JPH04285129A - ヒートバックル防止方法 - Google Patents
ヒートバックル防止方法Info
- Publication number
- JPH04285129A JPH04285129A JP7259191A JP7259191A JPH04285129A JP H04285129 A JPH04285129 A JP H04285129A JP 7259191 A JP7259191 A JP 7259191A JP 7259191 A JP7259191 A JP 7259191A JP H04285129 A JPH04285129 A JP H04285129A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- heat buckle
- degree
- buckle
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ストリップの連続焼鈍
ラインにおけるヒートバックル防止方法に関するもので
ある。
ラインにおけるヒートバックル防止方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】所定の熱サイクルにてストリップの熱処
理を行なうための連続焼鈍ラインにおいては、通板速度
・張力・炉温の適正バランスを欠くと、ストリップに巾
方向の座屈が生じて通板方向に沿う皺がよる所謂ヒート
バックル現象を発生することがある。このヒートバック
ルが発生した場合には、直ちにこれを抑止する措置を講
じなくてはならないが、張力の低減・通板速度の低減、
炉温の低減などの措置をとることによってこれを抑止し
得ることが知られている。そこで従来は、ストリップ表
面に照射したレーザー光を画像処理することによってス
トリップ表面の変形を検出し、この信号からヒートバッ
クルの発生およびその程度を検出して警報を発する装置
を設け、この警報を認知した操作者の判断にて操業諸条
件を適宜変更することにより、ヒートバックルに対処す
るようにしていた。
理を行なうための連続焼鈍ラインにおいては、通板速度
・張力・炉温の適正バランスを欠くと、ストリップに巾
方向の座屈が生じて通板方向に沿う皺がよる所謂ヒート
バックル現象を発生することがある。このヒートバック
ルが発生した場合には、直ちにこれを抑止する措置を講
じなくてはならないが、張力の低減・通板速度の低減、
炉温の低減などの措置をとることによってこれを抑止し
得ることが知られている。そこで従来は、ストリップ表
面に照射したレーザー光を画像処理することによってス
トリップ表面の変形を検出し、この信号からヒートバッ
クルの発生およびその程度を検出して警報を発する装置
を設け、この警報を認知した操作者の判断にて操業諸条
件を適宜変更することにより、ヒートバックルに対処す
るようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した措
置を適切に行なうためには、極めて高い熟練を要するう
え、個人誤差や操作ミスなどによる悪影響が介入し易く
、場合によっては、生産性の低下を招かざるを得ないと
いう不都合があった。
置を適切に行なうためには、極めて高い熟練を要するう
え、個人誤差や操作ミスなどによる悪影響が介入し易く
、場合によっては、生産性の低下を招かざるを得ないと
いう不都合があった。
【０００４】本発明は、このような従来技術の不都合を
解消すべく案出されたものであり、その主な目的は、ヒ
ートバックルが発生した際における正常状態への移行を
より一層迅速化し、生産性を高めることができるヒート
バックル防止方法を提供することにある。
解消すべく案出されたものであり、その主な目的は、ヒ
ートバックルが発生した際における正常状態への移行を
より一層迅速化し、生産性を高めることができるヒート
バックル防止方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、通板速度・張力・炉温などの操業諸条件に
関わる各種パラメータとヒートバックルの程度との関係
に基づいて予め設定したテーブルを演算機に収納してお
き、ヒートバックル検出装置のヒートバックルの程度を
示す信号から得た評価点に基づいてテーブルを検索し、
これによって得られた最適処置量に対応する出力によっ
て操業諸条件の変更制御を行なうようにしたことを特徴
とするヒートバックル防止方法を提供することによって
達成される。
明によれば、通板速度・張力・炉温などの操業諸条件に
関わる各種パラメータとヒートバックルの程度との関係
に基づいて予め設定したテーブルを演算機に収納してお
き、ヒートバックル検出装置のヒートバックルの程度を
示す信号から得た評価点に基づいてテーブルを検索し、
これによって得られた最適処置量に対応する出力によっ
て操業諸条件の変更制御を行なうようにしたことを特徴
とするヒートバックル防止方法を提供することによって
