JPH042889A - 人造皮革の表面処理方法 - Google Patents
人造皮革の表面処理方法Info
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- JPH042889A JPH042889A JP10163790A JP10163790A JPH042889A JP H042889 A JPH042889 A JP H042889A JP 10163790 A JP10163790 A JP 10163790A JP 10163790 A JP10163790 A JP 10163790A JP H042889 A JPH042889 A JP H042889A
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- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
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- D06N3/06—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyvinylchloride or its copolymerisation products
- D06N3/08—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyvinylchloride or its copolymerisation products with a finishing layer consisting of polyacrylates, polyamides or polyurethanes or polyester
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は人造皮革に本革らしい外観と触感をもたせる
人造皮革の表面処理法に関するものである。
人造皮革の表面処理法に関するものである。
ここで人造皮革とは、合成皮革および人造皮革を含む人
工的に製造された皮革を意味するものとする。
工的に製造された皮革を意味するものとする。
（従来の技術）
従来の人造皮革の表面処理としては、例えば第３図に示
すようなものがある。図示する方法では第１工程で、表
面が平らな例えば軟質ポリ塩化ビニルｐｖｃ系皮革等の
人造皮革１を供給し、第２工程で人造皮革１に約１４０
℃の熱を加え、凹凸を保持したロール（しぼロール）で
、人造皮革の表面に凹凸を持たせるようにしぼ加工を施
す。さらに、第３工程で表面処理剤が塗られた別のロー
ル（表面処理剤塗布用ロール）で人造皮革の表面全体あ
るいは凸部のみに表面処理剤２を塗布する。
すようなものがある。図示する方法では第１工程で、表
面が平らな例えば軟質ポリ塩化ビニルｐｖｃ系皮革等の
人造皮革１を供給し、第２工程で人造皮革１に約１４０
℃の熱を加え、凹凸を保持したロール（しぼロール）で
、人造皮革の表面に凹凸を持たせるようにしぼ加工を施
す。さらに、第３工程で表面処理剤が塗られた別のロー
ル（表面処理剤塗布用ロール）で人造皮革の表面全体あ
るいは凸部のみに表面処理剤２を塗布する。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、このような従来の人造皮革の表面処理方
法にあっては、塩化ビニル系あるいはウレタン系を主体
とする基材にしぼ加工を施し、アクリル系、ウレタン系
表面処理剤のような表面処理剤を塗布する方法となって
いたため、表面処理剤の選択等によっては、見た目の向
上または触感の向上がはかれるが十分ではなく、またそ
の両方をかねそなえることはない。そこで触感に優れた
アミノ酸を含んだポリアミノ酸ウレタン樹脂（ＰＡＤ）
があるが、アミノ酸系の表面処理剤は、一般に溶媒の関
係上人造皮革をおかしやすく、塗布すれば基材を膨潤さ
せ、見た目の革らしさの向上がはかれないという問題点
があった。
法にあっては、塩化ビニル系あるいはウレタン系を主体
とする基材にしぼ加工を施し、アクリル系、ウレタン系
