JPH0428997Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0428997Y2 JPH0428997Y2 JP1984026362U JP2636284U JPH0428997Y2 JP H0428997 Y2 JPH0428997 Y2 JP H0428997Y2 JP 1984026362 U JP1984026362 U JP 1984026362U JP 2636284 U JP2636284 U JP 2636284U JP H0428997 Y2 JPH0428997 Y2 JP H0428997Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- waist
- ribs
- load
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案はパイプサポートにおいて特に腰管の
耐荷重性能の改良に関するものである。
耐荷重性能の改良に関するものである。
パイプサポートは第1図に示すごとく、型枠等
を支持する差込み管1には複数個のピン穴2が貫
設され、この差込み管1を嵌挿する腰管3上方部
に縦長状に貫設した調節穴4を有する調節ねじ5
とこの調節ねじ5に螺合した調節台座6が設けら
れており、この調節台座6上において前記調節穴
4及びピン穴2に挿通した支持ピン7によつて差
込み管1を支持する構造を採つていることは周知
のごとくである。
を支持する差込み管1には複数個のピン穴2が貫
設され、この差込み管1を嵌挿する腰管3上方部
に縦長状に貫設した調節穴4を有する調節ねじ5
とこの調節ねじ5に螺合した調節台座6が設けら
れており、この調節台座6上において前記調節穴
4及びピン穴2に挿通した支持ピン7によつて差
込み管1を支持する構造を採つていることは周知
のごとくである。
すなわち、支持ピン7を挿通するピン穴2の選
択によつて高さの粗調整が可能であり、また調節
台座6の回動によつて微調整可能としている。な
お8は差込み管の上端部に設けられた受板であ
り、9は腰管の下端部に設けられた台板である。
択によつて高さの粗調整が可能であり、また調節
台座6の回動によつて微調整可能としている。な
お8は差込み管の上端部に設けられた受板であ
り、9は腰管の下端部に設けられた台板である。
ところで上述のようなパイプサポートの耐荷重
試験はパイプサポートの最大使用長の長さ、すな
わち差込み管1を最も上動させた状態で受板8と
台板9の中心と加圧試験機の加圧板の中心とを一
致させて座屈荷重をかけ、破壊に至るまでの荷重
値を測定する方法で行なわれるが、荷重のかけ始
めから破壊に至るまでの経緯を観察すると、ある
程度までの荷重下においては差込み管1と腰管3
とが直管状に荷重を受けているが、荷重の増大に
伴い、いわば、くの字状態で荷重を支えるように
なつて急速に耐荷重性能が悪化し、ついには大き
く屈撓してしまうことが確認された。この点、従
来、使用時に差込み管を上動させて止定した差込
み管と腰管の重なり範囲において腰管の内面に突
条を形成するパイプサポートが提供されているが
(実開昭58−186062号)、特に比較的長尺のパイプ
サポートでは腰管が長尺になることから、耐屈撓
性の点では未だ満足できるものではない。従つて
腰管自体の耐荷重性能の向上が特に嘱望されてい
たものである。
試験はパイプサポートの最大使用長の長さ、すな
わち差込み管1を最も上動させた状態で受板8と
台板9の中心と加圧試験機の加圧板の中心とを一
致させて座屈荷重をかけ、破壊に至るまでの荷重
値を測定する方法で行なわれるが、荷重のかけ始
めから破壊に至るまでの経緯を観察すると、ある
程度までの荷重下においては差込み管1と腰管3
とが直管状に荷重を受けているが、荷重の増大に
伴い、いわば、くの字状態で荷重を支えるように
なつて急速に耐荷重性能が悪化し、ついには大き
く屈撓してしまうことが確認された。この点、従
来、使用時に差込み管を上動させて止定した差込
み管と腰管の重なり範囲において腰管の内面に突
条を形成するパイプサポートが提供されているが
(実開昭58−186062号)、特に比較的長尺のパイプ
サポートでは腰管が長尺になることから、耐屈撓
性の点では未だ満足できるものではない。従つて
腰管自体の耐荷重性能の向上が特に嘱望されてい
たものである。
そこでこの考案の目的とするところは、上述の
ごとく、パイプサポート全体の耐荷重性能向上の
点で重要な構成要素である腰管全体において極め
て強度のある、すなわち、耐座屈強度をアツプさ
せたパイプサポートを提供しようとするところに
あり、通常寸法のものはもち論、特に比較的長尺
のものにあつて好適な耐荷重性能を有するパイプ
サポートを提供するところにある。
ごとく、パイプサポート全体の耐荷重性能向上の
点で重要な構成要素である腰管全体において極め
て強度のある、すなわち、耐座屈強度をアツプさ
せたパイプサポートを提供しようとするところに
あり、通常寸法のものはもち論、特に比較的長尺
のものにあつて好適な耐荷重性能を有するパイプ
サポートを提供するところにある。
この考案に係るパイプサポートは、腰管の調節
ねじ下方部を、長手方向に向つて腰管10の下端
