JPH0469012B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0469012B2 JPH0469012B2 JP22114984A JP22114984A JPH0469012B2 JP H0469012 B2 JPH0469012 B2 JP H0469012B2 JP 22114984 A JP22114984 A JP 22114984A JP 22114984 A JP22114984 A JP 22114984A JP H0469012 B2 JPH0469012 B2 JP H0469012B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- straightening
- processed
- tube
- expander
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 26
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/14—Recontouring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、被加工管の真円度矯正機構と管曲り
矯正機構とを具備したことに特徴を有する管矯正
装置に関するものである。
矯正機構とを具備したことに特徴を有する管矯正
装置に関するものである。
(従来の技術)
帯板を断面円形にして溶接された鋼管等におい
ては、同管の真円度を確保するためにエキスパン
ドを施す必要があり、先に開発した被加工管のエ
キスパンダについて従来例を説明すると、第3図
A,Bに示すようにプルロツド1、プルロツド1
の先端部に嵌装された截頭角錐形のコーン2、コ
ーン2の多角形外周面上に配置された複数のセグ
メント3、およびプルロツド1の基部側に相対的
に摺動自在に嵌装されかつ固定される前記セグメ
ント3群の支持円筒4等よりなり、該エキスパン
ダ10を被加工管aの加工部内に図示のように配
設して、プルロツド1を矢示方向に引張ると係止
部1aを介してコーン2が同方向に移動され、支
持円筒4にて横移動が阻止されているセグメント
3群を半径方向外側へ移動させて、被加工管aの
加工部内壁に半径方向の矯正圧を加え、被加工管
aを拡管させて真円度を与えるメカニカルエキス
パンダ10に構成されている。
ては、同管の真円度を確保するためにエキスパン
ドを施す必要があり、先に開発した被加工管のエ
キスパンダについて従来例を説明すると、第3図
A,Bに示すようにプルロツド1、プルロツド1
の先端部に嵌装された截頭角錐形のコーン2、コ
ーン2の多角形外周面上に配置された複数のセグ
メント3、およびプルロツド1の基部側に相対的
に摺動自在に嵌装されかつ固定される前記セグメ
ント3群の支持円筒4等よりなり、該エキスパン
ダ10を被加工管aの加工部内に図示のように配
設して、プルロツド1を矢示方向に引張ると係止
部1aを介してコーン2が同方向に移動され、支
持円筒4にて横移動が阻止されているセグメント
3群を半径方向外側へ移動させて、被加工管aの
加工部内壁に半径方向の矯正圧を加え、被加工管
aを拡管させて真円度を与えるメカニカルエキス
パンダ10に構成されている。
(従来技術の問題点)
前記メカニカルエキスパンダにおいては、第4
図A,Bに示すような長手方向の溶接ビードa1
を有する溶接管aを矯正加工すると、該溶接管a
は一般的に長手方向の管曲りdがあるため、該管
曲りdによつて真円度の矯正性能が低下しかつ管
曲りdの矯正を十分に行うことができないなどの
問題点がある。
図A,Bに示すような長手方向の溶接ビードa1
を有する溶接管aを矯正加工すると、該溶接管a
は一般的に長手方向の管曲りdがあるため、該管
曲りdによつて真円度の矯正性能が低下しかつ管
曲りdの矯正を十分に行うことができないなどの
問題点がある。
(発明の目的、問題点の解決手段)
本発明は、前記のような問題点に対処するため
に開発されたものであつて、被加工管内に配設さ
れ、同被加工管の加工部内壁に半径方向の矯正圧
を加えるエキスパンダと該エキスパンダの矯正圧
加工と同時に、前記被加工管の外側から管曲り矯
正の曲げモーメントを加える管曲り矯正装置とを
具備した構成に特徴を有し、被加工管内にエキス
パンダを配置して加工部内壁に半径方向の矯正圧
を加えるとともに、管曲り矯正装置によつて被加
工管の外側から同時に管曲り矯正の曲げモーメン
トを加えることにより、前記半径方向の矯正圧と
前記管曲り矯正の曲げモーメントとによつて被加
工管の真円度とともに管曲りの両矯正性能を著し
く向上させることができ、かつ肉厚の調整も可能
となり前記のような従来の問題点を解消した管矯
正装置を供する点にある。
に開発されたものであつて、被加工管内に配設さ
れ、同被加工管の加工部内壁に半径方向の矯正圧
を加えるエキスパンダと該エキスパンダの矯正圧
加工と同時に、前記被加工管の外側から管曲り矯
正の曲げモーメントを加える管曲り矯正装置とを
具備した構成に特徴を有し、被加工管内にエキス
パンダを配置して加工部内壁に半径方向の矯正圧
