミニウムを蒸着した合成樹
脂フイルムの粉砕品及びこれらに必要に応じて染
料、顔料を加えた微粉末であり金属粉末はガラス
ビーズ及び砂などの骨材1000重量部に対して５〜
30重量部の割合で添加し、アクリル系エマルジヨ
ン樹脂などの接着剤と共に撹拌して乾燥すれば良
い。
なお本発明の実施に当つては異形ガラスビーズ
と砂を一緒にして金属粉末を展着することができ
るが両骨材を個別に金属粉末と撹拌混合して造ら
れた粒状物を適宜に配合しても差し支えない。
と砂を一緒にして金属粉末を展着することができ
るが両骨材を個別に金属粉末と撹拌混合して造ら
れた粒状物を適宜に配合しても差し支えない。
本発明壁面仕上げ材は鏝塗り時にカルポキシメ
チルセルロース、エマルジヨン樹脂等と共に水練
りして使用することができる。
チルセルロース、エマルジヨン樹脂等と共に水練
りして使用することができる。
以下本発明を実施例及び参考例によつて具体的
に説明する。
に説明する。
なお、これらにおける数値単位は限定した場合
を除き重量で示したものである。
を除き重量で示したものである。
実施例 １
異形ガラスビーズ（20〜60メツシユ） 500部
硅砂（同上） 500部
金粉（アルミニウム粉末） 10部
アルミニウム着色フイルム粉砕品 10部
顔 料 ５部
上記組成物にアクリル系エマルジヨン樹脂を加
えて湿潤させ、混合機内で撹拌して異形ガラスビ
ーズ及び砂の表面に金属粉末を被着させ、コーテ
イングされたガラスビーズ及び砂を80℃の温度で
１時間乾燥し、空冷して壁面仕上げ材を造つた。
えて湿潤させ、混合機内で撹拌して異形ガラスビ
ーズ及び砂の表面に金属粉末を被着させ、コーテ
イングされたガラスビーズ及び砂を80℃の温度で
１時間乾燥し、空冷して壁面仕上げ材を造つた。
次に本品4.5Kgとカルボキシメチルセルロース
55ｇ、水2.3Kg及びアクリル系エマルジヨン樹脂
300ｇと共に均一に混練し、前記水練り物を石膏
プラスターボード下地に鏝塗りしたところ、鏝伸
び、鏝離れなどの作業性は極めて良好であり、こ
の塗布量によつて約3.3m2の下地を被覆すること
ができ、乾燥後の塗面にはガラスビーズを芯とす
る粒状物と砂を芯とする粒状物が凹凸状となつて
均一に混り合い、適度な光沢を発する砂壁状仕上
面を形成することができた。
55ｇ、水2.3Kg及びアクリル系エマルジヨン樹脂
300ｇと共に均一に混練し、前記水練り物を石膏
プラスターボード下地に鏝塗りしたところ、鏝伸
び、鏝離れなどの作業性は極めて良好であり、こ
の塗布量によつて約3.3m2の下地を被覆すること
ができ、乾燥後の塗面にはガラスビーズを芯とす
る粒状物と砂を芯とする粒状物が凹凸状となつて
均一に混り合い、適度な光沢を発する砂壁状仕上
面を形成することができた。
実施例 ２
異形ガラスビーズ（20〜60メツシユ） 300部
球状ガラスビーズ（同上） 200部
硅砂（同上） 500部
金粉（アルミニウム粉末） 10部
アルミニウム着色フイルム粉砕品 10部
顔 料 ５部
上記組成物を実施例１と同様に処理して壁面仕
上げ材とし、この壁材4.5Kgをカルボキシメチル
セルロース55ｇ、水2.3Kg及びアクリル系エマル
ジヨン樹脂300ｇと共に均一に混練したのち、そ
の水練り物を石膏ブラスターボード下地に鏝塗り
したところ、この塗布量で約3.3m2を仕上げるこ
とができ、その作業性及び仕上面の外観も前記実
施例と変わらないものであつた。
上げ材とし、この壁材4.5Kgをカルボキシメチル
セルロース55ｇ、水2.3Kg及びアクリル系エマル
ジヨン樹脂300ｇと共に均一に混練したのち、そ
の水練り物を石膏ブラスターボード下地に鏝塗り
したところ、この塗布量で約3.3m2を仕上げるこ
とができ、その作業性及び仕上面の外観も前記実
施例と変わらないものであつた。
実施例 ３
異形ガラスビーズ（20〜60メツシユ）1000部、
金粉（アルミニウム粉）10部、アルミニウム着色
フイルム粉砕品10部及び顔料５部にアクリル系エ
マルジヨン樹脂を加えて湿潤させ、混合機内で撹
拌して粒状化し、これを熱風で乾燥して異形ガラ
スビーズを芯とする粒状物を造り、他方硅砂（20
〜60メツシユ）1000部と金粉（アルミニウム粉
末）７部及び顔料５部にアクリル系エマルジヨン
樹脂を加えて混合撹拌しその粒子を熱風乾燥して
砂を芯とする粒状物を造り、前者と後者を１：１
の割合で混合して壁面仕上げ材を形成した。
金粉（アルミニウム粉）10部、アルミニウム着色
フイルム粉砕品10部及び顔料５部にアクリル系エ
マルジヨン樹脂を加えて湿潤させ、混合機内で撹
拌して粒状化し、これを熱風で乾燥して異形ガラ
スビーズを芯とする粒状物を造り、他方硅砂（20
〜60メツシユ）1000部と金粉（アルミニウム粉
末）７部及び顔料５部にアクリル系エマルジヨン
樹脂を加えて混合撹拌しその粒子を熱風乾燥して
砂を芯とする粒状物を造り、前者と後者を１：１
の割合で混合して壁面仕上げ材を形成した。
本品4.5Kgにカルボキシメチルセルロース55ｇ、
水2.3Kg及びアクリル系エマルジヨン樹脂300ｇを
加えて水練りし、これを石膏プラスターボード下
地に鏝塗りしたところ、単位面積当りの壁材塗布
量、作業性及び仕上り面の外観は前記実施例１と
全く同様であつた。
水2.3Kg及びアクリル系エマルジヨン樹脂300ｇを
加えて水練りし、これを石膏プラスターボード下
地に鏝塗りしたところ、単位面積当りの壁材塗布
量、作業性及び仕上り面の外観は前記実施例１と
全く同様であつた。
参考例 １
球状ガラスビーズ（20〜60メツシユ） 500部
硅砂（同上） 500部
金粉（アルミニウム粉末） 10部
アルミニウム着色フイルム粉砕品 10部
顔 料 ５部
上記組成物を実施例１と同様に処理して壁面仕
上げ材とし、この壁材4.5Kgカルボキシメチルセ
ルロース55ｇ、水2.3Kg及びアクリル系エマルジ
ヨン樹脂300ｇと共に均一に混練し、その水練り
物を石膏プラスターボード下地に鏝塗りしたとこ
ろ、鏝が滑り、塗層に目透しを生じないように鏝
