JPH04289896A - 圧電ブザーの組み立て方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧電ブザーの組み立て
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種の圧電ブザーとしては
、図２で示すように、バイモルフ振動子などの圧電発音
体１と、これが配設されてその電極及び支持板として機
能する金属板２と、その表裏両面を取り囲む一対の金属
ケース３，４、すなわち、アルミニウムからなる表面側
ケース３及び裏面側ケース４とを備えたものが知られて
いる。なお、図中の符号５はリード線であり、これらの
それぞれは圧電発音体１の表面に形成された電極（図示
していない）及び金属板２に接続されたうえ、表面側ケ
ース３を貫通して外部に引き出されている。

【０００３】そして、この圧電ブザーにおいては、まず
、所定の接着剤（図示していない）を用いて金属板２の
一面上に圧電発音体１を張り付けることによって配設し
、これら及び裏面側ケース４のそれぞれを表面側ケース
３内に順次装着して収納した後、より大きな外形とされ
た表面側ケース３の外周縁を屈曲して裏面側ケース４の
外周縁を包み込み、これらの外周縁同士をかしめ付けて
一体化する組み立て方法が採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した圧
電ブザーの組み立て方法においては、表面側及び裏面側
ケース３，４それぞれの外周縁同士をかしめ付けて一体
化することから、金属ケース３，４の素材としては屈曲
性の良好なアルミニウムを用いなければならず、その結
果として素材コストが高くなるばかりか、組み立てられ
た圧電ブザーのかしめ付け部分が外側に張り出すことに
なるために圧電ブザーの外形寸法が大きくなるという不
都合が生じていた。また、かしめ付けはプレス機を用い
て行われるのであるが、必ずしも良好かつ均一なかしめ
圧力を得ることができない場合もあり、かしめ圧力の不
足によって圧電ブザーにおける音圧不良を招く恐れも生
じていた。

【０００５】本発明は、このような不都合に鑑みて創案
されたものであって、金属ケースの素材コストを低減す
るとともに、最終的な外形寸法の小型化を容易に図るこ
とができ、しかも、音圧不良を招く恐れのない圧電ブザ
ーの組み立て方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、圧電発音体が配設された金属板と
、その表裏両面を取り囲む一対の金属ケースとを備えた
圧電ブザーの組み立て方法であって、金属板の外周縁を
挟んで対向する表裏位置それぞれに金属ケースの外周縁
を配置したうえ、これらの外周縁同士を抵抗溶接によっ
て連結することを特徴としている。

【０００７】

【作用】上記構成によれば、圧電発音体が配設された金
属板及び金属ケースそれぞれの外形は互いの外周縁同士
が対向し得る大きさとされていればよいことになり、か
しめ付けの場合と違って組み立てられた圧電ブザーの外
形寸法が外側にまで張り出して大きくなることはない。 また、金属ケースの外周縁を屈曲してかしめ付ける必要
がないので、屈曲性を考慮したうえで金属ケースの素材
を選択する必要がなくなり、金属ケースの素材として鉄
鋼製品などを用いることが可能となる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【０００９】図１は、本実施例にかかる組み立て方法を
採用して組み立てられた圧電ブザーの概略構造を示す断
面図である。なお、この圧電ブザーの全体構造は従来例
と基本的に異ならないので、図１において図２と互いに
同一もしくは相当する部品、部分には同一符号を付して
いる。

【００１０】この圧電ブザーは、圧電発音体１が配設さ
れた金属板２と、その表裏両面を取り囲む一対の金属ケ
ース３，４、すなわち、安価なＳＰＣＣ（冷間圧延鋼板
）などによって形成された表面側ケース３及び裏面側ケ
ース４とを備えており、金属板２，表面側ケース３及び
裏面側ケース４それぞれの外形は予めほぼ同一の大きさ
として設定されている。

【００１１】そして、この圧電ブザーの組み立て方法に
おいては、まず、所定の接着剤（図示していない）を用
いて金属板２の一面上に圧電発音体１を張り付けた後、
この金属板２の外周縁を挟んで対向する表裏位置それぞ
れに表面側及び裏面側ケース３，４それぞれの外周縁を
配置したうえ、これらの外周縁同士を抵抗溶接によって
連結している。なお、ここで、抵抗溶接に際して必要な
電圧の方が従来例におけるかしめ圧力よりも安定して得
られることはいうまでもない。

【００１２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる圧
電ブザーの組み立て方法においては、圧電発音体が配設
された金属板の外周縁を挟んで対向する表裏位置それぞ
れに金属ケースの外周縁を配置したうえ、これらの外周
縁同士を抵抗溶接によって連結している。そこで、圧電
発音体が配設された金属板と、金属ケースそれぞれとの
外形は互いの外周縁同士が対向し得る大きさとされてい
ればよく、かしめ付けの場合と違って組み立てられた圧
電ブザーの外形寸法が外側にまで張り出して大きくなる
ことがなくなる。

【００１３】また、金属ケースの外周縁を屈曲してかし
め付ける必要がないので、金属ケースの素材としてＳＰ
ＣＣなどの鉄鋼製品などを用いることが可能となる結果
、素材コストの低減が図れることになる。さらに、金属
板及び金属ケースを抵抗溶接によって結合するので、か
しめ付けに比べて安定した品質が得られることになり、
圧電ブザーの音圧不良を招く恐れがないという効果も得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例にかかる組み立て方法を採用して組み
立てられた圧電ブザーの概略構造を示す断面図である。

【図２】従来例にかかる組み立て方法を採用して組み立
てられた圧電ブザーの概略構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１　　　　圧電発音体 ２　　　　金属板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　圧電発音体（１）が配設された金属板
   （２）と、その表裏両面を取り囲む一対の金属ケース（
   ３，４）とを備えた圧電ブザーの組み立て方法であって
   、金属板（２）の外周縁を挟んで対向する表裏位置それ
   ぞれに金属ケース（３，４）の外周縁を配置したうえ、
   これらの外周縁同士を抵抗溶接によって連結することを
   特徴とする圧電ブザーの組み立て方法。