表面処理剤のような表面処理剤を塗布する方法となって
いたため、表面処理剤の選択等によっては、見た目の向
上または触感の向上がはかれるが十分ではなく、またそ
の両方をかねそなえることはない。そこで触感に優れた
アミノ酸を含んだポリアミノ酸ウレタン樹脂（ＰＡＤ）
があるが、アミノ酸系の表面処理剤は、一般に溶媒の関
係上人造皮革をおかしやすく、塗布すれば基材を膨潤さ
せ、見た目の革らしさの向上がはかれないという問題点
があった。
（課題を解決するための手段）
発明者は上記従来の問題点を解決すべく鋭意研究の結果
、人造皮革を直接処理する表面処理剤としてポリアミノ
酸ウレタン樹脂（ＰＡＵ）を用い、人造皮革を膨潤させ
る溶媒にＰＡＤを溶解した溶液を人造皮革に塗布し、乾
燥させた後、しぼ加工処理する工程を含む表面処理方法
により本革らしい外観と触感を有する人造皮革が得られ
ることを知見しこの発明を達成するに至った。
、人造皮革を直接処理する表面処理剤としてポリアミノ
酸ウレタン樹脂（ＰＡＵ）を用い、人造皮革を膨潤させ
る溶媒にＰＡＤを溶解した溶液を人造皮革に塗布し、乾
燥させた後、しぼ加工処理する工程を含む表面処理方法
により本革らしい外観と触感を有する人造皮革が得られ
ることを知見しこの発明を達成するに至った。
この発明の第１発明の人造皮革の表面処理方法は、人造
皮革に、表面処理剤のポリアミノ酸ウレタン樹脂（ＰＡ
Ｕ）を人造皮革を膨潤させる溶媒を用いて塗布し、乾燥
させて、ＰＡＵを硬化させ、１３０〜２３０℃の温度で
しぼ加工を行ない、さらに表面処理剤を塗布することを
特徴とする。
皮革に、表面処理剤のポリアミノ酸ウレタン樹脂（ＰＡ
Ｕ）を人造皮革を膨潤させる溶媒を用いて塗布し、乾燥
させて、ＰＡＵを硬化させ、１３０〜２３０℃の温度で
しぼ加工を行ない、さらに表面処理剤を塗布することを
特徴とする。
また、この発明の第２発明の人造皮革の表面処理方法は
、人造皮革にＰＡＵを人造皮革を膨潤させる溶媒を用い
て塗布し乾燥させた後、しぼロールの凹部が中心線平均
粗さＲａ＝１０〜７０μｍに仕上げられ且つ凸部に粗さ
加工を施したロールを用いて１３０〜２３０°Ｃでしぼ
加工を施すことを特徴とする。
、人造皮革にＰＡＵを人造皮革を膨潤させる溶媒を用い
て塗布し乾燥させた後、しぼロールの凹部が中心線平均
粗さＲａ＝１０〜７０μｍに仕上げられ且つ凸部に粗さ
加工を施したロールを用いて１３０〜２３０°Ｃでしぼ
加工を施すことを特徴とする。
この発明の表面処理方法で処理し得る人造皮革には、ポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）系、ウレタン系、ナイロン系人
造皮革が含まれるが安価であり、視覚、触感を向上させ
ることに産業上の意義があるので以下主としてｐｖｃ系
人造皮革を例にとって説明する。
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）系、ウレタン系、ナイロン系人
造皮革が含まれるが安価であり、視覚、触感を向上させ
ることに産業上の意義があるので以下主としてｐｖｃ系
人造皮革を例にとって説明する。
この発明の人造皮革の表面処理方法においては、人造皮
革を膨潤させる溶媒として例えばジメチルフォルムアミ
ド（ＤＭＦ）を用い、ＰＡＤを溶解した溶液を人造皮革
表面に塗布する。この際ＰＡｔｌを溶解したＤＭＦの溶
液には、ＰＡＤと一緒に硬化剤を添加するのが好ましい
。この時点で人造皮革は表面が膨潤するため、人造皮革
が機械加工によりもたらされた不自然な（人造皮革らし
い）表面のつやを失う。次いで好ましくは約１００°Ｃ
の温度下で乾燥させ、溶媒を揮発させると共に、硬化剤
により表面処理剤ＰＡＤを硬化させる。ＤＭＦが揮発し
た状態でＰＡｔｌの厚さは５〜１５μｍであるのが好ま
しい。
革を膨潤させる溶媒として例えばジメチルフォルムアミ
ド（ＤＭＦ）を用い、ＰＡＤを溶解した溶液を人造皮革
表面に塗布する。この際ＰＡｔｌを溶解したＤＭＦの溶
液には、ＰＡＤと一緒に硬化剤を添加するのが好ましい
。この時点で人造皮革は表面が膨潤するため、人造皮革
が機械加工によりもたらされた不自然な（人造皮革らし
い）表面のつやを失う。次いで好ましくは約１００°Ｃ
