JPH0428713A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents

エポキシ樹脂組成物

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JPH0428713A
JPH0428713A JP13283790A JP13283790A JPH0428713A JP H0428713 A JPH0428713 A JP H0428713A JP 13283790 A JP13283790 A JP 13283790A JP 13283790 A JP13283790 A JP 13283790A JP H0428713 A JPH0428713 A JP H0428713A
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bis
epoxy resin
benzyl ether
hydroxyphenyl
alkyl
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JP13283790A
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Shuji Nakamura
修二 中村
Masashi Miyazawa
賢史 宮澤
Toshiharu Ebara
江原 俊治
Hiroshi Sakata
浩 坂田
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DIC Corp
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Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は新規にして有用なるエポキシ樹脂組成物に関す
る。とりわけ、耐熱性、耐水性および靭性にすぐれた硬
化物を与えるエポキシ樹脂組成物に関する。
〔従来の技術〕
ICやLSIなどの半導体をはじめ、電子部品を封止す
るために、主として、クレゾールノボラック型エポキシ
樹脂が使用されていることは周知の事実であるが、集積
度の増大化とか、電子部品の小型化や薄層化とかに伴っ
て、耐熱性、耐水性および靭性などのバランスのとれた
封止用樹脂に対する要求が高まってきている。
こうした耐熱性を具備する硬化物を与えるエポキシ樹脂
として、特開昭64−70524号公報にはl。
1、 5. 5. −テトラキス(ヒドロキシフェニル
)ペンタンのポリグリシジルエーテルが記載されている
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、上記したタレゾールノボラック型エポキ
シ樹脂及び1. 1. 5. 5. −テトラキス(ヒ
ドロキシフェニル)ペンタンのボッグリシジルエーテル
の硬化物は、耐熱性、靭性が未た不十分である。
〔課題を解決するための手段〕
そこで本発明者等は、こうした現状に鑑みて鋭意研究し
た結果、1価フェノール化合物とジ(アシルベンジル)
エーテル化合物とを脱水縮合反応させて得られる1分子
中に6個の芳香族環と4個のフェノール性水酸基を有す
るジ[ビス(ヒドロキシフェニル)アルキル]ベンジル
エーテルを原料とするエポキシ樹脂の硬化物が、上記し
た如き1、 1. 5. 5. −テトラキス(ヒドロ
キシフェニル)ペンタンのボッグリシジルエーテルの硬
化物に比べて更に優れた耐熱性と靭性を有することを見
い出し、本発明を完成するに至った。
即ち本発明は、エポキシ樹脂と硬化剤とから構成される
エポキシ樹脂組成物において、上記エポキシ樹脂として
、ジ[ビス(グリシジルオキシフェニル)アルキル]ベ
ンジルエーテルヲ用イルコとを特徴とするエポキシ樹脂
組成物を提供するものである。
本発明で用いられるジ[ビス(グリシジルオキシフェニ
ル)アル牛ル]ベンジルエーテルとしては、例えば下記
−殺伐(I)で示されるエポキシ樹脂が挙げられる。
(但し、式中R、% R,4は同一でも異なっていても
よい水素原子、ハロゲン原子または炭素原子数1〜3の
アルキル基である。R26〜R26は同一でも異なって
いてもよい水素原子、または炭素原子数1〜5のアルキ