を加えるとともに、管曲り矯正装置によつて被加
工管の外側から同時に管曲り矯正の曲げモーメン
トを加えることにより、前記半径方向の矯正圧と
前記管曲り矯正の曲げモーメントとによつて被加
工管の真円度とともに管曲りの両矯正性能を著し
く向上させることができ、かつ肉厚の調整も可能
となり前記のような従来の問題点を解消した管矯
正装置を供する点にある。
(発明の実施例)
第1図A,Bに本発明の実施例を示しており、
図中1はプルロツド、2はプルロツド1に嵌装さ
れた截頭角錐形のコーン、3はコーン2の多角形
外周面上に配置された複数のセグメント、4はプ
ルロツド1の基部側に相対的に移動可能に嵌装さ
れ図示外の適宜部材によつて移動が阻止されてい
るセグメント3の支持円筒であつて、前記セグメ
ント3群は、前記コーン2の多角形外周面上に支
持され被加工管aの加工部内面のほぼ全面にわた
つて当接される配置になつており、第1図Aに示
すように被加工管aの加工部内に配置されて、プ
ルロツド1の図示右側への牽引力Pを加えると、
係止部1aを介してコーン2が同方向に移動され
て、支持円筒4によつて横移動が阻止されている
セグメント3群を、コーン2の多角形外周面によ
つて半径方向外側に移動させ被加工管aの加工部
内壁のほぼ全面にわたつて半径方向の矯正圧を加
えることができるメカニカルエキスパンダに構成
されている。
図中1はプルロツド、2はプルロツド1に嵌装さ
れた截頭角錐形のコーン、3はコーン2の多角形
外周面上に配置された複数のセグメント、4はプ
ルロツド1の基部側に相対的に移動可能に嵌装さ
れ図示外の適宜部材によつて移動が阻止されてい
るセグメント3の支持円筒であつて、前記セグメ
ント3群は、前記コーン2の多角形外周面上に支
持され被加工管aの加工部内面のほぼ全面にわた
つて当接される配置になつており、第1図Aに示
すように被加工管aの加工部内に配置されて、プ
ルロツド1の図示右側への牽引力Pを加えると、
係止部1aを介してコーン2が同方向に移動され
て、支持円筒4によつて横移動が阻止されている
セグメント3群を、コーン2の多角形外周面によ
つて半径方向外側に移動させ被加工管aの加工部
内壁のほぼ全面にわたつて半径方向の矯正圧を加
えることができるメカニカルエキスパンダに構成
されている。
さらに、本発明においては、前記メカニカルエ
キスパンダ10が配設されている被加工管aの加
工部下側に、適宜間隔をおいて配設された1対の
支持ロール11a,11bを設けるとともに、前
記加工部上側に、適宜間隔をおいて配設された1
対の押えロール12a,12bを設けて、被加工
管aの下側を支持ロール11a,11bによつて
支持し、かつ押えロール12a,12bによつて
被加工管aの上側に矢示方向の荷重を加えて、被
加工管aの外側から管曲り矯正の曲げモーメント
を加える管曲り矯正装置を併設した構成になつて
いる。
キスパンダ10が配設されている被加工管aの加
工部下側に、適宜間隔をおいて配設された1対の
支持ロール11a,11bを設けるとともに、前
記加工部上側に、適宜間隔をおいて配設された1
対の押えロール12a,12bを設けて、被加工
管aの下側を支持ロール11a,11bによつて
支持し、かつ押えロール12a,12bによつて
被加工管aの上側に矢示方向の荷重を加えて、被
加工管aの外側から管曲り矯正の曲げモーメント
を加える管曲り矯正装置を併設した構成になつて
いる。
なお、第1図に示した管曲り矯正装置は、下側
に凸形の管曲りを矯正するローラ配置、負荷手段
になつているが、支持ローラと押えローラとの配
置関係あるいは負荷位置の変更などの手段によつ
て上側に凸形の管曲りを矯正する構成にすること
もできる。
に凸形の管曲りを矯正するローラ配置、負荷手段
になつているが、支持ローラと押えローラとの配
置関係あるいは負荷位置の変更などの手段によつ
て上側に凸形の管曲りを矯正する構成にすること
もできる。
(作用)
第1図A,Bに示した本発明の実施例は、前記
のような構成になつているので、メカニカルエキ
スパンダ10を第1図A,Bに示すように配設し
て、プルロツド1に図示右側への牽引力Pを加え
て引張ると、プールロツド1とともにコーン2が
図示右側へ移動し、セグメント3群が半径方向外
側へ移動されて、被加工管aの加工間内壁のほぼ
全面にわたつて半径方向の矯正圧を加えることが
でき、被加工管aの真円度を矯正できる。
のような構成になつているので、メカニカルエキ
スパンダ10を第1図A,Bに示すように配設し
て、プルロツド1に図示右側への牽引力Pを加え
て引張ると、プールロツド1とともにコーン2が
図示右側へ移動し、セグメント3群が半径方向外
側へ移動されて、被加工管aの加工間内壁のほぼ
全面にわたつて半径方向の矯正圧を加えることが
でき、被加工管aの真円度を矯正できる。
また、前記メカニカルエキスパンダ10による
矯正圧の負荷と同時に、管曲り矯正装置の押えロ
ール12a,12bに矢示方向の負荷W、Wを与
えると、被加工管aの外側から管曲り矯正の曲げ
モーメントを加えることができ、前記真円度の矯
正とともに管の真直度を与える矯正をすることが
できる。
矯正圧の負荷と同時に、管曲り矯正装置の押えロ
