JPH04286630A - 樹脂製蓋体の成形法 - Google Patents
樹脂製蓋体の成形法Info
- Publication number
- JPH04286630A JPH04286630A JP5150791A JP5150791A JPH04286630A JP H04286630 A JPH04286630 A JP H04286630A JP 5150791 A JP5150791 A JP 5150791A JP 5150791 A JP5150791 A JP 5150791A JP H04286630 A JPH04286630 A JP H04286630A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- mold
- vacuum
- molding
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車用内装部
品であるコンソールボックス、あるいはグローブボック
ス等の蓋部材（リッド部材）を樹脂形成するための樹脂
部品の成形法に関するものである。
品であるコンソールボックス、あるいはグローブボック
ス等の蓋部材（リッド部材）を樹脂形成するための樹脂
部品の成形法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用リッド部材の一種であるグロー
ブボックス蓋体の従来構造は、図１，図２に示す如く、
蓋本体１と内側カバー５とで構成されるものであって、
この蓋本体１は、鋼板を素材としてプレス形成した芯材
２と、この芯材２の表面に被着されかつ軟質樹脂を素材
として真空形成された表皮３と、この表皮３、芯材２と
を発泡型内にセットして、その両間にウレタンを注入発
泡せしめて形成するクッション層４とからなっている。 内側カバー５は硬質樹脂により上記蓋本体１の裏側に被
着される形状に射出形成されるものであって、この内側
カバー５を蓋本体１の裏側に取付ねじ６により固定する
とき、この内側カバー５と蓋本体１との間にヒンジ部材
７を介在せしめて、この蓋本体１、ヒンジ部材７及び内
側カバー５を一体に結合させることにより目的とするグ
ローブボックス蓋体８を形成するものである。
ブボックス蓋体の従来構造は、図１，図２に示す如く、
蓋本体１と内側カバー５とで構成されるものであって、
この蓋本体１は、鋼板を素材としてプレス形成した芯材
２と、この芯材２の表面に被着されかつ軟質樹脂を素材
として真空形成された表皮３と、この表皮３、芯材２と
を発泡型内にセットして、その両間にウレタンを注入発
泡せしめて形成するクッション層４とからなっている。 内側カバー５は硬質樹脂により上記蓋本体１の裏側に被
着される形状に射出形成されるものであって、この内側
カバー５を蓋本体１の裏側に取付ねじ６により固定する
とき、この内側カバー５と蓋本体１との間にヒンジ部材
７を介在せしめて、この蓋本体１、ヒンジ部材７及び内
側カバー５を一体に結合させることにより目的とするグ
ローブボックス蓋体８を形成するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造のグローブボックス蓋体８の構成にあっては、
芯材２のプレス加工工程表皮３の真空形成工程、クッシ
ョン層４の発泡成型工程、内側カバー５の射出成型工程
さらには、蓋本体１と内側カバー５との組付け工程等の
各工程が必要であって、生産性が悪いことは勿論のこと
製作コストが高く製品の経済性に問題があった。
うな構造のグローブボックス蓋体８の構成にあっては、
芯材２のプレス加工工程表皮３の真空形成工程、クッシ
ョン層４の発泡成型工程、内側カバー５の射出成型工程
さらには、蓋本体１と内側カバー５との組付け工程等の
各工程が必要であって、生産性が悪いことは勿論のこと
製作コストが高く製品の経済性に問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる問題点に
着目してなされたもので、表皮層とクッション層とがラ
ミネートされたラミネートシートを真空成形によって一
次成形品を成形し、次いでこの一次成形品上に軟化せし
めた芯材成形シートを位置せしめて、一次成形品と芯材
成形シートとをプレス成形により、一体の二次成形品と
なす樹脂部品の成形法を提供するものである。
着目してなされたもので、表皮層とクッション層とがラ
ミネートされたラミネートシートを真空成形によって一
次成形品を成形し、次いでこの一次成形品上に軟化せし
めた芯材成形シートを位置せしめて、一次成形品と芯材
成形シートとをプレス成形により、一体の二次成形品と
なす樹脂部品の成形法を提供するものである。
【０００５】従ってこの実施例によれば、一次成形品を
成形するために使用する真空成形型を、プレス成形型と
して兼用することができるので、成形設備の簡素化が可
能となる。さらには、完成品を得るまでの成形工程が真
空成形工程とプレス成形工程の二工程ですむことから成
形工程の簡素化が可能であって生産性と経済性に優れた
樹脂部品の成形方法が提供できる。
成形するために使用する真空成形型を、プレス成形型と
して兼用することができるので、成形設備の簡素化が可
能となる。さらには、完成品を得るまでの成形工程が真
空成形工程とプレス成形工程の二工程ですむことから成
形工程の簡素化が可能であって生産性と経済性に優れた
