JPH0428716A - ポリカーボネート系積層体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、新規な高分子量ポリカーボネートシート及び
その製造方法に関するものである。さらに詳しくいえば
、本発明は、着色がなく、かつ耐溶剤性に優れ、特に積
層用として好適なポリヵ一ポ不−トシート及びそれを製
造するだめの新規な方法に関するものである。

従来の技術 芳香族ポリカーボネートは耐衝撃性、透明性、寸法安定
性などに優れるエンジニアリングプラスチ７りとして、
種々の分野において多用されており、その用途の１つと
してポリカーボネートントがグレージング分野を中心に
用いられている。

しかしながら、一般にこの芳香族ポリカーボネートは耐
溶剤性に劣り、通常の分子量範囲のものではシートに成
形してもその用途が制限されるのを免れない。

一方、ポリカーポ不一トシートは、単独での使用以外に
、他のプラスチ７クシートと積層したものや、ガラス、
合板、金属板などに、接着用の中間フィルムを介して積
層したものから成る積層シートなどとしての使用が近年
増加している。しかしながら、従来のポリカーボネート
シートは、耐溶剤性に劣るために、積層する相手の樹脂
に可塑剤が多量に含まれている場合には、この可塑剤に
より、ポリカーボネートシートにクラックか生じたり、
白化したりするなど劣化を生じ、使用に供し得ないとい
う欠点を有している。

ところで、従来提供されているポリカーポ不一トシート
は、通常分子量か３０　、０００前後のものであるが（
「プラスチックス」第３５巻、第３号、第１４ページ）
、重量平均分子量を約７０．０００以上に増加させると
耐溶剤性が向上することが知られている。

しかしながら、このように高分子量のものは押出機によ
る加工ができないという欠点がある。

そして、このような欠点を改良するために、これまで耐
溶剤性に優れる高分子量ポリカーボネートを通常の分子
量のポリカーボネートと混合して押出機による成形を可
能にする方法（特公昭６１５７８６０号公報）、分子内
に分枝鎖を導入して耐溶剤性を改良する方法（特公昭５
３−２８１９３号公報）などが提案されている。

しかしながら、前者の方法においては、高分子量ポリカ
ーボネートの配合比率が多いと成形性が低下するし、配
合比率が少ないと耐溶剤性の改良効果か不十分となり、
耐溶剤性と成形性の７・ランスに優れたものが得られに
くい。一方、後者の分枝鎖を導入する方法では、耐溶剤
性は向上するものの、耐衝撃性が低下するという欠点が
ある。

さらに、従来、重量平均分子量が４０，０００〜１００
．０００の範囲にある高分子量芳香族ポリカーボネート
は、通常押出用として使用する重量平均分子量が３０．
０００前後の芳香族ポリカーボネートと比較して溶融粘
性が著しく高くなるために、溶融押出しの際に通常より
温度を高くする必要かあり、そのため溶融押出時にポリ
カーボネートの劣化や分子量の大幅な低下を免れなかっ
た。

また、ポリマー中に不純物として塩素原子が含まれてい
ると、・前記のような高温の溶融押出しの際に、ポリマ
ーか劣化したり、着色か生じたりする上、押出機の腐食
をひき起こすことがあるなと、好ましくない事態を招来
する。

このように、他の力学物性の低下及びポリマの着色や劣
化のない、耐溶剤性に優れたポリカーボネートから成る
・７−トはこれまで得られていないのが実状である。

発明か解決しようとする課題 本発明は、このような事情のもとで、着色かなく、かつ
耐溶剤性に優れ、特に積層用として好適な高分子量ポリ
カーボネートンートを提供することを目的としてなされ
たものである。