ール12a,12bに矢示方向の負荷W、Wを与
えると、被加工管aの外側から管曲り矯正の曲げ
モーメントを加えることができ、前記真円度の矯
正とともに管の真直度を与える矯正をすることが
できる。
第1図Aは下側に凸形の管曲りを有する被加工
管aの矯正状態を示しており、メカニカルエキス
パンダ10によつて加えられる加工部内壁への半
径方向の矯正圧によつて、被加工管aの図示上側
(曲げモーメントによつて引張り応力が生ずる側)
に先んじて図示下側(曲げモーメントによつて圧
縮応力が生ずる側)が降伏され、外径が増加し管
の長さ方向には収縮して下側に凸形の管曲りが矯
正されるとともに、肉厚の減少が防止されて肉厚
が程よく調整される。
管aの矯正状態を示しており、メカニカルエキス
パンダ10によつて加えられる加工部内壁への半
径方向の矯正圧によつて、被加工管aの図示上側
(曲げモーメントによつて引張り応力が生ずる側)
に先んじて図示下側(曲げモーメントによつて圧
縮応力が生ずる側)が降伏され、外径が増加し管
の長さ方向には収縮して下側に凸形の管曲りが矯
正されるとともに、肉厚の減少が防止されて肉厚
が程よく調整される。
さらに、被加工管の加工部内壁に半径方向の矯
正圧を加え、同時に外側から管曲り矯正の曲げモ
ーメントを加えるため、前記曲げモーメントの負
荷は単独で作用させる場合よりも遥かに小さくて
すむ、しかも真円度の矯正性能とともに真直度の
矯正性能が格段に向上される。
正圧を加え、同時に外側から管曲り矯正の曲げモ
ーメントを加えるため、前記曲げモーメントの負
荷は単独で作用させる場合よりも遥かに小さくて
すむ、しかも真円度の矯正性能とともに真直度の
矯正性能が格段に向上される。
(発明の効果)
前述のように本発明においては、被加工管内に
エキスパンダを配置して加工部内壁に半径方向の
矯正圧を加えるとともに、管曲り矯正装置によつ
て被加工管の外側から同時に管曲り矯正の曲げモ
ーメントを加えることができ、前記半径方向の矯
正圧と前記管曲りの曲げモーメントの相乗作用に
よつて、被加工管の真円度矯正とともに真直度矯
正性能が著しく向上され、前記曲げモーメントは
単独作用に比べ格段に低減できるとともに前記半
径方向の矯正圧の低減も可能となり、さらに肉厚
の調整も可能であつて、管の矯正性能、信頼性が
著しく向上されている。
エキスパンダを配置して加工部内壁に半径方向の
矯正圧を加えるとともに、管曲り矯正装置によつ
て被加工管の外側から同時に管曲り矯正の曲げモ
ーメントを加えることができ、前記半径方向の矯
正圧と前記管曲りの曲げモーメントの相乗作用に
よつて、被加工管の真円度矯正とともに真直度矯
正性能が著しく向上され、前記曲げモーメントは
単独作用に比べ格段に低減できるとともに前記半
径方向の矯正圧の低減も可能となり、さらに肉厚
の調整も可能であつて、管の矯正性能、信頼性が
著しく向上されている。
(発明の他の実施例)
第2図に本発明の他の具体的な実施例を示して
おり、図中aは被加工管、10は被加工管aの加
工部内に配設されたメカニカルエキスパンダであ
つて、該実施例の管曲り矯性装置は、エキスパン
ダ・フレーム20の上側に配設された支持ロール
21と、エキスパンダ・フレーム20上に立設さ
れている門型フレーム23内に配設された押えロ
ール22とを有し、前記門型フレーム23上に装
置された位置調整用ジヤツキ24および該ジヤツ
キ24に連設された加圧シリンダ25によつて、
前記押えロール22の位置を調整しかつ負荷Wを
付加する構成になつており、搬送ローラ26上の
被加工管aに図示省略したパイプ搬送装置によつ
て図示右側へ搬送し、メカニカルエキスパンダ1
0上に該被加工管aの加工部を配置すると、同時
に管曲り矯正装置が前記加工部への曲げモーメン
ト負荷位置となり、メカニカルエキスパンダ10
によつて加工部内壁に半径方向の矯正圧を加える
ことができるとともに、位置調整用ジヤツキ24
および加圧シリンダ25により押えロール22に
図示下側への負荷W′を作用させることによつて、
被加工管aの加工時に管曲り矯正の曲げモーメン
トを加え、被加工管aと真円度と管曲りの矯正を
同時に行うことができる構成になつており、該実
施例の支持ロールおよび押えロールはそれぞれ1
個になつているが、第1図に示した実施例と同様
な作用効果を得ることができる。
おり、図中aは被加工管、10は被加工管aの加
工部内に配設されたメカニカルエキスパンダであ
つて、該実施例の管曲り矯性装置は、エキスパン
ダ・フレーム20の上側に配設された支持ロール
21と、エキスパンダ・フレーム20上に立設さ
れている門型フレーム23内に配設された押えロ
ール22とを有し、前記門型フレーム23上に装
置された位置調整用ジヤツキ24および該ジヤツ
キ24に連設された加圧シリンダ25によつて、
前記押えロール22の位置を調整しかつ負荷Wを
付加する構成になつており、搬送ローラ26上の
被加工管aに図示省略したパイプ搬送装置によつ
て図示右側へ搬送し、メカニカルエキスパンダ1
0上に該被加工管aの加工部を配置すると、同時
に管曲り矯正装置が前記加工部への曲げモーメン
ト負荷位置となり、メカニカルエキスパンダ10
によつて加工部内壁に半径方向の矯正圧を加える
