JPH04288134A - Ｅｃｇ電極の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＥＣＧ電極の製造方法
に関し、更に詳しく言えば、心電計等に接続して使用さ
れるディスポーザブル型（使い捨て型）ＥＣＧ電極の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４〜図６は、従来例を示した図であり
、図４はＥＣＧ電極を示した図、図５，図６は、ＥＣＧ
電極の製造工程図である。

【０００３】図中、１はＥＣＧ電極、２はケース、３は
コア（フェライトコア）、４は保護紙（不織布）、５は
粘着剤層、６は電極導体、７は導電粘着シート、８は離
形紙、９はコネクタ、１０は打抜き穴、１１は離形紙、
１２は粘着テープ、１３は抜板用刃型、２１はフランジ
を示す。

【０００４】従来、心電計等に使用されるディスポーザ
ブル型（使い捨て型）ＥＣＧ電極の例を図４に示す。図
４（Ａ）は斜視図、図４（Ｂ）はＸ−Ｙ線断面図である
。

【０００５】図示のように、このＥＣＧ電極１は、外形
が円盤状でその中央部にコア３を入れたケース２がある
。コア３には電極導体６が設けてあり、その反対側には
、コネクタ９が接続できるようになっている。

【０００６】また、ケース２のフランジ２１の部分は、
保護紙４上に形成された粘着剤層５に接着されている。 更に、電極導体６を設けたコア３上には、導電粘着シー
ト７が設けられ、外側に離形紙８が設けられている。

【０００７】使用する際は、離形紙８を剥離した後、導
電粘着シート７を人体の測定部位に置いて接着する。

【０００８】また、電極導体６と反対側のコア３上には
、心電計等に接続されたコネクタ９を接続し、測定を行
う。

【０００９】以下、上記ＥＣＧ電極の製造方法を、図５
、図６に基づいて説明する。このＥＣＧ電極は、次の各
製造工程（Ａ）〜（Ｇ）により、製造される。

【００１０】（Ａ）ＥＣＧ電極の部品としては、図５（
Ａ）に示した粘着テープ１２と、ケース２と、この外に
図４に示した電極導体６付コア３、導電粘着シート等が
ある。

【００１１】前記粘着テープ１２は、保護紙（不織布）
４と、この保護紙４上に塗布した粘着剤層５と、離形紙
１１とから成り、多数の打抜き穴１０が形成されたもの
である。

【００１２】また、ケース２は、熱可塑性樹脂によって
作成され、その内部にコア３が嵌合できるようになって
いる。

【００１３】（Ｂ）次に、上記粘着テープ１２の離形紙
１１を剥離し、粘着剤層５を露出させる。

【００１４】（Ｃ）粘着剤５が露出した粘着テープ１２
の一連の打抜き穴１０に、ケース２をそれぞれ嵌合させ
る。この場合、露出した粘着剤層５を上側にして置き、
その上方よりケース２を打ち抜き穴１０に嵌合させる。

【００１５】（Ｄ）打抜き穴１０に嵌合したケース２を
、粘着剤層５に貼り合わせて固定する。

【００１６】（Ｅ）ケース２内に、電極導体６を設けた
面を上にしてコア（フェライトコア）３を嵌合させる。

【００１７】（Ｆ）ケース２の上方より、導電粘着シー
ト７を貼り合わせる。この場合、導電粘着剤シート７に
は、離形紙８が予め貼り合わせてある。

【００１８】（Ｇ）打抜用刃型（ビク型、トムソン型等
）１３により、ケースの周辺部を所定の外径寸法で円形
に打ち抜く。この工程の終了後、図４に示したようなＥ
ＣＧ電極１が完成する。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のも
のにおいては、次のような課題があった。 （１）粘着テープ１２は、保護紙４に粘着剤層５を塗布
した後、離形紙１１を貼り合わせ、更に打抜き穴１０を
形成させたものである。

【００２０】従って、このような粘着テープ１２は、そ
の作製の手間が多くかかり、かつ、最終的には廃棄され
る離形紙１１があり、材料も多くかかる。このため、粘
着テープが高価になり、その結果ＥＣＧ電極も高価にな
る。

【００２１】（２）粘着テープ１２には、粘着剤層５が
塗布してあるので、これを用いたＥＣＧ電極の各製造工
程において、粘着面が他の治具類等と粘着しないように
配慮を要する。

【００２２】特に、図５（Ｃ）、（Ｄ）に示した工程に
おいては、粘着剤層５の上から、ケース２の位置合せ、
嵌合作業、貼合わせ作業等をする際、粘着剤層５が作業
者の手に付いたり、あるいはケース２に付いたりして作
業がしにくい。