課題を解決するための手段 本発明者らは、前記の好ましい性質を有する高分子量ポ
リカーボネートンートを開発すべく鋭意研究を重ねた結
果、特定の分子量を有し、かつ実質上塩素原子を含有し
な（・高分子量芳香族ポリカーボネートが溶融押出時の
着色が少なく、かつ優れた耐溶剤性を示し、そのシート
は積層用に適していることを見い出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、重量平均分子量が４０，０００〜
１００．０００の範囲にあり、かつ実質上塩素原子を含
有しない高分子量芳香族ポリカーボネートから成る厚さ
０．０１〜１５ｍｍの高分子量ポリカーボネートンート
、特に厚さ３闘で測定したｂ＊値が５．０以下のポリカ
ーボネートンートを提供するものである。

本発明に従えば、前記高分子量ポリカーボネートシート
は、重量平均分子量が４０．０００〜１００．０００の
範囲にあり、かつ実質上塩素原子を含有しない高分子量
芳香族ポリカーボネートを溶融押出しすることにより、
好ましくは、該高分子量芳香族ポリカーボネート１００
重量部に対し、（Ａ）亜リン酸ジエステルｏ、ｏｏｏｓ
〜０．０１５重量部と、場合により用いられる（Ｂ）フ
ェノール系抗酸化剤、亜リン酸トリエステル及び有機ホ
スファイトの中から選ばれた少なくとも１種ｏ、ｏｏｓ
〜（Ｃ１重量部とを添加して溶融押出しすることにより
、製造することができる。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明シートは、重量平均分子量が４０，０００〜１０
０．０００の範囲にあり、かつ実質上塩素原子を含有し
ない高分子量芳香族ポリカーボネートから成るものであ
って、該高分子量芳香族ポリカーボネートは、−殺伐 ％式％： で表わされる構造を有している。

一般式（Ｉ）にお 一０ＣＯ−＠−Ｒ，Ｒは水素原子又はアルキル基、Ａｒ は芳香族残基、ｎはポリマーの重量平均分子量が４０．
０００〜１００．０００になるような整数である。

該Ｒがアルキル基の場合、このアルキル基としでは、例
えば ＣＨ。

ＣＨ，ＣＨ。

などを挙げることができる。

またＡｒとしては、 例 えば ＣＨ。

ＣＨ３ などが挙げられるが、 これらの中で、 において、 で表わされる繰返し単位を８５モル％以上含有するもの
が好適である。

前記ポリカーボネートは重量平均分子量（讐ｗ）が４０
．０００〜１００，０００の範囲にあることが必要であ
り、このＭｗが４０，０００未満では耐溶剤性に劣るし
、１００．０００を超えると溶融押出しが困難となる。

特に警Ｗが５０．０００〜８０，０００の範囲にあるも
のが好適である。

さらに、該ポリカーボネートは実質上塩素原子を含有し
ていないことが必要である。ここで実質上塩素原子を含
有してないことは、塩素含有量が測定限界値以下のこと
を意味する。すなわち、燃焼法による測定で塩素原子含
有量が０．００２重量％以下、硝酸銀滴定法による測定
でＣＱ−の含有量が０．００００２重量％以下である。

このような高分子量ポリカーボネートは、公知の方法、
例えばホスゲン法や溶融法で製造することができるが、
ホスゲン法の場合、重合体が高分子量になると重合反応
液の溶液粘度が上昇し、重合体の重合溶液からの取り出
しや、精製が困難であるし、一方溶融法の場合、重合体
が高分子量になると溶融粘度か上昇するため、強力なか
くはんを必要とし、工業的には「Ｗが３０，０００程度
のものしか得られず、適当でない。

好ましい方法としては、例えば本発明者らが先に見い出
した固相重合法を挙げることができ、この方法によると
実質上塩素原子を含有せず、かつ触媒残渣を含まない高
純度の高分子量ポリカーボネートを容易に製造すること
ができる。