の温度下で乾燥させ、溶媒を揮発させると共に、硬化剤
により表面処理剤ＰＡＤを硬化させる。ＤＭＦが揮発し
た状態でＰＡｔｌの厚さは５〜１５μｍであるのが好ま
しい。
第１発明の表面処理方法においては、次いでしぼロール
を用い１３０〜２３０℃の温度でしぼ加工を施し、新た
に硬化したＰＡＵ上に触感に優れたＰＡＤ或いは別の触
感に優れた表面処理剤を別の表面処理剤塗布用ロールに
よりしぼ加工済み人造皮革の全表面に或いは凸部上のみ
に塗布し、見た目と触感の革らしさの向上をはかる。
を用い１３０〜２３０℃の温度でしぼ加工を施し、新た
に硬化したＰＡＵ上に触感に優れたＰＡＤ或いは別の触
感に優れた表面処理剤を別の表面処理剤塗布用ロールに
よりしぼ加工済み人造皮革の全表面に或いは凸部上のみ
に塗布し、見た目と触感の革らしさの向上をはかる。
次に第２発明の表面処理方法においてはしぼ加工前まで
第１発明の表面処理方法と同様に処理した人造皮革を凹
部（人造皮革に転写後はその部分が凸部）を中心線平均
粗さＲａ＝１０〜７０μ−の表面粗度に仕上げ且つ凸部
（転写後はその部分が凹部）に粗さ加工を施したしぼロ
ールを用い、ＰＡＤが表面に塗布された人造皮革に１３
０〜２３０℃の温度下でしぼ加工を施し、常温で乾燥さ
せる。ここでしぼロールの凹部及び凸部はもともとなめ
らかであり、従って特に製品の凹部にあたるロールの凸
部に粗さをもたせ、しぼ加工時に製品の頭と谷でつやの
差が得られるように、しぼロールの凸部に粗さ加工を施
す。
第１発明の表面処理方法と同様に処理した人造皮革を凹
部（人造皮革に転写後はその部分が凸部）を中心線平均
粗さＲａ＝１０〜７０μ−の表面粗度に仕上げ且つ凸部
（転写後はその部分が凹部）に粗さ加工を施したしぼロ
ールを用い、ＰＡＤが表面に塗布された人造皮革に１３
０〜２３０℃の温度下でしぼ加工を施し、常温で乾燥さ
せる。ここでしぼロールの凹部及び凸部はもともとなめ
らかであり、従って特に製品の凹部にあたるロールの凸
部に粗さをもたせ、しぼ加工時に製品の頭と谷でつやの
差が得られるように、しぼロールの凸部に粗さ加工を施
す。
以上のように表面処理された人造皮革は見た目の本革ら
しさと、触感の本革らしさの両方がかねそなわる人造皮
革となる。
しさと、触感の本革らしさの両方がかねそなわる人造皮
革となる。
（実施例）
この発明を次の実施例、比較例および参考例により説明
する。
する。
１ １〜３
第１図（ａ）に示す工程に従ってｐｖｃ系人造皮革の表
面処理を行った。第１工程で人造皮革１を用意した。第
２工程で、次に示すようにして表面処理剤溶液を調製し
た。ポリアミノ酸ウレタン樹脂（ＰＡＵ）原液（１７重
量％ＤＭＦ溶液）にジメチルフォルムアミド（ＤＭＦ）
を加えながら攪拌し、希釈して８．５重量％ＤＭＦ溶液
を得た。次いでこの溶液にさらに、硬化剤［ＧＰ １０
５ Ａ（三菱化成（株）製）〕を重量比で、ＰＡＤ：
ｃｐ １０５Ａ＝１９ ： ｌの割合で攪拌しながら添
加した。生成した表面処理剤溶液を用い第１工程の人造
皮革に第１層表面処理剤２として塗布した。第３工程で
約１００℃で加熱乾燥し、溶媒を揮発させると共に硬化
剤により表面処理剤のＰＡＵを硬化させた。次いで第４
工程で第１図（ｂ）に示すしぼロール４を用いて１９０
℃でしぼ加工を施した。次に第５工程において、第１図
（ｃ）に示す別の表面処理剤塗布用ロール５を用いて、
第４工程でしぼ加工を施した皮革の乾燥ＰＡＤの凸部上
の部分に触感のすぐさたＰＡＤを第２層表面処理剤とし
て塗布した。このようにして見た目と触感の革らしさの
向上した人造皮革が得られた。
面処理を行った。第１工程で人造皮革１を用意した。第
２工程で、次に示すようにして表面処理剤溶液を調製し
た。ポリアミノ酸ウレタン樹脂（ＰＡＵ）原液（１７重
量％ＤＭＦ溶液）にジメチルフォルムアミド（ＤＭＦ）
を加えながら攪拌し、希釈して８．５重量％ＤＭＦ溶液
を得た。次いでこの溶液にさらに、硬化剤［ＧＰ １０
５ Ａ（三菱化成（株）製）〕を重量比で、ＰＡＤ：
ｃｐ １０５Ａ＝１９ ： ｌの割合で攪拌しながら添
加した。生成した表面処理剤溶液を用い第１工程の人造
皮革に第１層表面処理剤２として塗布した。第３工程で