樹脂部品の成形方法が提供できる。
【０００６】
【実施例】以下に本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【０００７】図３乃至図７において、１０は一次成形品
を真空成形するためのシート素材であってこのシート素
材１０は、表皮層１１と発泡層１２とがラミネートされ
たラミネートシートである。このラミネートシート１０
における表皮層１１は、オレフィン系または塩化ビニー
ル系のシートであり、また発泡層１２は、ポリプロピレ
ン発泡体（たとえば東レの商品であるトーレペフ）で構
成されている。かかる構造のラミネートシート１０をヒ
ータ１３により約２００℃〜２３０℃に加熱して軟化さ
せた後、該軟化ラミネートシート１０を真空成形型１４
上に載置し、その真空成形型１４の真空作用により上記
ラミネートシート１０を一次成形する（図４参照）。
を真空成形するためのシート素材であってこのシート素
材１０は、表皮層１１と発泡層１２とがラミネートされ
たラミネートシートである。このラミネートシート１０
における表皮層１１は、オレフィン系または塩化ビニー
ル系のシートであり、また発泡層１２は、ポリプロピレ
ン発泡体（たとえば東レの商品であるトーレペフ）で構
成されている。かかる構造のラミネートシート１０をヒ
ータ１３により約２００℃〜２３０℃に加熱して軟化さ
せた後、該軟化ラミネートシート１０を真空成形型１４
上に載置し、その真空成形型１４の真空作用により上記
ラミネートシート１０を一次成形する（図４参照）。
【０００８】次に真空成形されている真空成形型１４上
の一次成形品１０の上に、ヒータ１５により２００℃前
後に加熱軟化されているスタンパブルシート１６（この
スタンパブルシートとは、ポリプロピレン樹脂にガラス
チョップを混和して成形したシート物を言う）を位置せ
しめると共に、ラミネートシート１０とスタンパブルシ
ート１６との一辺相互間に、予め形成されている金属製
のヒンジ１７を介在（インサート）せしめる。そこで上
記真空成形型１４に対応する加圧型１８と、真空成形型
１４とによって上記ラミネートシート１０とスタンパブ
ルシート１６とを共に加熱加圧して二次成形品１９を得
る。また成形品１９の内面を加飾したい場合は加圧時に
布地１６−１等を重ねてプレス成形する場合もある。
の一次成形品１０の上に、ヒータ１５により２００℃前
後に加熱軟化されているスタンパブルシート１６（この
スタンパブルシートとは、ポリプロピレン樹脂にガラス
チョップを混和して成形したシート物を言う）を位置せ
しめると共に、ラミネートシート１０とスタンパブルシ
ート１６との一辺相互間に、予め形成されている金属製
のヒンジ１７を介在（インサート）せしめる。そこで上
記真空成形型１４に対応する加圧型１８と、真空成形型
１４とによって上記ラミネートシート１０とスタンパブ
ルシート１６とを共に加熱加圧して二次成形品１９を得
る。また成形品１９の内面を加飾したい場合は加圧時に
布地１６−１等を重ねてプレス成形する場合もある。
【０００９】次にこの二次成形品１９の辺縁をカッター
２０でトリミングすることにより、たとえば図８で示す
完成品２１が得られるものである。
２０でトリミングすることにより、たとえば図８で示す
完成品２１が得られるものである。
【００１０】なお上記完成品２１を作成するに際し、そ
の完成品２１の肉厚を厚く形成したい場合には、上記加
圧工程直前のスタンパブルシート１６とラミネートシー
ト１０との間に更にスタンパブルシートを重ねいわゆる
多層成形することにより、所望厚さの完成品２１をプレ
ス成形することができる。
の完成品２１の肉厚を厚く形成したい場合には、上記加
圧工程直前のスタンパブルシート１６とラミネートシー
ト１０との間に更にスタンパブルシートを重ねいわゆる
多層成形することにより、所望厚さの完成品２１をプレ
ス成形することができる。
【００１１】従って本実施例によれば、加熱軟化された
ラミネートシートを真空成形により一次成形品を成形す
る工程と、その一次成形品に加熱軟化されたスタンパブ
ルシートを加圧して芯材とする二次成形工程と、最後の
トリミング工程によって目的とする成形品を得ることが
できるので、従来例に比して、成形工程の大幅な削減が
でき生産を高めることができる。
ラミネートシートを真空成形により一次成形品を成形す
る工程と、その一次成形品に加熱軟化されたスタンパブ
ルシートを加圧して芯材とする二次成形工程と、最後の
トリミング工程によって目的とする成形品を得ることが
できるので、従来例に比して、成形工程の大幅な削減が
でき生産を高めることができる。
【００１２】また本発明による成形設備は、真空成形型
と、この真空成形型に対応するプレス型の二種型で目的
成形品を成形することができるので、その設備の削減に
より成形品の経済性が高められる。
と、この真空成形型に対応するプレス型の二種型で目的
成形品を成形することができるので、その設備の削減に
より成形品の経済性が高められる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明は、表皮層１１と発
泡層１２とがラミネートされたラミネートシート１０を
真空成形型によって一次成形品を得、次いでこの真空成
形型上に位置される一次成形品上に芯材成形用シート１
６を位置せしめて、該成形用シート１６と一次成形品と
を、上記真空成形型とプレス型との組合せによってプレ