本発明シートは、前記の高分子量芳香族ポリカーボネー
トを溶融押出しすることにより製造することができるが
、この際、該ポリカーボネートに亜リン酸ジエステルを
添加して溶融押出しすることが好ましい。該亜リン酸ジ
エステルとしては、例えば−殺伐 （式中のＲ１及びＲ２は、それぞれアルキル基、アリー
ル基又はアルキルアリール基であり、それらは同一であ
ってもよいし、たがいに異なっていてもよい） で表わされる化合物を用いることができる。

前記−殺伐（ＩＩ［）におけるＲ１．　Ｒ２において、
アルキル基としては、例えばエチル基、ブチル基、オク
チル基、ンクロヘキンル基、２−エチルフェノール、デ
ンル基、トリデシル基、ラウリル基、ペンタエリスリト
ール基、ステアリル基なとが挙げられ、アリール基とし
ては、例えばフェニル基、ナフチル基などが挙げられる
。また、アルキルアリール基としては、例えばトリル基
、ｐ−第三ブチルフェニルＬ　２．４−ジー第三ブチル
フェニル基、ｐ−ノニルフェニル基、ジノニルフェニル
基などが挙げられる。

前記−殺伐（ＩＩＩ）で表わされる亜リン酸ジエステル
の具体例としては、ジフェニル／・イドロゲンホスファ
イト、ビス（ノニルフェニル）ノ＼イドロゲンホスファ
イト、ビス（２，４−ジー第三ブチルフェニル）ハイド
ロゲンホス７アイトなとが挙げられる。

さらに、亜リン酸ジエステルとしては前記−殺伐（ＩＩ
Ｉ）で表わされるもの以外に、例えば−殺伐（式中のＲ
３はアルキレン基、アリーレン基又はアリールアルキレ
ン基　Ｒ１及びＲ２は前記と同じ意味をもつ） で表わされる化合物も用いることができる。

これらの亜リン酸ジエステルは１種用いてもよいし、２
種以上を組み合わせて用いてもく、その添加量は、前記
高分子量ポリカーポ不−ＺＯＯ重量部当り、ｏ、ｏｏｏ
ｓ〜０．１５重量部、好ましくは０．０００５〜０．０
０９重量部の範囲で選ばれる。この量が０．０００５重
量部未満では溶融加工時の熱安定性が不十分であって、
分子量が低下するおそれがあるし、０．１５重量部を超
えると得られたシートの耐熱水性（耐スチーム性）が低
下する傾向がみられる。

本発明ｌこおいては、シートの長期耐熱老化性の改善の
ために、所望に応じ、前記亜リン酸ジエステルとともに
、フェノール系抗酸化剤、亜リン酸トリエステル及び有
機ホスファイトの中から選ばれた少なくとも１種を、該
高分子量ポリカーポ不［−に添加して溶融押出ししても
よい。

該フェノール系抗酸化剤としては、例えは−殺伐 （式中のＲ’、　Ｒ’及びＲ６は、それぞれ水素原子、
水酸基、アルキレ基又は置換基を有していてもよし゛炭
化水素残基であり、それらは同一であってもよいし、た
がいに異なっていてもよいか、その少なくとも１つは置
換基を有していてもよい炭化水素残基である） で表わされる化合物を用いることかできる。

