JPH04285446A - ロータ構造 - Google Patents
ロータ構造Info
- Publication number
- JPH04285446A JPH04285446A JP3048208A JP4820891A JPH04285446A JP H04285446 A JPH04285446 A JP H04285446A JP 3048208 A JP3048208 A JP 3048208A JP 4820891 A JP4820891 A JP 4820891A JP H04285446 A JPH04285446 A JP H04285446A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- rotor core
- rotor
- hole
- teeth
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 7
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Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電動機のシャフトとロー
タコアとの結合構造に特徴を有するロータ構造に関する
。
タコアとの結合構造に特徴を有するロータ構造に関する
。
【０００２】
【従来の技術】シャフトとロータコアとの結合において
は、ロータコアを加熱膨張させてシャフトに焼ばめする
方法や積層したロータコアを接着剤を用いて結合させる
方法がある。
は、ロータコアを加熱膨張させてシャフトに焼ばめする
方法や積層したロータコアを接着剤を用いて結合させる
方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記の何
れの方法もロータコア加熱の工程、又は接着剤の加熱硬
化、或いは硬化時間の工程を必要としており、長時間の
工程が含まれること、また、加熱炉を必要とする等の問
題がある。
れの方法もロータコア加熱の工程、又は接着剤の加熱硬
化、或いは硬化時間の工程を必要としており、長時間の
工程が含まれること、また、加熱炉を必要とする等の問
題がある。
【０００４】依って本発明は、簡単であって、かつ、低
コストで達成されるシャフトとロータコアとの結合構造
を有するロータ構造の提供を目的とする。
コストで達成されるシャフトとロータコアとの結合構造
を有するロータ構造の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑みて本発明
は、薄板の積層構造から成るロータコアの中央穴の穴壁
が複数の歯を配設した凹凸から成り、各歯の先端がロー
タコアの中心軸線を中心とした一円周上にあり、前記中
央穴にシャフトが圧入されたことを特徴とするロータ構
造を提供する。
は、薄板の積層構造から成るロータコアの中央穴の穴壁
が複数の歯を配設した凹凸から成り、各歯の先端がロー
タコアの中心軸線を中心とした一円周上にあり、前記中
央穴にシャフトが圧入されたことを特徴とするロータ構
造を提供する。
【０００６】
【作用】ロータコアの中央穴の穴壁が凹凸状なので、凸
部である歯の先端を連ねた円の直径寸法が所定値に高精
度に形成されておらず、通常の精度に低コストで形成さ
れていてもシャフトを圧入した場合に前述の歯部の変形
が容易であるため加工精度上の誤差分を容易に吸収する
ことができる。従ってシャフトとロータコアとを容易、
かつ、低コストで結合することができる。
部である歯の先端を連ねた円の直径寸法が所定値に高精
度に形成されておらず、通常の精度に低コストで形成さ
れていてもシャフトを圧入した場合に前述の歯部の変形
が容易であるため加工精度上の誤差分を容易に吸収する
ことができる。従ってシャフトとロータコアとを容易、
かつ、低コストで結合することができる。
【０００７】
【実施例】以下本発明を添付図面に示す実施例に基づき
更に詳細に説明する。図３は電磁鋼板を積層して作った
ロータコア１０の正面図であり、中央部にスプライン状
の穴を形成していると共に、電磁鋼板から成る各薄板要
素を積層、固定するために、所謂、スプリングピン１８
を２箇所の穴に圧入している。このスプリングピン１８
を用いると作業効率が向上するため本実施例はこれを用
いているが、例えば接着剤を用いて各薄板要素を固定し
てもよい。
更に詳細に説明する。図３は電磁鋼板を積層して作った
ロータコア１０の正面図であり、中央部にスプライン状
の穴を形成していると共に、電磁鋼板から成る各薄板要
素を積層、固定するために、所謂、スプリングピン１８
を２箇所の穴に圧入している。このスプリングピン１８
を用いると作業効率が向上するため本実施例はこれを用
いているが、例えば接着剤を用いて各薄板要素を固定し
てもよい。
【０００８】上記スプライン状の穴は、穴壁に１２個の
歯１２が等配され、各歯の間に凹所１４が形成された凹
凸状を成している。各歯１２の先端を連ねた円は後述の
シャフト２０の直径寸法に対して該シャフト２０が圧入
可能な直径寸法を有するように打抜き成形されている。 実際の例としては、このしまりばめ公差はＪＩＳ のＨ
公差７級である。この程度の精度の打抜き加工は日常的
に行なわれているものであり、本発明を達成するために
特別な加工を要求するものではない。
歯１２が等配され、各歯の間に凹所１４が形成された凹
凸状を成している。各歯１２の先端を連ねた円は後述の
シャフト２０の直径寸法に対して該シャフト２０が圧入
可能な直径寸法を有するように打抜き成形されている。 実際の例としては、このしまりばめ公差はＪＩＳ のＨ
公差７級である。この程度の精度の打抜き加工は日常的
に行なわれているものであり、本発明を達成するために