約１００℃で加熱乾燥し、溶媒を揮発させると共に硬化
剤により表面処理剤のＰＡＵを硬化させた。次いで第４
工程で第１図（ｂ）に示すしぼロール４を用いて１９０
℃でしぼ加工を施した。次に第５工程において、第１図
（ｃ）に示す別の表面処理剤塗布用ロール５を用いて、
第４工程でしぼ加工を施した皮革の乾燥ＰＡＤの凸部上
の部分に触感のすぐさたＰＡＤを第２層表面処理剤とし
て塗布した。このようにして見た目と触感の革らしさの
向上した人造皮革が得られた。
第１層表面処理剤のＰＡＤ上にはＰＡＵ以外の他の触感
に優れた表面処理剤を第２層表面処理剤として塗布する
ことができる。また第２層表面処理剤は、凸部にのみ塗
布したが、所要に応じて全面に塗布する。
に優れた表面処理剤を第２層表面処理剤として塗布する
ことができる。また第２層表面処理剤は、凸部にのみ塗
布したが、所要に応じて全面に塗布する。
一般に触感を向上させる表面処理剤の溶媒としてはＳＰ
値（溶解度パラメータ）がＰｖＣのそれと同程度（例え
ばＳＰ （ＰＶＣ）＝９．５〜９．７ 、ＳＰ（ＤＭＦ
）＝１２．０）の値であり、ＰｖＣを膨潤させるものが
使われることが多い。この場合、−皮表面処理剤ＰＡＵ
を硬化させＰＶＣ層に影響を及ぼさないようにするので
、そのような溶媒を必要とするような触感にすぐれた表
面処理剤の使用が可能となる。
値（溶解度パラメータ）がＰｖＣのそれと同程度（例え
ばＳＰ （ＰＶＣ）＝９．５〜９．７ 、ＳＰ（ＤＭＦ
）＝１２．０）の値であり、ＰｖＣを膨潤させるものが
使われることが多い。この場合、−皮表面処理剤ＰＡＵ
を硬化させＰＶＣ層に影響を及ぼさないようにするので
、そのような溶媒を必要とするような触感にすぐれた表
面処理剤の使用が可能となる。
次に第１表に示す第１層表面処理剤を用いて本革を処理
した皮革（参考例） 、ｐｖｃ系合成皮革を実施例１の
第１層表面処理剤により同様にして処理したが第２層表
面処理剤を塗布しなかった人造皮革（比較例１）、°第
１層表面処理剤として塩化ビニル／アクリル系表面処理
剤をメチルエチルケトン（ＭＥＫ） ： ｌ−ルエン：
シクロヘキサン＝４０ ： ４０：ｌＯの混合溶剤に溶
解し、２０重量％溶液として基材上にしぼロールにて塗
布し、６０°Ｃ×２０秒乾燥した皮革（比較例２）、ま
た無処理のｐｖｃ系合成皮革（比較例３）につき、実施
例１の人造皮革と共に見た目の革らしさ、触感の革らし
さを次の評点で評価し、得た結果を第１表に併記する。
した皮革（参考例） 、ｐｖｃ系合成皮革を実施例１の
第１層表面処理剤により同様にして処理したが第２層表
面処理剤を塗布しなかった人造皮革（比較例１）、°第
１層表面処理剤として塩化ビニル／アクリル系表面処理
剤をメチルエチルケトン（ＭＥＫ） ： ｌ−ルエン：
シクロヘキサン＝４０ ： ４０：ｌＯの混合溶剤に溶
解し、２０重量％溶液として基材上にしぼロールにて塗
布し、６０°Ｃ×２０秒乾燥した皮革（比較例２）、ま
た無処理のｐｖｃ系合成皮革（比較例３）につき、実施
例１の人造皮革と共に見た目の革らしさ、触感の革らし
さを次の評点で評価し、得た結果を第１表に併記する。
評点
５ ： 革そのもの
４、 ： 革らしい
３ ： やや革らしい
２ ： あまり革らしくない
１ ： 全く革らしくない
第 １
表
２ ″ ４〜６
ｐｖｃ系人造皮革に、実施例１の第１工程から第３工程
までの処理と同様の処理を行った。この際硬化したＰＡ
Ｕの厚みは１０μｍであった。次いで第４工程で第２図
に示す中心線平均粗さＲａ＝４０μ請の凹部７およびサ
ンドペーパーで傷をつけることにより加工を施し粗さを
もたせた（谷よごし）凸部６を有する牛革しぼを転写し
たしぼロールを用いて１９０°Ｃでしぼ加工を施し、常
温で乾燥させた。このように表面処理を施した皮革の触
感および見た目の革らしさを第２表に示す。
までの処理と同様の処理を行った。この際硬化したＰＡ
Ｕの厚みは１０μｍであった。次いで第４工程で第２図
に示す中心線平均粗さＲａ＝４０μ請の凹部７およびサ
ンドペーパーで傷をつけることにより加工を施し粗さを
もたせた（谷よごし）凸部６を有する牛革しぼを転写し
たしぼロールを用いて１９０°Ｃでしぼ加工を施し、常
温で乾燥させた。このように表面処理を施した皮革の触