前記−殺伐（Ｖ）で表わされる化合物としては、例んば
２，６−ジー第三ブチル−ｐ−クレゾール、２．６−ジ
ー第三ブチル−ｐ−アニソーノ呟２，６−ノー第三ブチ
ル−４−エチルフェノール、　２．２’−メチレンヒス
（６−第三ブチル−ｐ−クレゾール）、２．２’−メチ
レンビス（４−エチル−６−第三ブチルフェノール）、
４．４’−メチレンビス（６−第三ブチルー０〜クレゾ
ール）、４．４′−ブチリデンビス（６−第三ブチル−
ｍ−クレゾール）、テトラキス−〔メチレン−３−（３
’、５’−ジー第三ブチル−４′−ヒドロキシフェニル
）プロピオネート〕　メタン、４．４’−チオビス（６
−第三ブチル−ｍ−クレゾール）、ステアリル−β−（
３，５−ジー第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート、１，３．５−　トリメチル−２，４，６
−トリス（３，５−ジー第三ブチル−４−ヒドロキシベ
ンジル）ベンゼン、１．１．３−１−　！Ｊス（２−メ
チル−４−ヒドロキシ−５−第三ブチルフェニル）メタ
ン、トリエチレングリコール−ビス（３−（３−第三ブ
チル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート〕などが挙げられるが、好ましいフェノール系抗
酸化剤としては、−殺伐（式中のＲ７はメチル基又は第
三ブチル基、Ｒ８は第三ブチル基、Ａは炭素数ｌ〜３０
のｂ価の炭化水素残基又は複素環残基、＆はＩ〜４の整
数、ｂは１以上の整数である） で表わされる化合物を挙げることができる。

このような化合物の具体例としては、テトラキス−〔メ
チレン−３−（３’、５’−ジー第三ブチル−４′−ヒ
ドロキンフェニル）プロピオネートコメタン（Ｉｒａｇ
ａｎｏｘｌｏｌｏ、チバガイギー社商品名）、ステアリ
ル−β−（３，５−ジー第三ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート（ｌｒａｇａｎｏｘ　１０７６
、チバガイギー社商品名）、トリエチレングリコール−
ビス（３−（３−第三ブチル−５−メチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート〕などが挙げられる。

また、亜リン酸トリエステルとしては、例えば−殺伐 （式中のＲ′、Ｒ１１１及びＲ１１は、それぞれアルキ
ル基、アリール基又はアルキルアリール基であり、それ
らは同一であってもよいし、たがいに異なっていてもよ
い） で表わされる化合物を用いることができる。

前記−殺伐（■）におけるＲ９、ｐｌｏ及びｐＨにおい
て、アルキル基としては、例えばエチル基、ブチル基、
オクチル基、ンクロヘキシル基、２−エチルヘキンル基
、デシル基、トリデシル基、ラウリル基、ペンタエリス
リトール基、ステアリル基などが挙げられ、アリール基
としては、例えはフェニル基、ナフチル基などが挙げら
れる。また、アルキルアリール基としては、例えばトリ
ル基、ｐ−第三ブチルフェニル基、２．４−ジー第三ブ
チルフェニル基、ｐ−ノニルフェニル基、ジノニルフェ
ル基などが挙げられる。

前記−殺伐（■）で表わされる亜リン酸トリエステルの
好ましいものとしては、例えばトリス（２，４−ジー第
三ブチルフェニル）ホスファイト、トリスノニルフェニ
ルホスファイト、トリスジノニルフェニルホスファイト
、トリフェニルホスファイト、ビス（ノニルフェニル）
ペンタエリスリトール−ジホスファイト、ビス（２，４
−ジー第三ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ
ホスファイト、ビス（２，６−”−第三ブチル−４−メ
チルフェニル）ペンタエリスリトール−ジホスファイト
などが挙げられる。

さらに有機ホスファイトとしては、例えば４．４’　−
ビフェニレンジホスフィン酸テトラキス（２，４−’、
’−第三ブチルフェニル）などが挙げられる。

これらのフェノール系抗酸化剤、亜リン酸トリエステル
及び有機ホスファイトは、それぞれ単独で用いてもよい
し、２種以上を組み合わせて用いてもよく、その添加量
は、前記高分子量ポリカーボネート１００重量部当り、
ｏ、ｏｏｓ〜０．１重量部の範囲で選ばれる。この量が
ｏ、ｏｏｓ重量部未満ではノートの長期耐熱老化性の改
善効果が十分に発揮されない。またフェノール系抗酸化
剤の場合、０．１重量部を超えるとノートの長期耐熱老
化性テストの際に着色が生じるようになるし、亜リン酸
トリエステルや有機ホスファイトの場合、０．１重量部
を超えるとノートの耐熱水性（耐スチーム性）が低下す
る傾向がみられる。