ル基である。) 上記一般式(I)で示されるエポキシ樹脂は例えば下記
一般式(II)で示されるジ[ビス(ヒドロキシフェニ
ル)アルキル]ベンジルエーテルを一原料としてエピク
ロルヒドリンと反応を行うことにより得ることができる
H H (但し、式中R4〜R24は同一でも異なっていてもよ
い水素原子、ハロゲン原子または炭素原子数1〜3のア
ルキル基である。R□〜RSSは同一でも異なっていて
もよい水素原子、または炭素原子数1〜5のアルキル基
である。) 上記一般式(n)で示されるジ[ビス(ヒドロキシフェ
ニル)アルキル]ベンジルエーテルは、特に限定される
ものではなく、たとえば4,4゜−ジ[2,2,−ビス
(4−ヒドロキシフェニル)エチル]ベンジルエーテル
、  4,4′ −ジ[3゜3−ビス(4−ヒドロキシ
フェニル)プロピルコベンジルエーテル、4.4′−ジ
[4,4−ビス(4−ヒドロキシフェニル)ブチル]ベ
ンジルエーテル、4.4′−ジ[2,2−ビス(3−メ
チル−4−ヒドロキシフェニル)エチル]ベンジルエー
テル等が挙げられる。これらの化合物は単独使用または
2種以上を併用できる。
ジ[ビス(ヒト・ロキシフェニル)アルキル]ベンジル
エーテルの製造法は特に限定されないが、例えば酸性触
媒の存在下にジ(アシルベンジル)エーテル化合物1モ
ルに対し、1価フェノール化合物を4〜100モル、好
ましくは5〜20モルの割合で、20〜70°Cの温度
で、5時間から1週間攪拌することにより行われ、反応
終了後触媒を除去するか、または触媒を塩基、例えば水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウムおよび水酸化カルシウム等で中和した後に、
水及び過剰の1価フェノール化合物を除去することによ
りその粗生成物が得られる。水及び過剰の1価フェノー
ル化合物の除去従来から知られている一般的な方法がい
ずれも採用でき、溶媒による洗浄、蒸留による留去等が
例示される。
このようにして得られる通常固体のジ[ビス(ヒドロキ
シフェニル)アルキルコベンジルエーテル粗生成物を粉
砕し、溶媒を用いて化合物を再結晶し、加熱乾燥するこ
とにより精製すると高純度のジ[ビス(ヒドロキシフェ
ニル)アルキル]ベンジルエーテルを得ることができる
上記ジ[ビス(ヒドロキシフェニル)アルキル]ベンジ
ルエーテルを製造する際に用いることのできる1価フェ
ノール化合物は特に限定されるものではなく、たとえば
、フェノール、オルソクレゾール、メタクレゾール、キ
シレノール及びプロピルフェノール等が挙げられる。こ
れらは単独使用または2種以上を併用できる。
また、ジ(アシルベンジル)エーテル化合物も、特に限
定されるものではなく、たとえば4,4′ジアセチルベ
ンジルエーテル、1,4−ジ(1−オキソプロピル)ベ
ンジルエーテル、1. 4−ジ(1−オ牛ツブチル)ベ
ンジルエーテル等が挙げられる。これらは単独使用また
は2種以上を併用できる。
上記反応に使用する触媒としては例えば、ギ酸、酢酸、
プロピオン酸、塩酸、硫酸、リン酸、サリチル酸、安息
香酸、シュウ酸、パラトルエンスルホン酸、臭化水素等
の如き酸触媒が利用できる。
通常これらの触媒の使用量は、ジ(アシルベンジル)エ
ーテル化合物のモル数と等モル数、好ましくは8倍モル
以上である。酸触媒は大過剰に用いても構わないが、精
製等の後工程に時間を要することにもなるので、適時決
定すればよい。
尚、ジ(アシルベンジル)エーテル化合物の2つのカル
ボニル基に1価フェノール化合物を反応せしめると、通
常の1価フェノール化合物の水酸基のオルト位とパラ位
の両方が反応に関与するが、1価フェノール化合物の水
酸基のパラ位にジ(アシルベンジル)エーテル化合物の
2つのカルボニル基を選択的に反応させる場合には、上
記酸触媒のほかにβ−メルカプトプロピオン酸、3−ピ
リジンメタンチオール、チオエタノールアミン等の有機
チオール化合物をジ(アシルベンジル)エーテル化合物
の1モルに対して0.05〜0,2モルの割合で併用す
ることが好ましい。
尚、この脱水縮合反応は特に溶媒は必要ではないカ、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム及びテトラ
ヒドロフラン等の不活性な溶媒を使用することもできる
本発明で用いるエポキシ樹脂は、上記ジ[ビス(ヒドロ