感および見た目の革らしさを第２表に示す。
ついでしぼロールの凸部に粗さをもたせなかったことを
除いては実施例２と同様に表面処理した皮革（比較例４
）、実施例２の表面処理剤溶液の代りに、表面処理剤と
してＰＡＤＯ代りにアミノ酸を含まないウレタン樹脂を
用い、溶媒としてＤＭＦの代りにＭＥＫとシクロヘキサ
ンの混合溶媒を用いて固形分濃度１５重量％とした溶液
を表面処理剤溶液として用いたことを除いて実施例２と
同様に表面処理した皮革（比較例５）、しぼロールの凹
部に粗さをもたせずなめらかのままとしたしぼロールを
用いたことを除いて実施例２と同様に表面処理した皮革
（比較例６）につき触感と見た目の革らしさを実施例２
の皮革のものと共に、第１表の場合と同様の評点で評価
し、得た結果を第２表に示す。
除いては実施例２と同様に表面処理した皮革（比較例４
）、実施例２の表面処理剤溶液の代りに、表面処理剤と
してＰＡＤＯ代りにアミノ酸を含まないウレタン樹脂を
用い、溶媒としてＤＭＦの代りにＭＥＫとシクロヘキサ
ンの混合溶媒を用いて固形分濃度１５重量％とした溶液
を表面処理剤溶液として用いたことを除いて実施例２と
同様に表面処理した皮革（比較例５）、しぼロールの凹
部に粗さをもたせずなめらかのままとしたしぼロールを
用いたことを除いて実施例２と同様に表面処理した皮革
（比較例６）につき触感と見た目の革らしさを実施例２
の皮革のものと共に、第１表の場合と同様の評点で評価
し、得た結果を第２表に示す。
第 ２ 表
（発明の効果）
以上説明したように、この発明においては、人造皮革の
表面に、ポリアミノ酸ウレタン樹脂（ＰＡＵ）を表面処
理剤とし、ジメチルホルムアミド（Ｄｌ’ｌＦ）のよう
な人造皮革を膨潤させる溶媒を用いて第１層表面処理剤
として塗布し、乾燥させＰＡＵを硬化させた後所定温度
でしぼロールでしぼ加工を施し、さらに触感に優れた新
たな表面処理剤を第２層表面処理剤として塗布するか、
或いは表面処理剤を塗布し、乾燥させＰＡＤを硬化させ
た後、中心線平均粗さＲａ＝１０〜７０μ麟の表面粗度
に仕上げ且つ凸部に粗さ加工を施したしぼロールを用い
てしぼ加工を行うという構成にしたことにより表面処理
剤に加えて、人造皮革を膨潤させる溶媒により人造皮革
が予め機械加工により持たされた不自然なつやが消え、
ＰＡＤおよびしぼ加工のため本革らしさに不可欠な見た
目の本革らしさと触感の本革らしさの両方をかねそなえ
た人造皮革が得られるという効果が得られる。
表面に、ポリアミノ酸ウレタン樹脂（ＰＡＵ）を表面処
理剤とし、ジメチルホルムアミド（Ｄｌ’ｌＦ）のよう
な人造皮革を膨潤させる溶媒を用いて第１層表面処理剤
として塗布し、乾燥させＰＡＵを硬化させた後所定温度
でしぼロールでしぼ加工を施し、さらに触感に優れた新
たな表面処理剤を第２層表面処理剤として塗布するか、
或いは表面処理剤を塗布し、乾燥させＰＡＤを硬化させ
た後、中心線平均粗さＲａ＝１０〜７０μ麟の表面粗度
に仕上げ且つ凸部に粗さ加工を施したしぼロールを用い
てしぼ加工を行うという構成にしたことにより表面処理
剤に加えて、人造皮革を膨潤させる溶媒により人造皮革
が予め機械加工により持たされた不自然なつやが消え、
ＰＡＤおよびしぼ加工のため本革らしさに不可欠な見た
目の本革らしさと触感の本革らしさの両方をかねそなえ
た人造皮革が得られるという効果が得られる。
第１図（ａ）はこの発明の第１発明の方法を実施するた
めの工程図、 第１図（ｂ）はしぼロールの側面図、 第１図（ｃ）は表面処理側塗布用ロールの側面図、第２
図はこの発明の第２発明の方法で用いるしぼロールの部
分拡大側面図、 第３図は従来の方法を実施するための工程図である。 １・・・人造皮革 ２・・・第１層表面処理剤３
・・・第２層表面処理剤 ４・・・しぼロール ５・・・表面処理剤塗布用ロール ６・・・しぼロールの粗さをもたせた凸部７・・・しぼ
ロール凹部 ！−− Ｃｑ Ｑ） 寸 Ｉ）
めの工程図、 第１図（ｂ）はしぼロールの側面図、 第１図（ｃ）は表面処理側塗布用ロールの側面図、第２
図はこの発明の第２発明の方法で用いるしぼロールの部
分拡大側面図、 第３図は従来の方法を実施するための工程図である。 １・・・人造皮革 ２・・・第１層表面処理剤３