達成される。
【０００６】
【作用】このような構成によれば、ヒートバックルの程
度に応じた操業諸条件の最適変更代が自動的に選択され
、適切な処置が自動的にとられることとなる。
度に応じた操業諸条件の最適変更代が自動的に選択され
、適切な処置が自動的にとられることとなる。
【０００７】
【実施例】以下に添付の図面に示された具体的な実施例
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
【０００８】図１は、本発明が適用される連続焼鈍設備
の概略構成を示している。ライン入口に設置されたペイ
オフリール１からストリップ２が連続的に供給されるが
、先のストリップの終端に後のストリップの先端が溶接
接続装置３にて重ね合わせて溶接され、次いでクリーニ
ング装置４にて清浄化され、入側ルーパ装置５にて供給
量が調節されたうえで熱処理を行なうための炉内に送り
込まれる。そして加熱炉６、均熱炉７、一次冷却炉８、
過時効炉９、二次冷却炉１０を経て所定の熱サイクルに
従って熱処理されたストリップ２は、出側ルーパ装置１
１にて繰出し量が調節されたうえでスキンパスミル１２
に送り込まれる。このスキンパスミル１２にて調質圧延
された後、検査精整装置１３にて分割、あるいは不良部
分が除去され、テンションリール１４に処理済みのスト
リップ２が巻き取られる。また、各炉内には、ストリッ
プ２に適宜な張力を与えて走行させるためのハースロー
ル１５が多数設けられている。
の概略構成を示している。ライン入口に設置されたペイ
オフリール１からストリップ２が連続的に供給されるが
、先のストリップの終端に後のストリップの先端が溶接
接続装置３にて重ね合わせて溶接され、次いでクリーニ
ング装置４にて清浄化され、入側ルーパ装置５にて供給
量が調節されたうえで熱処理を行なうための炉内に送り
込まれる。そして加熱炉６、均熱炉７、一次冷却炉８、
過時効炉９、二次冷却炉１０を経て所定の熱サイクルに
従って熱処理されたストリップ２は、出側ルーパ装置１
１にて繰出し量が調節されたうえでスキンパスミル１２
に送り込まれる。このスキンパスミル１２にて調質圧延
された後、検査精整装置１３にて分割、あるいは不良部
分が除去され、テンションリール１４に処理済みのスト
リップ２が巻き取られる。また、各炉内には、ストリッ
プ２に適宜な張力を与えて走行させるためのハースロー
ル１５が多数設けられている。
【０００９】図２は、ヒートバックル防止装置の構成を
示している。ハースロール１５に巻き付いた部分に隣接
する位置に向けてストリップ２の幅方向にレーザー光を
投光器２１にて照射し、これをＣＣＤカメラ２２にて撮
像した画像を処理装置２３にて処理し、この信号からス
トリップ表面の変形を検出する。この検出値からストリ
ップ表面の変形の程度、すなわちヒートバックル部の巾
と高さの比を演算器２４にて演算し、ヒートバックルの
程度を表すための評価点（高さ／巾）を算出する。そし
て予め演算器２４に収納された速度・張力・炉温の各変
更代の設定テーブルを検索し、ヒートバックル評価点に
対応する各変更代（速度ΔＶ・張力ΔＴ・炉温Δｔ）の
最適値を読み取り、これを制御装置２５に与える。制御
装置２５は、ハースロールの駆動モータ２６に対して駆
動トルクおよび回転速度の変更指令を発することによっ
て張力および通板速度を調節し、かつバーナー２７の熱
量を制御することによって炉温を調節する。このように
して、ヒートバックルが生じた際には、それを抑止する
ように操業諸条件が自動的に変更される。
示している。ハースロール１５に巻き付いた部分に隣接
する位置に向けてストリップ２の幅方向にレーザー光を
投光器２１にて照射し、これをＣＣＤカメラ２２にて撮
像した画像を処理装置２３にて処理し、この信号からス
トリップ表面の変形を検出する。この検出値からストリ
ップ表面の変形の程度、すなわちヒートバックル部の巾
と高さの比を演算器２４にて演算し、ヒートバックルの
程度を表すための評価点（高さ／巾）を算出する。そし
て予め演算器２４に収納された速度・張力・炉温の各変
更代の設定テーブルを検索し、ヒートバックル評価点に
対応する各変更代（速度ΔＶ・張力ΔＴ・炉温Δｔ）の
最適値を読み取り、これを制御装置２５に与える。制御
装置２５は、ハースロールの駆動モータ２６に対して駆
動トルクおよび回転速度の変更指令を発することによっ
て張力および通板速度を調節し、かつバーナー２７の熱
量を制御することによって炉温を調節する。このように
して、ヒートバックルが生じた際には、それを抑止する
ように操業諸条件が自動的に変更される。
【００１０】なお、変更代のテーブルは、熟練者の経験
的ノウハウに基づいて設定されたものであり、その一例
を図３に示すが、これを板温度、板幅、板厚などに応じ
て複数種用意しておき、板仕様に応じて持ち変えるよう
にすると良い。
的ノウハウに基づいて設定されたものであり、その一例
を図３に示すが、これを板温度、板幅、板厚などに応じ