次に、本発明７−トの製造方法について説明すると、Ｍ
ｙが４０，０００−１００．０００の高分子量芳香族ポ
リカーボネートとしては、−度押出造粒したものを用い
てもよいが、熱履歴を少なくするために、重合で得られ
たものを直接溶融押出しして／−トを成形するのが有利
である。本発明者らが先に見い出した固相重合法による
と、ペレット状のポリカーボネートが直接得られ、この
ものはそのまま直接シート押出しをする際に極めて取り
扱いやすく、好ましい。

該高分子量芳香族ポリカーボネートと、亜りン酸ジエス
テル及び場合により用いられるフェノール系抗酸化剤や
亜リン酸トリエステルや有機ホスファイトとは、均質に
混合することが重要であり、例えばヘンンエルミキサー
、ナルターミキサータンブラ−なとを用いて混合するの
が望ましい。

なお、亜リン酸ジエステルの添加量が少ないので、各添
加剤をいったんアセトンなとの溶媒に希釈し、ポリマー
に添加したのち、アセトンを乾燥除去してもよい。この
混合物を押出機を用いて溶融押出成形することにより、
本発明シートか得られる。

このようにして得られた本発明の高分子量ポリカーボネ
ートシートは、厚さか０．Ｏ１〜１５ＩＩＩＩＩ＋の範
囲にあり、用途に応じてこの範囲内で厚みを適当に選ぶ
ことができる。

本発明ノートは耐溶剤性や耐衝撃性、特に耐溶剤性に優
れることから、単独での使用の場合に、従来溶剤により
クランクが生じて使用できなかった用途にも使用が可能
である上、可塑剤に対する耐性が良好であるので、可塑
剤を大量に含むポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ
ビニルブチラール、ポリビニルホルマールなどの樹脂と
の積層において、クラックや白化が生じないため、極め
て有利である。

また、本発明シートは溶融押出時の分子量の低下が極め
て少なく、したがって、高分子量芳香族ポリカーボネー
トの分子量を制御することにより、所望の分子量をもつ
シートが容易に得られる。これは、使用する高分子量ポ
リカーボネートが実質上塩素原子を含有しないことと、
本発明で用いる安定剤によるものと思われる。

さらに、本発明／−トは、押出時における着色が少なく
、３ｒａｍ厚の／−トをＣＩＥＬＡＢ法で測定した５本
値が通常５以下である。

発明の効果 本発明の高分子量芳香族ポリカーボネートントは、着色
が少なく、耐衝撃性か良好であるとともに、耐溶剤性に
優れ、可塑剤に対する耐性か良好であることから、可塑
剤を多く含む各種重合体との積層用として好適である。

実施例 次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するか、
本発明はこれらの例によってなんら限定されるものでは
ない。

なお、分子量はゲルバーミエーンヨンクロマトグラフィ
ー（ＧＰＣ）で測定を行い、５本値は色彩色差計ＣＲ−
２００−Ｂ（ミノルタ社製）を用いて測定した。

また、押出機としては、−軸３０ｍｍ１　、　Ｌ／Ｄ＝
２４、Ｔダイ式（田辺プラスチック社製）を用いた。

実施例１ ヒスフェノールＡとジフェニルカーボネートより製造し
た数平均分子量３．９００、末端ヒドロキ／ル基４８モ
ル％、末端フェニルカーボネート基５２モル％の塩素化
合物を含まない非晶性ポリカーポ不トブレボリマーｌｏ
ｈｇを２４０°Ｃでｌ＋＋＋ｍ径のダイスを通して、ナ
イフ刃羽根により５００ｒｐｍで高速かくはんされてい
る４０℃のアセトン１２ｋｇ中に１時間かけて細いスト
ランド状で押出し、結晶化と微粉化を同時に行った。