・・・第２層表面処理剤 ４・・・しぼロール ５・・・表面処理剤塗布用ロール ６・・・しぼロールの粗さをもたせた凸部７・・・しぼ
ロール凹部 ！−− Ｃｑ Ｑ） 寸 Ｉ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、人造皮革に、表面処理剤ポリアミノ酸ウレタン樹脂
を人造皮革を膨潤させる溶媒を用いて塗布し、乾燥させ
て、ポリアミノ酸ウレタン樹脂を硬化させ、１３０〜２
３０℃の温度でしぼ加工を行ない、さらに表面処理剤を
塗布することを特徴とする人造皮革の表面処理方法。 ２、人造皮革に、ポリアミノ酸ウレタン樹脂を人造皮革
を膨潤させる溶媒を用いて塗布し、乾燥させた後、しぼ
ロールの凹部を中心線平均粗さＲａ＝１０〜７０μｍの
表面粗度に仕上げ且つ凸部に粗さ加工を施したロールを
用いて１３０〜２３０℃でしぼ加工を施すことを特徴と
する人造皮革の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2101637A JP2556603B2 (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 人造皮革の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2101637A JP2556603B2 (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 人造皮革の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH042889A true JPH042889A (ja) | 1992-01-07 |
| JP2556603B2 JP2556603B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=14305909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2101637A Expired - Lifetime JP2556603B2 (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 人造皮革の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2556603B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101230390B1 (ko) * | 2012-11-06 | 2013-02-06 | 박준희 | 엠보싱 피혁 제조방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227681A (en) * | 1975-08-27 | 1977-03-02 | Hitachi Ltd | High temperature detector |
| JPS59228088A (ja) * | 1983-06-06 | 1984-12-21 | 株式会社クラレ | 靴胛被用に適した皮革様シ−ト物およびその製造方法 |
-
1990
- 1990-04-19 JP JP2101637A patent/JP2556603B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227681A (en) * | 1975-08-27 | 1977-03-02 | Hitachi Ltd | High temperature detector |
| JPS59228088A (ja) * | 1983-06-06 | 1984-12-21 | 株式会社クラレ | 靴胛被用に適した皮革様シ−ト物およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2556603B2 (ja) | 1996-11-20 |
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