ス成形して二次成形品を得、次いでこの二次成形品をト
リミングして完成品とする樹脂部品の成形法であるから
、これによれば加熱軟化されたラミネートシートを真空
成形により一次成形品を成形する工程と、その一次成形
品に加熱軟化されたスタンパブルシートを加圧して芯材
とする二次成形工程と、最後のトリミング工程によって
目的とする成形品を得ることができるので、従来例に比
して、成形工程の大幅な削減ができ生産を高めることが
できる。
泡層１２とがラミネートされたラミネートシート１０を
真空成形型によって一次成形品を得、次いでこの真空成
形型上に位置される一次成形品上に芯材成形用シート１
６を位置せしめて、該成形用シート１６と一次成形品と
を、上記真空成形型とプレス型との組合せによってプレ
ス成形して二次成形品を得、次いでこの二次成形品をト
リミングして完成品とする樹脂部品の成形法であるから
、これによれば加熱軟化されたラミネートシートを真空
成形により一次成形品を成形する工程と、その一次成形
品に加熱軟化されたスタンパブルシートを加圧して芯材
とする二次成形工程と、最後のトリミング工程によって
目的とする成形品を得ることができるので、従来例に比
して、成形工程の大幅な削減ができ生産を高めることが
できる。
【００１４】また本発明による成形設備は、真空成形型
と、この真空成形型に対応するプレス型の二種型で目的
成形品を成形することができるので、その設備の削減に
より成形品の経済性が高められるという効果が得られる
。
と、この真空成形型に対応するプレス型の二種型で目的
成形品を成形することができるので、その設備の削減に
より成形品の経済性が高められるという効果が得られる
。
【図１】従来の成形品の分解斜視図。
【図２】従来品の断面図。
【図３】本発明よりなる成形品成形工程説明図。
【図４】本発明よりなる成形品成形工程説明図。
【図５】本発明よりなる成形品成形工程説明図。
【図６】本発明よりなる成形品成形工程説明図。
【図７】本発明よりなる成形品成形工程説明図。
【図８】本発明よりなる成形品の斜視図。
１０…シート素材 １１…
表皮層１２…発泡層
１３…ヒータ１４…真空成形型
１５…ヒータ１６…スタンパブルシート
１６−１…布地等１７…ヒンジ
１８…加圧型１９…二次成形品
２０…カッター２１…完
成品
表皮層１２…発泡層
１３…ヒータ１４…真空成形型
１５…ヒータ１６…スタンパブルシート
１６−１…布地等１７…ヒンジ
１８…加圧型１９…二次成形品
２０…カッター２１…完
成品
Claims (1)
- 【請求項１】 表皮層（１１）と発泡層（１２）とが
ラミネートされたラミネートシート（１０）を真空成形
型によって一次成形品を得、次いでこの真空成形型上に
位置される一次成形品上に芯材成形用シート（１６）を
位置せしめて、該成形用シート（１６）と一次成形品と
を、上記真空成形型とプレス型との組合わせによってプ
レス成形して二次成形品を得、次いでこの二次成形品を
トリミングして完成品とすることを特徴とする樹脂部品
の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5150791A JPH04286630A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 樹脂製蓋体の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5150791A JPH04286630A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 樹脂製蓋体の成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04286630A true JPH04286630A (ja) | 1992-10-12 |
Family
ID=12888914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5150791A Pending JPH04286630A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 樹脂製蓋体の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04286630A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2299576A (en) * | 1995-03-31 | 1996-10-09 | Toyoda Gosei Kk | Skin-covered lid |
-
1991
- 1991-03-15 JP JP5150791A patent/JPH04286630A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2299576A (en) * | 1995-03-31 | 1996-10-09 | Toyoda Gosei Kk | Skin-covered lid |
| GB2299576B (en) * | 1995-03-31 | 1997-05-21 | Toyoda Gosei Kk | Skin covered lid |
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