得られた結晶性ポリカーボネートプレポリマーのスラリ
ーをアセトン含量が３５重量％となるまで乾燥し、この
湿潤パウダーを小型押出器（不二パウダル（株）製、Ｅ
ＸＫＦ川型ペ用／ター）で成形し、２ＩＩＩｍ径、平均
長３ｍｍのペレットを作製したのち、このペレットを１
２０°Ｃで２時間乾燥した。

得られたペレットは、数平均分子量３．９００、末端ヒ
ドロキノル基４８モル％、強度１．２＃ｇ／個であっｔ
こ。

次に、このペレットを、窒素カスの分散板を底部に設け
た加熱ホッパーに入れ、２２０°Ｃに加熱し、窒素ガス
を３ＯＮｍ’／ｈｒの速度で流しなから、１２時間を要
して固相重合を行った。

このようにして得られたポリカーボネートは、ｉか５６
，０００のペレット状のものであり、塩素原子含量は燃
焼法による測定限界値以下の０．００２重量％以下であ
り、またＡｇＮ０．滴定法によるＣＱ−含量か測定限界
値以下の帆００００２重量％以下であった。

次に、このポリカーボネート９ｋｇに、ビス（ノニルフ
ェニル）ハイドロゲンホスファイト９０１Ｒｇ及びトリ
ス（２，４−ジー第三ブチルフェニル）ホスファイト１
．９ｈをアセトンに溶かして加え、ヘンシェルミキサー
でかくはん混合を行った。なお、混合物はヘンシェルミ
キサーでかくはん後もペレット形状をほとんど保ってい
た。この混合物を押出機を用いてシリンダー温度３２０
℃で溶融押出しを行イ、厚さ５００μｍのシートを作成
した。このシートの「Ｗは５５．０００であり、押出し
での分子量低下は小さく、また、Ｔダイの腐食は全くみ
られず、かつ３闘厚のシートの６本値は４．１であった
。第１表に耐溶剤性のテスト結果を示す。

実施例２ 実施例１において、固相重合時間を１５時間に変えた以
外は、実施例１と同様に実施して、「Ｗが７８．０００
の高分子量ポリカーボネートを得た。このものの塩素原
子含量は燃焼法による測定限界値以下の０．００２重量
％以下、ＡｇＮ０．滴定法によるＣＱ−含量は、測定限
界値以下の０．００００２重量％以下であった。

次に、このポリカーボネート９ｋｇに、ジフェニルハイ
ドロゲンホスファイト６０１１９及びステアリル−β−
（３，５−ジー第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート（Ｉｒｇａｎｏｘ　１０７６、チバガイ
ギー社製）１．８ｇをアセトンに溶かして加え、ヘンシ
ェルミキサーでかくはん混合したのち、この混合物を実
施例■と同様に押出機を用いて溶融押出しを行い、厚さ
３００μ講のシートを作成した。このシートのＭｗは７
６　、５００であり、また、３　ａｙｓ厚のシートの６
本値は４．４であった。耐溶剤性のテスト結果を第１表
に示す。

実施例３ 実施例１において、固相重合時間を１０時間に変えた以
外は、実施例１と同様にしてＮｗ４５　、０００のポリ
カーボネートを得た。このものは、実質上塩素原子を含
有していなかった。

次に、このポリカーボネート９ｋｇに、ヒス（ノニルフ
ェニル）ハイドロゲンホスファイＨ３５ｍｉ＋ト４．４
’−ビフェニレンジホスフィン酸テトラキス（２，４−
ジー第三ブチルフェニル）　０．９ｇをアセトンに溶か
して加え、ヘンシェルミキサーでかくはん混合を行った
のち、この混合物を実施例１と同様にして押出機を用い
て溶融押出しを行い、厚さ１履肩のシートを作成した。