特別な加工を要求するものではない。
【０００９】圧入によるシャフトとロータコアとの結合
は、その中央穴が単なる円形であっても可能ではある。 しかしながら、この場合にはシャフトの外径寸法とその
穴径寸法とには高精度の公差が要求される。即ち、締め
代が数ミクロン変化すると結合トルクが大きく変動し、
緩い場合はトルク伝達が充分に行なえず、締め代が大き
すぎると圧入時に非常に大きなプレス力を必要とする他
、ロータコアがめくれる等の好ましくない変形を生ずる
こともある。
は、その中央穴が単なる円形であっても可能ではある。 しかしながら、この場合にはシャフトの外径寸法とその
穴径寸法とには高精度の公差が要求される。即ち、締め
代が数ミクロン変化すると結合トルクが大きく変動し、
緩い場合はトルク伝達が充分に行なえず、締め代が大き
すぎると圧入時に非常に大きなプレス力を必要とする他
、ロータコアがめくれる等の好ましくない変形を生ずる
こともある。
【００１０】一方、図３に示す凹凸状の穴壁を有する場
合には、加工によるその各歯１２ａの先端を結ぶ円の直
径寸法が前述したＪＩＳ のＨ公差７級の範囲で変動し
、もし、該公差内において最小の寸法となった場合、穴
壁に凹所１４が無い場合は上述の如くプレス力が大き過
ぎる等の弊害が生ずるが、本発明では穴壁が凹所１４に
よって複数に分断されて歯１２が形成されているため、
該各歯１２は圧入されるシャフトから圧縮力を受けて僅
かな量その左右の凹所１４の方向へ変形することが可能
である。従って所定公差範囲内での加工寸法の変動を容
易に吸収できるので圧入力があまり変動せず、両部材の
結合が容易となる。
合には、加工によるその各歯１２ａの先端を結ぶ円の直
径寸法が前述したＪＩＳ のＨ公差７級の範囲で変動し
、もし、該公差内において最小の寸法となった場合、穴
壁に凹所１４が無い場合は上述の如くプレス力が大き過
ぎる等の弊害が生ずるが、本発明では穴壁が凹所１４に
よって複数に分断されて歯１２が形成されているため、
該各歯１２は圧入されるシャフトから圧縮力を受けて僅
かな量その左右の凹所１４の方向へ変形することが可能
である。従って所定公差範囲内での加工寸法の変動を容
易に吸収できるので圧入力があまり変動せず、両部材の
結合が容易となる。
【００１１】また、ロータコア１０が電磁鋼板としての
珪素鋼板から成り、シャフト２０がステンレス材又は構
造用炭素鋼から成る場合には、シャフト２０の圧入時に
シャフトの外表面２０ａがロータコア１０の歯１２の存
在のために歯跡が付けられる。即ち、シャフト２０の材
料の方が少し軟らかいため極く僅かではあるがシャフト
の外表面２０ａに歯１２の幅の溝が形成され、この溝の
存在がロータコア１０とシャフト２０との間のトルク伝
達に寄与し、両部材の接触面の摩擦力を補うことができ
る。 更に両部材の結合力を補うために、ロータコア穴壁部に
嫌気性の接着剤を塗布した後シャフト２０を圧入しても
よい。
珪素鋼板から成り、シャフト２０がステンレス材又は構
造用炭素鋼から成る場合には、シャフト２０の圧入時に
シャフトの外表面２０ａがロータコア１０の歯１２の存
在のために歯跡が付けられる。即ち、シャフト２０の材
料の方が少し軟らかいため極く僅かではあるがシャフト
の外表面２０ａに歯１２の幅の溝が形成され、この溝の
存在がロータコア１０とシャフト２０との間のトルク伝
達に寄与し、両部材の接触面の摩擦力を補うことができ
る。 更に両部材の結合力を補うために、ロータコア穴壁部に
嫌気性の接着剤を塗布した後シャフト２０を圧入しても
よい。
【００１２】また、ロータコア１０の円周方向全体に亘
って歯１２が配設されているためシャフト２０は外表面
の全周に亘って均等に結合力を受け、更に、ロータコア
１０の各歯１２はその長手方向に沿って同一高さに形成
されているためシャフト２０はその長手方向に亘っても
結合力を受けており、従来用いていた端板による結合等
と比較してもトルク伝達力が強固であるといえる。
って歯１２が配設されているためシャフト２０は外表面
の全周に亘って均等に結合力を受け、更に、ロータコア
１０の各歯１２はその長手方向に沿って同一高さに形成
されているためシャフト２０はその長手方向に亘っても
結合力を受けており、従来用いていた端板による結合等
と比較してもトルク伝達力が強固であるといえる。
【００１３】図１と図２に示すマグネット２２は上記結
合後に貼付固定することができるが、作業工程の都合に
よってロータコア１０を製作する段階で貼付することも
できる。
合後に貼付固定することができるが、作業工程の都合に
よってロータコア１０を製作する段階で貼付することも
できる。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかな様に本発明によ
れば、嵌め合わせの公差を通常レベルの設定としてもシ
ャフトとロータコアとの結合が容易であり、かつ、トル
ク伝達力も充分に確保でき、また低コストでロータを製
造することができる。
れば、嵌め合わせの公差を通常レベルの設定としてもシ
ャフトとロータコアとの結合が容易であり、かつ、トル
ク伝達力も充分に確保でき、また低コストでロータを製
造することができる。
【図１】本発明に係るロータの断面図である。
【図２】図１の矢視線ＩＩ−ＩＩによる断面図である。
【図３】本発明に係るロータ構造に用いるロータコアの
正面図である。
正面図である。
１０…ロータコア
１２…歯
１４…凹所
１８…スプリングピン
２０…シャフト
Claims (1)
- 【請求項１】 薄板の積層構造から成るロータコアの
中央穴の穴壁が複数の歯を配設した凹凸から成り、各歯
の先端がロータコアの中心軸線を中心とした一円周上に
あり、前記中央穴にシャフトが圧入されたことを特徴と