部になるまで平行に延びる複数本のリブ付のパイ
プ材で構成しており、またこのリブはパイプ成形
と同時にその全周面に渡つて圧延形成し、さらに
差込み管にも長手方向に向つて延びる複数本のリ
ブを全周面にわたつて平行に圧延形成し、かつ差
込み管のピン穴を凸面において形成したものであ
る。以下具体的な実施態様につき第2図に従つて
説明する。
ねじ下方部を、長手方向に向つて腰管10の下端
部になるまで平行に延びる複数本のリブ付のパイ
プ材で構成しており、またこのリブはパイプ成形
と同時にその全周面に渡つて圧延形成し、さらに
差込み管にも長手方向に向つて延びる複数本のリ
ブを全周面にわたつて平行に圧延形成し、かつ差
込み管のピン穴を凸面において形成したものであ
る。以下具体的な実施態様につき第2図に従つて
説明する。
図中符号10はこの種の腰管であり、その調節
ねじ11の下方部において、長手方向に向つて腰
管10の下端部に至るまで平行に連続して延びる
リブ12が、複数本その全周面に渡つて形成され
ている。なお、12aはリブの凸面であり、13
は凹面である。
ねじ11の下方部において、長手方向に向つて腰
管10の下端部に至るまで平行に連続して延びる
リブ12が、複数本その全周面に渡つて形成され
ている。なお、12aはリブの凸面であり、13
は凹面である。
この腰管10は、ノーマルタイプでいえば口径
62mmの寸法設計を持つてパイプ成形と同時にリブ
の圧延形成を行ない、最外口径すなわちリブの凸
面12aでの直径を68mmとしたパイプ材を利用し
たものである。すなわちパイプ成形用圧延ロール
の外周にリブ成形の突部を設けておき、板材から
パイプ状にロール成形する際、同時にリブを成形
していく方法を採用して形成されている。なお腰
管10は、この方法によつて形成されたパイプ材
に調節ねじ11を溶接することによつて得られて
いる。
62mmの寸法設計を持つてパイプ成形と同時にリブ
の圧延形成を行ない、最外口径すなわちリブの凸
面12aでの直径を68mmとしたパイプ材を利用し
たものである。すなわちパイプ成形用圧延ロール
の外周にリブ成形の突部を設けておき、板材から
パイプ状にロール成形する際、同時にリブを成形
していく方法を採用して形成されている。なお腰
管10は、この方法によつて形成されたパイプ材
に調節ねじ11を溶接することによつて得られて
いる。
なおもち論この溶接方法を採用せず、当初から
一体的にこの種腰管を成形する方法も考えられ
る。例えば、パイプ成形の際、非リブ付部分であ
る調節ねじの加工部を残してリブ成形をし、しか
る後この加工部に調節ねじを転造加工を施すとい
う方法である。
一体的にこの種腰管を成形する方法も考えられ
る。例えば、パイプ成形の際、非リブ付部分であ
る調節ねじの加工部を残してリブ成形をし、しか
る後この加工部に調節ねじを転造加工を施すとい
う方法である。
ところでリブの凸面12a−凹面13間の寸法
については、パイプ厚等の設計如何により適宜特
定すればよいが、座屈応力が大きくなるように寸
法調節することが望ましい。またさらにリブの形
成本数についても適当に採用すればよいが、好ま
しくは多数本のリブを形成することが適切であ
る。
については、パイプ厚等の設計如何により適宜特
定すればよいが、座屈応力が大きくなるように寸
法調節することが望ましい。またさらにリブの形
成本数についても適当に採用すればよいが、好ま
しくは多数本のリブを形成することが適切であ
る。
なおまたこの実施例においては、特にパイプサ
ポート全体の耐座屈強度の飛躍的向上の見地か
ら、差込み管14において腰管10とほぼ同様な
リブ付けがなされている。
ポート全体の耐座屈強度の飛躍的向上の見地か
ら、差込み管14において腰管10とほぼ同様な
リブ付けがなされている。
なおこの実施例の場合では、ピン穴15は凸面
16に穿設れ、腰管内壁10aとリブの凸面16
とが接する状態で支持ピン7が挿入されるように
なつているが、これにより支持ピン7への均等荷
重が確保され、耐荷重性の点で一層良好である。
16に穿設れ、腰管内壁10aとリブの凸面16
とが接する状態で支持ピン7が挿入されるように
なつているが、これにより支持ピン7への均等荷
重が確保され、耐荷重性の点で一層良好である。
上述の様にこの考案に係るパイプサポートは、
腰管が、その長手方向に向つて延びるリブをパイ
プ成形と同時に複数本その全周面に渡つて圧延形
成されたパイプ材で構成されたものであるので、
腰管の軸方向に対する耐座屈強度は従来のものに
比して飛躍的にアツプした。また差し込み管にも
同様にリブを圧延長形成しており、しかもピン穴
が差込み管の凸面において形成してあるので、さ
らに耐荷重性が付与される。従つてこの腰管と差
し込み管の両管体によつてサポート全体として著
しい耐荷重性能の向上を達成したものである。特
に腰管の寸法が長尺であればある程、すなわちパ
イプサポートが長尺であればある程その有用性は
きわめて大きいものとなる。
腰管が、その長手方向に向つて延びるリブをパイ
プ成形と同時に複数本その全周面に渡つて圧延形
成されたパイプ材で構成されたものであるので、
腰管の軸方向に対する耐座屈強度は従来のものに
比して飛躍的にアツプした。また差し込み管にも