このシートのＮｗは４４．５００であり、また３■厚の
シートのｂ＊値は４．３であった。耐溶剤性のテスト結
果を第１表に示す。

比較例１ 市販のＭｗが３４，０００で厚みが３００μｍのポリカ
ーボネートシートは、燃焼法による塩素原子含有量がｏ
、ｏｏｓ重量％であった。耐溶剤性テスト結果を第１表
に示す。

比較例２ 市販のＭｙが３０，５００で厚みが４００μ肩のポリカ
ーボネートシートは、燃焼法による塩素原子含量が０．
００４重量％であった。耐溶剤性テスト結果を第１表に
示す。

比較例３ 特開昭６１−２３８８２３号公報に従い、Ｍｗが４７，
０００で燃焼法による塩素原子含量が０．０３５重量％
、ＡｇＮ０゜滴定法によるＣＱ−含量が０．００１５重
量％のポリカーボネートを得た。

次に、このポリカーボネート９ｋｇにトリス（ノニルフ
ェニル）ホスファイト１．８ｇを加工て、　３２０℃で
溶融押出しを行い、厚さ３ｍｍのソートを作成した。こ
のソートのＴｖは３９．０００であり、分子量の低下が
大きく、また６本値は５．１であった。

比較例４ ジフェニルカーボネート及びビスフェノールＡを七ツマ
−として、ビスフェノールＡのジナトリウム塩を用いて
、エステル交換反応により、Ｍｙが２９．８００で、燃
焼法による塩素原子含量が０．００２重量％以下、Ａｇ
Ｎ０．滴定法にょるＣＱ−含量が０．００００２重量％
以下のポリカーボネートを得た。

次に、このポリカーボネート９ｋｇを比較例３と同様に
溶融押出しを行い、厚み３ｒａｍのソートを得を二。こ
のソートのＭｙは２７．３００であり、まｔこ６本値は
５．５であった。

以上、 実施例及び比較例の結果をまとめて第２表に示す。

第２表から分かるように、本発明により、始めて耐溶剤
性に優れ、かつ着色が少ない上、押出時の劣化や分子量
低下の少ないシートが得られる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　重量平均分子量か４０，０００〜１００，０００の
   範囲にあり、かつ実質上塩素原子を含有しない高分子量
   芳香族ポリカーボネートから成る厚さ０．０１〜１５ｍ
   ｍの高分子量ポリカーボネートシート。 ２　厚さ３ｍｍで測定したｂ＾＊値が５．０以下である
   請求項１記載の高分子量ポリカーボネートシート。 ３　高分子量芳香族ポリカーボネートが重量平均分子量
   ５０，０００〜８０，０００のものである請求項１又は
   ２記載の高分子量ポリカーボネートシート。 ４　重量平均分子量が４０，０００〜１００，０００の
   範囲にあり、かつ実質上塩素原子を含有しない高分子量
   芳香族ポリカーボネートを溶融押出しすることを特徴と
   する請求項１記載の高分子量ポリカーボネートシートの
   製造方法。 ５　高分子量芳香族ポリカーボネート１００重量部に対
   し、亜リン酸ジエステル０．０００５〜０．０１５重量
   部を添加して溶融押出しする請求項４記載の高分子量ポ
   リカーボネーシートの製造方法。 ６　高分子量芳香族ポリカーボネート１００重量部に対
   し、（Ａ）亜リン酸ジエステル０．０００５〜０．０１
   ５重量部と、（Ｂ）フェノール系抗酸化剤、亜リン酸ト
   リエステル及び有機ホスファイトの中から選ばれた少な
   くとも１種０．００５〜０．１重量部とを添加して溶融
   押出しする請求項４記載の高分子量ポリカーボネートシ
   ートの製造方法。 ７　高分子量芳香族ポリカーボネートが重量平均分子量
   ５０，０００〜８０，０００のものである請求項４、５
   又は６記載の高分子量ポリカーボネートシートの製造方
   法。