するロータ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3048208A JPH04285446A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | ロータ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3048208A JPH04285446A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | ロータ構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04285446A true JPH04285446A (ja) | 1992-10-09 |
Family
ID=12796981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3048208A Pending JPH04285446A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | ロータ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04285446A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001119880A (ja) * | 1999-10-14 | 2001-04-27 | Tsurumi Mfg Co Ltd | Ｄｃブラシレスモータの回転軸 |
| JP2001119879A (ja) * | 1999-10-14 | 2001-04-27 | Tsurumi Mfg Co Ltd | Ｄｃブラシレスモータ |
| WO2012157384A1 (ja) * | 2011-05-18 | 2012-11-22 | 本田技研工業株式会社 | 圧入固定構造 |
| JP2013099222A (ja) * | 2011-11-07 | 2013-05-20 | Toyota Motor Corp | ロータおよび回転電機 |
| JP2014072904A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Denso Corp | 回転電機 |
| KR20210039448A (ko) | 2018-09-21 | 2021-04-09 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 회전 전기 및 그 제조 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56112839A (en) * | 1980-02-08 | 1981-09-05 | Takashi Namiki | Thin steel plate for rotor core of motor |
-
1991
- 1991-03-13 JP JP3048208A patent/JPH04285446A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56112839A (en) * | 1980-02-08 | 1981-09-05 | Takashi Namiki | Thin steel plate for rotor core of motor |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2001119880A (ja) * | 1999-10-14 | 2001-04-27 | Tsurumi Mfg Co Ltd | Ｄｃブラシレスモータの回転軸 |
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| WO2012157384A1 (ja) * | 2011-05-18 | 2012-11-22 | 本田技研工業株式会社 | 圧入固定構造 |
| CN103493339A (zh) * | 2011-05-18 | 2014-01-01 | 本田技研工业株式会社 | 压入固定结构 |
| JP5723443B2 (ja) * | 2011-05-18 | 2015-05-27 | 本田技研工業株式会社 | 圧入固定構造 |
| JP2015112018A (ja) * | 2011-05-18 | 2015-06-18 | 本田技研工業株式会社 | 圧入固定構造 |
| US9350218B2 (en) | 2011-05-18 | 2016-05-24 | Honda Motor Co., Ltd. | Press-fitting structure |
| JP2013099222A (ja) * | 2011-11-07 | 2013-05-20 | Toyota Motor Corp | ロータおよび回転電機 |
| JP2014072904A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Denso Corp | 回転電機 |
| US9570947B2 (en) | 2012-09-27 | 2017-02-14 | Denso Corporation | Electric rotating machine |
| KR20210039448A (ko) | 2018-09-21 | 2021-04-09 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 회전 전기 및 그 제조 방법 |
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