同様にリブを圧延長形成しており、しかもピン穴
が差込み管の凸面において形成してあるので、さ
らに耐荷重性が付与される。従つてこの腰管と差
し込み管の両管体によつてサポート全体として著
しい耐荷重性能の向上を達成したものである。特
に腰管の寸法が長尺であればある程、すなわちパ
イプサポートが長尺であればある程その有用性は
きわめて大きいものとなる。
さらにまた圧延成形でリブ付を行なつたパイプ
材を利用していることから、実質上比較的口径の
小さなパイプの寸法設計によつて腰管外面をリブ
の凸面で確保し得ることになり、あるいはまた薄
肉で、厚肉のノーマル形状のパイプと同等もしく
はそれ以上の耐荷重性能を確保することが出来る
もので、材料費の低減に大きく寄与し得るもので
ある。またリブ自体がパイプ成形と同時に形成さ
れたパイプ材を利用するため、経済性は良好で、
きわめて実用価値に富むパイプサポートを提供し
得たものである。
材を利用していることから、実質上比較的口径の
小さなパイプの寸法設計によつて腰管外面をリブ
の凸面で確保し得ることになり、あるいはまた薄
肉で、厚肉のノーマル形状のパイプと同等もしく
はそれ以上の耐荷重性能を確保することが出来る
もので、材料費の低減に大きく寄与し得るもので
ある。またリブ自体がパイプ成形と同時に形成さ
れたパイプ材を利用するため、経済性は良好で、
きわめて実用価値に富むパイプサポートを提供し
得たものである。
第1図は従来のパイプサポートの一例を示す側
面図、第2図はこの考案に係るパイプサポートの
一実施例を示す部分斜視図である。 8……受板、9……台板、10……腰管、11
……調節ねじ、12……リブ、14……差込み
管。
面図、第2図はこの考案に係るパイプサポートの
一実施例を示す部分斜視図である。 8……受板、9……台板、10……腰管、11
……調節ねじ、12……リブ、14……差込み
管。
Claims (1)
- 下端部に台板を有し、上部に調節ねじを有する
腰管に、上端部に受板を有し、複数個のピン穴が
貫設された差込み管を、上下動可能で、かつ所望
高さにおいて止定可能に嵌着したパイプサポート
において、上記腰管の調節ねじ下方部に、長手方
向に向つて腰管下端部に至るまで延びる複数本の
リブが全周面にわたつて平行に圧延形成されると
ともに、差込み管も長手方向に向つて延びる複数
本のリブが全周面にわたつて平行に圧延形成さ
れ、かつ差込み管のピン穴が該リブの凸面に形成
されていることを特徴とするパイプサポート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2636284U JPS60138955U (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | パイプサポ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2636284U JPS60138955U (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | パイプサポ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60138955U JPS60138955U (ja) | 1985-09-13 |
| JPH0428997Y2 true JPH0428997Y2 (ja) | 1992-07-14 |
Family
ID=30522299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2636284U Granted JPS60138955U (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | パイプサポ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60138955U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200445402Y1 (ko) | 2007-07-27 | 2009-07-27 | 김정환 | 건축용 슬라브 지주 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848855U (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-02 | 朝日スチ−ル工業株式会社 | 金網フエンス |
| JPS58186062U (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-10 | 大和スチ−ル株式会社 | パイプサポ−ト |
-
1984
- 1984-02-24 JP JP2636284U patent/JPS60138955U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60138955U (ja) | 1985-09-13 |
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