ことができるとともに、位置調整用ジヤツキ24
および加圧シリンダ25により押えロール22に
図示下側への負荷W′を作用させることによつて、
被加工管aの加工時に管曲り矯正の曲げモーメン
トを加え、被加工管aと真円度と管曲りの矯正を
同時に行うことができる構成になつており、該実
施例の支持ロールおよび押えロールはそれぞれ1
個になつているが、第1図に示した実施例と同様
な作用効果を得ることができる。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
第1図Aは本発明の実施例を示す縦断面図、第
1図Bは第1図AのI−I部分の横断面図、第2
図は本発明の他の実施例を一部断面で示した側面
図、第3図Aは先に開発したメカニカルエキスパ
ンダの縦断面図、第3図Bは第3図Aの−部
分の断面図、第4図A,Bは管曲り状態を示す被
加工管の側面図と−部分の断面図である。 1:プルロツド、2:コーン、3:セグメン
ト、4:支持円管、10:エキスパンダ(メカニ
カルエキスパンダ)、11a,11b,21:支
持ロール、12a,12b,22:押えロール、
24:位置調整用ジヤツキ、25:加圧シリン
ダ、a:被加工管。
1図Bは第1図AのI−I部分の横断面図、第2
図は本発明の他の実施例を一部断面で示した側面
図、第3図Aは先に開発したメカニカルエキスパ
ンダの縦断面図、第3図Bは第3図Aの−部
分の断面図、第4図A,Bは管曲り状態を示す被
加工管の側面図と−部分の断面図である。 1:プルロツド、2:コーン、3:セグメン
ト、4:支持円管、10:エキスパンダ(メカニ
カルエキスパンダ)、11a,11b,21:支
持ロール、12a,12b,22:押えロール、
24:位置調整用ジヤツキ、25:加圧シリン
ダ、a:被加工管。
Claims (1)
- 1 被加工管内に配設され、同被加工管の加工部
内壁に半径方向の矯正圧を加えるエキスパンダと
該エキスパンダの矯正圧加工と同時に、前記被加
工管の外側から管曲り矯正の曲げモーメントを加
える管曲り矯正装置とを具備したことを特徴とす
る管矯正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22114984A JPS6199522A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 管矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22114984A JPS6199522A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 管矯正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199522A JPS6199522A (ja) | 1986-05-17 |
| JPH0469012B2 true JPH0469012B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=16762231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22114984A Granted JPS6199522A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 管矯正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199522A (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6297716A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-05-07 | Kawasaki Steel Corp | 鋼管の曲がり矯正方法 |
| DE10354554B4 (de) * | 2003-11-21 | 2005-09-15 | Sms Meer Gmbh | Vorrichtung zum Richten eines Rohres |
| JP4523609B2 (ja) * | 2007-01-26 | 2010-08-11 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の固定子の製造方法 |
| KR100886775B1 (ko) | 2007-05-29 | 2009-03-04 | 주식회사 한영기계 | 강관교정장치 |
| DE102008059108A1 (de) * | 2008-10-16 | 2010-04-22 | Sms Meer Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Richten von Rohren auf einem Expander |
| JP5333281B2 (ja) * | 2010-02-17 | 2013-11-06 | Jfeスチール株式会社 | Uoe鋼管の拡管時湾曲防止方法 |