【００２３】また、打抜き穴１０へケース２を嵌合する
際の位置決め作業もしにくいし、位置合わせの修正作業
も面倒である。

【００２４】従って、ＥＣＧ電極の製造工程における作
業効率が悪く、作業時間も長くなる。その結果、ＥＣＧ
電極が高価なものとなる。

【００２５】（３）工程（Ｆ）においては、重量の大き
な導電粘着シート７を上側にして作業を行う必要があり
、粘着面が他と粘着からみつきがないよう配慮する等で
、作業能率が悪い。この場合、導電粘着シート７を下側
にすると、ケース２を上側にしなければならないが、こ
のようにすると、コア３が下向きとなって該コア３がケ
ースから脱落することがあるため、採用できない。従っ
て、重量の小さいケース２側を下側にし、重量の大きい
導電粘着シート７を上側にして作業を行なわなければな
らない問題がある。

【００２６】（４）全工程を通して作業能率が悪く、手
間もかかる。その結果、ＥＣＧ電極が高価となる。

【００２７】本発明は、このような従来の課題を解決し
、ＥＣＧ電極の各製造工程での作業能率を改善し、少な
い材料で安価なＥＣＧ電極が容易に作成できるようにす
ることを目的とする。

【００２８】

【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理図で
あり、図中、図４〜図６と同符号は同一のものを示す。 また、１４は溶接チップを示す。

【００２９】本発明は上記の課題を解決するため、次の
ような方法でＥＣＧ電極を製造するようにした。

【００３０】先ず、ケース２に、電極導体６を設けたコ
ア（フェライトコア）３を嵌着した後、該ケース２の上
に、打抜き穴１０を形成した保護紙（不織布）４を載せ
て位置決めする。

【００３１】その後、加熱された溶接チップ１４により
、熱可塑性樹脂から成るケース２と保護紙４とを、ケー
ス２の表面層を軟化させ、加熱加圧により熱溶着一体化
し、半製品を作成する。

【００３２】次に、予め一方の離型紙を剥離しておいた
導電粘着シート７の上に、上記半製品の電極導体６が下
面になるように載せて貼合わせることにより両者を一体
化する。

【００３３】最後に、ケース２を中心として、その周辺
部を、一定の外径寸法で円形に打抜く。これによりＥＣ
Ｇ電極が完成する。

【００３４】

【作用】上記構成に基づく本発明の作用を、図１を参照
しながら説明する。最後の工程では、コア３を嵌合した
ケース２と、保護紙４とを、熱溶着により一体化してい
る。このようにすれば、一体化のために粘着剤を使用し
なくて済む。

【００３５】従って、保護紙４には、予め粘着剤を塗布
する必要もなく、単に普通紙に、打抜き穴１０を形成す
るだけで済む。また上記熱溶着を行う際のケースと保護
紙４との位置合わせも、粘着剤がないため簡単にできる
。

【００３６】次の工程では、一体化したケース２と保護
紙４とを、導電粘着シート７上に載せて貼り合せること
により、両者を一体化する。このようにできるのは、打
抜き穴１０の外径寸法Ｌ１　を、コアの外径寸法Ｌ２　
よりも小さくして、コア３の仮止めができるようにした
ためである。

【００３７】この工程においては、重量の大きな導電粘
着シート７を下側にし、重量の小さなケース２と保護紙
４とを上側にして作業を行うため、作業能率の改善がで
きる。

【００３８】更に、全工程中、余分な粘着剤を使用して
いないため、作業能率が著じるしく改善される。

【００３９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 （１実施例の説明）図２〜図３は、本発明の１実施例を
示した図であり、図２はＥＣＧ電極の製造工程図（１）
、図３は、ＥＣＧ電極の製造工程図（２）を示す。図中
、図１と同符号は同一のものを示す。

【００４０】この実施例では、図２、図３に示した各工
程（Ａ）〜（Ｇ）により、ＥＣＧ電極を製造する。以下
各工程について説明する。

【００４１】（Ａ）電極導体６を設けたコア（フェライ
トコア）３を、ケース２に嵌合する。このケースは熱可
塑性樹脂製とする。

【００４２】（Ｂ）打抜き穴１０を形成したテープ状の
保護紙（不織布）４を準備する。なお、この保護紙４に
は、粘着剤を塗布しない。

【００４３】（Ｃ）工程（Ａ）でコア３を嵌合したケー
ス２の上に、保護紙４をのせて位置合わせを行う。

【００４４】（Ｄ）保護紙４の上から溶接チップ１４を
のせて、加熱加圧熱溶着を行う。この熱溶着により、ケ
ース２の合成樹脂が溶けて、保護紙４に溶着する。この
場合、保護紙４の打抜き穴１０の中心と、コア３の中心
を位置合わせして熱溶着を行う。

【００４５】（Ｅ）これを各打抜き穴１０毎に行い、テ
ープ状の半製品とする。すなわち、テープ状の保護紙４
の各打抜き穴１０に、コア３を嵌合させたケース２を、
順次連続して熱溶着を行い、前記のような半製品とする
。