キシフェニル)アル牛ル]ベンジルエーテルにエピクロ
ルヒドリンを反応せしめることにより容易に得られるも
のである。
この場合の反応条件は、従来より行われているエポキシ
樹脂の製造条件と同じであり、特に制限されるものでは
ない。
例えば、上記ジ[ビス(ヒドロキシフェニル)アル牛ル
]ベンジルエーテルの水酸基の1モルに対し、エピクロ
ルヒドリンを1.4〜20モル添加し、塩基の存在下に
20〜120℃で2〜7時間エポキシ化反応を行うこと
により容易に製造できる。
エポキシ化の際に用いる塩基は特に限定されるものでは
なく、例えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸
化バリウム、酸化マグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸
カリウム等が挙げられるが、中でも水酸化カリウム又は
水酸化ナトリウムが好ましい。
上記ジ[ビス(ヒドロキシフェニル)アルキル]ベンジ
ルエーテルの水酸基のモル数に対するエピクロルヒドリ
ンのモル数の過剰率を調節することにより、1量体と多
量体との生成比率を変えることができ、得られるエポキ
シ樹脂の分子量、エポキシ当量、軟化点を調整すること
ができる。エピクロルヒドリンのモル数の過剰率を下げ
るとエポキシ樹脂の分子量が高くなり、逆にあげると分
子量が低くなる。分子量が高くなるとエポキシ当量、軟
化点も高くなり、その硬化物の耐熱性は徐々に低下して
いく傾向がある。 但し、一般的にはエピクロルヒドリ
ンのモル数の過剰率が10倍を越えると分子量、エポキ
シ当量、軟化点はあまり変化しなくなるので必要以上に
エピクロルヒドリンを過剰に用いることは経済性の点か
らも好ましくない。
本発明のエポキシ樹脂組成物を調製するに当たっては、
まス上記ジ[ビス(ヒドロキシフェニル)アルキノ四ベ
ンジルエーテルにエピクロルヒドリンを反応せしめたエ
ポキシ樹脂、硬化剤と、必要に応じて硬化促進剤をも用
いて、これらの各成分を常法に従って配合し、混合せし
めればよい。
本発明で用いるエポキシ樹脂(I)は単独で、または必
要により公知慣用のエポキシ樹脂を併用できる。
本発明で用いることができる硬化剤としては、通常、こ
の種のエポキシ樹脂の硬化剤として常用されている化合
物は、いずれも使用することができるが、例えば、各種
ノボラック樹脂をはじめ、ジエチレントリアミン、トリ
エチレンテトラミンの如き各種の脂肪族アミン類;ビス
(3−メチル4−アミノシクロヘキシル)メタンの如き
脂環・族アミン;メタフェニレンジアミン、ジアミノジ
フェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホンの如き各
種の芳香族アミン類;各種のポリアミド樹脂ないしはそ
れらの各種変性物:無水マレイン酸、無水フタル酸、無
水へキサヒドロフタル酸、無水メチルヘキサハイドロフ
タル酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、無
水ビロメリ、ト酸の如き各種の酸無水物;またはジシア
ンジアミド、イミダゾール、BP、−アミン錯体、各種
グアニジン誘導体の如き各種の潜在硬化剤などが挙げら
れる。
硬化剤の使用量は、エポキシ樹脂の一分子中に含まれる
エポキシ基の数と、硬化剤中のアミノ基またはイミノ基
、フェノール性水酸基等の活性水素基の数あるいは酸無
水物基の数が当量付近となる量が一般的である。
また、上掲された如き各種の化合物を硬化剤として用い
る際には、さらに必要に応じて硬化促進剤をも併用して
もよい。硬化促進剤としては、例エバジメチルベンジル
アミンの如き各種の三級アミン類;2−メチルイミダゾ
ールの如き各種のイミダゾール類;またはアミン金属塩
類の如き各種の有機金属化合物;  1,3.5−トリ
ヒドロキシベンゼンの如き多価フェノール類などが挙げ
られ、公知慣用の各種の硬化促進剤であれば、いずれも
使用できる。
かくして得られる本発明のエポキシ樹脂組成物には、さ
らに必要に応じて、充填剤、着色剤、難燃剤、離型剤、
またはカップリング剤などの公知慣用の各種の添加剤成
分をも、適宜、配合せしめることができる。
それらのうち、かかる充填剤としては、例えばシリカ類