を壁面に押し付けながら操作することを余儀なく
され、この塗布量で仕上げることができた壁面は
僅か2.8m2であり、その乾燥後の壁面には球状ガ
ラスビーズのケバケバしい反射光線を伴ない落着
いた雰囲気を醸成し難いものであつた。
上げ材とし、この壁材4.5Kgカルボキシメチルセ
ルロース55ｇ、水2.3Kg及びアクリル系エマルジ
ヨン樹脂300ｇと共に均一に混練し、その水練り
物を石膏プラスターボード下地に鏝塗りしたとこ
ろ、鏝が滑り、塗層に目透しを生じないように鏝
を壁面に押し付けながら操作することを余儀なく
され、この塗布量で仕上げることができた壁面は
僅か2.8m2であり、その乾燥後の壁面には球状ガ
ラスビーズのケバケバしい反射光線を伴ない落着
いた雰囲気を醸成し難いものであつた。
参考例 ２
異形ガラスビーズ（20〜60メツシユ） 1000部
金粉（アルミニウム粉末） 10部
アルミニウム着色フイルム粉砕品 10部
顔 料 ５部
上記組成物を実施例１と同様に処理して壁面仕
上げ材を形成し、この壁材５Kgをカルボキシメチ
ルセルロース55ｇ、水2.3Kg及びアクリル系エマ
ルジヨン樹脂300ｇと共に混練し、これを石膏プ
ラスターボード下地に鏝塗りしたところ、鏝伸び
が悪く、又単位面積当りの塗布量も多くなりこの
塗布量で仕上げることの出来た壁面は3.3m2であ
つた。
上げ材を形成し、この壁材５Kgをカルボキシメチ
ルセルロース55ｇ、水2.3Kg及びアクリル系エマ
ルジヨン樹脂300ｇと共に混練し、これを石膏プ
ラスターボード下地に鏝塗りしたところ、鏝伸び
が悪く、又単位面積当りの塗布量も多くなりこの
塗布量で仕上げることの出来た壁面は3.3m2であ
つた。
Claims (1)
- １ ガラス砕片の鋭角状部を面取りした粒径16〜
60メツシユの範囲にある異形ガラスビーズの表面
に金属粉末を展着した粒状物Ａと粒径16〜60メツ
シユの範囲にある砂の表面に金属粉末を展着した
粒状物Ｂを含有し、前記粒状物Ａと粒状物Ｂの重
量配合比を30：70ないし70：30の範囲としてなる
鏝塗り用壁面仕上材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4011783A JPS59164681A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 鏝塗り用壁面仕上材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4011783A JPS59164681A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 鏝塗り用壁面仕上材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59164681A JPS59164681A (ja) | 1984-09-17 |
| JPH0347666B2 true JPH0347666B2 (ja) | 1991-07-22 |
Family
ID=12571888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4011783A Granted JPS59164681A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 鏝塗り用壁面仕上材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59164681A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105174885A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-12-23 | 启东市大成金属构件有限公司 | 玻璃砂建筑材料 |
| BR112018077138A2 (pt) | 2016-07-08 | 2019-04-30 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | composição de revestimento com base em água para isolamento térmico de superfícies de construção, método de aplicação de composições de revestimento a superfícies de construção, e kit de partes para revestimento de superfícies de construção com uma camada de isolamento térmico |
| JP6660895B2 (ja) * | 2017-01-20 | 2020-03-11 | 四国化成工業株式会社 | 光沢性壁面用塗材および壁面の表面仕上げ方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515661B2 (ja) * | 1971-12-27 | 1976-02-21 | ||
| JPS5748017A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-19 | Hazama Gumi Ltd | Method and device for constructing continuous underground wall |
-
1983
- 1983-03-10 JP JP4011783A patent/JPS59164681A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59164681A (ja) | 1984-09-17 |
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