【００４６】この場合、保護紙４に形成した打抜き穴１
０の開口径寸法をＬ１　とし、コア３の外径寸法をＬ２
　とした時、Ｌ１　＜Ｌ２　の関係にする。このように
すれば、熱溶着後の半製品では、コア３が外部にとび出
すこともなく、コア３の仮止めができる。

【００４７】このようにして、コア３の仮止めができ、
例えば図３（Ｅ）の状態から、上下を逆にしても、コア
３は外部にとび出ることはない。

【００４８】（Ｆ）次に、導電粘着シート７の両側に離
形紙８を貼り付けたテープ状の導電粘着シートを準備し
、片方の離形紙８を剥離する。

【００４９】（Ｇ）剥離した導電粘着シート７上に、上
記半製品をのせて貼合わせる。この時、電極導体６が導
電性粘着シート７側になるようにして貼合わせる。

【００５０】その後、ケース２の周辺部を所定の寸法と
なるように打抜いて、ＥＣＧ電極が完成する。

【００５１】（他の実施例）以上実施例について説明し
たが、本発明は次のようにしても実施可能である。 （１）保護紙は、テープ状の長い紙（あるいは不織布）
を用いた方が自動化に有利であるが、適当な長さのカッ
ト紙を用いることも可能である。

【００５２】（２）ケースとしては、通常の場合、合成
樹脂を用いるが、他の同等な材料を用いてもよい。ただ
し、熱溶着により、保護紙と一体化できるもの（熱可塑
性樹脂）を用いる必要がある。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
のような効果がある。 （１）保護紙として、粘着剤を塗布してない普通紙（あ
るいは不織布）を用いるため、全作業工程での位置合わ
せ等の作業が容易となる。

【００５４】（２）保護紙とケースとの一体化は、熱溶
着で行うため、従来のように、粘着剤付保護紙に打抜き
穴を形成した部品を準備する必要がなく、単に普通紙に
打抜き穴を形成した部品を準備すれば済む。

【００５５】従って、前記部品が安価となり、その分Ｅ
ＣＧ電極のコストダウンが可能となる。

【００５６】（３）打抜き穴１０の開口径寸法Ｌ１　を
、コア３の外径寸法Ｌ２　よりも小さくしておくことに
より、導電粘着シートとの貼合わせ工程において、重量
の大きな導電粘着シートを下側にし、重量の小さな上記
半製品（ケースと保護紙とを一体化したもの）を上側に
して作業ができる。

【００５７】従って、軽い方の半製品を移動して位置合
わせ等を行えばよく、作業能率が改善される。また、保
護紙を薄くしておけば、保護紙を通して下側が見えるた
め、この点でも作業が容易となる。

【００５８】更に、上記半製品をテープ状にしておけば
、その両側をリール等に巻いて、自動貼り合わせ工程と
することも可能である。

【００５９】（４）ケースと保護紙とを熱溶着により一
体化する工程において、保護紙をテープ状にしておけば
、この一体化作業が全自動化できる。またこの時、粘着
剤を使用していないので、作業も容易となり、この工程
での作業効率が良くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理図である。

【図２】本発明の１実施例におけるＥＣＧ電極の製造工
程図（１）である。

【図３】１実施例におけるＥＣＧ電極の製造工程図（２
）である。

【図４】従来のＥＣＧ電極を示した図である。

【図５】従来例におけるＥＣＧ電極の製造工程図（１）
である。

【図６】従来例におけるＥＣＧ電極の製造工程図（２）
である。

【符号の説明】

２　　ケース ３　　コア（フェライトコア） ４　　保護紙 ６　　電極導体 ７　　導電粘着シート ８　　離形紙 １０　　打抜き穴

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　電極導体（６）付きコア（３）を嵌合
   したケース（２）と、該ケース（２）と一体化した保護
   紙（４）と、電極導体（６）側に設けられ、前記保護紙
   （４）と一体化した導電粘着シート（７）とを具備した
   ＥＣＧ電極の製造方法において、電極導体（６）付きコ
   ア（３）を嵌合したケース（２）と、打抜き穴１０を形
   成した保護紙（４）とを、ケース（２）のコア（３）嵌
   合側開口上で重ねて位置合わせした後、熱溶着を行うこ
   とにより、前記ケース（２）と保護紙（４）とを一体化
   することを特徴としたＥＣＧ電極の製造方法。
2. 【請求項２】　　上記保護紙（４）に形成した打抜き穴
   １０の開口径寸法（Ｌ１　）を、コア（３）の外径寸法
   （Ｌ２　）よりも小さくしておくことにより、ケース２
   と保護紙４との一体化と同時に、コア３の仮止めを行う
   ことを特徴とした請求項１記載のＥＣＧ電極の製造方法
   。
3. 【請求項３】　　上記熱溶着による一体化工程の後、予
   め用意しておいた導電粘着シート（７）を下側にし、一
   体化したケース２と保護紙４とを上側にして重ね合わせ
   た後、両者を貼合わせることを特徴とした請求項２記載
   のＥＣＧ電極の製造方法。