| CN102228915A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-11-02 | 浙江恒成硬质合金有限公司 | 内圆校正工具 |
| CN102601178B (zh) * | 2012-02-24 | 2014-09-03 | 宁波拓普集团股份有限公司 | 一种管材直径修整装置 |
| CN104475496B (zh) * | 2014-11-14 | 2016-06-29 | 燕山大学 | 一种粗轴零件的校直方法及设备 |
| JP2018183787A (ja) * | 2017-04-24 | 2018-11-22 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼管の製造方法 |
| JP6541719B2 (ja) * | 2017-06-02 | 2019-07-10 | 株式会社昭和螺旋管製作所 | スプリンクラー巻出し配管及び管体口径維持機構を備える管体成形装置、並びにスプリンクラー巻出し配管の成形方法及び管体口径維持機構を備える管体成形装置の成形方法 |
| CN107654790A (zh) * | 2017-06-28 | 2018-02-02 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种金属管壁凹陷修复工装及其使用方法 |
| CN108213122A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-06-29 | 刘施妍 | 一种修复燃气管道管口的设备 |
| CN108246839A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-07-06 | 刘施妍 | 一种修复管道口的设备 |
| CN108246838A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-07-06 | 刘施妍 | 一种给水工程用管道口的修复设备 |
| CN108246837A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-07-06 | 刘施妍 | 一种市政工程用修复管道口的设备 |
| JP7137829B2 (ja) * | 2018-07-05 | 2022-09-15 | ナカジマ鋼管株式会社 | 丸形鋼管の製造方法、丸形鋼管製造設備 |
| CN112090996B (zh) * | 2020-11-23 | 2021-05-11 | 王鸳 | 一种用于金属管壁凹陷的复位装置 |
-
1984
- 1984-10-23 JP JP22114984A patent/JPS6199522A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6199522A (ja) | 1986-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0469012B2 (ja) | ||
| JPH10272516A (ja) | 金属製帯材料の曲がり修正装置 | |
| JP3785998B2 (ja) | 鋼管端部の矯正方法および矯正装置 | |
| JP5333281B2 (ja) | Uoe鋼管の拡管時湾曲防止方法 | |
| JP4687327B2 (ja) | 腕部を有するu型鋼矢板のプレス矯正方法 | |
| JPH0644484Y2 (ja) | 形鋼用矯正ロール | |
| JPS59197321A (ja) | Uoeパイプの拡管装置 | |
| JP2910606B2 (ja) | H形鋼のローラ矯正装置 | |
| JP2991066B2 (ja) | H形鋼のローラ矯正方法 | |
| JPS603995A (ja) | 大径溶接鋼管の製造方法 | |
| JPH11226645A (ja) | 形鋼の矯正方法および装置 | |
| JPH01306018A (ja) | 管の真円度・曲がり矯正方法及びそれに使用する拡管機 | |
| JPS632517A (ja) | Uoe管の矯正方法 | |
| JPH05177257A (ja) | 鋼管矢板等の管端部真円矯正方法 | |
| JPH0217251B2 (ja) | ||
| JP2557571Y2 (ja) | 電力ケーブル導体接続部の接続管矯正用ダイス装置 | |
| JPH0428997Y2 (ja) | ||
| JPH0780016B2 (ja) | 襞付ベンド管の製造方法 | |
| JPH0641009B2 (ja) | パイプの曲げ加工機 | |
| JP3098057B2 (ja) | 蛇腹管及びその製造方法 | |
| JP2982639B2 (ja) | H形鋼のローラ矯正方法及びその装置 | |
| JP2007185672A (ja) | 形鋼の曲げ加工装置 | |
| JPS5973125A (ja) | 形材の圧延曲げ加工法 | |
| JPH0475088B2 (ja) | ||
| JPH05317993A (ja) | Uoe鋼管の拡管方法 |