て複数種用意しておき、板仕様に応じて持ち変えるよう
にすると良い。
【００１１】
【発明の効果】このように本発明によれば、ヒートバッ
クルの程度に応じて最適な操業諸条件の変更制御が自動
的に行なわれることから、操作者の勘や経験にたよらず
に常に一定の判断基準に基づいてヒートバックルに対す
る措置が迅速にとられ、正常操業状態への速やかなる移
行を実現することが可能となる。従って、連続焼鈍設備
における不良部分の発生を抑制し、生産性を高めるうえ
に大きな効果を奏することができる。
クルの程度に応じて最適な操業諸条件の変更制御が自動
的に行なわれることから、操作者の勘や経験にたよらず
に常に一定の判断基準に基づいてヒートバックルに対す
る措置が迅速にとられ、正常操業状態への速やかなる移
行を実現することが可能となる。従って、連続焼鈍設備
における不良部分の発生を抑制し、生産性を高めるうえ
に大きな効果を奏することができる。
【図１】本発明が適用される連続焼鈍設備の全体的な概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】ヒートバックル防止装置の概略構成図である。
【図３】ヒートバックル評価点と各変更代との関係を示
すテーブルの一例である。
すテーブルの一例である。
１ ペイオフリール
２ ストリップ
３ 溶接接続装置
４ クリーニング装置
５ 入側ルーパ装置
６ 加熱炉
７ 均熱炉
８ 一次冷却炉
９ 過時効炉
１０ 二次冷却炉
１１ 出側ルーパ装置
１２ スキンパスミル
１３ 検査精整装置
１４ テンションリール
１５ ハースロール
２１ 投光器
２２ ＣＣＤカメラ
２３ 処理装置
２４ 演算器
２５ 制御装置
２６ 駆動モータ
２７ バーナー
Claims (1)
- 【請求項１】ストリップの連続焼鈍ラインにて発生する
ヒートバックルを防止する方法であって、通板速度・張
力・炉温などの操業諸条件に関わる各種パラメータとヒ
ートバックルの程度との関係に基づいて予め設定したテ
ーブルを演算機に収納しておき、ヒートバックル検出装
置のヒートバックルの程度を示す信号から得た評価点に
基づいて前記テーブルを検索し、これによって得られた
最適処置量に対応する出力によって前記操業諸条件の変
更制御が行なわれることを特徴とするヒートバックル防
止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7259191A JPH07122102B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | ヒートバックル防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7259191A JPH07122102B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | ヒートバックル防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04285129A true JPH04285129A (ja) | 1992-10-09 |
| JPH07122102B2 JPH07122102B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=13493794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7259191A Expired - Lifetime JPH07122102B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | ヒートバックル防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07122102B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012167339A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Jfe Steel Corp | 連続焼鈍ラインの制御方法及び制御装置 |
-
1991
- 1991-03-12 JP JP7259191A patent/JPH07122102B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012167339A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Jfe Steel Corp | 連続焼鈍ラインの制御方法及び制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07122102B2 (ja) | 1995-12-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960709 |