、珪酸ジルコン、アルミナ、炭酸カルシウム、石英粉、
酸化ジルコン、タルク、クレー硫酸バリウム、アスベス
ト粉またはミルド・グラスなどが、着色剤としては、例
えばカーボンブラックまたは各種の金属化合物などが、
離型剤としては、例えばステアリン酸、ステアリン酸金
属塩類、天然ワックス類または合成ワックス類などが、
難燃剤としては、例えば二酸化アンチモンまたは、ヘキ
サブロモベンゼンなどが、カップリング剤としては、例
えばアクリルシラン類、アミノシラン類またはエポキシ
シラン類などが挙げられる。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、耐熱性や耐水性、靭性
などに優れる硬化物を与えるのでそれらが要求される半
導体封止材料、塗料絶縁フェス積層板、絶縁粉体塗料等
の電気絶縁材、プリント配線基板用積層板およびプリプ
レグ、導電性接着剤およびハニカムパネルの如き構造材
料用等の接着剤、半導体以外の電気部品用等の成形材料
、GFRP、 CFRPおよびそのプリプレグ、レジス
トインキ等の用途に利用できる。
〔実施例〕
次に本発明を製造例、実施例および比較例により具体的
に説明するが、以下において部および%は特に断りのな
い限りすべて重量基準であるものとする。
参考例1;ジ[ビス(ヒドロキシフェニル)アルキルコ
ベンジルエーテルの調製 4.4′ −ジアセチルベンジルエーテル282g(1
モル)をフェノール1880g (20モル)に溶解し
、室温にて、β−メルカプトプロピオン酸を15m1加
えた。その後、塩化水素ガス約20モルを2時間かけて
バブリングし、25℃で7日間攪拌し、反応を行った。
反応終了後この反応液を減圧蒸留し、フェノールを除去
し、反応生成物を熱湯で洗浄した後濾過を行い、4,4
′ −ジ[2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)エ
チルコベンジルエーテル粗生成物(a) 530 gを
得た。
参考例2; 〔同上〕 フェノール1880gの代わりにO−クレゾール216
0gを使用した以外は参考例1と同様な操作を行い4,
4′−ジ[2,2−ビス(3−メチル−4−ヒドロキシ
フェニル)エチル]ベンシルエーテル粗生成物(b)5
74gを得た。
製造例1 〔エポキシ樹脂の調製例〕 参考例1で得た4、4“−ジ[2,2−ビス(4−ヒド
ロキシフェニル)エチル]ベンジルエーテル622gを
1665gのエピクロルヒドリンに溶解させ、撹拌しつ
つ80℃で、20%水酸化ナトリウム水溶液の880g
を5時間かけて滴下し、さらに同温度に1時間のあいだ
保持して反応を続行させてから水層を棄却したのち、過
剰のエピクロルヒドリンを蒸留回収して得られた反応生
成物に、メチルイソブチルケトン(以下、MIBKとい
う。)1700gを加えて均一に溶解させ、しかるのち
、水の800gを加えて水洗し、油水分離を行ない、油
層から共沸蒸留により水を除去し、濾過し、さらにMI
BKを留去せしめて、エポキシ当量が221なる固形の
4,4°−ジ[2,2ビス(4−グリシジルオキシフェ
ニル)エチルコベンジルエーテルの787gを得た。
製造例2〔同 上〕 4.4′−ジ[2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル
)エチル]ベンジルエーテル622gの代わりに参考例
2で得た4、4′ −ジ[2,2゜2′、2“−ビス(
3−メチル4−ヒドロキシフェニル)エチルコベンジル
エーテル678gを用いるように変更した以外は、製造
例1と同様にして、エポキシ当量が236なる固形の4
,4′ジ[2,2−ビス(3−メチル−4−ヒドロキシ
フェニル)エチル]ベンジルエーテルの835g得た。
製造例3〔同 上〕 エピクロルヒドリン1665gの代わりに740gを用
いるように変更した以外は、製造例1と同様にして、エ
ポキシ当量が239なる固形の目的樹脂の760gを得
た。
製造例4 4.4′−ジ[2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル
)エチルコメタン440gの代わりに1゜1、 5. 
5−テトラキス(ヒドロキシフェニル)ペンタン440
gを用いるように変更した以外は、実施例1と同様にし
て、エポキシ当量が184なる固形の1. 1. 5.
 5−テトラキス(グリシジルオキシフェニル)ペンタ
ンの625gを得た。
実施例1〜3および比較例1〜3 エポキシ樹脂として、製造例1〜3で得られた本発明に
係る各エポキシ樹脂および製造例4で得られた従来のエ
ポキシ樹脂及びエビクロンN−670(大日本インキ化
学工業株式会社製オルソクレゾールノポラソク型エポキ
シ樹脂、エポキシ当量210)、エビクロン850(同
社製ビスフェノールAジグリシジルエーテル型液状エポ
キシ樹脂、エポキシ当量185)をそれぞれ用いまた、
硬化剤としては、エビクロン B−570(同a製のメ
チルテトラヒドロフタル酸無水物)を、さらに、硬化促
進剤としては、ジメチルベンジルアミンを用い、エポキ
シ樹脂中のエポキシ基の1個に対して、硬化剤中の酸無
水基が1個となるような割合で、第1表に示されるよう
な配合組成比で、各成分の配合を行なって、本発明およ
び対照用のエポキシ樹脂組成物を得た。
それぞれのエポキシ樹脂組成物を100”Cにおいて2
時間、次いで、160℃において2時間、さらに180
℃において2時間なる条件で、各別に、硬化せしめて試
験片を作製し、JIS K−6911に準拠して、熱変
形温度(耐熱性の尺度である。)、煮沸吸水率(耐水性
の尺度である。)、曲げ強度、引張り強度、引張り伸び
率を評価し測定した。それらの結果は第1表に示す通り
である。
実施例4〜6および比較例4〜6 エポキシ樹脂として、製造例1〜3で得られた本発明に
係る各エポキシ樹脂および製造例4で得られた従来のエ
ポキシ樹脂及びエピクロンN−670エピクロン850
をそれぞれ用い、また、硬化剤としてはバーカムT D
−2131(大日本インキ化学工業(株)製フェノール
ノボラック樹脂、軟化点80℃〕を用い、さらに硬化促
進剤としてジメチルベンジルアミンを用い、エポキシ樹
脂中のエポキシ基1個に対して硬化剤中のフェノール性
水酸基が1個となるように、そして、これらの各成分を
第2表に示されるような割合で、各別に、配合せしめて
、本発明および対照用のエポキシ樹脂組成物を得た。
それぞれのエポキシ樹脂組成物を80℃で5時間、さら
に、160℃で4時間なる条件で硬化せしめて試験片を
作製した。
以後は、前記実施例および比較例と同様にして、諸性能
の評価、測定を行なった処、第2表に示されるような結
果が得られた。
それぞれの表からも明らかなように、本発明のエポキシ
樹脂組成物の硬化物は、耐熱性については勿論、耐水性
、靭性なとにすぐれていることが知れる。
〔発明の効果〕
本発明に係るエポキシ樹脂を用いたエポキシ樹脂組成物
は、耐熱性は勿論のこと、耐水性ならびに靭性にもすぐ
れる硬化物を与えるという利点を有するものである。
したがって、本発明の組成物は、とりわけ、半導体集積
回路などの各種電気回路の封止用材料をはじめとする成
型材料、注型材料、治工具用、積層材料、電気絶縁材料
、塗料、土木建築材料、接着剤または複合材などの広範
な分野に利用できる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、エポキシ樹脂と硬化剤とから構成されるエポキシ樹
    脂組成物において、上記エポキシ樹脂として、ジ[ビス
    (グリシジルオキシフェニル)アルキル]ベンジルエー
    テルを用いることを特徴とするエポキシ樹脂組成物。 2、ジ[ビス(グリシジルオキシフェニル)アルキル]
    ベンジルエーテルが、一般式( I )▲数式、化学式、
    表等があります▼ (但し、式中R_1〜R_2_4は同一でも異なってい
    てもよい水素原子、ハロゲン原子または炭素原子数1〜
    3のアルキル基である。R_2_5〜R_2_6は同一
    でも異なっていてもよい水素原子、または炭素原子数1
    〜5のアルキル基である。) で示される化合物である請求項1記載の組成物。 3、ジ[ビス(グリシジルオキシフェニル)アルキル]
    ベンジルエーテルが4、4’−ジ[2、2−ビス(4−
    グリシジルオキシフェニル)エチル]ベンジルエーテル
    である請求項1記載の組成物。 4、ジ[ビス(グリシジルオキシフェニル)アルキル]
    ベンジルエーテルが、ジ[ビス(ヒドロキシフェニル)
    アルキル]ベンジルエーテルとエピクロルヒドリンとを
    反応せしめたエポキシ樹脂である請求項1記載の組成物
    。 5、ジ[ビス(ヒドロキシフェニル)アルキル]ベンジ
    ルエーテルが、一般式(II) ▲数式、化学式、表等があります▼ (但し、式中R_1〜R_2_4は同一でも異なってい
    てもよい水素原子、ハロゲン原子または炭素原子数1〜
    3のアルキル基である。R_2_5〜R_2_6は同一
    でも異なっていてもよい水素原子、または炭素原子数1
    〜5のアルキル基である。)で示される化合物である請
    求項4記載の組成物。 6、ジ[ビス(ヒドロキシフェニル)アルキル]ベンジ
    ルエーテルが、4、4’−ジ[2、2−ビス(4−ヒド
    ロキシフェニル)エチル]ベンジルエーテルである請求
    項4記載の組成物。
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